산업·환경설비공사 표준시방서 문서 본문 (공식 원문 전문(조문 구조 미분해))

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발 간 등 록 번 호

11-1611000-002665-01

산업․환경설비공사 표준시방서

2012년도 개정

국 토 해 양 부

시방서 개정에 따른 경과조치

￭ 이 시방서 발간시점을 기준으로 이미 시행중에 있는 설계용

역에 대해서는 이 시방서를 적용하지 않는다.

￭ 이 시방서 발간시점에서 이미 시행중에 있는 설계용역이나

건설공사에 대하여는 발주기관의 장이 필요하다고 인정하는

경우 종전에 적용하고 있는 기준을 그대로 사용할 수 있다.

머 리 말

플랜트는 그 대상이 매우 넓고 고도의 복합 엔지니어링이 요구되며 부가가치가 높아 경제적 파

급효과기 매우 큰 분야입니다. 원유 자원 고갈에 따른 극한지역 채굴기술, 신재생 에너지원이 융합

된 에너지 및 환경 플랜트, 담수 플랜트 등은 인류의 생존과 번영을 위해 필요 불가결한 플랜트 기

술로서 우리나라 건설 산업이 지향해야 할 미래의 기술 분야입니다. 최근 우리나라 건설회사들은

해외에서 연간 수조 원에 달하는 플랜트 프로젝트들을 수주하고 있습니다. 그러나 외형적인 금액의

규모에도 불구하고 대부분 노동집약적인 EPC(Engineering, Procurement and Construction)

수준으로써 저가 출혈경쟁이 심화되고 있습니다. 플랜트 산업이 고부가가치의 선진 산업으로 발전

하려면 단순 시공이 아닌 엔지니어링이 핵심기술이 되는 질적 성장을 도모해야 합니다.

지금까지 국내 플랜트 분야는 공공성이 강한 플랜트가 대부분을 차지하고 있으며, 대부분 정부나

지방자치단체에서 발주하여 시장이 비교적 협소한 편이고 대규모 발주를 기대하기 어려운 여건으

로 기술의 축적이 어려운 실정이었습니다. 이와 같은 국내 플랜트의 공공성을 고려할 때, 공사의

품질과 안전성, 유지관리 등 품질과 성능을 확보할 수 있는 제도 및 기술적인 시스템의 정비가 필

요하여 건설교통부에서는 국내 플랜트 건설의 체계적인 수행을 위한 일반표준시방서를 1999년에

제정한 바 있습니다.

해외에서의 플랜트 산업 경쟁력은 국내 플랜트 산업분야의 기술력 제고가 전제되어야 합니다. 그

동안 국내와 해외 플랜트 건설의 기술적 연계성이 부족하였으나 개정된 표준시방서가 기술적 차이

를 좁히고 나아가 국제 경쟁력 선도를 위한 기준으로 발전하기를 기대합니다. 그래서 금번 개정작

업을 통하여 그러한 취지로 내용 및 관련 기준을 정비하였으며, 향후에도 국제 기술표준, 신기술

및 신공법을 지속적으로 반영하고 보완해 나가겠습니다.

끝으로 본 산업․환경설비(플랜트) 공사 표준시방서 개정작업에 적극 참여하신 관계공무원 및

심의위원, 자문위원 그리고 집필진의 노고에 사의를 표하는 바입니다.

2012년 12월

국토해양부 건설정책관

박 민 우

발 간 사

플랜트는 복잡한 구조를 갖는 물적 시스템으로 구성되어 설계서나 절차서, 규격 등 방대한 기술

기준서에 의하여 대부분의 업무가 수행되고 있으며, 이러한 기술지식과 기술자의 경험에 따라 품질

과 성능, 경제성을 갖춘 플랜트 건설이 좌우되는 특징을 가지고 있습니다. 또한 최근의 국내외 건

설동향을 보면 건설구조 및 시설물이 첨단화 및 복잡화됨에 따라 플랜트적인 요소가 강화되고 있

는 추세이며, 지식 집약화를 통한 효율적인 사업수행이 중요한 이슈로 대두되고 있습니다.

그러나 우리나라 플랜트 기술은 토목이나 건축 등 타 건설업종에 비하여 육성기간이 짧아 설계

도서나 각종 기준 등 국가 표준과 기술지식이 체계적으로 축적․집약되지 못한 실정입니다. 또한

국내 플랜트 건설시장을 보면, 중앙정부나 지방자치단체에서 발주하는 물량이 대부분인 실정으로

시장 규모가 매우 협소하여 토목이나 건축 등과 같이 체계적인 기술 인프라 구축이 어려운 여건입

니다.

이에 건설교통부에서는 1999년 처음으로 총칙과 6개의 목적물로 구성된 ‘산업설비공사 일반표준

시방서’를 제정하여 초판을 발행하였고, 이후 2001년 제8편 수문 및 갑문시설공사, 제9편 쓰레기

관리이송 및 중계처리공사, 제10편 중수처리시설공사 등 3개의 목적물을 추가하고 편제를 보완하

기 위하여 공통분야를 별도의 편제로 구성하는 제11편 기타 공통설비공사를 신설한바 있습니다.

이후 2006년 ‘산업설비공사 일반표준시방서’의 관리주체를 대한설비건설협회에서 대한설비공학

회로 이관하였고 개정작업을 통하여 내용 및 관련 기준을 대폭 정비하였으며, 위상을 일반표준시방

서에서 ‘산업․환경설비(플랜트) 공사 표준시방서’로 격상시켜 그 의의가 크다고 하겠습니다. 금번

2012년에는 변경된 표준규격으로 개정하고 기술의 시대적 변화를 공사별로 반영 보완하였습니다.

끝으로 본 시방서의 개정이 추진될 수 있도록 지원해주신 국토교통부 관계공무원과 원고작성과

검토에 참여한 각 분야의 집필위원, 좋은 내용이 될 수 있도록 검토하여 주신 중앙건설기술심의위

원회 위원, 기타 관계자 여러분들께 진심으로 감사를 표하는 바입니다.

2012년 12월

(사단법인) 대한설비공학회

회 장 오 명 도

감 수 양동인 (국토해양부 건설인력기재과)

성시현 (국토해양부 건설인력기재과)

심의위원 양형식 (전남대학교)

오현제 (한국건설기술연구원)

정상철 (이엔씨기술연구소)

임사환 (한국가스안전공사)

김천용 (한미설비)

정명채 (세종대학교)

장춘만 (한국건설기술연구원)

최광기 (영광기술단)

김 훈 (한국시설안전공단)

자문위원 구재동 (한국건설기술연구원)

김 진 (나라콘트롤)

장춘만 (한국건설기술연구원)

주창원 (동호)

오현제 (한국건설기술연구원)

정영학 (STX중공업)

임규혁 (GS건설)

집 필 진 신영기 (세종대학교)

김태형 (한국건설기술연구원)

성순경 (가천대학교)

노인경 (한국토지주택공사)

황인주 (한국건설기술연구원)

윤석만 (한국지역난방공사)

강영호 (한국석유공사)

이윤정 (가스기술연구소)

김영도 (한국수자원공사)

목 차

제1편 총칙···············································································································003

제1장 산업·환경설비공사일반··············································································003

제2장 관리 및 행정································································································010

2-1 공사관리 및 조정·····················································································010

2-2 공무행정 및 제출물·················································································019

제3장 자재관리········································································································033

제4장 품질관리········································································································037

제5장 안전․보건 및 환경관리············································································042

제6장 가시설공사····································································································055

제7장 준공················································································································062

제2편 생활페기물 소각시설공사 ·······································································069

제1장 일반공통사항································································································069

제2장 반입 및 공급설비························································································103

제3장 소각설비공사································································································112

제4장 폐열회수 설비 공사····················································································119

제5장 연소용 공기 공급설비 공사······································································136

제6장 연소가스 처리설비공사··············································································141

제7장 폐수처리 설비 공사····················································································153

제8장 여열이용 설비(터빈설치) 공사································································156

제9장 소각재 반출설비 공사················································································170

제10장 급배수 설비 공사·····················································································177

제11장 보조설비 공사···························································································180

제3편 하수처리 시설공사 ···················································································193

- i -

제1장 일반공통사항································································································193

제2장 유입펌프장 설비공사··················································································217

2-1 일반사항·····································································································217

2-2 수중 모터 펌프·························································································218

2-3 호이스트 및 체인블록·············································································221

제3장 침사지 설비공사··························································································223

3-1 일반사항·····································································································223

3-2 게이트·········································································································224

3-3 스크린 및 협잡물 파쇄기·······································································230

3-4 침사인양기·································································································234

3-5 침사세정장치·····························································································238

3-6 컨베이어·····································································································243

3-7 압착기·········································································································248

3-8 지브크레인·································································································251

3-9 루츠블로어·································································································256

제4장 여과지 설비공사··························································································260

4-1 일반사항·····································································································260

4-2 여과지 설비·······························································································261

4-3 수중모터펌프·····························································································270

4-4 게이트·········································································································271

제5장 생물반응조 설비공사··················································································272

5-1 일반사항·····································································································272

5-2 산기장치·····································································································273

5-3 용수자동공급장치·····················································································277

5-4 건식탈취기·································································································280

5-5 여과기·········································································································284

5-6 터빈형 교반기···························································································287

5-7 다이어프램 펌프·······················································································290

5-8 원심형 블로어···························································································292

5-9 호이스트 및 체인블록·············································································300

5-10 원심식 터보팬························································································301

- ii -

제6장 약품주입 설비공사······················································································306

6-1 일반사항·····································································································306

6-2 폴리머 자동 용해장치·············································································307

6-3 교반기·········································································································313

6-4 약품탱크·····································································································317

6-5 원심펌프·····································································································319

제7장 슬러지 처리설비 공사················································································321

7-1 일반사항·····································································································321

7-2 원심식 농축기 및 탈수기·······································································322

7-3 케익호퍼·····································································································327

7-4 벨트압착기·································································································330

7-5 필터 압착기·······························································································334

7-6 컨베이어·····································································································336

7-7 수중모터펌프·····························································································337

7-8 원심펌프·····································································································338

7-9 루츠블로어·································································································340

7-10 모노펌프··································································································340

제4편 열병합발전시설공사 ·················································································347

제1장 일반공통사항································································································347

제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사··························································369

2-1 가스터빈/발전기·······················································································369

2-2 부속설비·····································································································382

제3장 배열회수보일러공사····················································································389

제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사··························································400

제5장 복수․급수․냉각수공사············································································412

제6장 발전설비건물배관공사················································································422

제7장 보온공사········································································································427

제5편 지역난방시설공사 ·····················································································439

- iii -

제1장 일반공통사항································································································439

제2장 열원시설공사································································································454

2-1 열원시설 설치공사···················································································454

2-2 토건공사·····································································································471

2-3 전기․제어설비공사·················································································474

제3장 열수송시설공사····························································································478

3-1 열배관공사·································································································478

3-2 토목공사·····································································································508

3-3 용접공사·····································································································524

3-4 전기공사·····································································································535

3-5 계측․제어설비공사·················································································544

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사 ······························································561

제1장 일반 공통사항······························································································561

제2장 강재저장 탱크공사······················································································584

2-1 탱크설치공사·····························································································584

2-2 도장공사·····································································································598

제3장 지하 유류 비축시설 공사··········································································602

3-1 공통사항·····································································································602

3-2 굴착공사·····································································································608

3-3 암반 보강 공사·························································································616

3-4 수직갱 공사·······························································································639

제4장 송유관 공사··································································································649

제7편 가스공급시설공사 ·····················································································669

제1장 일반공통사항································································································669

제2장 배관설비공사································································································688

2-1 지하매설공사·····························································································688

- iv -

2-2 지상배관공사·····························································································689

2-3 용접공사·····································································································691

2-4 코팅공사·····································································································698

2-5 세척·············································································································694

2-6 밸브류공사·································································································695

제8편 수문 및 갑문시설공사 ·············································································701

제1장 일반공통사항································································································701

제2장 수문 및 부속설비························································································729

2-1 비체, 가이드 프레임 및 앵커리지·······················································729

2-2 수문용 개폐장치·······················································································738

2-3 스톱로그 및 개폐장치·············································································746

2-4 기타 부속설비···························································································752

제3장 갑문 및 부속설비························································································758

3-1 갑문·············································································································758

3-2 관거변류 및 비상차수설비·····································································766

3-3 원격제어 및 감시설비·············································································773

제4장 부식방지 및 도장························································································779

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사 ··············································791

제1장 일반 공통사항······························································································791

제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사··················································810

2-1 일반공통사항·····························································································810

2-2 생활폐기물투입구 및 공기흡입구·························································815

2-3 생활폐기물 이송관로 및 부속설비·······················································820

제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사··········································826

3-1 일반공통사항·····························································································826

3-2 자동집하시설 및 부속설비·····································································835

3-3 분진제거 및 탈취설비·············································································842

- v -

3-4 폐수처리설비·····························································································844

제4장 자동제어설비공사························································································846

4-1 일반공통사항·····························································································846

4-2 이송관로 자동제어설비···········································································849

4-3 자동집하시설 자동제어설비···································································854

제10편 중수처리시설공사 ···················································································859

제1장 일반 공통사항······························································································859

제2장 전처리설비공사····························································································878

2-1 침사지 설비·······························································································878

2-2 유량조정 및 유입펌프장 설비·······························································886

제3장 주처리설비공사····························································································891

3-1 침전지 설비·······························································································891

3-2 수처리 설비·······························································································894

제4장 후처리설비공사····························································································899

제5장 부대설비공사································································································903

5-1 슬러지 처리설비·······················································································903

5-2 탈취설비·····································································································906

5-3 처리수 분배설비·······················································································910

제11편 기타 공통설비공사 ·················································································917

제1장 자동제어설비공사························································································917

1-1 일반 공통사항···························································································817

1-2 기본 전기 요구 사항···············································································826

1-3 제어설비·····································································································933

1-4 감시반·········································································································944

1-5 무정전 전원장치·······················································································951

1-6 직류전원장치·····························································································959

1-7 전동기 제어반···························································································965

- vi -

1-8 제어밸브·····································································································974

1-9 분전반 및 배선기구·················································································981

1-10 전선관 및 함··························································································986

1-11 케이블 트레이························································································989

1-12 전선 및 케이블······················································································993

1-13 접지 및 피뢰기······················································································998

- vii -

제1편 총칙

제1장 산업·환경설비공사일반

제1편 총칙

제1장 산업·환경설비공사일반

(1) 본 장은 정부, 지방자치 단체, 정부투자기관 등의 공공기관에서 관련공사

발주 시의 일반적인 기준으로 적용한다.

(2) 본 장은 생활폐기물 소각시설, 하수처리시설, 열병합 발전시설, 지역난방

시설, 석유비축 및 송유관시설, 가스공급시설, 수문 및 갑문시설, 생활폐기

물 이송관로 및 집하시설, 중수처리시설의 설비공사에 적용한다.

(3) 본 장의 적용이 곤란 하거나, 기준으로 언급되지 않은 부분이 있을 경우,

당사자는 대안을 제시하여 이를 기준으로 사용할 수 있다.

(1) 현장설명서 및 질의응답서

(2) 공사시방서

(3) 설계도면

(4) 물량내역서

에는 해당 분야 시방을 우선으로 한다.

본 시방서에서 명기되지 않은 사항은 다음의 표준시방서를 준용한다.

(1) 건축공사 표준시방서

(2) 건축기계설비공사 표준시방서

(3) 건축전기설비공사 표준시방서

(4) 농업토목공사 표준시방서

- 3 -

제1편 총칙

(5) 도로공사 표준시방서

(6) 도로교 표준시방서

(7) 도시철도(지하철)공사 표준시방서

(8) 상수도공사 표준시방서

(9) 조경공사 표준시방서

(10) 콘크리트 표준시방서

(11) 터널 표준시방서

(12) 토목공사일반 표준시방서

(13) 하천공사표준시방서

(14) 항만 및 어항공사 표준시방서

(15) 건설환경관리 표준시방서

(16) 공동구 표준시방서

(17) 가설공사 표준시방서

(18) 건설공사비탈면 표준시방서

본 시방서에서 특별히 규정되어 있지 않는 사항은 다음 표준의 최신판에 따른

다.

(1) 한국산업표준(KS)

(2) 기타 한국산업표준으로 요구되는 품질확보가 보장되지 않을 경우에는 외

국의 표준 및 기준을 명시하여 따르도록 한다.

(1) 건축기계설비 설계기준

(2) 건축전기설비 설계기준

(3) 건축구조 설계기준

(4) 공동구 설계기준

(5) 도로 설계기준

(6) 하천 설계기준

(7) 내진 설계기준

(8) 콘크리트구조 설계기준

- 4 -

제1장 산업·환경설비공사일반

(9) 강구조 설계기준

(10) 조경 설계기준

이 시방서에서 “설계서”라 함은 “공사계약일반조건 제2조 제4호”의 “설

계서”를 말한다.

이 시방서에서 “발주자”라 함은 “건설산업기본법 제2조 제10호”의 “발주

자”를 말한다.

이 시방서에서 “공사감독관”이라 함은 “공사계약일반조건 제2조 제3호”

의 “현장감독자”를 말하며, “감리원”을 포함한다.

이 시방서에서 “수급인”이라 함은 “공사계약일반조건 제2조 제2호”의

이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 “공사계약일반 조건 제14조”의

임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자 (책임전기 기술자 및

통신기술자를 포함한다)를 말한다.

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이

있는 자로서 수급인이 지정 또는 고용 하여 현장 시공을 담당하게 한 건

설기술자를 말한다.

당해 공사와 관련한 기기를 제작하는 자 및 단체를 말한다.

당해 공사와 관련한 기기를 납품하는 자 및 단체를 말한다.

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요

청 받은 어떤 사항에 대하여 공사 감독자가 그 권한범위 내에서 서면으

로 동의한 것을 말한다.

이 시방서에서 “지시”라 함은 공사 감독자가 수급인에 대하여 그 권한의

- 5 -

제1편 총칙

범위 내에서 필요한 사항을 실시하도록 하는 것을 말한다.

이 시방서에서 “검사”라 함은 공사 계약문서에 나타난 시공 등의 단계

및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의

확인 검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수

량 등을 확인하는 것을 말한다. 이 경우에는 수급인이 실시한 확인결과

중 대표가 되는 부분을 추출하여 확인 또는 시험할 수 있다.

이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약 문서대로 실시하고 있

는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공

사 감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었음을 인정하는 것을 말한

다.

이 시방서에 사용된 용어의 해석이 서로 다를 경우의 적용 우선순위는 다음과

같다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다)

(2) 건설기술관리법, 동시행령 및 동 시행규칙

(3) 관련 건설관련법규

(4) 한국산업표준

(5) 공사 종류별 전문용어사전

(6) 국어사전

수급인은 본 시방서에 “대한민국 관련 법규(조례를 포함한다)의 규정에

도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다”라고 별도로 명시되어 있지

않은 한 본 시방서를 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정

과 상호 모순될 경우(건설공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에

따라야 할 경우를 포함한다)에는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여

준수하여야 한다.

수급인은 공사 착공 전에 설계서에 명시된 내용을 숙지하고, 지표조건,

- 6 -

제1장 산업·환경설비공사일반

수문 기상학적조건, 필요자재, 작업 범위와 성격, 필요 편의시설, 현장과

주위상황, 접근방법 등 공사의 수행에 영향을 미치는 조건에 대한 조사

를 시행하여 그 결과가 반영된 착공계를 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 공사 착공과 동시에 설계서의 내용과 현장을 확인하여 이상유무

를 15일 이내에 발주자에게 보고 하여야 한다. 특히 주요 구조물의 공법,

구조해석, 철근배근 및 수량의 설계상 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이

상유무를 반드시 포함되어야 한다.

(2)수급인은 설계서 검토결과 아래와 같은 경우가 발견될 때에는 발주자에게

검토의견서를 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시

행 하여야 한다.

경 사유 및 계약기간 연장사유 외에 설계 변경사유 및 공사기한 연기사

유가 있는 경우

내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지

않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상

복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인 의 부담으로 즉시 이를

이행하여야 한다.

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항

상 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령

및 예규 등을 위반함으로써 민원이나 책임 문제가 발생한 경우에는 이에

대한 일체의 책임을 진다.

음의 자료를 첨부하여야 한다.

(1) 전체공사 개요, 당초공법과 새로운 기술․공법 내용을 비교한 장단점

(2) 새로운 기술․공법 내용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세

부공정계획, 품질관리계획, 안전관리 계획, 자재사용계획

- 7 -

제1편 총칙

(3) 당초공법과 새로운 기술․공법 내용의 세부공사비 내역 비교

(4) 새로운 기술․공법 내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용

등에 미치는 영향의 예측

(5) 수급인이 새로운 기술․공법을 사용할 수 있음을 증명할 수 있는 서류

(6) 기타 새로운 기술․공법 내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 및 공사

계약일반조건 제19조의 4 제1항에 규정된 서류

술․공법 내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 배

포할 수 있는 권리를 당해 공사에 한하여 발주자에게 인정하여야 하며,

필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있도록 당해 공사와 관련된 제3자에

게도 승낙 하여야 한다.

을 수급인과 별도의 합의 없이 타 공사에 사용할 수 없다.

설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자가 승인하는 경우에 한하여

시행한다.

(1) 공사계약일반조건 제19조 제1항에 해당되는 경우

(2) “1.7 법규 우선 준수”에 따라 설계서의 내용이 관련법규 및 조례와 달라서

설계서대로 이행할 수 없을 경우

(3) “제1편 총칙 2-1 공사관리 및 조정 1.2 공사수행 1.2.7”에 따라 사용자의

안전을 위하여 부득이한 경우

(4) 수급인이 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.16.1 설계변경승인 요청”

에 따라 발주자에게 설계변경을 요청하였을 경우

(5) 설계서와 지급자재구입계약서의 내용이 일치하지 아니하는 경우

(6) 기타 이 시방서에서 명시된 설계변경 사유가 발생하였을 경우

설계변경요청에 필요한 제출서류, 부수 및 시기 등은 “제1편 2-2 공무행

정 및 제출물 1.16.1 설계변경승인 요청”에 따른다.

- 8 -

제1장 산업·환경설비공사일반

수급인이 공사계약일반조건 제26조 제1항에 따라 발주자에게 계약기간

(공사기한) 연장을 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 “제

1편 2-2 공무행정 및 제출물 1.4 공사 예정공정표”의 주 공정이 불가피

하게 지연되는 일수를 초과할 수 없으며, 그 기간은 발주자와 협의하여

정한다.

공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 “제1편 2-2 공무

행정 및 제출물 1.16.2 공사기한 연기원”에 따른다.

발주자가 지정한 검사원이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대

해서는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

- 9 -

제1편 총칙

제2장 관리 및 행정

2-1 공사관리 및 조정

수급인이 해당공사를 위하여 지정․배치 한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자,

품질관리전담자, 시험사, 시공상세 도면 작성자 등은 현장에 상주하여야 한다.

다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자 측의 사유로 인하여 착공이 지연

되는 기간 동안의 현장상주 여부 및 그 인원수 등에 대하여 발주자의 승인을

받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

인, 현장대리인, 현장요원이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자

및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이

정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 승인, 지시, 검토 및 검사, 확인

등을 행한다.

등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정

지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

결과를 서면으로 보고 하여야 한다. 발주자는 조치결과가 미흡하다고 판

단되는 경우에 필요한 추가 조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라

야 한다.

수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류는 공사감

독자를 경유하여야 한다.

- 10 -

제2장 관리 및 행정

발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야

한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는

확인 등을 받아야 한다.

공이 불가피한 부분은 반드시 이를 시공하여야 한다.

정 하지 못하다고 인정되는 경우에는 교체 및 재시공 등을 지시하여야

하며 수급인은 이에 따라야 한다.

수감 및 이에 따른 시정지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한

과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한의 연기나 추가 공사비를 요구할

수 없다.

및 환경공해예방, 보건·위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및

굴착 토사의 정리·정돈·점검·정비·청소 등을 행하여 현장 내를 청결하게

유지하여야 한다.

경우 또는 “1.5 동절기 공사”에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사중단으

로 인하여 공사 목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단 부분, 공사

물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.

가 사용하거나 활동 중에 찔림, 긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺾임, 미끄러짐,

떨어짐 및 끼임 등의 위해가 발생되지 않도록 시공되어야 한다.

자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급 계약을 체결한 자의 해당 공사와

관련한 행위 및 결과에 대한 책임을 진다.

진다.

발주자가 정한 기한 내에 변상 또는 원상 복구하여야 한다.

기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

- 11 -

제1편 총칙

수급인은 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에

공사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 하며, 시급을 요하는 사항

이 발생하여 사전에 공사 감독자의 의견을 들을 수 없을 경우에는 먼저 응급

조치를 시행하고, 사후 관련사항의 긴급성과 응급조치 사항에 대한 결과를 보

고 하여야 한다.

공품질 확보가 어려운 공사는 중단하여야 한다. 다만, 다음 “1.5.2” 및

공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할

수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에

공사를 계속 하여야 한다. 이 때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게

청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공

사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

이 동절기공사 시행방안을 수립 하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를

계속하여야 한다. 수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어

공사 결과물에 문제가 발생하거나, 재시공의 필요 또는 하자 등이 발생

할 경우에는 이에 대한 보수의 책임을 져야 한다.

수급인이 공사일부를 하도급 하는 경우에는 공사를 시행하기에 적합한

기술 및 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.

수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급 시행계획서를 발주자에게 제출

하여야 한다. 또한, 해당 공사 착수예정일 30일전까지 하도급 계약을 체

결하여야 한다.

수급인은 발주자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관

련한 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.

- 12 -

제2장 관리 및 행정

수급인은 수급인 및 공사감독자 사무실 입구에 “불공정 건설행위 신고

센터 안내”를 알리는 안내판을 설치하여야 한다.

수급인은 당해 건설공사장 안의 지상 및 지하에 있는 물건, 시설물, 구조물, 문

화재 등을 발주자의 승인 없이 임의로 철거, 운반, 처분 또는 사용하여서는 안

된다.

수급인은 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사

무실 또는 현장시험실에 아래의 관련기준 등을 상시 비치하여야 한다.

(1) 공사와 관련한 계약문서 사본 일체

(2) 관련 지급자재 구입계약서 및 시방서

(3) 계약 및 건설 관련 법규 및 조례

(4) 관련 한국산업표준(KS)

(5) 국토해양부 관련공사 표준시방서

(6) 적격심사서류 및 부대입찰심사서류

(7) 기타 “제1편 총칙”의 각 장 및 절에 명시되어 있는 서류

수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지

하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합

성, 공사한계, 시공순서, 공사 착수 시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보

호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협

의․조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출

한 후에 공사를 시행하여야 한다.

수급인은 당해 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및

조정 결과가 아래와 같은 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.

(1) 지하구조물 공사의 우선순위 상 불가피한 선후시공에 따라 기초 저면의

안전성 저하를 방지하기 위하여 설계 변경이 불가피한 경우

- 13 -

제1편 총칙

(2) 오배수관, 공동구, 전화 및 전선관로, 급수관 등이 교차되어 매설심도가

변경되어 설계변경이 불가피한 경우

수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는

수정․보완 공사에 대한 책임을 진다.

수급인은 착공부터 준공까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급

배수, 도시가스, 전기 통신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공

사감독자가 행하는 종합공정관리 계획의 수립 및 운영에 적극 협조하여야 한

다.

(1) 각 공사의 특수사항 및 사전협의 사항 등을 협의 및 조정하기 위하여 당

해 공사의 모든 관련자(각 공사의 수급인, 지급자재 공급자 등)가 참석하

는 공사 전체진행회의를 매월 1회 이상 정기적으로 개최하여야 한다.

(2) 최초 전체진행회의

공사 착수 일로부터 1개월 이내에 최초 전체진행회의를 개최하여 회의를

총괄할 좌장을 선출하고, 각각의 책임 한계를 검토하여 업무분담에 관한

조직을 편성하며, 회의장소, 일시, 참석 범위, 월 개최횟수 등을 정한다. 최

초 회의 개최일자 등은 수급인과 공사 감독자가 협의하여 정한다.

(3) 협의 및 조정사항

출입로, 부지 활용, 임시 가설물과 시설, 작업시간, 장애물 및 위험물,

공사장 보안 및 관리 공사에 관한 현재 상황과 추후 요구되는 사항

등 공사진행에 관계되는 사항

- 14 -

제2장 관리 및 행정

(4) 회의자료 배포

협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 자는 회의개최 전에 협의 및 조

정이 필요한 사항과 이에 관한 의견 및 관련공사의 추진계획 등의 자료를

준비하여 회의 참석자에게 배포한다.

(5) 회의록

회의안건 제시자는 각 공사진행 회의 후 3일 이내에 회의록을 작성하여

관련당사자 및 공사감독자의 서명을 받아 비치하고, 그 사본을 회의참석자

및 관련자에게 통보하여 회의내용을 확인한다.

(1) 회의 개최

수급인은 공사에 포함되어 있는 공종별 공사 착수 전에 관련 공종과의 협

의 및 조정을 위하여 작업착수 회의를 개최하여야 하며, 회의 개최 전에

발주자에게 회의 개최일자를 통보하여야 한다.

(2) 협의 및 조정사항

현장대리인, 현장요원, 공사의 하수급인, 제작자, 관련 지급자재 공급자가

참여하여 관련 공종별 공사를 위한 준비, 공사 진행방법 또는 이에 관련된

작업에 대하여 상호 협의․조정 하여야 한다.

(3) 회의록

수급인은 회의 종료 후에 주요내용, 결정사항 및 조치사항에 대한 회의록

을 작성, 관련당사자의 날인을 받아 비치하여야 하며, 회의록 사본을 공사

감독자에게 배포하여야 한다.

(4) 관련 제출물의 수정․보완

수급인은 작업착수회의 결과 관련 제출물 내용의 수정․보완이 필요할 경

우에 즉시 시공계획서를 수정․보완하여 제출한다.

전체진행회의 및 작업착수회의에서 공사방법 등이 확실히 결정되기 전에

는 공사를 착수 또는 진행할 수 없으며, 이로 인하여 공정지연이 우려될

경우에는 발주자의 조정방안에 따른다. 이 때 공사의 조정방안 으로 인

하여 발생하는 문제에 대하여 발주자는 책임을 지지 아니한다.

- 15 -

제1편 총칙

수급인은 측량 경계점의 망실방지를 위하여 경계표지석, 인조점 및 보조점을

설치하여야 한다. 또한, 경계점의 완전 망실을 대비하여 도근점과 경계점을 도

면화 하고 계속적으로 확인, 유지 하여야 한다.

을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공하도록 지시할 수 있

아 재검사원을 제출하여야 한다.

및 이와 유사한 작업을 위하여 시행하는 기 시공부분에 대한 절취작업과

절취부위에 대한 보수작업을 말한다. 다만, 제작, 가조립, 세우기 또는 설

비기기 등의 설치작업 수행을 위한 절취 및 보수 작업은 제외한다.

(1) 구조내력 또는 안전성 저하, 내구연한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리요

소 증가 등이 우려되는 부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안

된다.

(2) 절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안 된다. 현저하게

잘못된 절취 또는 보수작업은 공사감독자의 지시에 따라 철거한 후 재 작

업하여야 한다.

아래에 대한 절취 및 보수작업은 작업 실시에 앞서 작업계획서를 공사

감독자에게 제출하여 발주자의 승인을 얻은 후 작업을 시행하여야 한다.

(1) 흙막이 버팀대, 흙막이 말뚝 및 널

(2) 구조용 부재(강재, 콘크리트, 목재 등) 및 구조시스템

(3) 인방, 설비 및 장비의 정착물 및 지지물, 계단 및 이와 유사한 구조용의

것

(4) 물․습기․공기 차단재, 방수층 또는 비흘림

- 16 -

제2장 관리 및 행정

(5) 외부 커튼월, 금속재료

(6) 배관, 덕트, 도관

(7) 외관에 영향을 미치는 것

사전 승인을 위한 절단 및 수선 작업계획서에는 아래의 사항이 포함 되

어야 한다.

(1) 절취 및 보수를 하여야 하는 이유

(2) 절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법

(3) 절취작업으로 인한 기존공사 구조 안전성에의 영향

(4) 운용 및 외관변화 등의 예상되는 공사결과

(5) 사용자재 목록 및 시공회사

(6) 공사예정기간

(7) 다른 공사 또는 시설에 미치는 영향

(8) 구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)

수급인은 절취 및 보수작업 중에 작업부위의 파손이나 다른 공사부위가

손상되지 않도록 적절한 지지 또는 보호 조치하고, 또한 외부에 노출되

는 공사부분이 기상조건에 영향을 받지 않도록 보양 조치하여야 한다.

또한, 인접지역의 사용 및 통행에 불편함이 없도록 조치하여야 한다.

서에서 요구하는 성능을 발휘할 수 있도록 원래의 재료와 동등이상의 것으로

서 인접재료와 외관이 비슷하고 조화되는 재료를 사용하여야 한다.

(1) 절취작업 착수 전에 절취 및 보수할 부분과 작업조건이 안전하고 미비점

- 17 -

제1편 총칙

이 없는지를 검토하고 완전하게 조치하여야 한다.

(2) 절취작업 부위의 파손을 방지하기 위해 필요한 임시 지지물을 설치하여야

한다.

(3) 절취 및 보수작업으로 인하여 다른 공사물이 손상되지 않도록 보양 조치

하여야 한다.

(1) 절취 및 보수작업에 필요한 숙련공을 고용한다. 절취 및 보수작업으로 인

하여 본 건설공사가 지연되지 않도록 하여야 한다.

(2) 인접 및 관련공사에 손상을 주지 않도록 절취 및 보수하여야 한다.

(3) 보수부위는 견고하고 흔적이 남지 않게 보수하여야 한다.

절취 및 보수작업으로 인하여 손상된 다른 공사를 원상태로 보수하고,

작업부위와 작업 통행로를 청소하여야 한다.

- 18 -

제2장 관리 및 행정

2-2 공무행정 및 제출물

자료에 의거하여 작성하여야 한다.

주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비

치하여야 한다.

정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.

(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검

토한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또한 타 수급인, 자재 공급자(지

급자재 공급자를 포함한다), 작업자, 관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함

하여 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출

물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 이 시방서에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는

비용(작성을 위한 자료수집·정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는

비용을 포함한다)에 대하여 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

(1) 서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용

의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하며, 표지는 A4 용지에 세로로 작성

하고 내용물은 A4 크기로 정리하며, 제본하여 제출한다.

(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서

류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

공사감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추

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제1편 총칙

가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출

과 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는

사유가 발생되었을 경우에는 지체 없이 관련되는 제출물을 재작성하여

제출하여야 한다.

이 시방서가 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않고서는 공사감독

자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자

등 공사 관련자에게 전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하

여야 한다.

수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약 체결일로부터 7일

이내에 착공하고 착공신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착공시

기를 별도로 지정하는 경우에는 이에 따라야 한다.

(1) 착공신고서

(2) 현장기술자 지정신고서

(3) 현장기술자 경력증명서(한국건설기술인협회 발급) 및 자격증 사본

(4) 도급내역서

(5) 착공 전 사진

단지 전체의 상태, 지형 및 준공 후 보존되어야 할 시설물 등을 알아 볼

수 있고, 촬영한 년, 월, 일을 확인할 수 있도록 촬영한다.

(6) 손해보험증서 사본

공사 착공 시, 각 2부

(1) 수급인은 공사예정공정표를 PERT/CPM 방식으로 작성하여 제출하여야

- 20 -

제2장 관리 및 행정

한다.

(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어

야 한다.

(1) 제출시기 : 착공일

(2) 제출부수 : 2부

(1) 지급자재 수급요청서

수급인은 공사에 사용할 지급자재의 적기반입을 위하여 자재의 품명, 표

준, 수량, 사용예정일 및 반입요청일 등을 포함한 지급자재 수급요청서를

공사예정공정표에 부합되도록 작성하여 제출하여야 한다.

(2) 공종별 인력 및 장비 투입계획서

수급인은 공사 예정공정표에 부합되도록 공사를 위하여 투입할 공종별 기

능 인력 수, 소요장비의 표준 및 수량에 대한 계획서를 작성하여 제출하여

야 한다.

(3) 현장기술자 조직표

수급인은 수급인 본사의 해당 현장 담당원 조직표 및 현장기술자 조직표

를 함께 제출하여야 한다.

공사 착공 후 15일 이내와 계획변경 시 각 1부.

- 21 -

제1편 총칙

(1) 주요 장비류(보일러, 압력용기류, 펌프류, 자동제어기기류 등)의 제작도면

및 시방서를 착공 후 1개월 이내에 발주자에게 제출하여 승인을 득하고

제작(과정) 및 완성검사를 받아야 한다. 단, 자동제어기기류는 제작 및 완

성검사를 생략한다.

(제출부수 : 3부)

(2) 제출된 제작도서에 대해 공사 감독자의 수정요구가 있을 경우에는 승인을

받기까지 제작도서의 수정본을 제출하여야 한다.

(3) 제출된 제작도서에 대해 공사감독자의 승인을 얻었다 해도 수급인의 책임

이 면제되는 것은 아니다.

(4) 제작도서 및 견본을 요구하는 공사는 공사감독자의 승인을 얻은 후에야

작업을 시작할 수 있다.

(1) 급수공사 시행에 따른 급수공과금은 발주자가 부담한다.

(2) 소방설비공사는 소방법에 의거 소방설비공사업 등록을 필한 자가 시행하

여야 하고, 착공 전에 소방 감리자의 확인을 거쳐 관계 관공서에 시공신

고를 필한 후 시공에 임하여야 한다.

(3) 수급인은 계약된 준공일까지 관계기관의 제반 인․허가 필증을 받아 발주

자에게 제출한다.

수급인은 각 장의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 확

인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.

수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

(1) 공사개요

(2) 시공관리체제

(3) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)

(4) 사용재료 및 시공결과의 품질

(5) 공정단계별 시공법 및 시공계획

(6) 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표 미달 시 조치

- 22 -

제2장 관리 및 행정

방안 등

(7) 안전관리계획 및 환경관리계획

(8) 환경오염방지 대책.

특히 크로스커넥션(cross connection)부의 역류방지를 통한 음용수계통의

오염방지 대책이 포함되어야 한다.

(9) 타 공사, 관계기관, 주변 주거민 및 계약공사의 타 공종과의 협의한 결과

조정이 이루어지지 않은 사항

(10) 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

(11) 기타 이 시방서 각 장 및 절에 명시되어 있는 사항

제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각 장 및 절에 따른다.

(1) 제출시기: 각 공종 공사 착수 7일 전까지

(2) 부수: 1부

독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품의 제작자 및 공급자를 포함한다)은 설계서

및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분

공사의 누락을 예방하고, 타 공사 수급인, 지급자재 공급자, 관련기관 및

주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여

시공상세도면을 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에

당해 공사를 착수하여야 한다.

(3) 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야

한다.

시공 상세도면은 설계서 (공사시방서, 설계도면, 현장 설명서 및 물량내

역서)의 요구사항을 종합하여 작성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또

는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및

축척을 명시하여야 한다.

- 23 -

제1편 총칙

시공 상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은

이 시방서 각 장 및 절에 따른다.

(1) 제출시기: 각 공종공사 착수 7일전까지

(2) 부수: 2부

공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다. 이하 본 시방서

에서 같다)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준에의

적합성을 확인하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질보증을 위하여

공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또

는 설치하여야 한다.

제출 대상자재의 종류는 이 시방서 각 장 및 절의 해당 시방에 따른다.

(1) 자재 개요(모델명, 제작자명, 연락처)

(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음

과 같은 증빙서류 중 하나

경과되지 않았고, 발주자 등 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명·날

인을 받아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험성적서에 한한다.

임을 서류 나타내는 서류

질관련 기술자료

(3) 자재 제작자의 시공 또는 설치시방서

(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지

않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정

요구사항

(5) 기타 이 시방서 각 장 및 절에 명시되어 있는 사항

- 24 -

제2장 관리 및 행정

(6) 시공 상세도면에는 설계서대로 시공하기 위하여 발주자와 협의 및 조정하

여야 할 조건과 타 수급인, 지급자재 공급자, 관련기관 및 주변 거주민과

의 시공 전 협의․조정이 이루어지지 않은 사항이 있을 경우는 이를 명시

하여야 한다. 단, 그 내용을 “1.7 시공계획서”에 명시하였을 경우에는 생략

한다.

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의

착공 전에 품질시험․검사가 필요하다고 본 시방서의 각 장별 “1. 일반

사항”에 명시되어 있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가

로 감안하여 제출하여야 한다.

증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명․날인이 있어

야 한다.

(1) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의

견본을 제출, 발주자의 확인을 받은 후 선정하여야 한다.

(2) 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록

공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다.

다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대해서는 공사감독자와 협의

하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다.

제출대상 자재의 종류는 이 시방서 각 장 및 절의 해당 시방에 따른다.

(1) 자재의 견본

(2) 해당 시방번호 및 품질기준

(3) 납품소요기간

(4) 기타 이 시방서의 각 장 및 절에 명시되어 있는 사항

자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 1세트를 제출한다. 다만, 이 시방서

공사별 일반사항의 품질시험 기준에 명시된 자재로서 위 “1.9.3 작성방법

(2)

- 25 -

제1편 총칙

기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

수급인은 공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체

되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천

연색 사진(규격 9cm×12cm 이상)을 정리 한 사진첩을 상시 현장에 비치

하여야하며, 준공 시 본 시방서 “제1편 제7장 준공 1.6 준공서류”에 의거

발주자에게 제출하여야 한다.

수급인은 공사시공 중 매몰되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로

활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변

을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.

사진촬영 대상부위는 이 시방서의 각 절별 “1. 일반사항”의 해당 시방에

따른다.

무수행을 위하여 인·허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.

위하여 직접 받아야 할 사항에 대해서는 공사감독자의 협조 및 지원을

받아 해당 관으로부터의 인·허가 업무를 수행 하여야 하며, 이의 지연으

로 발생되는 책임은 수급인이 부담하여야 한다.

사용자 부담금(가스공과금, 전기수용가 분담 공사비 등)은 발주자가 별도

로 납부하며, 사용자 부담금을 제외한 신고 및 인·허가신청에 소요되는

경비(인지대, 검사수수료, 기타)는 수급인이 부담한다.

공사시방서에는 공사일지 작성양식과 작성방법을 명기하여야 하며, 이에

따라 공사일지를 관리하여야 한다.

매일(공휴일을 포함한다) 18:00시전까지 1부 제출

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제2장 관리 및 행정

(1) 제출서류

(2) 제출시기 및 부수

익월 3일까지 1부 제출

공사시방서에 제출서류와 제출시기 및 부수를 정하며, 이에 따라 보고하

여야 한다.

수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검

사를 받고자 할 때에는 기성검사원 또는 준공검사원을 발주자에게 제출

하여야 한다.

(1) 제출서류

(2) 제출시기 및 부수: 기성검사 요청시 각 2부

(3) 기성검사원 제출 시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항

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제1편 총칙

(1) 제출서류

(2) 제출시기 및 부수

준공검사 요청 시, 각 2부 제출. 다만 공사기록부는 3부, “제1편 제7장 준

공 1.6 준공서류”에 명시된 서류 중 당해 공사의 준공부분에 대한 도면은

3부

(3) 준공계 제출 시 수급인이 공사 감독자의 확인을 받아야 하는 사항

(4) 미 준공시

계약상 준공 예정일에 미 준공 확인서 1부 제출

(1) 제출서류

한함)

(2) 제출시기 및 부수

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제2장 관리 및 행정

설계변경 여건 보고 시에 각 3부 제출

(1) 제출서류

제출 시)

(2) 제출시기 및 부수

공사기한 연기 요청 시 각 2부 제출

(3) 전기 및 통신공사의 경우 제출서류 : 동의서

(1) 자재 선정검토 요청서

에는 해당제품에 대한 “1.9 제품 자료” 및 “1.10 견본”을 첨부하여야 한

다

수급인은 자재의 사용 15일 전까지 2부 제출한다. 다만, 이 시방서 각

절에 품질시험기준에 명시된 자재일 경우에는 그 자재의 시험․검사에

소요되는 기간 을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

(2) 품질시험․검사대장

수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외 한다)에 대한 품질시험․검사 결과

에 대하여 시험사 및 현장대리인이 날인 하고, 공사감독자의 확인을 받아

상시 비치하여야 한다.

(3) 품목별 시험․검사작업일지

품목별 시험․검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공

사감독자의 확인을 받아 비치하여야 한다.

(4) 품질검사․검사성과 총괄표

기성검사원, 준공검사원에 첨부하여 제출하고, 예비준공검사 신청 시 제출

한다.

(5) 주요자재 검수부

- 29 -

제1편 총칙

공사용 주요자재(지급자재를 제외한다) 반입 시마다 승인된 제출자료 및

견본과 일치하는지 여부를 확인한 후, 품질 시험․검사를 실시하고, 그 결

과를 품목 별로 종합 기록하여 비치한다.

(6) 품질검사전문기관 의뢰시험대장

품질검사전문기관에 의뢰 시험하여 발급 받은 시험성과표 원본을 첨부하

여 공사 감독자의 확인 후 상시 비치하여야 한다.

(1) 지급자재 수급요청서

(1) 승인신청서류

(2) 통지서류

회 발급)

(1) 승인신청시기 : 공사의 일부 하도급 계약을 체결하기 전

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제2장 관리 및 행정

(2) 통지시기 : 전문공사의 하도급계약 체결, 변경 또는 해제한 날부터 30일

이내

(1) 통지서류

회 발급)

(1) 통지시기

하도급계약을 체결, 변경 또는 해제한 날로부터 30일 이내

(1) 부수: 각 2부 통지

발주자가 기성금액을 지급한 달의 다음 달 10일까지 1부 제출하고, 관련

계산서, 세금계산서, 입금표, 계좌이체 영수증 사본 등은 공사감독자가

확인할 수 있도록 상시 비치한다.

수급인, 하수급인, 전문건설업자의 관리 책임 하에 시공에 사실상 참여한

건설 업자 등과 이들이 시공할 공사의 종류, 공사기간 및 공사대금을

기재하여 상시 비치한다.

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도,

안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항 을 기록하여 상시 비치하여야

한다.

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제1편 총칙

수급인은 월 1회, 기성검사원 제출 시 및 준공검사원 제출 시에 안전점

검표에 의거하여 안전점검을 시행하고, 그 결과를 공사감독자가 확인할

수 있도록 상시 비치하여야 한다.

수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는

점검결과 사본 1부를 발주자에게 제출 하여야 한다.

수급인은 안전관리비 항목별 세부사용 내역 및 집행영수증 사본을 기성

검사원 및 준공검사원 제출 시 1부를 발주자에게 제출하여야 한다.

수급인은 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성

하여 본 시방서 “제1편 제7장 준공 1.7 준공 도서 사본 작성 및 제출”에

따라 발주자에게 제출하여야 한다.

(1) 준공서류의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “제1편 제7장 준공 1.6 준공

서류” 에 따른다.

(2) 준공도서 사본의 종류, 내용, 제출 시기 및 부수는 “제1편 제7장 준공 1.6

준공도서 사본 작성 및 제출”에 따른다.

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제3장 자재관리

3장 자재관리

수급인은 공사에 사용하는 자재 중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품

질기준 이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물

용 자재를 제외 한다)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준

이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한

다.

(1) 다음 각 호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업표준에 적합

다)

비, 조경의 경우) 또는 공인시험 기관(전기 설비, 통신설비의 경우)에서

KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)항에 적합한 자재가 없을 경

우 에는 “전기용품기술기준”에 의한 형식 승인품을 사용한다

(3) 사용자재 중 소화, 가스 등 관공서 및 관련기관에서 형식승인, 검정 및 검

인을 요구하는 것은 그에 합격한 것을 사용한다.

(4) 녹색제품구매촉진에관한법률 제6조에 의거 녹색제품으로 지정된 품목이

있는 경우 에는 이를 우선적으로 사용한다.

(5) 펌프나 송풍기 등의 경우 요구 성능을 갖는 고효율 제품을 사용하는 경우

에는 전동기의 용량을 설계도면에 명시된 용량보다 낮추어 사용할 수 있

다.

(6) 초기 투자비 절감에 치중한 나머지 성능에 미달하는 자재를 사용하여 시

설의 유지관리 비용이 증가되는 결과로 이어지지 않도록 하여야 한다.

(7) 위 (1)항~(4)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 유통되는 것 중에서 품질

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제1편 총칙

및 성능이 우수한 제품을 사용하여야 한다.

품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에

대하여 발주자는 수급인에 사용제한을 지시하여야 하며, 수급인은 반드

시 이에 따라야 한다.

수급인은 공사에 사용할 예정인 자재 (지급자재를 제외한다)에 대하여

“제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.17.1 (1) 자재 선정검토 요청서

(‘제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9 제품자료’ 및 ‘동 1.10 견본’을

포함한다)”를 제출하여 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 설계서

와의 적합성을 확인 받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용한다.

수급인은 하자발생시의 교체 및 유지 관리의 용이성을 감안하여 최소한

공구 내에서는 동일 제조업체의 단일규 격을 사용하여야 한다.

(1) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재 (지급자재를 포함한다)로서 “1.1.3

자재 선정 및 사용”에 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록

공사예정 표상의 사용예정일 이전에 현장에 반입 하여야 한다.

(2) 수급인은 사용할 주요 자재나 장비에 대하여는 사전에 제조업체 에 투입

일정을 통지하여야 한다. 다만, 통지일정은 해 제품의 생산에 소요되는 기

간 이전이어야 한다.

(1) 수급인은 반입 시(자재가 설치도인 경우는 설치 완료 시)에 다음의 사항

에 대하여 검사를 시행하고, 그 결과 문제점이나 이의가 있을 경우에는

그 내용을 공사감독자에게 보고하고, 그 조치에 따라야 한다.

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제3장 자재관리

는 품목)

발주자가 공급하는 지급자재와 지급에서 사급으로 변경된 자재 및 사급

에서 지급으로 변경된 자재의 품질, 표준 및 납품방법 등은 발주자가 별

도로 정한 것 이외에는 당해 자재의 “지급자재 구입시방서”에 따른다.

수급인은 다른 곳에서 전환된 지급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자

가 없는 한 이를 수령하여야 한다.

(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수

급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재가 손상되지 않도록 하여야

하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여

야 한다.

(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사

할 수 있는 위치에 보관하여야 한다.

(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에

영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

수급인은 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재

예방대책을 수립한 후 이에 따라 자재를 취급하여야 한다.

건설공사 중 자재 중에 “제1편 총칙 제4장 품질관리 1.3.1 품질시험기준

(1)”이 정한 빈도에 따라 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는

자재는 품질시험 검사가 종료될 때까지, 기 반입 시험에 합격되어 사용

중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

(1) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하

고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

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제1편 총칙

(2) 수급인은 지급자재를 적정하게 보관하여 사용하여야 한다.

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제4장 품질관리

제4장 품질관리

수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절

에서 정하는 바에 따라 성실하게 수행하여야 한다. 다만, 전기공사 및 통신공

사에 대한 품질관리에는 이 절의 “1.2 품질관리계획”, “1.3 품질시험․ 검사”,

(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설기술관리법 제24조 제2항”

의 품질보증계획 또는 “건설기술 관리법 시행령 제79조”의 품질 시험계획

을 수립하고, 발주자에게 제출하여 확인을 받아야 하고, 이에 따라 품질시

험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 품질보증계획 또는 품질시험계획에는 품질관리비 사용내역서(예정)를 첨

부하여야 한다.

(3) 공사는 수급인이 제출한 품질보증계획 또는 품질시험계획에 대한 내용을

검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록

요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(1) “건설기술관리법시행령 제79조” 품질관리계획 등 수립 대상 공사의 범위

등에 따른다.

(1) 품질보증계획은 KS Q ISO 9001에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다

고 별도로 통보한 사항은 제외한다.

(2) 첨부서류 : 품질관리비 사용내역서(계획)

(1) 수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를

- 37 -

제1편 총칙

이행하여야 하며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리 업무의 적

정성을 연 1회 이상 확인할 수 있다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성

확인에 입회하여야 한다.

(2) 발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에

는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은

지체 없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자에게 통보하여야 한다.

(1) 수급인은 “건설기술관리법시행규칙 제41조 품질관리비의 산출 및 사용기

준”에 따라 품질관리비를 산출하고 사용하여야 한다.

(2) 품질관리비는 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에

따라서 정산한다.

(1) 수급인은 “건설기술관리법 제24조 제2항”, “동법 제25조 제1항” 및 “동법

시행규칙 제39조”에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용

할 수 있음에도 불구하고 그 외의 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질

시험 및 검사에 소요되는 비용 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가

로 청구하거나 요구할 수 없다.

있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 1년이 경과되지 않은 시험성적서에

한 한다

받은 자재

(3) 설계변경 등에 따라 (2)항에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도

의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인

하여야 한다. 수급인 사유로 인하여 설계 변경하는 경우, 이에 따른 품질

시험․검사비용은 수급인 부담으로 한다.

- 38 -

제4장 품질관리

(1) 품질시험 중 건설공사현장에서 직접 실시하고 즉시 결과를 확인해야 하는

항목은 현장시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 품질시험은 “건설기술관리법 제25조 제1

항”에서 정한 품질검사전문기관에 의뢰하여 시행한다.

(3) 현장시험실 또는 품질검사전문 기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합 한

자재는 제조공장에서 품질시험․검사를 시행할 수 있다. 이 때에는 공사

감독자이 입회하여 직접 확인하여야 만 한다.

(1) 수급인은 품질시험․검사대장 및 품목별시험․검사작업일지에 품질시험․

검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

(2) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험․검사성과 총괄표

를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출시 또는 예

비준공검사 신청시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.

(3) 품질시험․검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험 ․검사총괄표의

서식, 제출시기 및 부수 등은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.17.1

사급자재 관련서류”에 따른다.

(1) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하

본 시방서에서 “불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한

후 즉시 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출

하여야 한다.

(2) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를

작성하여 비치하여야 한다.

(3) 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출

해서는 안 된다

(1) 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험 결

과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없

다.

(2) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자

재를 선정하여 재 품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수

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제1편 총칙

급인이 부담하여야 한다.

요원을 현장에 적정하게 배치하고 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시

험․검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험

․검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.

현장시험실에는 품질시험․검사 관련서류를 비치하고 상시 기록․유지

하여야 한다. 관련서류의 양식 등은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출

물 1.17 품질시험․검사 및 자재관련 서류”에 따른다

(1) 수급인은 품질검사전문기관에 시험․검사를 의뢰 하고자 할 때에는 미리

발주자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사용 시료를 채

취한 때에는 발주자의 봉인을 받아야 한다.

(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 공사감독자는 필요에 따라 품

질시험에 입회할 수 있다.

(3) 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에

시험을 의뢰하여야 한다.

(1) 수급인은 해당공사 착수 전에 견본시공을 시행하여야 한다. 시범시공을

하여야 하는 공사의 종류는 각 장 및 절의 해당 시방에 따른다.

(2) 수급인은 견본시공과정 및 결과의 시공품질수준에 대하여 공사감독자의

검사 확인을 받은 후에 본 공사를 시행하여야 하며, 견본시공의 내용은

본 공사의 품질을 평가하는 기준으로 적용한다.

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제4장 품질관리

수급인은 현장종사직원 및 기능공의 견실시공 의식을 고취하기 위한 현장정기

교육을 실시하여야 하며, 교육내용 및 참석자를 기록한 교육관리 문서를 작성

하여 보관하여야 한다.

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제1편 총칙

제5장 안전․보건 및 환경관리

건설공사의 안전․보건 및 환경관리에 대하여 적용한다.

(1) 수급인은 공사장 내의 수급인측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안,

위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고, 사고 발생 시는

즉시 필요한 모든 조치를 취해야 한다. 초지가 미흡하거나 잘못으로 인하

여 인적, 물적 피해나 손실이 발생한 경우에는 이에 대한 처리와 보상 등

일체의 책임을 져야한다.

(2) 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작

물, 농작물 및 가축․양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야

하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상 복구하거나 변상 하

여야 한다.

(1) 수급인은 “건설기술관리법 제26조의 2”에 의하여 안전관리계획을 수립하

여 발주자에게 제출하고, 이 계획에 따라 성실하게 안전관리를 수행하여

야 한다

(2) 수급인은 공사장 내에서 사용하는 화기, 폭발물 등에 대하여 관할기관의

인허가를 받아야 한다.

(3) 안전관리계획은 “건설기술관리법 시행령 제93조”에 의거하여 수립한다.

(4) 안전관리계획 제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 1부

(5) 발주자는 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경

우에는 보완을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이

출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.

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제5장 안전·보건 및 환경관리

수급인은 “산업안전보건법 제30조 제4항”에 따라 공사금액(지급자재비

포함) 3억 이상 100억 미만의 공사는 착공 14일 이내에 재해예방전문기

관과 기술지도계약을 체결해야한다

수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야

한다.

(1) 작업 개시 전 작업장 안전에 대한 교육 실시

(2) 안전관리자 순찰활동 강화

(3) 개인보호구 착용여부 확인

(4) 물체 투하시 감시인 배치

(5) 취중인 자 또는 허약자 작업 금지

(6) 응급처치용 구급품의 확보

(7) 비상구(탈출구)에 물건적치 금지

(8) 현장 정리정돈

수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건

교육에 관한 사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치

내용을 안전일지에 기록하여 유지하여야 한다.

안전관리자의 직무 등은 아래와 같다.

(1) 안전교육계획의 수립 및 실시

(2)공사장 순회점검 및 조치

(3) 해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치

(4) 기타 “산업안전보건법시행령 제13조”에 규정한 직무 등

(1) 안전담당자는 다음의 직무를 수행하며, 필요시 즉시 작업을 중단하고 적

절한 조치를 취하여야 한다

1) 안전시설 환경 등의 점검 및 조치

2) 안전한 작업방법의 결정 및 지휘감독

3) 복장 및 보호구의 착용상황 감시

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제1편 총칙

4) 작업 개시 전에 작업내용, 순서, 방법위험요인을 작업자에게 충분

히 주지시키고 2인 이상의 작업조 편성

5) 안전보호조치 사전 강구 및 작업 중 자세 불안자의 자세 교정

무

(2) 수급인은 다음의 작업 시에는 “산업안전보건법 제14조 제1항”의 규정에

의한 안전담당자를 지정, 상주 시켜 당해 직무와 관련한 안전․보건상의

업무를 수행하도록 하여야 한다.

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제5장 안전·보건 및 환경관리

(3) 기타 관련법 또는 현장여건상 안전관리를 위하여 필요한 경우

수급인은 화재예방관리자를 임명하여 소화기 안전핀 부착 및 내용물 충

전과 소방사, 소방수 비치상태를 점검․유지하고 기타 화재예방에 관한

업무를 이행하도록 하여야 한다.

수급인은 공사 중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수하여야

한다.

[표 1] 산업안전보건법에 의한 안전조치

구 분 | 적 용

․소화설비(소화기,소화사,방화용 수 등) | ․소화설비 필요 장소

․경보 또는 연락용 설비장치 | ․발파작업, 화재위험, 낙반, 출수위험 등이 있는 작업

․살수 | ․분진의 확산장비 및 시계확보를 위해 필요한 장 소

․통기 및 환기설비 | ․옥내 용접작업 ․밀폐된 장소에의 작업 ․먼지, 연기, 가스의 축적 방지가 요구되는 작업

․각종 안전장치 | ․안전관리자등 착용

․안전리본, 흉장, 각종 안전 스 티커, 무재해 기록판 등 | ․공사감독자와 합의하여 필요시

․기타 | ․기타 관계법령에 의해 요구되는 사항

(1) 낙하물 방지 안전망 설치

(2) 위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치

(3) 비계다리 등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설설치

(4) 고소에서 물체투하 시 감시인 배치

(5) 강우․강풍 시 외부 가설공사 금지

(6) 발코니 등 외팔보(cantilever)부위 동바리 존치기간 준수(상부 3개층 타설

완료 후 제거)

(1) 주요시설물 일반인 출입금지

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제1편 총칙

(2) 전선의 절연 피복상태 확인 후 손상된 부분은 즉시 교체

(3) 전기용량 초과 사용금지

(4) 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치

(5) 가설전선 침수방지 및 차량 통과부위 절연피복 보호조치

(6) 고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치

(7) 분전함의 철제 외함에 접지시설 조치

(1) 공동구, 지하 피트, 변전실 등 지하시설물 점검

사용

(2) 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치

수급인은 다음 각종의 작업 시에는 [표 2]에 지정된 안전․보건장구를

사용하여야 한다.

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제5장 안전·보건 및 환경관리

[표 2] 안전․보건장구

적 용 작 업 | 안전․보건 위생장구

․물체의 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 ․추락, 충돌, 감전의 위험이 있는 작업 ․토석의 낙반, 붕괴위험이 있는 작업 ․기타 유해, 위험이 있는 작업 | ․안전모

․감전 우려작업 ․각종 물체의 운반, 낙하, 비래의 위험이 있는 작업 ․충격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업 ․기타 유해, 위험이 있는 작업 | ․안전화(가죽제 및 고무제 발보호용)

․콘크리트 타설 작업 ․감전우려 ․기타 장화를 착용해야 하는 작업 | ․장화(일반용, 절연용)

․야간의 작업자 및 신호수 등 | ․반사조끼, X반도

․2미터 이상의 각종 고소작업 -작업대, 난간설비를 설치할 수 없는 작업 -각종 비계 발판위 작업 -난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업 | ․안전대(부속물포함)

․용접작업 | ․용접치마, 용접토치, 용접자켓

․근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업 ․아크 및 가스용접, 용접작업 | ․일반 작업용 면장갑 ․용접용 보호 장갑

․톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업 ․각종 해체공사 기계기구의 취급작업 | ․방진 마스크

․각종 유해가스 발생장소 | ․방독 마스크

․소량의 각종분진이 발생하는 작업장소 | ․면 마스크

․현저히 덥거나 차가운 작업장소 ․고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업장소 | ․피부보호구 및 보호의(보호의, 장갑, 신발 마스크, 세척제, 보호크림, 방열보호구)

․유해한 광선에 노출되는 작업 ․가스, 증기, 분진 등을 발산하는 작업 ․각종 해체기계, 기구의 취급작업 | ․안 보호구(차광안경, 플라스틱보호 안경 등)

․소음 90dB 이상이 발생하는 취급작업 | ․차음보호구(귀마개, 귀덮개)

․각종 진동기계, 기구의 사용작업 (착암기, 전기톱, 연마기, 핸드브레이커, 콘크리트타설용 진동기 등) | ․방진장갑

수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며, 이외에도 유해 위험이 있다고

판단되는 부위에 대해서는 적정한 시설물을 설치하여야 한다.

엘리베이터 개구부, 장비 반입구, 발코니난간, 복도난간 차폐막, 계단 핸

드레일 설치부위 중 위험한 곳, 비계 다리 등 가설통로, 기타 추락위험이

있는 곳은 본 공사 완료 시까지 수평 방향 45cm, 90cm위치, 수직방향

90cm 간격으로 강관(직경 40mm, 두께 3.25mm) 등으로 추락방지용 안전

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제1편 총칙

난간을 설치하여야 한다. 또 눈, 비 등으로 미끄럼이 우려되는 경사부위

에는 미끄럼방지시설을 하여야 한다.

위험한 개구부에는 12mm 합판 또는 동등 이상의 자재를 이용하여 수평

개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.

건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사 등), 경사지붕 등 위험한 장소에서

의 공사 시에는 작업자들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용

로프를 사용하여야 한다.

지하구조물 터파기 부위, 맨홀, 집수정, 웅덩이 등의 깊은 터파기 부위,

건설기계류 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대

를 3열 이상으로 설치하여야 하며 높이는 120cm 이상으로 하고 전도를

방지하기 위해 2m마다 강관 (직경 40mm, 두께 3.25mm) 등의 지지대를

설치하여야 한다.

건물출입구 상부, 호이스트 출입구 상부 등에 낙하물 보호시설을 설치하

고 적정하게 관리하여야 한다.

(1) 임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검

(2) 분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착

(3) 둥근톱, 전기용접기의 안전 장치류 부착

화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여

보관․관리하여야 한다.

(1) 수급인은 건설현장의 유해 또는 위험한 시설 및 장소에 대한 경고, 비상

시 조치의 안내, 기타 안전표시의 고취를 위하여 다음과 같은 안전, 보건

표지판을 설치하거나 부착하여야 한다.

(2) 가설사무소에 부착하는 각종 표지판에 대해서는 건축 및 기계수급인이 동

일 사무소를 사용할 경우는 공종별(건축, 기계)로 각각 설치하지 아니할

수 있다.

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제5장 안전·보건 및 환경관리

구 분 | 용도 및 부착장소

금지표시 | ․출입금지표시 | ․고가탱크 또는 지하 유류탱크 중장비 크레인 작업장 부근 ․자재창고 등

경고표시 | ․매달린 물체표시 ․감전주의표시 ․인화성표시 표지판 | ․크레인 작업장 입구 등 ․임시전력수전 설비 등 ․인화성 물질 보관소 등

기 타 | ․안전제일 표지판 | ․가설사무소 등

․화기금지 표지판 | ․자재창고, 유류저장소 등

․무재해 기록, 안전수칙, 화재예방수칙 등 | ․가설사무소 등

수급인은 뇌 또는 회로개폐에 의한 과전압으로부터 교류전력계통을 보호

하기 위한 피뢰기와 구내에 설치되는 전력, 통신, 신호, 컴퓨터 및 약전

설비들을 보호하기 위한 접지 및 접속설비를 설치하여야 한다.

수급인은 유해 또는 위험한 작업을 필요로 하거나 동력에 의하여 작동하는 기

계, 기구 등을 사용할 경우 다음과 같은 방호조치를 하여야 한다.

구 분 | 안 전 조 치 | 비 고

․아세틸렌 및 가스접합 용접장치 등 | ․역화방지기 |

․전기용접기 | ․누전차단기 |

․교류아크용접기 등 | ․전력방지기 |

․압력용기 | ․압력방출 장치 |

․보일러 | ․압력방출 장치 및 압력 제한 장치 |

․크레인 | ․과부하방지 및 언로드 밸브 등 |

․용접가스 체류로 작업자의 장해 우려가 있는 장소 | ․환기시설 ․송기마스크 등 | ․펌프실, 보일러실 중간 기계실 : 개소별 급기용 1, 배기용 1 ․공동구 : 환기구마다 배기용 1 ․철재물탱크 : 급기용 1

․기 타 | ․관련법 또는 현장여건상 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우 추가설치 가능 |

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제1편 총칙

수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하

며, 우기, 해빙기에는 특별안전점검을 실시하여야 한다.

(1) 수급인은 “건설기술관리법 시행령 제46조의 4”의 규정에 의하여 정기안전

점검 및 정밀안전점검을 실시하여야 한다.

(2) 정밀안전점검에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적․기능적 결함을 생기

게 한 자의 부담으로 한다

수급인은 동절기 공사중단 및 기타의 사유로 공사를 중단한 후 일정기간

이 경과하여 공사를 재개할 경우, 다음 사항에 대한 안전검사를 시행하

고, 그 검사결과에 상응하는 조치를 취한 다음 공사에 임하여야 한다.

(1) 거푸집의 휨, 손상 및 조립상태

(2) 각종 긴결재, 긴결철물의 고정 및 부식상태

(3) 비계다리, 발판의 손괴, 탈락유무

(4) 콘크리트 타워의 이상유무

(5) 호이스트, 리프트카, 원치 등 인양기의 케이블 연결 및 접지상태

(6) 공사용 전선, 개폐기, 분전반의 이상 유무

(7) 안전 보호망의 이상 유무

(8) 콘크리트를 타설할 부위의 토사유입 여부

공사중 구조물 안전과 관련한 아래와 같은 문제가 발생하였을 때는 즉시

발주자에게 보고하고 전문가의 안전검사 및 자문을 받아 후속공사를 시

행하여야 한다. 이의 증빙이나 검사와 관련하여 소요되는 비용은 수급인

이 부담한다.

(1) 수급인이 설계서와 상이하다고 생각하는 연약 지반 등의 노출

(2) 과도한 지하수 용출

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제5장 안전·보건 및 환경관리

(3) 옹벽, 지하구조물의 전도 및 붕괴 우려

(4) 주요구조물 콘크리트의 균열 또는 처짐

(5) 동해피해의 발생

(6) 구조물의 과다 및 과소 설계

발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의

안전에 관한 제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된

사항에 대한 시정 및 해당공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같

은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시 시정 조치하거나 해당공사를 일시

중단하여야 한다.

수급인은 “산업안전보건법 시행규칙 제33조”에 의하여 당해 사업장의 근로자에

대하여 교육을 실시하여야 한다.

수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검

사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

(1) 수급인은 하수급인과 공사계약을 체결할 때

산업재해 예방을 위한 표준안전관리비를 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 수급인은 공사의 실행예산을 작성할 때 당해 공사에 사용해야 할 안전관

리비의 실행예산을 별도로 작성하여야 하며, 이에 따라 안전관리비 를 사

용하고 그 내역서를 당해 공사현장 내에 비치하여야 한다.

(3) 공사감독자는 수급인과 하수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공

사도중 또는 종료 후 안전관리비 사용 내역서의 제출을 요구할 수 있으며

수급인과 하수급인은 이에 응하여야 한다.

(1) 수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비를 [표 3]의 산출기준에 따라

작성·산정하며 정산 시에는 실비정산에 의한다.

(2) 수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.

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제1편 총칙

[표 3] 건설공사 안전관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준

항 목 | 사 용 내 역 | 산 출 기 준

안전관리계획 서 작성비 | ․안전관리계획서 작성에 소요되는 비용 ․안전점검 공정표 작성에 소요되는 비용 ․시공상세도면 작성비용 | “엔지니어링기술진흥 법 제10조(엔지니어링 사 업 대가의 기준)”에 의함

공사현장의 안전점검비 | ․공사현장의 정기안전점검 비용 “건설기술관리법 시행령 제46조의 4”에 의한 건설안전점검기관에 의한 정기안전점검 | 관련토목․건축 등 설 계 기준에 의함

통행안전 및 교통소통대책 비용 | ․통행안전시설 설치 및 유지관리 비용 ․교통소통 및 교통사고 예방대책 비용 | 관련분야 설계기준에 의함

(1) 증빙서류 비치

수급인은 안전관리비를 고용노동부 고시 “건설공사 표준안전관리비 계상

및 사용기준” 및 “건설기술관리법 시행규칙 제21조의 2 제1항”의 각 호에

적합하게 사용하고, 공사감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록

사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하

여야 하며, 그 증빙서류의 사본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야

한다.

환경관리계획에는 다음 사항을 포함하여야 한다.

(1) 인근 가옥 등 공작물 피해 대책

(2) 소음, 진동 대책

(3) 분진, 먼지 대책

(4) 지반침하 대책

(5) 통행장애 대책: 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판

(6) 하수로 인한 인근대지, 농작물 피해 대책

(7) 악취, 위생 대책

(8) 건설 폐자재 대책

(9) 토양오염방지 대책

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제5장 안전·보건 및 환경관리

(10) 기타 민원방지 대책 및 조치방안

수급인은 “대기환경보전법 제28조 제1항” 및 “환경청고시 87-4(87.4)”에

의거 현장여건에 맞게 비산분진 발생 방지 시설을 설치한 후 시·도지사

에게 신고하여야 하며, 시설설치에 따른 추가비용은 “제1편 총칙 2-2 공

무행정 및 제출물 1.16 설계변경 요청”에 따라 공사의 설계변경을 요청

할 수 있다.

수급인은 공사 시행과정에서 발생되는 건설폐기물을 “건설교통부 고시

1997-54” 또는 “환경부 고시 1997-12” 및 “건설교통부 제정 건설폐기 물

처리 및 재활용 지침”에 적합하고, 종류별(특정폐기물, 일반폐기물), 처리

형태별로 분리 수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다. 폐기물의

종류는 다음과 같다.

(1) 특정폐기물 : 폐 벤토나이트 오수, 폐 오수, 고함수율의 굴삭토, 유류사용

잔재, 아스팔트 유재 등의 잔재, 폐 합성수지, 폐 합성고분자 화합물, 폐타

이어, 폐 내화벽돌, 타일위생도기 편류, 시멘트 폐액, 기계세척 폐액, 폐

석면, 현장 내 소각 잔재물

(2) 일반폐기물 : 폐 콘크리트, 폐 아스콘, 폐 벽돌, 폐 목재, 철골철근편류, 파

이프, 철사, 고철류, 포장골판지, 벽지, 로프, 천연섬유류, 유리편류, 천연고

무편류, 가설사무소 등 철거 폐재, 일반 잔토

적정량 운반 및 자재의 정리정돈을 적극 시행하여야 한다.

기물의 발생을 억제하고, 재활용품을 분리수거 및 관리한다.

수급인의 공사와 관련하여 발생된 잔재, 폐기물, 공해물질 및 위험물질을

현장에 매립 또는 소각하고자 할 경우에는 발주자의 승인을 받아야 한

다.

수급인은 현장의 식당, 숙소 및 작업장 등의 급수, 배수, 음식물 보관, 방

충 등 위생관리 상태를 수시로 점검 하여 상시 청결하게 유지관리하여야

한다.

수급인은 지하수 폐공 처리 불량, 장비용 유류의 유출, 음식물 생활폐기

- 53 -

제1편 총칙

물 등으로 인한 토양오염을 방지하여야 한다.

수급인은 공사 착수 전에 공사장 내에 있는 기존 수목의 보호방안을 강

구 하고, 수목의 손상 또는 수목의 생육을 저해하지 않도록 주의하여야

한다. 공사 중 수목을 손상하였거나 생육에 문제가 생겼을 경우에는 즉

시 그에 상응하는 조치를 취하여야 한다.

(1) 수급인이 소음․진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 “소음․진동 규제

법 제9조”에 의한 신고 또는 인․ 허가에 대한 승인을 받은 후 설치․ 운

영하여야 한다.

(2) 수급인이 건설소음․진동 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는

인을 받은 후 시행할 수 있으며 해당 행정기관의 지시에 따라야 한다.

(3) 생활환경지역 내에서는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기

위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장 내에서는 사용장비의

작업시간 조정, 소음기 설치 등 소음저감대책을 수립하여 소음을 방지하

여야 한다.

(4) 발파에 의한 소음․진동의 피해를 방지하기 위하여 폭약의 사용, 1회 사

용량, 발파시간 조정, 발파공법의 개선 등 소음․진동저감 대책을 활용하

여야 한다.

(5) 공사구간 내 방음시설을 설치할 때에는 방음시설 설치지점의 주거환경 여

건을 사전조사하고, 방음시설 설치 후 방음시설에 대한 성능평가를 실시

하여 그 결과를 작성하여 발주자에게 제출하여야 한다.

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제6장 가시설공사

제6장 가시설공사

(1) 공사중 사용될 임시공급시설물 및 임시가설시설물과 이후의 철거 및 제거

(2) 임시전기, 임시조명, 임시난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항

(3) 가설공용 시공장비의 설치운영에 관한 사항

(4) 임시통제장치, 방호책 및 울타리, 공사 보호공

(5) 현장임시시설물로서 진입도로 및 주차장, 청소,

표시판 및 임시건물 등

제1편 제7장 준공 : 최종현장청소

인 받은 기존시설에 접속하고, 자재 및 공법은 전문용역업체의 지침서에

따르거나 전문용역업체에 의뢰한다.

한다.

담해야 한다.

용을 방해해서는 안 된다.

단락 차단시설을 준비한다.

이라야 한다.

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제1편 총칙

설치해야 한다.

제거방법, 제거시기에 대하여 공사감독 자의 승인을 받고 설치하여야 한

다.

갖추어야 한다.

층의 적당한 위치에 콘센트를 설치한다.

한다.

와 협의 후 임시시스템을 철거하여야 한다.

유지하여야 한다.

다.

있는 개폐회로 스위치를 설치한다.

(1) 전체소등

(2) 작업용 또는 점유용이 아닌 비상등

(3) 고효율 광원 및 조명기구 사용

(4) 전체점등

의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명설비를

지속적으로 유지 관리한다.

한 장소에까지 확대한다.

협의 후 조명시설을 철거하여야 한다.

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제6장 가시설공사

를 가동하여 열을 공급해야 하고, 그 비용은 수급자가 부담해야 한다.

치를 취한 후, 별도의 열계량기를 두어 전용한 열량에 대한 비용을 발주

자로부터 정산 받도록 한다.

동에 대한 승인 받고, 장비의 이상 유무를 확인해야 한다. 운전, 유지관

리, 정기적인 필터의 교체 등 소모 부품에 대한 비용은 수급인이 부담

해야 한다.

도는 10 ℃ 이상으로 유지해야 한다.

를 구비하여 사용하고, 그 비용은 수급자가 부담해야 한다.

를 취한 후, 별도의 열 계량기를 두어 전용한 열량에 대한 비용을 발주

자로부터 정산 받도록 한다.

동에 대한 승인 받고, 장비의 이상 유무를 확인해야 한다. 운전, 유지관

리, 정기적인 필터의 교체 등 소모 부품에 대한 비용은 수급인이 부담

해야 한다.

온도는 25 ℃ 이하로 유지해야 한다.

폐쇄된 구역은 환기를 해야 한다.

해야 할 필요가 있을 경우의 부족한 풍량은 적정한 용량의 임시환풍기를

사용하여 보충해야 한다.

시에 설치하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.

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제1편 총칙

설치하거나 기존의 상수도를 연결하여 사용하고, 유지관리와 비용은 수

급인이 부담해야 한다.

계량기를 설치해서, 발주자로부터 비용을 정산 받아야 한다.

쉽게 물을 사용할 수 있게 해야 하며, 동결이 방지될 수 있도록 동결방

지밸브를 설치하거나 또는 보온 등의 조치를 취해야 한다.

수도를 시설하고 유지관리하여 현장을 항시 깨끗하고 위생적인 상태로

유지해야 한다.

환해야 한다.

이 유입되지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지 관리해야

한다.

는 물이 넘쳐 뚝이 무너지지 않도록 견고하게 해야 한다.

수급인은 시공계획서 작성시 타워크레인, 자가발전시설, 공사용 양수시설

등의 설치 및 운영에 대한 계획을 작성하여야 하며, 이는 타 공종의 공

사수행과 관련된 공정, 장비이동 및 철거를 고려해야 한다.

업으로 손상을 입지 않게 보호할 수 있도록 방호책을 설치해야 한다.

이트와 지붕이 있는 보도를 설치해야 한다.

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제6장 가시설공사

보호해야 한다.

한다.

두어야 하며, 자물쇠를 채울 수 있게 한다.

명시된 실내 온도의 유지를 위하여 필요한 경우는 임시 난방 을 할 수

있도록 하고, 또 무단 출입을 예방 할 수 있도록 외부 로 통하는 개구부

는 임시적으로 폐쇄하여야 한다.

지와 습기의 침입을 방지하고, 기존재료와 기기에 손상을 방지할 수 있

도록 임시 내부칸막이와 천정을 설치해야 한다.

벽면에 붙여 밀봉되게 해야 한다.

야 한다.

시된 경우에는 그에 따른다.

상을 방지할 수 있도록 인접작업구역에서의 활동을 통제해야 한다.

물체의 이동 등으로 손상되지 않게 질긴 시트를 덮어 보호해야 한다.

공간으로 사용하지 않도록 하고 통행이나 활동이 필요한 경우에는 방수

나 지붕처리재료 제작자의 요구 지침에 따른 보호조치를 취해야 한다.

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제1편 총칙

치하여 현장인원이 아닌 자가 건물 내로 무단출입 하거나 배회하지 못하

게 하고 도난에 대비 할 수 있도록 한다.

공사 현황의 표지를 설치하여야 한다.

작하여, 공사감독자가 지정한 위치에 설치해야 한다.

지판을 설치할 수 없다.

은 깨끗하고 정연한 상태로 유지해야 한다.

다.

지가 일지 않게 청소를 계속해야 한다.

장 밖으로 처리해야 한다.

을 두어야하고, 용기 속에 묻히게 해야 한다.

치해야 한다.

실을 설치하여야 한다.

공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.

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제6장 가시설공사

생수조, 시험 작업대 및 시험기기 등을 준비하여야 한다.

한다.

며, 영구시설물은 명시된 상태로 복구해야 한다.

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제1편 총칙

제7장 준공

서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

출물 1.17.1 사급자재관련서류 (4)”에 따른 품질시험․검사총괄표를 제시

하여야 한다.

우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의

시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사

지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여

야 한다.

성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여

공사감독자에게 제출하여야 한다.

독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

된다.

이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수

행하도록 조치하여야 한다.

을 평가한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반 설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

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제7장 준공

(4) 사업승인 조건사항 이행상태

(5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

(6) 제출물 및 공무행정서류 처리상태

(7) 인·허가 완료상태

(8) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

(9) 준공 전 청소 이행상태

(10) 기타 계약문서에 명시된 사항

다.

및 수량을 명시할 수 있으며, 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제작자

가 동일한 것이어야 한다.

의 반환요청을 할 수 있다.

중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연

료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법

및 유지관리 지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인

사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

에 따른다.

(1) “공사계약특수조건 제8조 제1항”에 명시되어 있는 설계도면

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”

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제1편 총칙

(3) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.11 공사사진”의 공사사진첩

(4) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.12 신고 및 인․허가 신청서류”에

의하여 발급 받은 신고 및 인․허가 필증 원본

(5) 구조계산서(설계 변경된 부분에 한한다)

(6) 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서

(7) 측정 시험 및 검사보고서

(8) 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

(9) 시설물 유지관리 지침(필요시)

(10) 성능확인이 가능한 시운전 보고서

수급인은 “시설물의 안전관리에 관한 특별법 시행규칙” 제20조 및 동 시행령

별표6에 명시한 서류를 제출시기 내에 제출하여야 한다.

(1) 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

(2) 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.

(3) 거울, 창호유리 내외면 및 노출 표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을

제거하고, 노출 광택면은 윤이 나게 닦는다

(4) 조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.

(5) 가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.

(6) 엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유

및 이물질을 제거한다.

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제7장 준공

(7) 지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장

을 주지 않도록 장애물을 제거하고 청소한다. 지붕, 옥상 피트, 샤프트, 기

계실, 설비덕트, 비상계단 등 출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는

생활폐기물 및 먼지를 제거한다.

(8) 지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.

(9) 포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

(10) 조경지역 등 공사장의 생활폐기물, 잔여자재, 폐물, 공사 가설물 및 기타

이물질을 깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.

(11) 기타 이 시방서 각 장 및 절에 명시되어 있는 사항

제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에

적합한 도구 등(손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너,

염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다.

(1) 준공 전 청소 완료 후에는 내부에의 출입을 통제하여야 한다.

(2) 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입

토록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.

(3) 입구에 신발 털이 매트를 설치하고 계단․복도바닥에는 보양천 또는 비닐

을 덮어 보양한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

제1장 일반공통사항

제2편 생활폐기물 소각시설공사

제1장 일반공통사항

이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부 사항과 생활폐기물관리법에 의한

생활폐기물처리시설 중 1일 50톤 규모 이상의 생활폐기물을 처리하는 생활폐

기물 소각시설의 설비공사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.3 관련시방 및 1.4 침조표준”

에 따른다.

(2) 국내 규격 및 기준의 적용범위 이외의 경우에는 해당 절에서 기술하는 규

격 및 기준을 적용한다.

(3) 별도로 표준시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 시험검사 및 성

능은 한국산업표준 또는 발주자가 승인한 국제기준 및 규격에 따른다.

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.6 용어의 해석”에 따른다.

(2) 기기 및 자재와 관련된 공인규격 용어에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품시방서에 따른다.

(1) 생활폐기물 소각시설은 반입 및 공급 설비, 소각설비, 폐열회수 설비, 연

소용 공기 공급 설비, 연소가스처리 설비, 폐수처리 설비, 여열이용 설비

(터빈설치), 소각재 반출 설비, 급배수 설비 및 보조 설비로 구성된다.

(2) 본 편 2장부터 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따른다.

(3) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 의해 제출되고

승인된 시공계획서에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해 제출되고

승인된 시공상세도면에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작

(3) 도서”에 의해 제출되고 승인된 제작도서에 따른다.

(4) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(5) 모든 기자재는 시공상세도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한

다.

(6) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 시공상세도면상에 나타난 위치

와 일치하여야 한다.

수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 따라 시

공계획서를 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 “제1편 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 따라 시공

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제1장 일반공통사항

상세도면을 제출하여야 한다.

(2) 제출서류 및 명시 요구사항

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(3) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

을 수정하고 보완해야 한다.

(1) 수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9 제품자료”에 따라 본

시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격이나 성능 및 제작

자에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청시 이를 제출하여

야 한다.

(2) 전기를 사용하는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한

다.

(3) 제작자의 자격

며, 이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(4) 품질인증서류

(6)”에 따른다.

등에 의거하여 인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품

질보증서를 보관하여야한다.

(가) 전기 및 전동기 관련 산업안전 보건법의 형식 승인 서류

(나) 제품이 한국산업표준을 획득한 경우 표준인증서

(다) 무상 사후관리 기간 및 보증서

(라) 보증기간 이내에 무상 사후관리에 해당하지 않는 내용

(마) 사용자 피해보상 안내

(바) 공급되는 제품의 보수를 위하여 요구되는 부품별 보유 연수

(사) 공급자와 소비자 간의 제품보증 약관

제작관련 시험 및 검사 지침서를 한국산업표준(KS)에 의거하여 작

성, 제출하여야 하며, 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

(가) 검사항목 및 해당 표준규격

(나) 검사방법

(다) 허용오차

기준은 다음과 같다.

검사항목 | 판정 기준

재료검사 | 관련 제작도면

외관검사 | 관련 제작도면

치수검사 | 관련 제작도면

전동기검사 | 특성시험 | 관련 규격

온도상승시험

내전압시험

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

성능검사 | 관련 제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | 관련 규격

진동검사 | 관련 규격

도장검사 | 관련 규격

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(2) 모든 공사진행 사항은 문서화되어야 한다.

부터 3년간 품질을 보증해야 한다.

경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전 이상

(2) 일부 부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능적 또는 기능적인 결함

수급인은 해당 작업에 착수하기 이전에 발주자가 구매제품에 대한 품질에

대하여 확실한 신임과 의지를 가질 수 있도록 다음과 같은 조건들을 만족시

켜야 한다.

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

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제1장 일반공통사항

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한다.

인증서와 비파괴검사 자격 등급서 사본

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 수급인, 현장대리인 등이 참석하여 다

음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급” 및 공정별 시방

에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자가 제출하는

운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 공장에서 포장한 원래 형태대로 운반하며, 운반과정 중에 포장목록을 포

함한 제작자명판이 자재에 부착되어 있어야 한다.

(4) 자재는 원래의 포장상태로 저장하며, 불순한 날씨 또는 공사 지연으로 인

한 오염, 습기, 화학적 및 기계적인 위험에 대비하고 보호되어야 한다.

(5) 기기의 포장을 개방할 때 현장대리인은 반드시 기기 제작자의 포장목록과

실제 포장되어 있는 기기의 기기명과 수량 등을 상세히 확인하여야 하며,

예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인한 후 재포장하여 별도로 관

- 75 -

제2편 생활폐기물 소각시설공사

리하여야 한다.

(6) 현장 입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이

1개월을 초과할 경우 KS T 1318, 1319에 의거하여 기기의 내부와 외부에

적절한 방습 및 방청대책을 마련해야한다.

(7) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

(1) 수급인은 운반과정 중 기자재가 손실 또는 파손되지 않도록 모든 기자재

를 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(2) 기자재가 공사 현장으로 운반된 이후 모든 포장재는 발주자의 소유가 된

다.

(3) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의 저

하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.

(4) 포장상자는 내용물의 크기와 무게에 비례하여 새 목재로 견고하게 짜 맞

추어야 하고, 중고 목재는 사용할 수 없다.

(5) 하차 및 운반시 밧줄을 사용할 경우 운반물의 하중을 균등히 배분시켜 장

비의 비정상적인 변형 또는 비틀림 등이 생기지 않도록 유의하여야 한다.

(1) 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 하차 후 공사감독자의 지

시에 따라 적절한 방수포를 사용하여 저장한다.

(2) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행한다.

(3) 수급인은 발주자 지급자재 및 수급인 지입 자재의 하역, 저장 및 관리 업

무를 수행한다. 발주자 공급기자재는 발주자의 현장 하역 작업과 적하 목

록 및 기타 자재 증빙서류를 확인한 후 현장의 일정한 장소에서 수급인에

게 인도된다.

(4) 수급인은 포장해체, 종이 제거, 포장목 해체, 보호덮개 설치, 재포장의 모

든 작업을 수행하며, 포장지를 다시 사용할 수 있도록 조심하여 해체하여

야 한다. 포장해체 또는 재포장은 공사감독자의 입회하에 수행한다.

(5) 수급인은 발주자의 사전 승인 없이 개방형 목재 상자나 종이 등을 사용할

수 없다.

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제1장 일반공통사항

(1) 예비품은 별도의 상자에 포장하며 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된

예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

(2) 공구는 세트별로 별도의 상자에 포장하며, 품목, 수량 및 일련번호 등이

기술된 공구 명세서를 동봉하여야 한다.

(3) 배관류의 포장은 반드시 양단에 관 마개를 장착하거나 다른 적절한 방법

을 사용하여 찌그러짐이 없도록 보호하여야 하며, 이물질 및 습기가 들어

가지 않도록 하여야 한다.

(4) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 품명 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

게, 포장 전체 무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(5) 각 포장물마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야 하며, 각 포장물의 목록이

기재된 총괄포장목록 1부를 상하(적하) 서류와 함께 송부하여야 한다.

(6) 포장목록을 포장물에 넣기 곤란한 경우에는 포장목록의 내용을 자재의 외

부에 기재해야 한다.

(7) 모든 외부표지의 글자는 크기가 40㎜ 이상이어야 하고, 포장상자의 양면

에서 볼 수 있어야 한다. 이러한 조건은 관 및 구조물과 같은 포장하지

않는 재료에도 역시 적용한다.

(8) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재는 정미중량과 총중량을 kg

단위로 기재하며, 외형 칫수(길이, 폭, 높이 또는 외경)는 m 단위로 기입

한다.

(9) 모든 포장물 또는 포장하지 않은 자재에 대한 표지는 외적인 원인에 의하

여 지워지지 않는 도료를 사용하여 기재하거나 스텐실로 찍어야 한다.

(10) 슬링(sling)의 위치는 포장 상자에 화살표로 표시한다.

(11) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내ㆍ외 저장품의 구분, 포장상자

의 상하 구분, 통풍 필요 여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야

한다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 수급인은 제품 인수시 제품의 결함과 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품

입고 후 3일 이내에 서면으로 확인 요청을 하지 않은 경우에는 설치현장

에서 발생한 문제점으로 본다.

제1편 총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 제1편 제 2장 1.4 “공사예정공정표”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-1 관리 및 행정 1.10 공사협의 및 조정”에 따른다.

(2) 수급인은 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설

공사에 관련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 특별한 중장비

의 사용이 요구된다면 그 사양 및 요구조건을 제시해야 하며 시공계획서

상에 명시해야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

공급자는 제1편 총칙 제 7장 1.4 “보수 예비품” 기준에 따라 각 기기를 3년간

정상운전 하는 데에 소요되는 예비품을 공급해야 한다.

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제1장 일반공통사항

(1) “제1편 총칙의 3장 자재관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 시방은 “제1편 총칙 제

3장 1.1.3 자재선정 및 사용기준”에 따라 수급인이 작성, 제출하여 발주자

의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 시공계획서에 따라 공정별 공사에 설치되는 장비 등을 사전에

준비하여 공급하여야 한다.

(2) 수급인은 시공계획서에 따라 공사에 필요한 장비를 시공착수 이전에 준비

하여야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

내용으로 제1편 총칙 제 3장 “사용자재” 기준에 따라 설치 전에 준비하여야

한다.

(1) 본편의 “1. 일반사항 1.8 제출물 1.8.2 시공상세도면”에 따른다.

(2) 해당 기기별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리” 및 “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입전 검사를

실시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재 반입시 계약사양과 반입자재사양 및 수량이 일치하

는 지를 확인해야 한다.

(1) 본편의 “1. 일반사항 1.8 제출물 1.8.1 시공계획서”에 따른다.

(2) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 승인을 받아야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공상태 확인 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 필요

한 경우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(4) 작업장은 경고용 줄 등을 사용하여 주위와 구분되도록 하고, 불필요한 공

구와 치공구류 등은 깨끗이 정리한다.

(5) 설치작업은 안전을 최우선적으로 고려하여 수행한다. 특히, 높은 곳에서

작업할 때 작업자는 안전벨트를 착용하여 안전사고를 철저히 예방하여야

한다.

(6) 모든 장비는 사용 전에 안전점검을 받아야 한다.

(7) 충격에 주의하여야 할 제품은 기중 및 현장 조립시 각별히 유의하여 취급

해야 한다.

(8) 설치작업자는 작업전 시공상세도면 및 각종 관련서류를 상세히 검토한 후

작업에 착수해야 하며, 설치작업에 대한 의문사항은 설계 및 제작 회사와

긴밀히 협의하여 조치되어야 한다.

(9) 기기 설치, 배관 작업 및 운전을 할 때는 관련된 제 규정에 따라 안전, 위

생 및 방호용 시설과 장비를 갖추어야 한다.

(10) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(11) 기기 운전 시 발생하는 소음 및 진동을 방지하거나 저감시킬 수 있는 시

공방법을 채택한다.

(12) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습

기로 인한 피해가 발생하지 않도록 충분히 보호하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(13) 부속 기기, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에

보관한다.

(14) 기기류는 사후 유지보수관리에 필요한 여유 공간을 두고 설치한다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토

한다.

(3) 기기의 설치시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주

변기기에 대한 적절한 보호조치를 취한다.

(4) 기기의 설치 전 및 후에 관련 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는

지 확인한다.

(5) 기초의 위치 및 치수를 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는가를 확인

한다.

(6) 현물이 도면과 일치하는가를 확인한다.

(7) 기초 콘크리트의 일부에 골재 이상 집중이나 이물질 혼입이 없는가를 확

인한다.

(8) 기초볼트의 위치 및 치수를 점검하여 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이

정상적으로 고정되어 있는가를 확인한다.

(9) 앵커박스(anchor box) 내에 고형물 잔재 생활폐기물 등이 깨끗이 청소되

어 있는가를 확인한다.

(10) 기초 콘크리트의 양생일수가 충분한가를 확인한다.

(11) 반입장비의 크기를 확인하고, 장비 반입 후의 위치 및 크기가 적당한가

를 확인한다.

(1) 수급인은 시공계획서에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종 절차

서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야 한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는가를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서나 도면 및 시방서에 문제점이 있을 경우 발주자와 협의 하여

처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

요시 적절한 조치를 취하여야 한다.

(5) 설계기준 검토

하는 경우는 보온시공을 한다.

을 적용하지 않는다.

동파 위험이 예상되는 계기류와 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온시

공을 한다.

며, 제어밸브에는 바이패스를, 토출측 배관상의 체크밸브 전에는 정지

밸브를 설치한다.

지 않아도 보온시공을 한다.

인한 동파 위험성이 있는 계통은 보온시공을 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 수급인은 기자재 설치에 필요한 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배

관 포함) 등의 공급과 설치 및 부수작업을 수행하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면에 따라 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장되어야

한다.

본 항에서 다루는 내용 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

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제1장 일반공통사항

(1) 개요

질 제거, 현장시험 등 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따르며, 당해 공사에 대한 시

공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제

작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에

따른다.

야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(2) 기초

기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고, 베드, 받침

대, 기타 설치될 장치의 모양과 치수 및 기초볼트 매입을 고려하여 적합한

크기로 한다, 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 몰타르로

고르게 마감하여야 한다.

중량을 충분히 견딜 수 있는 구조를 가져야 하며, 동결에 의한 피해가 없

어야 한다.

려하여 적합한 크기로 한다,

감하여야 한다.

간에 문제가 없는지 검토한다.

다.

되어 있는 지를 확인한다.

않도록 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(3) 고정작업

설치 시 고정작업은 제작자가 제출하여 승인된 관련

지침 및 시공상세도면에 준하여 수행되어야 하며, 도면상의 관련 배관 및

인접하여 설치된 기기와의 상대적인 위치와 높이도 정확하게 맞추어야 한

(4) 수준과 교정

모든 기자재를 적절히 하역하여 교정, 설치하고 설치오차는 시공상세도면

에 따른다.

(5) 회전기계는 파이프와 연결이 완료된 후 필요한 모든 점검을 행하고 검사

하여야 한다.

(6) 용접

관련 국제 규격에 따른다.

하지 않을 경우에는 발주자와 협의하여 설계코드에 부합하는 기준

을 채택한다. 만약, 코드와 기준이 불일치 할 때는 발주자의 결정이

우선한다.

수의 건조용 오븐을 준비하여야 한다.

공급자가 용접봉의 저장온도를 계측할 수 있는 온도계가 부착되어

야 한다. 저수소계 용접봉의 경우 저장온도가 100℃ 이상이어야 하

며, 저수소계 용접봉의 재건조는 반드시 발주자의 추천에 따른다.

전기 용접봉을 꺼낼 때는 조심스럽게 다루어야 한다.

번에 꺼내서는 안 된다.

하여 용접의 품질을 보증할 수 있어야 한다. 수급인은 발주자가 품

질을 보증하기 어렵다고 판단한 용접기기를 교체하여야 한다.

있는 다른 방법으로 단단히 고정되어야 한다.

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제1장 일반공통사항

이 자유로운 위치에 연결부를 두어야 한다.

현장회의를 하여야 한다.

계로 작업이 어렵거나 시험이 곤란한 경우에는 작업을 해서는 안

된다.

사용금지) 한 후 연마기로 연마한다.

하며, 마무리면은 설계 공차에 따라 다듬질 하여야 한다.

전에 건조시켜 이를 제거하여야 한다.

여야 한다.

꺽쇠를 제거해서는 안 된다. 간격조정용 박판이나 가설재들은 가용

접을 하고, 이동할 때는 재활용하는 것을 고려하여야 한다.

한다. 압력을 받는 부위나 구조물 부위는 용접 이음에 적용하는 시

험방법으로 시험을 하여야 한다.

재 및 접착부위가 완성되기 전에 제거하여야 한다. 가용접을 하기

위한 용접봉과 예열작업은 정상적인 용접작업에 요구되는 사항과

같아야 한다.

다.

을 이용하여 확인해야 한다.

0883과 KS B 0884 또는 이와 동등한 방법을 적용해야 한다. 용접

내면 사이의 고르지 않은 표면은 매끈하게 해야 한다. 청소는 손이

나 전동공구로 실시한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

발생한 용접 홈의 모든 고르지 않은 면은 매끈하게 연마해야 하고,

자분탐상시험 방법으로 검사해야 한다. 돌출부, 쐐기, 지지대 등은

용접으로 부착한다.

상태로 유지하여야 한다. 만일 부착물들이 중요한 가교이거나 용접

으로 부착되는 스팬이라면 용접부위에서 40㎜ 범위 안에 위치하지

않도록 설계한다.

져야 한다.

업장에서 공급자의 책임 하에 수정되어야 한다.

오스테나이트 조직이 페라이트 조직으로 변형될 수 있는 용접부가

있어서는 안 된다. 모재 밑 접합부분의 용입은 3㎜를 넘지 않아야

하며, 특별히 명시하지 않은 경우의 용접부에대해서는 방사선 투과

검사를 한다.

나야 한다. 혼합 용접은 주의를 기울어야 하며, 용재가 모재 밖으로

흘러나와서는 안 된다. 분기점과 부착용접은 윤곽이 매끈해야 하고,

용접 끝부분은 매끄럽게 마무리되어야 한다.

결과 용접비드에 이상이 없으면 그 상태로 둔다. 모든 용접 마무리

는 최종 열처리 작업 전에 실시하여야 한다.

방법에 따르고, 가스버너나 토치를 사용할 수 없다.

제출하여야 한다. 전기적인 가열매체를 이용하여 열처리작업을 할

때는 열전대에 연결된 도표 기록기를 이용하여 감시 조정한다. 최소

한 2개의 열전대를 사용하도록 하며, 열처리 도표는 발주자가 이용

가능토록 한다.

모든 용접은 시공상세도면에 의해 요구되는 규격에 따라 수행되어야 하

고, 발주자가 승인한 KS, JIS, ANSI, ASTM이나 이와 동등한 규격에

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제1장 일반공통사항

준하여 수행해야 한다.

보수절차서를 발주자에게 제출하여 승인을 얻은 후 실시해야 한다.

특별한 경우가 아니라면 비파괴 검사 결과에 따라 보수를 하고, 용

접이 완료된 후 비파괴 검사를 재 실시한다.

거작업을 실시해야 하고, 응력제거 영향을 받은 부위라 간주되는 곳

은 비파괴 검사를 재차 실시해야 한다.

(7) 윤활 및 충전물 등

와 함께 제공하는 제반 윤활유, 그리스, 여재 및 이온교환수지 등을 정

상상태가 되도록 주입하고 충전하여야 한다.

여야 한다.

(8) 보호: 축, 커플링, 플랜지 등 모든 회전부 및 활동부위는 보호장치로 보호

하여야 한다.

(9) 도장

명시된 모든 작업과, 현장에 설치될 때까지 손상부위에 대한 보수 도장

을 수행하여야 한다.

지할 수 있는 가설공사를 하여야 한다.

는 안 된다.

(1) 기기 중심 맞추기(centering)

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

의 허용오차 이내에 들도록 시공한다.

맞춘다. 높이 및 위치의 중심을 맞추기 위하여 인접하여 설치된 기

기와의 상대적인 위치도 측정할 필요가 있다.

서 시행하며, 중심맞추기용 표시를 명확히 하기 곤란한 경우에는 길

이 방향, 즉 원통축선 등을 기준선으로 하여 시행한다.

(2) 기기 부속품의 부착

이 요구되는 부분을 용접할 때는 용접 불꽃이 튀어 다른 기기의 외

면이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

라 재가공 또는 재수정을 행한 뒤 맞춰 붙인다.

들 을 본체의 중심맞추기 이전에 부착해서는 안 된다.

점검 및 청소가 완료된 상태에서 부속품이 조립되어야 하는 경우에는

조립 시기 등에 주의하여야 한다.

하여야 하며 무리한 힘을 가하여 파손되지 않도록 주의하여야 한다.

등으로 깨끗이 닦고, 필요시 물 세척과 건조 등을 하여야 하며, 청소에

사용된 일체의 기구 등을 기기 내부에 남기지 않도록 한다.

도장을 하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(1) 일반사항

펌프를 설치하기 전에 운반과정에서의 손상 유무를 확인하고, 케이싱, 베

어링, 전동기, 기초볼트 위치, 배관 위치 등을 사전에 충분히 검토하여야

한다.

(2) 작업순서

가중심을 조정한다.

(3) 기초 설치면은 콘크리트 타설 후 10일 이내에는 하중이 가해지지 않도록

하여야 한다.

(4) 기기 운반 시 충격이 가해지지 않도록 하여야 하며, 밧줄 등에 의한 운반

작업 시는 각 부 기계 가공면 등이 손상되지 않도록 헝겊, 나무 조각 등

으로 보호하여야 한다.

(5) 기중 시에는 본체의 균형을 조정하면서 천천히 들어올리며, 너무 높이 들

지 말고, 밧줄의 각도는 60°를 넘지 않도록 한다.

(6) 기초볼트 및 몰타르 메우기 작업을 하기 전에 기초박스(anchor box)에 고

인 물이나 이물질을 깨끗이 청소한다. 기초볼트를 수직으로 넣은 후 이를

고정시키고 몰타르를 다짐용 막대로 잘 다져 넣는다. 기초볼트의 상부 돌

출부 길이는 마감을 고려하여야 한다.

(7) 발판 및 펌프의 중심조정은 높이, 위치 및 수평도가 KS 규격에 명시된

허용오차 내에 들도록 행하여야 한다. 펌프의 수평도는 m당 0.05㎜ 이내

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

가 되도록 한다.

(8) 수평 맞추기(levelling) 작업은 최소한 발판의 네 모서리(축방향과 축직각

방향)에서 행해져야 한다.

(9) 축과 커플링 사이를 조정할 필요가 있으면 커플링을 조정하여야 하며, 중

심조정은 가능한 한 축 중심에 가까이 위치한 기계 가공면을 기준으로 하

여야 하고, 축심이 맞을 때까지 행한다. (0.05㎜)

(10) 수평도의 측정을 위해서는 수준기(2㎜/m 눈금) 또는 다이얼게이지(dial

gauge) 등을 사용한다.

(11) 설치 중 손상된 부위에 대해서는 도장시방서에 따라 보수 도장을 하여야

한다.

(1) 배관 자재 및 규격

공사에 사용되는 모든 배관 자재는 본장의 ‘1.8 제출물 1.8.2 시공상세도면’

에 의하여 제출된 “배관자재 시방서(piping material classification)”에 따

른다.

(2) 일반강관 시공

공사나 ANSI B31.1을 준용한다.

결정한다.

배관재질에 영향을 주지 않는 것이라야 한다. 배관 축에 직각으로 절단

하고 절단부위는 해당 규격에 따른 개선 가공을 하여야 한다.

확인하고, 배관 시공을 일시 중단할 경우에는 배관 내에 이물질이 들어

가지 않도록 잘 보호하여야 한다.

(1) 일반사항

교반기를 설치하기 전에 운반과정에서의 손상유무 및 부속품의 수량을 확

인하고, 회전축을 손으로 돌려서 가볍게 도는지 확인한 후 설치한다.

(2) 설치순서

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제1장 일반공통사항

갈 수 있는 경우에는 탱크 바깥에서 날개를 회전축에 조립한다.) 피복

(lining)된 탱크 내부로 날개 등을 넣을 때는 피복이 손상되지 않도록

주의하여야 한다.

반기 축을 조여 고정한다.

다.

이상이 없는지 확인한다.

(3) 설치 시 주의사항

날개 고정 볼트를 조일 때 축에 하중이 걸려 굽지 않도록 한다.

회전축은 취급 시 부딪히거나, 밧줄로 걸어 올리는 등 변형을 일으킬 여

지가 있는 일은 절대로 피해야 한다.

(4) 설치 후 점검사항

시공계획서에 따른다

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해 제출되고

승인된 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분은 반드시 제작자 및 공사감독자와

협의한 후에 처리하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구

될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토한다. 만일 공급자와 현장요원이 다른 경우에는 공급

자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 보수 및 재시공 절차서에 대한 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회하에 절차서에 따라 보수 및 재시공을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공이 완료되면 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한

다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 설치자가 부담한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위하여 필요한 검사를 행하여야 하

며, 모든 검사결과를 문서화해야 한다.

(3) 특별히 시공상세도면에서 요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위해

필요한 기타 검사 등이 요구될 때에도 검사결과를 문서화해야 한다.

(4) 본 시방서 조건하에 공급되는 제품의 품질보증에 대한 책임은 전적으로

계약 상대자에게 있으며, 하도급의 경우도 마찬가지이다. 따라서 적절한

품질관리 체계가 있는 하도급 업체의 선정과 경험이 풍부한 검사관에 의

한 입회 시험을 통하여 하도급 제품의 성능을 관리해야 한다.

(1) 코드 및 규격

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제1장 일반공통사항

국제적으로 통용되는 규격 및 코드에 의거하여 실시한다.

상급의 품질 및 정밀도를 기준으로 해야 한다.

며, 적용상 문제점이 있는 경우에는 발주자의 지시에 따른다.

승인을 얻어야 한다.

(2) 품질보증 계획

어야 한다.

사가 포함되어야 한다. 품질보증 계획을 이행해야 하는 모든 책임은 수

급인에게 있다.

와 본 시방에 수록된 시험 및 검사가 포함되어야 한다.

(3) 대행 기관의 수행

수급인은 국내법 및 관련된 규격에 따라 시험 및 검사를 수행해야 할 책

임이 있으나, 검사 대행 기관을 이용하여 업무를 수행할 수 있다.

(4) 검사 계획 및 시험

수급인은 기기 제작 착수에 앞서 수행코자하는 검사 및 시험 계획서를 발

주자에게 제출하여 승인을 받고 각 시험 단계별로 시험 일주일 이전에 전

문 또는 공문으로 발주자에게 통보하여야 한다.

(5) 출입 및 지원

발주자 및 그 대리인은 검사를 하기 위하여 자유롭게 수급인의 공장을 출

입할 수 있도록 하여야 한다. 시험 및 검사에 필요한 도면 및 절차서를 수

급인만 갖고 시험 및 검사에 임할 경우에 그 결과는 무효처리 한다.

(6) 검사, 시험업무 및 사전 준비 업무

재료시험 및 제작을 위한 시험 및 검사계획서를 발주자에게 제출해야

하며, 제작자 및 수급인은 시험해야 할 관련 품목에 대한 도면 및 절차

가 승인되기 이전에는 어떤 검사도 해서는 안 된다. 수급인은 시험 및

검사 시에 도면 및 시험 절차서 1부를 발주자에게 제공해야 한다.

- 93 -

제2편 생활폐기물 소각시설공사

사전 승인을 받아야 하며, KS 및 공인된 기관에서 검증한 교정증명서

가 있는 것이어야 한다. 이러한 교정 작업에 필요한 비용은 수급인이

부담한다.

는 변경 사항에 대한 충분한 기술 자료를 서면으로 제출하여 발주자의

승인을 받아야 하며, 승인 받은 이후에는 변경이 불가능하다.

(7) 시험기 및 기기

비용은 수급인이 부담한다.

하고, 인정 여부는 발주자가 결정한다.

(8) 시험 증명서

보증서(material certificate), 용접 절차, 시험 보고서 등의 서류철은 각

항목별로 분류하여 제본한다.

함한 모든 서류는 운영 전에 발주자에 제출해야 한다.

성능시험을 제외한 외관, 치수, 용접, 도장 및 포장검사에 적용한다.

(1) 재질 검사

재질검사는 검사계획서에 지정된 항목에 대하여 업체에서 제출한 자재성

적서(Mill Sheet)를 해당 기준과 비교, 검토하여 이상 여부를 확인 한다.

다만, SS 400 및 STS 304와 같은 상용 자재는 외관 결함의 유무만 확인

하는 것으로 대신한다. 주용 부재를 지정하여 아래 검사를 시행한다. 다만,

재료의 이력 및 품질 수준을 확인할 수 있는 증빙자료가 있을 때에는 상

기 검사 항목 중 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.

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제1장 일반공통사항

자료가 있을 때에는 상기 검사 항목 중 일부 또는 전부를 생략할 수 있

(2) 철판 및 형강류 검사

박층 조직, 흠(roll mark) 등 기능에 악영향을 줄 수 있는 유해한 결함이

없어야 한다.

(3) 주, 단조품 검사

주, 단조품 내·외면은 기포, 균열이 없이 매끈해야하고, 두께가 일정해야

하며 보수한 부분이 없어야 한다.

(4) 외관검사

일치해야 한다.

이물질이 없어야 한다.

(5) 치수검사

치수검사는 용접 및 가공완료 후 제작도면에 따라 실시하며, 시공상세도면

에 따른다.

(1) 일반 사항

사용용 검사 절차서를 발주자에게 제출하여 본 시방서의 요구 조건과

일치하는가를 확인 받아야 한다.

즉 노무비, 자재, 용수, 전력, 소모품, 화공품 및 창고와 본 시험을 효과

적으로 수행하기에 필요한 계기류 및 장치류를 포함한다.

시설을 설치해야 하고 이와 관련된 사항의 지연으로 인한 작업 중단에

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

의하여 발생되는 추가 비용을 전액 부담해야 한다.

제 반입되는 모든 시료를 보관할 책임을 갖는다.

을 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 수급인이 추천한 국가 공

인 실험실에서 승인된 기준서에 따라 교정을 해야 하고, 측정에 필요한

모든 비용은 수급인이 부담해야 한다. 특히, 수급인은 본 시방서에 규정

된 품목을 포함한 모든 시설의 설치 또는 제작 사항을 실행 예정표에

표시해야 하며 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 설치 검사

한다. 검사나 수리 시에 접근이 용이하도록 가설치 부분의 제거가 필요

할 경우 이에 따른 추가 비용을 수급인이 부담한다.

부분이 완전히 시공 완료된 후에 발주자 및 수급인에 의해 상호 날인되

어야 한다.

이전에 발주자에게 발송해야 한다.

(3) 운전 검사

시공, 비파괴 검사 및 압력 시험이 성공적으로 완료되면 안전한 시운전 수

행을 확신할 수 있도록 각 장비의 모든 시험 항목과 경보 및 차단 계통에

대하여 운전 검사를 수행해야 한다.

(1) 수급인은 설치 작업에 요구되는 수준을 유지하기 위하여 필요한 모든 검

사를 행하고, 이러한 모든 검사에 대한 사항을 문서화하여야 한다. 제작자

시방서에서 특별히 요구되거나 또는 작업의 질을 보장하는데 필요한 기타

검사들은 요구되는 대로 행하여야 한다.

(2) 기기를 설치하기 전에 다음 사항을 검사한다.

(3) 기기를 설치한 후 다음 사항을 검사한다.

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제1장 일반공통사항

(4) 회전기기들은 상기 (3)항 이외에 다음 항목을 추가로 검사하여야 한다.

교정상태 점검(preliminary alignment check) 실시

상태

족할 때까지 시행하여야 하며, 발주자 또는 제작자가 별도의 축심

조정치를 요구하지 않는 경우는 0.05㎜ 이내로 교정한다. 축심 조정

결과는 적정한 보고서 양식에 의해 작성되어 발주자와 수급인간에

상호 날인되어야 한다.

실시하고 절삭 및 열처리 후 자분탐상검사 혹은 액체침투탐상검사

를 하여야 한다.

(5) 조립치수검사

시공상세도면에 명시된 허용오차를 만족하는지 확인한다.

기기의 설치 완료 후 단독운전을 실시하여 다음 사항을 확인한다.

(1) 현장 운전 제어반에 의한 단위 공정제어의 가능 여부

(2) 구동장치의 이상소음 발생 유무

(3) 구동장치 회전방향의 승인규격과의 일치 여부

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(4) 운전 중 심한 진동의 발생 유무

(5) 회전기기의 평형 시험

야 한다. 날개인 경우 사용될 축에 설치하기 전후에 행해져야 한다.

한 규격은 발주자의 승인을 받아야 한다.

(6) 펌프의 운전 시험 및 성능 시험

성능 시험을 실시해야 한다. 성능 시험은 다음 사항에 준하여 실시한다.

시험 방법

operation) 상태까지 실시해야 한다. 각 펌프 시험 결과는 유량에 대한

양정, 소요 동력, 효율 및 유효흡입수두(NPSH)를 그래프로 표시해야 한

다.

될 윤활유와 동일한 것을 사용한다.

어야 한다. 진동 및 소음은 각 시험마다 측정해야 하며 시험 시는 반드

시 실제 사용될 전동기로 시험해야 한다.

능한 부위는 액체침투 탐상시험을 실시한다.

(7) 송풍기의 운전 시험 및 성능 시험

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제1장 일반공통사항

자가 승인한 동등 이상의 방법에 의해 시험을 해야 한다.

능 곡선상의 모든 포인트가 승인된 허용 오차 이내에 있어야 한다.

(1) 압력 시험

내․외부 도장 작업 이전에 제작자의 공장 또는 제작 장소에서 압력 시

험을 실시해야 한다.

없을 경우 수압 시험 방법을 적용한다.

압 시험을 해야 한다. 시험 압력은 설계 압력의 1.5배를 적용하고

게이지 압력 350 kPa 보다 작아서는 안 된다.

다.

한 시간을 유지시켜야 하며, 해당 기준서의 규정 이하로 되어서는

안된다.

을 위해 사용되는 물의 염소 함유량은 시험 후에 순수한 물로 즉시

세척할 수 없을 경우 30 ppm을 초과해서는 안 된다.

피하기 위해 고온수 사용을 고려해야 한다.

야 한다. 수압 시험이 완료되면 부식 방지를 위하여 충분한 세척 및

건조 작업을 실시한다. 대안으로 공사감독자의 승인 하에 불활성 가

스 주입이나 부식 방지제가 첨가된 순수 주입도 고려될 수 있다.

을 해당 건설 기준서에 따라 압력 시험을 해야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

을 제의할 수 있으며, 안전 사항, 시험 압력 및 시험 지속 기간, 시

험 온도 등을 작성하여 발주자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

시험 계획서에 규정되어 있을 경우 이를 실시해야 한다.

(2) 표면 코팅 시험

이물질이 혼입되어 있으면 불합격 처리한다.

에 따른다.

실시한다. 단위 ㎜당 전위는 5,000 볼트이며, 여유분으로 5,000 볼트

를 추가한다.

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

하여야 한다.

(1) 기기의 현장 설치시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육시

(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하

여야 한다.

(2) 모든 청소작업의 순서는 세부시공계획서에 따르며, 청소작업으로 인하여

금속의 기본 성질이 바뀌거나 수정되어서는 안 되고 외관상 결함이 생겨

서도 안 된다.

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제1장 일반공통사항

(3) 나사가 나 있는 홈(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소

하여야 한다.

(4) 발주자의 승인을 얻은 경우에는 솔벤트나 시너(thinner) 등의 대체물도 사

용이 가능하다. 모든 나사가 나 있는 기자재 조립의 조임쇠(fastener)는

솔벤트로 청소하여야 하고 또 무거운 백납과 흑연의 혼합물로 코팅되어야

하며, 산화 방지를 위해 기름을 침투시켜야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 받은 후 행하여야 한다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출해야하며, 지침서에 포

함되어야할 내용은 다음과 같다.

(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(3) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든

사항은 설치자가 부담하여 실시한다.

(4) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지

실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 설치자가 부담한다. 그리고

생활폐기물관리법 시행규칙, 대기환경보전법 시행규칙 등 관련법규 기준

에 의한 성능을 확보하고 검사절차를 거쳐야 한다.

(5) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

깨끗이 청소하여야 한다.

(6) 시운전 중 발생된 모든 생활폐기물은 설치자 부담으로 처리되어야 한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 이상이

발생하지 않았는지 세심하게 확인해야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화

학적 청소 및 세척은 시운전 기간 동안 수급인이 적기에 시행해야 한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발

견되었을 경우 부식이 발생되지 않도록 즉시 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파 방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금 장치를 설치하거나 시설관리인을

상주시켜야 한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지 모든 기기 및 설치 시설

물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생된

다면 모든 책임을 진다.

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제2장 반입 및 공급설비

제2장 반입 및 공급설비

본 장은 생활폐기물을 반입하여, 소각로에 공급하는 계량기, 반입・반출로, 반

입장, 투입문, 생활폐기물 저장조, 생활폐기물 파쇄기 등에 적용한다.

어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) KS B 6228 천장크레인

(2) KS B 6239 크레인의 정격하중, 정격속도 및 선회 반지름

(3) KS C 4203 일반용 고압3상 유도 전동기

(4) KS D 3503 일반구조용 압연 강재

(5) KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저 합금강 주강품

반입되는 생활폐기물의 중량을 계측하는 계량장치로서, 운반차량에 생활폐

기물이 담긴 상태에서 생활폐기물의 중량을 계량할 수 있어야 한다.

생활폐기물 수집・운반차량이 반입장에 출입하기 위한 통로이며, 폭은 일방

통행로의 경우 3.5m 이상, 왕복통행로의 경우 6m 이상으로 하고, 경사부분

기울기는 1/10 이하로 한다.

생활폐기물 수집・운반차량이 생활폐기물을 생활폐기물 저장조에 하역하는

장소로서, 운반차량의 진․출입 동선이 원활하여야 한다.

투입문은 반입장과 생활폐기물 저장조 사이를 차단하여 저장조 내의 악취

및 먼지가 외부로 누출되는 것을 방지한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

반입된 생활폐기물을 일시 저장하여 소각능력을 조정하며, 생활폐기물을 균

질하게 혼합하고, 배출수를 제거한다.

생활폐기물 저장조 내의 생활폐기물을 소각로에 공급하는 설비로서, 보통

천장 주행식 크레인이 사용되며, 저장조 내의 생활폐기물을 균질화하는 혼

합작업에도 사용한다.

차량 및 수송관로를 통한 생활폐기물 중 대형 생활폐기물 및 종량제 봉투생

활폐기물을 혼합 및 건조에 적정한 크기로 파쇄하여 소각로 투입에 적합한

생활폐기물로 균질화하는 설비이다.

“제1장 일반공통사항 2. 재료“에 따른다.

(1) 계량기는 강도가 충분하고 구조가 견고해야 하며, 또 동작이 원활하고 연

속적으로 계량을 할 수 있어야 하며, 계량기의 최소눈금은 10KG이하여야

한다.

(2) 로드셀 4점 또는 6점이 지지되는 방식을 채택해야 하며, 각 측정소자는

총 하중의 50% 범위까지 측정이 가능하여야 한다.

(3) 최대 하중에서 본체 부분 단면의 최대 처짐은 스팬의 1/1,000을 초과하여

서는 안 된다.

(4) 판독장치는 생활폐기물 운반차량에 탑승한 운전원이 카드를 직접 넣을 수

있는 위치에 설치하며, 옥외에 설치할 경우에는 방수형 구조로 한다.

(5) 측정소자는 어떤 형태의 수직하중에도 측정의 정확도가 영향을 받지 않도

록 설치되어야 한다.

(6) 측정소자에 연결되는 전선은 외부로부터 영향을 받지 않도록 강제 외장

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제2장 반입 및 공급설비

케이블(armoured cable)을 사용해야 하며, 필요시 증폭기 등을 설치하여

신호 전달기능에 지장이 없어야 한다.

(7) 중량지시화면은 밝아야하며 화면이 흔들리지 않아야 한다.

(8) 계량대에 문제가 발생할 경우에는 조정단추를 누름으로써 즉시 영점조정

이 되어야 한다.

(9) 지시기는 중량이 0이 아닐 때 계량기의 하중 지시화면은 항상 켜져 있어

야 한다.

(10) 카드가 판독장치에 삽입되면 인식하고 그 내용을 연산장치에 전송한 후

계량절차가 시작되도록 하여야 한다.

(11) 카드를 쉽게 회수할 수 있도록 계량절차가 끝나면 카드가 판독기로부터

자동적으로 배출되어야 한다.

(12) 카드 판독기는 스테인리스강 또는 고강도압축플라스틱으로 제작되어 장

기간 사용할 수 있어야 한다.

(13) 자료 입․출력은 카드 판독장치에 의한 자동입력 또는 키보드에 의한 수

동입력이 가능하도록 한다.

(14) 측정소자로부터 입력된 신호는 연산장치에서 합산, 증폭 등의 처리과정

을 거쳐 저장되고, 반입 및 반출 중량이 화면에 숫자로 표시되고 인쇄가

가능해야 한다.

(15) 천공된 카드를 판독하거나 키보드를 통해 수동 입력된 자료를 판독하여

측정중량, 반입중량, 반입시간 등을 기록해야 한다.

(16) 반입 및 반출 중량 산정은 총 측정중량에서 빈차 중량을 제하는 방식으

로 산출되며, 빈차 중량은 차종별로 최초에 측정한 결과를 기억시켜 사용

한다.

(17) 각 운반차량의 생활폐기물 반입량을 합산하고 일보 및 월보 작성을 한

다.

(18) 각 계량대의 측정 결과는 중앙으로 전달되어 통합관리 및 처리가 되도록

설계한다.

(19) 하루에 반입되는 생활폐기물의 총량을 처리할 수 있는 용량으로 설계되

어야 하며 시간대에 따라 반입량이 집중될 경우도 고려되어야 한다.

(20) 운반차량의 인식번호가 기억될 수 있도록 하여야 한다.

(21) 카드를 판독기에 넣으면 계량전표를 자동으로 발급하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(22) 차량 계량시 판독기와 조작원실에 동시에 중량이 표시되어야 한다.

(23) 처리자료는 회사별, 용도별, 차종별 분류에 따른 일별, 월별, 누계가 자동

연산처리 되어야 한다.

(24) 통합관리용 처리기에서 소각로 제어반에 설치된 종합관리용 컴퓨터에 필

요한 데이터를 전송할 수 있어야 하며, 정상상태에서는 모니터에 계량시

설의 작동상황을 표시하고 오류 발생 시에는 인쇄기 및 메시지로 전달되

어야 한다.

(1) 투입문의 크기는 생활폐기물 운반차량의 차종에 따라 충분한 크기로 하여

야 한다.

(2) 투입문은 구동장치(공기압 또는 유압)에 의해 개・폐되어야 한다.

(3) 투입문은 수동 및 자동으로 운전이 가능하여야 한다.

(4) 생활폐기물 저장조에 과도한 부압이 걸리지 않도록 부압 보호장치를 설치

하며, 투입문 앞에는 차량정지 장치 및 유도 장치를 갖추어야 한다.

(5) 투입문은 생활폐기물 저장조 내의 악취 및 먼지가 누출되지 않는 밀폐구

조이어야 한다.

(6) 생활폐기물 하역 시 운반차량의 추락을 방지하기 위하여 추락방지 턱을

설치한다.

(7) 투입문의 개폐는 현장 및 투입문 조정실에서 조작이 가능하여야 하며, 생

활폐기물 크레인 제어실에서 원격감시가 가능하여야 한다.

(8) 투입문은 개폐 시 생활폐기물 저장조 안쪽으로 돌출되지 않는 구조이어야

한다.

(1) 일반사항

시설운전에 방해가 되지 않도록 설치하여야 한다.

사용이 가능하여야 한다.

도 보수를 위한 정지 시간이 최소가 되도록 연속적이고 효율적인 중부

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제2장 반입 및 공급설비

하 운전이 되도록 한다.

설치되어야 한다.

기 위하여 각 드럼에 고정시켜야 한다.

수 있어야 하며, 버섯 모양의 스위치 형태가 되어야 한다.

운전되도록 설계되고 쉽게 교체할 수 있어야 한다.

운전시간이 가능하도록 하여야 한다.

(2) 크레인의 구성품목

는 복합제어장치

(3) 거더, 브리지 및 크랩

선을 방지하기 위해 설계된 휠 브래킷 서포트(wheel bracket support)

에 부착되어져야 한다.

한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

통로에는 킥 플레이트(kick plate)및 핸드레일을 장착하여야 하다.

한다. 킥플레이트 및 핸드레일은 크랩의 측면에 설치한다.

(4) 구동기

롤러 베어링을 설치해야 한다.

는 기어를 가진 슬립-링 전동기, 브레이크 판과 이중 접촉 브레이크 및

휠에 부착된 평기어(spur gear)를 가진 전동축으로 구성되어야 하며, 전

동축은 먼지 방지용 볼 베어링 필로우 블록에 의해 지지되어야 한다.

(5) 그래브 및 호이스트 로프

게 교체할 수 있어야 한다.

어야 하며, 적어도 4개의 스페이드를 설치해야 한다. 스페이드는 상자형

이고 견고해야 하고 스페이드, 밧줄 감기 및 밧줄 안내 롤러는 쉽게 교

체할 수 있어야 한다.

전동기 원치기어로 구성되어야 하며, 폐쇄용 로프는 높은 폐쇄력을 내

기 위해 그래브 내에 5가닥의 밧줄을 감아야 한다. 그래브는 과도한

마모를 방지하기 위해 폐쇄용 로프를 위한 안내 롤러를 설치해야 하고,

그래브는 두개의 쉘, 4개의 밧줄 그래브로 설계되어야 한다. 또한 각 층

마다 세 개의 갈래와 그래브당 6개의 팁을 설치하고 쉽게 교체할 수 있

어야 한다.

(6) 훅(일반 크레인용)

하기 위해 근접 안내판을 설치해야 한다.

(7) 주행레일 및 통로

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제2장 반입 및 공급설비

프로 구성되고, 성능이 보장된 신축성 있고 조정할 수 있는 부위에 고

정시켜야 한다. 클램프는 볼트와 너트로 고정시키며 신축성 밑판은 전

체 총 길이에 대하여 설치해야 한다.

을 흡수해야 한다.

한다.

(8) 전동기

레이크 스러스터(electro-hydraulic brake thrustor)를 설치해야 하며, 과

도상승 및 과도감소를 방지하기 위해 주 스크류 한계 스위치를 각 위치

에 설치해야 한다.

동되도록 하여야 한다.

연속적으로 운전할 수 있어야 한다.

(9) 제어

한 가속 및 감속, 정확한 위치 선정 및 최적 운전 성능이 보장되어야

한다.

그래브의 개폐속도는 계약자의 요구에 따라 설계되어야 한다.

를 가진 이동 케이블(festoon-type)의 형태이어야 하며, 홈 (runway)은

측면 이동이나 뒤틀림이 일어나지 않는 방법으로 설계 시공되어야 한

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(10) 보호계통

에 대한 보호계통을 설치해야 하며, 공칭 운전용량을 초과하면 리프팅

운전을 정지시킬 수 있어야 한다.

도록 적절하고 효과적인 보호장치를 설치해야 한다.

(1) 과부하 시 자동역회전을 할 수 있어야 한다.

(2) 원격조작 및 현장 제어반에서 조작이 가능하도록 하여야 한다.

(3) 철사나 테이프 형상 등의 물질에 감기거나 운전에 방해를 받지 않는 구조

이어야 한다.

(4) 철재류 등이 혼입되어도 운전이 가능하여야 한다.

(5) 파쇄기 내에서 금속과 금속과의 접촉과정 또는 온도가 급상승하면서 발생

하는 폭발현상에 대한 대비책을 강구하여야 한다.

(6) 생활폐기물 중 신너, 유기용제 등 폭발에 따른 충격과 마찰에 의한 기기

의 변형이 없어야 하며, 안전대책을 수립하여야 한다.

(7) 생활폐기물이 호퍼(Hopper)에 걸려 칼날에 미치지 못하는 가교현상 발생

시 브리지(Bridge) 및 토출 슈트(Chute)에 파쇄물 걸림을 점검할 수 있는

대비책을 수립하여야 한다.

(1) 생활폐기물 저장조는 강제 또는 콘크리트 구조물로 계획하여야 하며 외부

로부터 지하수가 유입되거나 저장조 내에서 외부로 침출수가 유출되는 것

을 방지할 수 있는 방수구조이어야 한다.

(2) 부식성이 큰 침출수에 의한 강제/또는 콘크리트 구조체의 부식 방지와 방

수를 위해 지하구간에는 내부 폴리우레탄(Polyurethane) 등의 유기 피복

또는 동등 이상의 방수/방식 피복을 시행하여야 한다.

(3) 침출수의 원활한 배수를 위해 적정한 구배를 유지하고 적정한 침출수 배

제 시설을 갖추어야 한다.

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제2장 반입 및 공급설비

제 1장 3절 “시공” 부분에 따른다.

(1) 제 1장 3.3.1절(2)항 “기초” 기준에 따른다.

(2) 기초검사 및 표시 점검용 점검표를 작성한다.

(3) 기준 표고, 중심선 및 방향각을 정확히 표시한다.

(1) 기초볼트 고정

(2) 패딩(padding)

(3) 기기 설치

(4) 기초볼트 조임

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

제3장 소각설비공사

본 장은 소각설비를 구성하는 생활폐기물 투입구, 생활폐기물 공급장치, 연소

장치(또는 열분해/가스화 용융설비), 연소보조장치에 적용한다.

“제1장 일반공통사항 1.3 침조표준“에 따른다.

생활폐기물을 소각로에 투입하는 입구로서, 투입된 생활폐기물을 일시 저장

하여, 소각로 내부와 외부를 차단하는 역할을 한다.

생활폐기물 투입구에 일시 저장된 생활폐기물을 연소상태에 따라 적정량씩

소각로 내로 공급하는 장치이다.

생활폐기물을 연소시키는 장치로서 화격자식, 유동층식, 회전로식 또는 열분

해/가스화 용융설비 등이 있다.

생활폐기물을 연소시키는 소각로로서 화격자식, 유동층식, 회전로식 또는 열

분해/가스화 용융설비 등이 있다.

“제1장 일반공통사항 2. 재료 2.1 일반사항“에 따른다.

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제3장 소각설비공사

(1) 생활폐기물 투입구는 생활폐기물 크레인에 의해 투입된 생활폐기물이 소

각로 내로 원활히 공급될 수 있는 형상과 크기를 가져야 한다.

(2) 생활폐기물 투입구는 국부적인 막힘 현상을 방지할 수 있는 구조이어야

한다.

(3) 생활폐기물 투입구의 하부 슈트는 연소실내의 대류 및 복사열로부터 보호

될 수 있도록 내화물로 시공하거나, 수냉식 또는 공냉식 등의 냉각설비를

갖추어야 한다.

(4) 생활폐기물 투입구의 개구부는 생활폐기물 크레인 버킷이 전개될 때의 최

대 치수 보다 커야 한다.

(5) 생활폐기물 투입구에는 연소실과의 공기를 차단할 수 있는 문을 설치하여

야 한다.

(6) 생활폐기물 투입구는 소각로의 열팽창을 흡수할 수 있도록 신축이음장치

등을 구비하여야 한다.

(7) 생활폐기물 투입구는 생활폐기물 투입 시 변형 등이 생기지 않도록 충분

한 강도를 가져야 한다.

(1) 생활폐기물의 질 및 연소실 내의 연소상황에 따라 생활폐기물을 적당한

양으로 조절하여 연속적으로 공급할 수 있어야 한다.

(2) 생활폐기물 공급장치는 작동이 원활하여야 하며, 작동 시 변형이 생기지

않는 견고한 구조이어야 한다.

(3) 생활폐기물 공급 시 생활폐기물 배출수가 외부로 누출되지 않는 구조이어

야 한다.

(1) 투입된 생활폐기물을 충분히 연소할 수 있는 크기와 형상이어야 한다.

(2) 연소가스에 의한 부식을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) 연소가스가 외부로 누출되지 않는 밀폐구조이어야 한다.

(4) 연소실 외벽 온도가 규정온도를 초과하지 않도록 수냉 노벽 또는 내화 단

열재를 설치하여야 한다.

(5) 생활폐기물 및 소각재와 직접 접촉하는 부분은 내마모성이 좋아야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(6) 연소실 내부 점검 및 유지보수를 위한 출입구를 설치하여야 한다.

(7) 생활폐기물 연소시 연소실내 온도가 850℃ 이상을 유지하여야 한다.

(8) 운전 중 연소실 내부 상태를 용이하게 관찰할 수 있도록 감시용 창문을

적절한 장소에 설치하여야 한다.

(9) 연소장치는 생활폐기물의 질 및 투입량이 변해도 충분히 연소시킬 수 있

는 구조이어야 한다.

(10) 연소장치의 재질 및 구조는 고온의 연소온도에 충분한 내구성을 가져야

한다.

(11) 연소장치는 생활폐기물 연소에 필요한 충분한 양의 연소공기를 적절하게

공급할 수 있는 구조이어야 한다.

(12) 연소장치는 규정된 발열량 이상의 생활폐기물이 투입될 경우 보조 연소

장치를 가동하지 않고도 연속연소가 이루어져야 한다.

(13) 연소장치는 연소가스 중 불완전 연소된 가연성 물질을 완전연소 시킬 수

있도록 2차 연소공기를 공급할 수 있어야 한다.

본 시설은 열분해용융 형식으로 “생활폐기물관리법 시행규칙 별표 9 생활폐

기물처리시설의 설치기준(제35조 관련)“을 충족시켜야 한다.

(1) 공통기준

보조버너 등 충분한 용량의 보조연소장치를 설치하여야 한다.

으로 공급될 수 있는 장치(공급량을 조절할 수 있는 기능을 갖는 것에

한한다)를 설치하여야 한다.

이와 구조를 가져야 한다.

요한 장비를 갖추어야 한다.

연락처 등 필요한 사항을 지워지지 아니하고 파손되지 아니하는 방법으

로 표시한 표지를 부착하여야 한다.

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제3장 소각설비공사

있는 압력계를 설치하여야 한다.

설치하고, 각 시설의 출구온도 기준보다 300℃ 이상까지, 대기오염방지

시설 중 최초 집진시설의 입구에는 600℃ 이상 측정할 수 있는 온도지

시계 및 온도변화를 연속적으로 기록할 수 있는 자동온도기록계를 부착

하여야 한다.

본체의 고온 부위를 내열도료로 도색 또는 단열처리하거나 내화단열벽

돌․캐스터블 내화물 등으로 시공하여 그 외부표면온도를 “생활폐기물

처분시설 또는 재활용시설의 설치기준 제 35조”에 의한 법규 기준 이하

로 유지할 수 있는 구조이어야 한다. 다만, 회전식 열분해시설 등 구조

상 단열을 충분히 할 수 없는 경우에는 그러하지 아니하다.

로 냉각시키기 위해 냉각시설 또는 폐열회수시설을 설치하여야 한다.

측정․기록할 수 있는 장치로서 환경기술 개발 및 지원에 관한법률에

의하여 형식승인 및 정도검사를 받은 것을 적합하게 설치하여야 하며,

대기오염방지 시설의 입․출구 및 굴뚝에는 배출가스의 온도, 대기오염

물질의 농도 등을 측정할 수 있는 측정공을 대기오염공정 시험방법에

적합하게 설치하여야 한다.

하며, 외부 공기의 유입이나 연소가스의 누출을 방지할 수 있는 구조이

어야 한다.

흩날림을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

운전정지를 제외하고 규정된 운전조건에 따라 연간 7,200시간 이상의

운전이 가능하여야 한다.

증기량, 연소가스 온도 등의 자료가 종합되어 계산치가 제어반에 지시

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

되고 자료처리기에 수록되어야 한다.

야 한다.

(2) 열분해시설

해가스를 연소시키는 경우에 한한다) 및 열회수장치가 설치되어야 한다.

상이 되어야 한다.

야 한다.

(3) 고온용융시설

하이어야 한다.

(4) 열분해로 구조

며, 구조상 다음과 같은 사항을 만족할 수 있어야 한다.

-충분한 강도를 지닐 것.

-공기 및 연소가스가 누설되지 않도록 기밀을 유지할 것.

-적절한 내화재, 축로방식,지지 방식을 사용할 것.

-소각로 외부 표면온도는 관련법규 기준 이하가 되도록 할 것.

-수리, 점검이 용이할 것.

상승에 충분히 견딜 수 있는 구조로 되어야 한다.

한 재료를 사용하여야 한다.

생하에서도 안정적이어야 한다.

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제3장 소각설비공사

시용 창을 적절한 위치에 설치하며, 유리는 복사열을 견딜 수 있는 내

열 유리 또는 냉각용 공기를 사용하고 내열 패킹재로 밀폐하는 동시에

청결상태가 유지될 수 있도록 하여야 한다.

있도록 선정되어야 하며, 최대 부하상태로 운전하는 경우에도 내벽에

악영향을 미치지 않으며, 연료사용의 경제적인 측면이 고려된 위치에

설치되어야 한다.

어야 하며 맨홀 및 청소구의 뚜껑에는 연소 가스가 누설되지 않게 내열

패킹을 하여 밀폐시키고 복사열 및 화염에 의한 손상이 없도록 내화물

로서 시공되어야 한다.

도록 통로 및 계단이 설치되어야 한다.

(5) 열분해가스화 용융로의 부속설비

제작자의 특성에 맞도록 설계․제작 및 설치되어야 한다.

리자에게 제시하고 승인을 받아야 한다.

(1) 버너는 연소공기 공급장치, 연소장치, 연료유량조절장치, 연료분사장치, 점

화장치, 긴급차단장치, 자동제어장치 및 기타 안전장치 등으로 구성된다.

(2) 버너는 연소 상태에 따라 연료유량을 자동으로 조절할 수 있어야 한다.

(3) 사용 연료는 경유 또는 천연가스를 사용한다.

(4) 차단밸브는 중앙제어실에서 원격 조정할 수 있어야 한다.

(5) 버너의 연료소비량을 측정할 수 있도록 유량계를 설치하여야 한다.

(6) 소각로 운전 중 버너를 가동하지 않을 때는 간단히 소각로에서 분리할 수

있는 구조이어야 한다.

(7) 버너 분리 후 연소로 벽에 생기는 개구부를 막기 위한 간편하고 적절한

수단이 준비되어야 한다.

(8) 액체 연료의 경우 분무방식은 회전식 분무방식 또는 유압분무방식이어야

하며, 증기분무 방식은 채택할 수 없다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(9) 버너의 화염이 노내의 맞은편 측벽까지 직접 닿아서는 안되고, 최대용량

까지 운전 가능해야 한다.

(10) 버너 근처에 감시용 창문을 설치하여야 한다.

(11) 버너에는 화염검출장치를 설치하여 점화 실패 또는 화염 소멸시 이를 감

지하여 긴급차단밸브를 작동시킬 수 있어야 한다.

(12) 역화방지 장치를 설치하여야 한다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

제4장 폐열회수 설비 공사

생활폐기물 소각 시 발생되는 연소가스로부터 폐열을 회수하는 설비에 설치되

는 기기에 대한 제반사항을 규정하며 아래와 같이 구성된다.

(1) 폐열보일러

(2) 탈기기

(3) 수처리 설비

(4) 보일러 급수펌프

(5) 탈기기 급수펌프

(6) 보충수 펌프

(7) 시료분석장치

(8) 화학약품 주입펌프

(9) 복수기

(10) 블로우다운(blowdown)탱크

제1장 일반공통사항에 따른다.

(1) 시수

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(2) 보충수 (KS B 6209)

(3) 보일러수 (KS B 6209)

주) 1) 인산나트륨 사용 시에 적용

2) 하이드라진 사용 시에 적용

“제1장 일반공통사항 1.3 침조표준“에 따른다.

“제1장 일반공통사항 2. 재료“에 따른다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

(1) 드럼(Drum) : SBB42 (KS D 3560)

(2) 튜브(Tube Header) : STPH38 (KS D 3570)

(3) 튜브헤더(Tube Header) : STPH38 (KS D 3570)

(4) 구조물 : SS400 (KS D 3503)

(5) 그레이팅(Grating) : SS400 (아연도)

(1) 동체 : 탄소강 강판

(2) 내부 부속품 : 스테인리스강

(1) 활성탕여과기

(2) 수처리기

(1) 외형 : 주철, SCPH 22 (KS D 4107)

(2) 임펠러(Impeller) : 주철, SCPH 22 (KS D 4107)

(3) 축 : 고장력탄소강, LMN SC (KS D 4102)

(4) 슬리브(Sleeve) : 스테인리스강, STS 420 J2 (KS D 3706)

(1) 몸체 : STS 304

(2) 튜브 : STS 304

(1) 청관제, 탈산제, pH조절제 주입펌프

(2) 저장탱크류 : 스테인리스강

(1) 튜브(Tube) : 탄소강강관, STBH 33 (KS D 3563)

(2) 핀(Pin) : 알미늄

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(3) 헤더(Header) : 탄소강강관, STPH (KS D 3570)

(1) 몸체 : SS400 (KS D 3503)

(1) 일반사항

치 이하로 유지해야 하며, 설계 조건의 포화증기를 최대로 생산할 수

있어야 한다.

서 최대가 되도록 결정하고, 여름 및 겨울철의 생활폐기물 발열량의 변

화를 만족할 수 있어야 한다.

은 최대 연속 정격용량 상태로 최소 8,000시간 운전이 가능하여야 한다.

치 못한 경우에는 최대연속 정격용량 이하의 상태에서 정상적으로 운전

이 가능해야 한다.

수 있으므로 이를 원만하게 유지하기 위해 보일러 수위 제어를 우선적

으로 하여야 하며, 예기치 못한 전력사고에 대비하기 위하여 보일러의

보유수량이 충분해야 한다.

도 무리 없이 연속운전이 될 수 있어야 하며, 연소가스에 대한 고온부

식 및 저온부식이 고려되어야 한다.

어야 한다.

질을 양호하게 유지하기 위하여 보일러수 분석설비와 블로우다운 시설

이 설치되어야 하며, 보일러 약품주입설비도 함께 설치되어야 한다.

(2) 구조

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제4장 폐열회수 설비 공사

어되어야 한다.

이 되어야 한다.

용이해야 하고, 설비 운전의 전이기간 중에 보일러수가 캐리오버(carry

over) 되는 것을 방지해야 하며, 점검 및 청소 시 작업공간을 확보할 수

있어야 한다.

화증기로부터 물을 효율적으로 분리시킬 수 있는 충분한 수량의 싸이클

론(cyclone)을 장착하여야 한다.

블로우다운, 안전밸브, 압력제어, 온도분석 및 수위 측정을 위한 제반

노즐을 설치하여야 한다.

이나 방해판은 운전 중 분리 또는 변형이 되지 않도록 설치해야 하며,

특별히 승인되지 않는 한 드럼 내부의 표면에 용접해서는 안 된다.

부의 부속품은 점검구를 통하여 제거 가능해야 한다.

도록 배치되고 장착되어야 한다.

와 합격된 용접시험 결과에 따라 수행되어야 한다.

탄기, 드럼, 튜브, 헤더 등은 진동이 없도록 하여야 하고 접근이 용이한

구조로 하여야 한다.

수 있도록 하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

되도록 내화 재료의 재질 및 두께가 선정되어야 한다.

(3) 구조

확보되어야 한다.

가중량이 발생되어도 처지지 않도록 한다.

하며, 보일러 동체 내에 설치된 안전밸브 배출구 측에 소음기를 설치해

야 하고, 부지경계 지점에서 측정된 소음도가 국내법규의 제한치를 초

과하지 않아야 한다.

사전 준비된 용접절차에 따라 미리 설치부위를 준비해야 한다.

가스에 의한 부식을 충분히 고려하여야 한다.

야 한다.

이상의 밸브가 운전이 편리한 위치에 설치되어야 한다.

금장치 포함)

설치하며 각각 조명시설도 구비한다. 하나는 보일러 수위와 유사한 위

치에서 직접 용이하게 수위를 볼 수 있도록 설치하며, 다른 하나는 급

수제어 밸브위치에서 수위를 관찰할 수 있어야 한다. 저수위 및 고수위

경보용 수위지시계 2개가 중앙제어실에 설치되어야 한다.

능토록 설계되어야 한다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

구가 적절히 설치되어야 하며, 점검구는 여닫이 형식으로서 손잡이가

각각 부착된다.

여 관찰시간 이외에는 방사열을 차단시킬 수 있도록 하여야 하고 청소

및 교환작업이 보일러 운전 중에도 가능하여야 한다.

접 출입되는 위치에 설치한다.

(4) 슈트 블로어

며, 500℃ 미만의 지역에서는 복수노즐의 고정형 회전식을 적용해야 한

다.

온도에 따라 선택되어야 한다.

는 경우를 피할 수 있도록 사용되어야 한다.

어반으로부터 순차적으로 가동되어야 한다.

설비가 구비되어야 하며, 적절한 방법으로 지지되어야 하고, 이동 시 진

동방지 등의 대책을 강구해야 한다.

침식을 방지하여야 한다.

도록 하여야 한다.

회의 청소로서 충분하도록 하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 규격

(1) 규격

이상이어야 한다.

(1) 일반사항

수할 수 있어야 하며, 여과재(filter medium)의 유출, 채널링 및 바

이패스 등이 발생하지 않아야 한다. 모든 내부 부품은 맨홀을 통하

여 취부할 수 있어야 하며 하부 집수장치는 다음 사항을 만족시켜

야 한다.

(가) 여재의 비활성 부분이 있어서는 안 된다.

(나) 50메시 정도 크기의 여재를 통과시켜서는 안 된다.

(가) 지지용 받침대

(나) 최소 450㎜ 직경의 맨홀

(다) 탱크나 배관 최상단에 배기를 위한 배기 밸브

(라) 드레인밸브

(마) 세정 배관에 점검용 창을 설치한다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

물을 설치하여 고정하며, 강관 또는 스테인리스강관은 배관 처짐이

발생하지 않도록 기계설비공사 표준시방서 기준에 따라 적절한 간

격의 지지철물을 설치하여야 한다. 진동에 의한 배관의 손상을 막기

위하여 필요한 곳에는 배관 고정장치를 하여야 한다.

한다.

상의 재질을 사용하여야 한다.

65mm 이상은 맞대기 용접식으로 연결되어야 한다.

있도록 설계되어야 한다. 또한 동일한 운전 목적으로 2대의 펌프가

병렬로 운전될 경우 각 펌프의 정격 유량을 벗어난 상태로 운전되

는 상황에서도 부적절한 소음이나, 진동 또는 축의 파손 등의 문제

가 발생되지 않아야 한다.

부품간의 이격거리를 유지할 수 있는 강도를 가져야 하며, 적합한

규격으로 설계되어야 한다. 또한 펌프에 가해지는 모든 하중으로 인

하여 발생되는 각종 응력에 무리 없이 견딜 수 있어야 한다.

(1) 규격

(1) 규격

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 규격

(가) 보일러수 용 : 인산나트륨 및 소석회

(나) 급수용 : 수산화 암모늄 및 하이드라진

(2) 요구 조건

다.

하여 충격 및 배관 하중 등에 여유가 있어야 한다.

이 없어야 한다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

한다.

어야 하며, 약품 입/출구, 배수구, 세척수, 유입구, 액면계(계장) 통기관

및 맨홀 등을 구비하여야 한다.

(1) 일반사항

기에서 응축시키고, 응축된 응축수는 보일러 급수로 재활용한다.

증발량의 110%에서 전 증기량을 응축시킬 수 있어야 한다.

(1) 형식 : 수직원통형

폐열회수 설비에 대한 시공 일반사항은 “제1장 일반공통사항 3. 시공”을 참조

한다.

(1) 설치 전 준비사항

표고 및 중심선 점검을 반드시 하여야한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

다.

전점검이 확인되어야 한다.

(2) 보일러 설치 순서(1)

립

(3) 보일러 설치 순서(2)

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제4장 폐열회수 설비 공사

(4) 용접

되어야 한다.

시해야 되며, 관련 서류 및 필름을 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1) 설치

또는 배관을 분해하지 않고 펌프의 분해 점검을 할 수 있어야 한다.

주어야 하므로, 기초 중량은 일반적으로 전동기 직결형의 경우 기계

하중의 3배 이상, 엔진 직결형일 경우 기계하중의 5배 이상으로 한다.

원인이 되므로, 펌프 설치 및 중심을 맞추는 것은 관련분야 숙련자가

작업하도록 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

중심을 맞추어 출하되지만, 설치현장에서는 베드를 설치 후 중심을

재확인한다.

추고, 배관하중, 수압이 작용하는 상태에서 커플링 중심맞춤 작

업을 한다.

한다.

용하여 90°마다 4개점을 측정한 결과가 축 방향으로 또 반경 방향으

로 5/100㎜ 이내에 들도록 한다.

을 확인하고, 펌프의 회전방향은 반드시 잘 보이는 곳에 화살표로 표

시되어 있어야 한다.

(2) 배관

제 1장 3.3.4절 “배관설치”항 기준에 따른다.

임해야 한다.

변화에 의한 신축, 배관자체 및 액체의 중량, 기타의 조건에 의한 외력

이 펌프에 전달되지 않도록 하여야 한다.

달되어 나쁜 영향을 주게 된다

다.

관을 설치한다.

한다.

선단면과 배관 선단이 닿는 상태로 배관한다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

프에 작용하지 않도록 지지한다.

것은 피해야 하며, 플랜지나 패킹이 배관 내에 빠져 들어가는 일이

없도록 한다.

한 펌프를 향해서 1/50～1/100의 기울기를 갖도록 한다. 흡입관 연

결은 신중하게 시공을 하여 절대로 공기가 흡입되지 않도록 한다.

한다.

충분히 낮게 설치하여 공기를 빨아들이지 못하게 하고, 흡입관과 펌

프 흡입구의 관경이 다를 경우에는 리듀서를 사용하여 연결한다.

(spindle)에 공기가 고이지 않도록 수평으로 설치한다.

하므로 저수탱크 흡입측에 스크린(screen)를 설치하여 이물질 혼입

을 막도록 한다.

상이 되도록 거리를 둔다.

걸레 등)이 들어가지 않도록 주의해야 한다.

용으로 사용할 경우 유속을 최대한 작게 하여(흡입배관을 크게) 각

펌프의 흡입조건을 동일하게 한다.

작업이 끝나면 다시 한번 직결 상태를 조사한다.

(가) 토출 배관이 길 때

(나) 토출 양정이 15m가 넘을 때

(다) 흡수면 보다 토출 배관 끝이 9m이상 높을 때

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(라) 2대 이상의 펌프를 공통으로 한 배관 내에 병렬로 접속할 때

게이트밸브를 달도록 한다.

체크밸브, 게이트밸브 순으로 한다.

을 배수할 수 있도록 배수밸브(drain cock)을 달아야 한다.

(1) 펌프류의 설치방법은 “3.2.3 보일러급수 펌프”에 따른다.

(2) 기타 기기의 설치방법

원둘레 9.14m당 ±3.2㎜ 그리고 전 둘레 측정 시 평균 높이로부터

±6.4㎜ 이내로 수평이 이루어져야 한다.

±3.2㎜ 이내 그리고 전 둘레 측정 시 평균 높이로부터 13㎜ 이내로

수평이 이루어져야 한다.

정확하게 정렬되어 정상 위치를 유지해야 한다. 철판두께 중심선의 벗

어남이 아래의 허용공차를 유지해야 한다.

의 1/200을 초과해서는 안 된다.

들은 시공상세도면 상의 허용공차를 초과하지 않아야 한다.

이상초과하지 말아야 한다.

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제4장 폐열회수 설비 공사

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

제5장 연소용 공기 공급설비 공사

생활폐기물 소각시설을 위한 연소용 공기 공급설비에 설치되는 기기에 대한

제반사항을 규정하며 아래와 같이 구성된다.

(1) 압입 송풍기

(2) 공기예열기

(3) 2차 공기송풍기

(4) 유인송풍기

(1) 임펠러 : SS40 (KS D 3503)

(2) 케이싱 : SS40 (KS D 3503)

(3) 축 : S45C (KS D 3752)

(4) 베드 : SS40 (KS D 3503)

(1) 케이싱 : SS40 (KS D 3503)

(2) 튜브 :STB340(KS D 3563)

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제5장 연소용 공기 공급설비 공사

(3) 핀 : A-1050

(1) 외부 : 콘크리트

(2) 덕트 : SS400 (KS D 3503) + SUS

(3) 캐스타블

(1) 일반사항

(가) 비, 바람, 직사광선 등 유해한 외부조건으로부터 보호되어야 한다.

(나) 실내에 설치할 경우 송풍기의 총 흡입량이 유입될 수 있는 통기구

가 있어야 한다.

(다) 송풍기 운전 시 압축열이 발생하므로 실내 환기에 유의해야 한다.

(라) 노천에 설치할 때는 반드시 전동기, 벨트, 베어링에 덮개를 한다.

(마) 진동이 발생되지 않는 구조로 한다.

(가) 인접하는 기기의 운전에 지장이 없어야 한다.

(나) 유지보수가 용이해야 한다.

(다) 임펠러 분해를 고려하여 면적을 확보한다.

(라) 송풍기 설치 시 상부로부터 600㎜, 측벽으로부터 450㎜이상 떨어

져야 한다.

견고하게 지지하고 진동에 견딜 수 있어야 한다.

- 137 -

제2편 생활폐기물 소각시설공사

평또는 평라이너 또는 페이퍼 라이너로 조절한다.

하며, 특히 배관 용접 시 이물질이 들어가지 않도록 한다.

하며, 만약 물의 유입이 예상될 경우 배수 또는 분리기를 설치하여

제거해야 한다.

전후에 신축 관이음을 설치한다.

링 및 윤활유 보호를 위해 냉각을 고려해야 한다.

가야 하며, 동절기의 동파 방지를 위해 측면 커버 하부에 반드시 드

레인 밸브를 설치해야 한다.

(2) 설치

(가) 송풍기 수평은 축을 기준으로 한다.

(나) 콘크리트 기초 위에 송풍기를 올려놓고 수준기로 수평을 맞추며,

수평이 되면 몰타르를 흘려 넣어서 밀착시킨다. 이때 만들어 놓은 기초

볼트 구멍에 기초볼트를 넣고 몰타르로 볼트를 고착시킨다.

(다) 기초볼트는 체결하기 전에 송풍기의 바닥과 콘크리트 기초가 밀착

되었는지 확인한 후에 체결한다. 특히 콘크리트 기초의 중앙 부분이 높

아서 양끝에 간격이 생기지 않도록 주의한다.

(라) 기초볼트는 수준기를 보면서 고르게 체결한다. 기초볼트를 과도하

게 조이면 축의 중심이 흐트러져 베어링에 무리를 주는 등 송풍기 수명

을 단축시킨다.

(가) 패키지 혹은 챔버 내에 조립할 송풍기의 베어링 부는 쉽게 교환될

수 있도록 설계한다.

(나) 챔버 내에 송풍기를 설치하고 외부에서 구동할 경우는 축에 조립

한 풀리를 풀지 않고 조립할 수 있도록 하고, 이 때문에 측면 커버를 2

매로 분할하면 베어링 교환 시에도 편리하게 된다.

(다) 베어링 부를 패키지 내에 조립할 경우는 수리 가능한 점검용 창을

- 138 -

제5장 연소용 공기 공급설비 공사

설치한다.

(라) 송풍기 축수용으로 패키지에 축수대를 설치할 경우 축수대는 동일

기준면에 수평이 되도록 한다. 축수대의 수평을 확인하기 위해서는 양

축수대 위에 수준기 등을 놓고 점검한다.

키고 볼트를 조일 때 축 방향에 무리한 힘이 가해지지 않도록 주의

해야 한다.

고정할 때는 그 위치 및 조임의 정도에 주의해야 된다.

슬리브나 축에 마모 현상이 발생한다.

송풍기 표시방향과 일치하는가를 확인하며, 아울러 무부하 상태의 전동

기 운전상황을 조사한다.

일직선 상에 있는지를 확인한다.

장력을 조정한다.

은 100 N의 힘을 V-벨트 중앙 스팬부에 가했을 때 스팬길이 1m당

15㎜ 정도 눌리는 것이 적당하다.

문제가 발생하고, 반대로 너무 느슨하면 벨트가 미끄러져 회전수가

줄고 송풍기 진동, 풀리 홈이 마모되며 소리가 커진다.

용하지 않아야 한다.

V-풀리 가동 시의 편심, 무리하게 키로 조립했을 때의 편심, 그리고

가공공차에 원인이 있다. 접촉각이 확보될 필요가 있다.

한다. 덕트를 연결할 때 볼트를 무리하게 조여서 케이싱이 변형되지 않

도록 주의해야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 덕트 내부는 녹과 가스로부터 보호를 위해 케스터블 라이닝 두께를 50㎜

이상으로 한다.

(2) 덕트 외부는 단열처리하여 보호한다.

(3) 연돌 유지 관리를 위하여 계단 및 발판을 설치한다.

(4) 연돌에는 배기구, 측정구, 항공장애등, 피뢰침, 기타 설비와 보수 및 페인

트 작업용 지지고리 등을 설치한다.

(5) 덕트 최상부의 외부 노출 부분은 재질을 스테인리스강으로 하여야 한다.

(6) 연돌 외부는 시각적 효과를 극대화 할 수 있는 도안으로 도장하여야 한

다.

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제6장 연소가스 처리설비공사

제6장 연소가스 처리설비공사

생활폐기물 소각시설 중 연소가스처리설비에 설치되는 기기에 대한 제반사항

을 규정하며 아래와 같이 구성된다.

(1) 황산화물 및 염화수소 제거설비

(2) 질소산화물 제거설비

(3) 분진제거설비

(4) 다이옥신 제거설비

(1) 소각로에서 생활폐기물이 연소되면 비산재와 함께 황산화물(SOx), 질소산

화물(NOx), 염화수소, 미량의 유기화합물 및 중금속 등을 포함한 유해가

스가 배출되므로 이를 환경관련법상의 배출 규제치 이하로 처리하여 배출

한다.

(2) 모든 처리설비는 생활폐기물의 질 및 소각로의 연소상태에 따라 변화될

수 있는 연소가스량에 충분히 대응할 수 있는 최대용량으로 구성한다.

(3) 각 처리설비 인입구와 배출구에 점검구를 설치하여 설계기준에 적정하게

가동됨을 확인할 수 있도록 한다.

(4) 소각시설에서 배출되는 고온의 연소가스가 냉각시설 또는 폐열 회수시설

에서 적정한 온도까지 냉각되지 않고 집진 시설에 유입되는 경우에 다이

옥신 재생성이 우려되므로 최초 집진설비 입구의 가스온도는 200℃ 이하

여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 일반사항

로 구성된다.

표면에 흡착반응하고, 반응물은 분진으로 비산되어 집진장치에 포집

된다.

비, 반건식 반응탑 등으로 구성한다.

의해 가스/액상 및 가스/고상 상태의 화학반응으로 이루어진다.

가스/고상 상태의 반응은 오직 소석회 슬러리 입자가 연소가스의 온

도에 의해 건조되었을 때 이루어진다.

속에 있는 칼슘 이온 및 Ca(OH)2 입자가 유해가스의 HCl, HF,

SO2, SO3 등과 반응하여 제거한다.

는 부분이 많지 않아야 한다. 또한, 배관내의 청소를 할 수 있도록

청소수 라인을 연결하여야 한다.

기지 않아야 한다.

등으로 구성한다.

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제6장 연소가스 처리설비공사

시킴과 동시에 흡수액을 배출가스와 접촉시켜 제거한다.

에 산성유해가스 HCl, SOx, 등과 반응하여 제거한다.

(2) 재질

구성품은 아래의 재질 또는 이와 동등 이상의 재료를 사용하여야 한다.

(1) 일반사항

산화되어 발생하게 되는 질소산화물은 산화티타늄, 산화바나듐 및

산화 텅스텐의 재질로 된 촉매탑에서 암모니아와 반응하여 무해한

질소 및 물로 분해되어 배출된다.

설치되어 있으며, 외부에는 촉매 설치 및 교환을 위한 호이스트가

설치된다.

하기 위해 연소실 승온 시 연소실의 고온 공기를 통과시켜 촉매 반

응탑 내부를 예열시킨다.

반응탑 입구 덕트 내에 주입시킨다.

하여야 한다.

- 143 -

제2편 생활폐기물 소각시설공사

방법으로 반응제는 연소실 후단 고온영역에 투입한다.

유동해석을 통하여 시스템의 최적화를 도모하여야 한다.

(2) 재질

(1) 일반사항

어 몸체에 들어가면 분진은 여과통 표면이나 속면에 부착되고, 여과

된 청정공기는 여과통 내부나 외부를 지나 청정구간을 통하여 배출

한다.

대류방식 세정기구에 의하여 연속적으로 탈진되며, 탈진된 분진은

하부 호퍼에 모인 다음 로터리 밸브 등의 배출 기기를 통하여 운송

처리한다.

등의 내부 보수가 가능한 구조이어야 한다.

전시키고(방전극부), 이 대전입자가 전기장 내에서 전기력에 의해

이동하기 때문에 가스와 분리되는(집진극부) 작용을 이용하여 입자

성 물질을 제거한다.

며, 탈진된 분진은 호퍼에 모인 다음 로터리 밸브 등의 배출장치를

통해 배출 처리 한다.

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제6장 연소가스 처리설비공사

(2) 재질

의 혼합필러

(1) 일반사항

입시켜 연소가스 중의 중금속류와 다이옥신을 물리적 화학적으로 흡착

시킨 후, 백필터에 의해 분진과 함께 포집, 제거한다.

되어야 하며, 로터리 송풍기의 공기압력에 의해 균일하게 분사되어야

한다. 이때 정량공급장치는 가스의 흐름에 의해 조절되어야한다.

지하기 위해 가진기(vibrator)가 설치되어야 하며, 활성탄 저장조 근처에

는 활성탄을 투입할 때 활성탄이 날리는 것을 방지하기 위한 벤트필터

(vent filter)를 설치한다.

(2) 재질

․필터백 : 폴리에틸렌

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 설치 전 점검사항

(2) 설치 전 주의사항

고르게 걸리도록 얹는다.

한다.

면과 일치하는지 확인한다.

태가 되어야 한다.

수행한다.

(1) 설치 전 주의 사항

는지 검사한 후 인도한다.

설치작업에 착수하여야 한다. 사전에 문제점이 없도록 협의하여야 하며

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제6장 연소가스 처리설비공사

문제 발생 시 즉시 공사감독관에게 보고한다.

에 따라 준비하여야 한다.

(2) 촉매탑 설치 절차

다.

(가) 요철 및 이물질 상태를 점검한다.

(나) 보강대의 용접 상태 및 위치를 점검한다.

다.

촉매탑 본체 설치와 병행하여 설치한다.

나, 중심 및 높이 조정

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(가) 팽창대

(나) 덕트 버너

(다) 암모니아수 노즐

(라) 기타

(3) 촉매 모듈 설치

다.

는 별도의 밧줄을 이용하여 모듈의 회전, 흔들림 및 부딪힘 등을 방

지하여 촉매의 손상을 방지해야 한다.

에는 손을 씻도록 하며 촉매분진을 흡입하지 않도록 주의한다.

위해 모듈과 모듈사이의 틈 및 촉매반응탑 케이싱과 모듈사이의 틈

을 밀폐한다.

판 위에 놓아서 운송한다. 모듈을 실고 내리는 작업동안 단기간의

기후 영향에 대한 보호책으로 방수덮개로 포장한다. 설치 위치로의

하차 작업은 적당한 지게차로 수행한다.

장된 채로 가로 뉘어서 보관토록 한다. 야외에서 단기간 보관시 (최

대 1～2일) 모듈을 방수덮개로 보호한다.

있기 때문에 진공이 없도록 취급하는 것이 필요하다.

- 148 -

제6장 연소가스 처리설비공사

다.

(가) 조직적인 관리 및 뜻밖의 촉매 손상을 추적할 수 있도록 하기 위

해 각 층별, 모듈별로 고유번호 관리가 필요하다.

(나) 각 층별로 모듈번호가 정해져서 정해진 위치에 각 모듈이 설치될

수 있도록 해야 한다.

(다) 위와 같은 고유번호 관리가 샘플채취와 원인규명 등 사후조치에

중요함을 인식해야 한다.

(라) 특히, 샘플채취용 모듈의 위치가 정확하게 정해져야 함을 특별히

유의한다.

(가) 모듈의 해체와 운반은 설치할 때와 같은 방법으로 수행토록 한다.

(나) 해체 후 운반용 포장은 특별히 필요치 않다.

(다) 촉매모듈의 해체 시 촉매가 손상되지 않도록 특별히 유의한다.

(4) SNCR 설치절차

(가) 요철 및 이물질 상태를 점검한다.

(나) 설비의 설치위치 확인 및 설치방향 기초의 기준선을 확인한다.

다.

향, 기초의 기준선, 이동용 손잡이(lifting lug) 등의 이상 유무를 확

인 한다.

는 안된다.

(1) 설치 전 주의사항

- 149 -

제2편 생활폐기물 소각시설공사

한다.

참고한다.

업에 주의하여야한다.

으로 설치해야 하며 설치 후 용접을 해야 하는 부득이한 경우에는 용접

시 발생하는 열이나 불꽃으로 인해 인화되는 일이 없도록 주의를 요한

다.

(2) 백필터 설치절차(1)

(3) 백필터 설치절차(2)

수행한다.

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제6장 연소가스 처리설비공사

폐상태를 확인 후 볼트를 체결한다.

과 용접으로 조립한다.

기관을 설치 후 밀폐상태를 점검한다.

cage)를 끼운 다음 벤투리(venturi)를 바르게 설치한 후 클램프로

고정하고 블로우 튜브를 조립시킨다.

다.

색 하여야한다.

사용하여야 한다.

어 수직이 되도록 잘 조정한다.(작업자가 상부에서 작업)

램프로 고정한다.

도록 주의한다.

다음 맨홀 커버를 열어서 상기와 같은 과정으로 작업을 반복한다.

설치 전에 점검한다.

출을 막는다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

누출이 없도록 조립한다.

(4) 전기집진기 설치절차

(1) 발판과 계단을 본체에 선행 취부하여 체결한다.

(2) 다이옥신 제거설비는 다른 배출가스 처리장치와 유기적으로 조합되어야

하고, 장치의 성능이 장기간 유지되고 운전비에 대한 경제성이 고려된 공

정이어야 한다.

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제7장 폐수처리 설비 공사

제7장 폐수처리 설비 공사

본 시방은 생활폐기물 소각처리시설에 설치되는 폐수처리 설비 공사의 제반사

항을 규정한다.

폐수처리시설의 처리대상은 소각시설에서 발생되는 폐수를 폐수 유입지점으

로부터 특성별로 구분 집수하여 적정 처리 후 최종 배수탱크를 거쳐 방류시

키는 설비이며, 일상, 일시, 함유 폐수 등을 집수하여 유수 분리, 중화, 침전,

응집, 여과, 흡착, 농축, 탈수 등의 공정을 거쳐 처리한다.

소각설비에서 발생되는 유기계 폐수와 무기계 폐수는 일반적으로 다음과 같

이 구분된다.

(1) 유기계 폐수: 세차장 배출수, 생활폐기물 반입장 세정수, 생활폐수

(2) 무기계 폐수: 보일러 블로우다운수, 실험실 배수, 소각실 청소수, 연수기,

재생폐수, 소각재 오수 등

(1) 유기계 폐수: 물리적, 생물학적 처리

(2) 무기계 폐수: 물리적, 화학적 처리

(3) 최종처리: 유기계, 무기계 처리 및 여과 처리

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 유분을 함유하고 있는 유기계 폐수는 별도의 관거로 유입시켜 스크린을

통하여 부유 생활폐기물을 분리 처리하고, 오일 스키머(oil skimmer)에서

유분을 제거한 후 유량조정조로 이송시켜 저류 시킨다.

(2) 저류된 유기계 폐수는 폐수 이송펌프에 의해 미생물 처리조로 이송된다.

(3) 미생물 처리조에서 생물학적 처리를 거친 후 침전조에서 부유 물질을 침

전시키고 무기계 폐수저류조에 이송시켜 무기계 폐수와 함께 물리, 화학

적 처리를 한다.

(1) 각종 무기계 폐수 및 모래 여과기의 역세수, 생물학적 처리시설로부터의

처리수 및 슬러지 농축조의 상등수 등은 유량조정조에 유입되어 저류된

다.

(2) 저류된 폐수는 교반용 송풍기에서 공급되는 공기로 교반되어 균일하게 처

리된다.

(3) 폐수이송펌프를 사용하여 일정량씩 유량조정탱크를 통하여 화학약품 혼합

조로 이송된다.

(4) 화학약품 혼합조에서는 침전속도를 가속시키기 위한 응집제 Al2(SO4)3와

pH 조정제로 NaOH를 사용하고, 응집분자보다 큰 덩어리를 형성시키기

위한 응집제를 주입하여 혼합시키며, 미세한 부유물은 응집제에 의해 큰

덩어리를 형성한다.

(5) 화학약품 혼합조의 배출수는 침전조에 유입되고, 유입된 폐수는 중력에

의하여 분리되는데 거대한 응집체인 슬러지는 중력에 의해 바닥에 침전되

며, 일부 부유물은 폐수표면으로 부유된다. 침전된 슬러지는 슬러지 스크

래퍼에 의하여 침전조 바닥 중앙 부분으로 수집된 후, 슬러지 이송펌프에

의하여 슬러지 농축조로 이송된다.

(6) 침전조의 상등수는 중화조로 이송된다.

(7) 중화조에서는 98% 황산을 주입하여 최종처리수의 pH를 자동으로 조절한

다.

(8) 교반기에 의해 균일해진 폐수는 완충탱크를 통하고, 여과 펌프에 의해 모

래 여과기로 압송된다.

(9) 모래 여과기에서는 잔존 부유물질이 제거되고, 기타 중금속을 제거한 후

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제7장 폐수처리 설비 공사

처리 물탱크로 보낸다.

(10) 모래 여과기는 완전 자동운전되며, 부유물이 여과된 후에 여재에 축적된

고형물질은 역세작업에 의해 유량조정조로 반송된다.

(11) 처리 물탱크에 저류된 폐수는 공장내의 바닥 세척수 등으로 재사용하기

위하여 처리수 양수펌프에 의하여 고가 물탱크로 순환되고 일부는 방류된

다.

(1) 침전조에서 분리된 슬러지는 슬러지 이송펌프에 의해 자동적으로 슬러지

농축조로 이송된다.

(2) 슬러지 농축조에 저류된 후, 상등수는 자연 유하식으로 유량조정조에 이

송된다.

(3) 농축된 슬러지는 농축 슬러지 이송펌프에 의하여 재벙커(ash bunker)로

배출된다.

폐수는 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 시행규칙 등 관련 배출 허용 기

준을 만족하여야 한다.

"제1장 일반공통사항 3. 시공“에 따른다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

생활폐기물소각시설의 폐열보일러에서 발생된 증기로 전기 및 온수를 생산하

기 위한 설비로서 구성 방식에 따라 전용 발전방식, 전용 온수생산방식, 열병

합 발전방식(발전과 온수생산)으로 구분되며, 방식의 선택은 전기 및 열 수요

처의 조사를 시행하여 최적의 시스템으로 구성하여야 한다. 여열이용방식에

따라 구성되어지는 기기에 대한 제반사항을 규정하며, 아래와 같은 설비로 구

성된다.

(1) 증기터빈 및 발전기 : 전용 발전방식, 열병합 발전방식

(2) 온수열교환기 : 전용 온수생산방식, 열병합 발전방식

(3) 온수순환펌프 : 전용 온수생산방식, 열병합 발전방식

(1) 여열이용 설비는 폐열보일러에서 발생된 증기를 이용한 발전 및 열공급을

위한 설비이다.

(1) 전용 발전방식

어야 한다.

하는 운전방식과 증기터빈 입구 측의 증기량을 일정하게 유지하도록 제

어 운전하는 방식으로 구분하고, 운전 시 여건에 따라 운전모드를 선택

할 수 있도록 하여야한다.

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

호설비가 구비되어야 하며(추가 시설 가능) 중앙제어실에서 감시 제어

한다.

(2) 전용 온수생산방식

조이어야 한다.

되도록 하는 운전방식과 온수생산량이 일정하도록 입구측의 증기량을

일정하게 유지하여 제어하는 운전방식으로 구분하여야 하며, 운전시 여

건에 따라 운전모드를 선택할 수 있도록 하여야 한다.

(3) 열병합 발전방식

후의 복수열을 온수공급설비에 동시에 공급할 수 있는 설비이다.

한 운전이 가능한 구조이어야 한다.

한 방식을 채택할 수 있다.

보호설비가 구비되어야 하며(추가 시설 가능) 중앙제어실에서 감시 제

어한다.

(1) 적용범위

본 시방은 발전용 복수 터빈에 대해 규정하나 그 밖의 터빈에도 적용 가

능하다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(2) 정격출력

냉각수량과 그 온도) 등의 운전조건이 설계기준조건과 같을 때의 발전

기 단자에서 보증되는 최대 연속출력

경우 펌프 등의 구동동력은 상기 정격출력에는 포함시키지 않는다.

(3) 경제출력

터빈의 가장 경제적인 출력으로 정격출력에 대한 비율은 구입자와 제조업

자간의 협정으로 결정한다.

(4) 무부하 운전 및 최저부하 운전 : 발주자 및 수급인이 협의하여 결정한다.

(5) 열 또는 증기 소비율 보정

과 효율이 발주자로부터 지정되지 않은 경우에는 보정 기준이 되는 조

건을 시공계획서 및 제출물에 명시한다.

여 결정한다.

(6) 증기표 : 보정 및 계산에 사용되는 증기표는 운전지침서에 기재한다.

(7) 조속 장치 : 정격조건으로 운전 중에 정격부하를 차단한 경우 비상 조속

기가 작동 회전수의 상승을 방지한다. 또 운전지침서 및 시공상세도면에

명시가 되어 있지 않은 경우에는 다음 특성을 적용한다.

한다.

(8) 속도조정

터빈의 속도 조정범위(무부하 운전시)는 시방서에 명시가 되어 있지 않으

면 정격회전수의 상하 각 6%, 또 터빈 발전기에서는 운용상 회전수의

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

98% 이하 101% 이상의 연속운전을 요구하지 않도록 하는 것이 좋다.

(9) 비상정치장치

터빈은 다음의 경우에 비상정지가 되어야 한다.

우

(10) 최대 회전수

하가 바람직하다.

를 초과하지 않아야 한다.

(11) 진 동

터빈 진동은 축 또는 베어링을 대상으로 측정해도 좋다. 허용 진동은 제작

자에 의해 제출되어 승인된 운전지침에 따른다.

(12) 소음

소음도는 운전에 지장이 없도록 충분히 낮게 유지되어야 한다.

(13) 위험속도

터빈에 피구동기를 결합시킨 경우의 위험속도는 “(8), (9) 및 (10)”항에 명

시한 회전수 범위의 운전에 지장이 없도록 정격 회전수로부터 충분히 떨

어지게 해 두어야 한다.

(14) 고온에 노출되는 부분에 대한 조건

고온에 노출되는 부분의 재료는 고온영역에서의 특질․특성을 충분히 고

려하여야 한다.

(15) 윤활유 온도의 제한 값

베어링 출구의 윤활유 온도는 77℃ 이하이어야 한다. 출구온도 대신에 베

어링 메탈 온도를 사용하여 규정하는 것도 가능하다.

(16) 윤활유

사용 윤활유는 공급자와 협의하여 결정한다.

(17) 표준 장비품

터빈에 공급하여야 할 부속품은 원칙적으로 다음에 의한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

지장치

필요한 경우 글랜드 스팀 콘덴서(gland steam condenser)를 포함)

기동)

고장시 터빈을 안전하게 정지시키기 위해 요구되는 비상용 펌프(구

동기 포함) 또는 수동 펌프

할 필요가 있는 경우)

지밸브로부터 터빈에 이르는 증기관용을 포함)

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

(diaphragm)

도계

(18) 감시계기

온도

수 있는 계기 또는 장치를 설치한다.

베어링의 마모량)

온도차

(19) 보안장치

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

조속기, 비상조속기에 추가하여 터빈을 보호하는 제장치로서 다음의 장치

들을 발주자의 요구시 또는 공급자의 추천에 의해 설치한다. 단, 정격출력

이 10,000㎾를 초과하는 터빈에는 다음의

(1) 열교환기는 가장 최근에 발행된 규격, 표준 및 해당 법규에 따르고, 운전

의 특성을 반영하여 설계, 제작, 설치한다.

(2) 다른 규정이 없는 한 모든 열교환기는 연속적으로 운전되도록 설계하고,

정격용량의 20%～100%의 부하범위에서 운전이 용이하여야 한다.

(3) 열교환기를 설치하거나 보수하는데 어려움이 없어야 하고, 열교환기와 부

속품들의 조작이 용이하도록 들어올리기 위한 리프팅 럭(lifting lug)나 아

이볼트(eye bolt)를 설치하며, 중량 덮개에는 힌지를 설치한다.

(4) 열교환기는 쉘-튜브형, 직관 형식을 사용한다. 필요시 튜브는 충격방지용

덮개(impact shield)로 보호하도록 하고, 적절히 설계하여 진동을 극소화

한다.

(5) 열교환기의 관과 케이싱은 연결된 파이프 계통에 맞도록 설계한다. 최소

설계 게이지압력은 1000kPa이다. 만일 진공이 발생하면 완전 진공에 견딜

수 있어야 한다.

(6) 열교환기 재질로 주철은 사용하지 않는다.

(7) 열교환기의 관은 이음매 없는 관으로 한다.

(8) 열교환기는 그 사용 목적에 따라 압력, 온도 및 수위 등의 측정에 필요한

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

계기류를 설치할 수 있어야 한다. 배관 및 계기의 배치를 고려하여 주배

관과 열교환기의 연결부를 설치한다. 또한, 기기의 안전을 고려하여 국제

규격이나 압력 용기 제작에 대한 국내 법규를 적용한 안전밸브를 설치한

다.

(9) 부식 여유를 고려하여 열교환기의 본체, 헤드, 노즐과 덮개의 두께를 선정

하고, 열교환기 시방서에 명시하여야 한다.

(10) 열교환기는 튜브뭉치나 각각의 관을 쉽게 분리할 수 있어야 하고, 누수

가 발생할 경우 관을 막을 수 있어야 한다. 열교환기 배치 시 튜브뭉치

를 빼낼 수 있는 적정한 공간을 두어야하며, 열교환기는 관이 10%까지

막혀 있어도 정격 운전이 가능한 전열면적을 가져야 한다.

(11) 청소를 목적으로 한 냉각수 연결부는 50㎜의 측면 플랜지 노즐을 설치한

다.

(12) 필요하면 열교환기의 가장 높은 부분과 낮은 부분에 적당한 개수의 공기

배출관, 배수관 등을 설치한다. 대기압보다 낮은 압력에서 열교환기가 운

전될 때는 공동이 발생하지 않도록 공기 흡입 측의 설계와 배열에 주의한

다.

(13) 열교환기 튜브 외면 증기 부위 본체와 온수 튜브 본체의 연결 플랜지 가

스켓은 증기기수 분리 부위의 열충격에 잘 견디는 스파이럴 재질로 한다.

(1) 일반사항

설계, 제작, 설치한다.

하며, 펌프 제거시 플랜트 전체 운전에 방해가 되지 않도록 하여야 한

다.

가능하여야 한다.

(2) 펌프 형식

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

견딜 수 있어야 한다.

야 한다.

링의 최대 전달 토크보다 크도록 한다.

는 재질을 선택하여야 하며, 내마모성 및 내부식성이 있어야 한다.

재질로 만든 교체식 보호 슬리브(renewable protective sleeve)를 갖

추며, 요구조건에 따라 냉각, 가열, 청소, 잠금 및 축봉 등에 대한

장치를 구비한다.

seal)은 신속한 교체작업이 가능한 구조이어야 한다. 진공상태 하에

서 운전하는 펌프는 액체밀봉장치(liquid sealing)를 구비한다.

평방향)으로 하고, 임펠러와 축을 케이싱으로부터 분리할 경우에 주

배관 및 밸브 등에 방해를 받지 않도록 하여야 한다. 일반적으로 회

전축을 분리하여야하는 펌프는 커플링으로 전동기와 연결되어야 한

를 꺼낼 수 있도록 스페이서 커플링을 설치하도록 한다. 모든 커플

링은 보수시 해체와 설치가 가능한 커플링 가드를 설치한다.

의 흡입 부분에서 물의 최저수위, 유체의 최고 온도를 기준으로 한

에서 정적 평형과 동적 평형이 이루어지도록 한다.

이 250㎜ 이상이거나 회전속도가 1,800rpm 이상인 펌프의 경우 임

펠러는 동적 평형을 이루어야 하고, 다단 펌프의 회전자는 유체역학

적 평형을 이루도록 한다.

최대 허용 공칭 속도는 다음의 속도를 초과하지 않도록 한다.

(가) 축류펌프 ----- 1800rpm

(나) 혼류펌프 ----- 900rpm

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

초판 위에 설치하고, 기초 판에는 집수판(funnel)을 설치하고 배수관

을 구비해야 한다.

야 한다. 첫 번째 임계속도는 최대속도보다 20% 이상 되어야 한다.

축의 직경과 2개의 베어링 사이의 간격은 안전 여유가 충분하도록

정하여야 한다.

장치를 설치하여야 한다.

이상이어야 한다.

리브형으로 한다. 수직 펌프의 베어링은 어떤 운전조건 하에서도 축

의 움직임이나 진동으로부터 축을 보호하도록 베어링간 간격을 둔

다.

기의 분해 없이 베어링을 교체할 수 있도록 한다. 또한, 베어링 하

우징은 물, 펌핑유 및 먼지의 유입을 효과적으로 막을 수 있도록 한

다.

않는 윤활유 베어링에는 일정 레벨 윤활유 주입기를 장치한다. 베어

링 하우징에는 드레인 포트를 준비한다.

입에 대해 베어링(특히, 저널 베어링)을 보호하기 위한 조치를 한다.

전에 적합하도록 하여야 한다.

하면 최대양정까지 연속적으로 증가하는 특성을 갖도록 한다.

110%까지 운전이 가능하도록 최대 직경의 임펠러로서 제작되어서는

안 된다. 보다 큰 임펠러의 설치에 의해 최소 5%의 양정 증가가 가

능하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

check valve) 및 토출 측에 압력계를 설치한다. 압력계는 유체 특성

에 맞도록 선정되어야 하며, 노출되는 커플링은 분리형 보호판으로

보호되어야 한다.

노즐의 위치에 따라 펌프 케이싱의 적당한 위치에 설치한다.

관에 배수시설을 구비한다. 누수, 배기, 배수 등이 발생하는 곳은 기

기 기초의 가장자리에 집수정을 구비한다.

설치한다.

개개의 터빈에 대해 그 각부 조립도 및 취급설명서를 참조하여 각 부 구조

와 기능을 충분히 이해한 후에 설치 및 조립 작업을 하여야 한다.

(1) 각 부품을 기초 위에 설치할 때는 기초와 장치에 내부응력이나 변형이 발

생하지 않도록 균등하게 지지한다.

(2) 각 부품을 볼트 조임을 할 때는 변형이 생기지 않도록 청결하고 또 젖힘

이 없는 상태로 조인다.

(3) 회전축과 커플링에 과대한 응력이 가해지지 않도록 베어링에 정확한 하중

을 주기 위해 중심 맞추기를 정확히 하고, 수평, 수직 교정은 제작자로부

터 제출되어 승인된 베어링 교정 자료에 따라서 실시하여야 한다.

(4) 베어링메탈, 글랜드 부위, 노즐 다이어프램 및 회전자 등의 틈은 터빈 제

작자가 제출한 틈 허용치수표에 따라서 조정하여야 한다.

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

(5) 어떤 경우에도 터빈 제작자가 허용하는 이상의 외력 및 모멘트가 터빈에

가해지는 일이 없도록 복수기와 터빈을 주의해서 결합시킨다.

(6) 회전자를 매달 때는 매달림용 빔과 가이드를 이용하여 축을 반드시 수평

으로 유지하면서 들어올린다. 또 정지부와 접촉해서 블레이드나 다이어프

램을 상하지 않도록 충분히 주의한다.

(7) 각 부위의 배관설계, 제작, 설치 불량으로 터빈에 변형이 발생하거나 기동

및 운전 시에 열팽창에 의해 가동에 방해가 되지 않도록 주의한다. 그러

므로 충분한 길이의 루프 또는 직각 휨, 스프링 행거 및 롤러 등으로 적

당하게 지지하여 배관에 내진동성이나 변형성을 주어 응력을 허용값 내로

유지할 필요가 있다.

(8) 모든 관계의 접합면은 정확한 재료와 치수의 개스킷을 사용하여 평행하고

균등하게 또한 견고하게 결합한다.

(9) 터빈 각 부에는 적절한 배수관을 설치하여 어떤 곳에서도 물이 고이는 부

분이 없도록 하고, 또 물이 역류하는 일이 없도록 주의한다.

(10) 설치 조립할 때 이물이 터빈 내나 관내로 들어가지 않도록 충분히 주의

한다. 또 내부는 완전히 청소해서 조립을 한다. 특히 옥외에 보관된 배관

류 등은 철저하게 청소하여야 한다.

(11) 조립 후 윤활유 계통은 사전에 청소하여 조립 중에 제거하지 못한 작은

이물을 제거한다. 이 때 순환속도는 되도록 빠를수록 좋고 윤활유 온도는

처음에 65～70℃, 마지막은 25～70℃가 바람직하다.

(12) 모든 조정장치 및 보안장치는 조정을 정확히 실시한 후 다시 작동 상태

를 확인한다.

(13) 기초 침하나 그 밖의 설치시의 사정에 의해 터빈의 수평, 수직도는 운전

개시 후 달라지는 경향이 있다. 따라서 운전개시 후 때때로 터빈의 수평,

수직도 변화에 대해 계측하고, 만약 그 변화량이 제작자가 요구하는 값

이상이 된다면 수정작업을 하여야 한다.

(14) 설치, 조립 중의 중요한 점은 모두 기록에 남기고, 또 시운전시에는 모든

압력, 온도, 열팽창 등의 정확한 기록을 남겨둔다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

본 시방서는 현장조립 또는 공장에서 제작, 시험 완료한 열교환기를 설치하

기 위하여 적용되어야 할 절차로서 시공방법 등의 원칙을 제시한다.

(1) 열교환기를 설치하기 전에 열교환기의 설치방향, 기초의 기준선, 기초볼

트, 기중용 고리 등의 이상 유무를 확인한다.

(2) 운반기기 및 장비가 열교환기 무게에 적합한가를 조사한다.

(3) 기초판의 상, 하면을 깨끗이 한다.

(4) 기초 콘크리트 면은 완전히 고르기를 하고 압축공기 등으로 깨끗이 한다.

(1) 열교환기 노즐이나 플랜지 보호용 덮개는 공사감독자의 지시가 있을 때까

지 제거하지 않는다.

(2) 설치할 동안 기초볼트나 볼트 나사부분에 손상이 없도록 특별히 조심한

다.

(3) 설치나 수평교정을 위하여 시임(shim)이나 쐐기(wedge)를 사용한다. 일반

적으로 시임이나 쐐기는 콘크리트 기초 상에 고정된 박판 위의 기초볼트

양쪽에 설치하며, 수평교정 작업을 동시에 시행한다.

(4) 기초볼트 사이의 거리가 787mm 보다 큰 경우에는 기초판의 휨을 방지하

기 위하여 추가로 시임이나 쐐기를 기초볼트 사이에 위치시킨다.

(5) 기기의 균형이 끝나면 모든 기초볼트를 꽉 조이고 균형을 잡고 있는 시임

이나 쐐기가 느슨해지는 것을 방지하기 위하여 점용접을 하여 고정시킨

다.

(6) 시임과 쐐기

시임과 쐐기의 재료는 탄소강으로 기계가공 또는 그라인딩 하여 준비한다.

시임과 쐐기의 재료로 목재 조각, 벽돌(brick), 또는 콘크리트 블록 등을

대체 사용해서는 안 된다.

(7) 기기의 설치를 위해 용접되어 있는 기중용 러그는 그대로 둔다.

(8) 정렬

기는 균형을 잡아 수평하게 설치되도록 정렬시키되, 다음 사항에 따른

다.

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제8장 여열이용 설치(터빈설치) 공사

여 실시한다. 허용오차는 별도의 규정이 없는 한 설치할 기기의 높이

1m당 1.0㎜로 전체 기기의 높이에 대해서 25㎜를 초과해서는 안 된다.

조정이 끝나면 기초볼트 잠금 너트를 꽉 조인다.

서 알코올 균형 기구나 트랜싯을 사용하여 실시한다.

분이 본체 덮개의 끝 부분보다 1～2㎜ 정도 낮게 설치해야 한다. 수평

조정이 끝나면 기초볼트의 잠금 너트를 꽉 조인다.

(9) 열팽창이 발생하는 기기에 대한 기초볼트

마감재가 양생되면, 운전 중에 발생되는 열팽창을 허용할 수 있도록 기초

볼트용 너트를 약간 느슨하게 풀어놓는다. 열팽창이 발생하는 기기로는 수

평형 압력용기(고온 유체 저장)와 열교환기 등이며, 발주자가 요구하는 기

기에 대해서도 적용한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

제9장 소각재 반출설비 공사

본 시방은 생활폐기물 소각처리시설에 설치되는 소각재 반출설비 공사의 제반

사항을 규정한다.

생활폐기물 소각시설에서의 바닥재 배출원은 소각로, 폐열보일러, 분진제거 설

비이며, 유해가스 제거설비에서도 처리설비의 형식에 따라 반응 생성물이 발

생할 수가 있다. 배출원에서 발생되는 소각재 중 비회는 중금속 및 다이옥신

이 함유되어 있어 매립지 2차 오염을 방지하기 위해 고형화설비에서 고형화하

며, 재에 함유된 금속류를 회수할 필요가 있을 때는 자력선별기를 설치한다.

(1) 소각로에서 배출되는 소각재는 재축출기를 거쳐 진동형 소각재 컨베이어

를 통하여 재피트로 배출된다.

(2) 보일러에서 발생된 비회는 로타리 밸브를 거쳐 보일러 비회 컨베이어에

의해 재축출기 상부로 투입되어 소각재와 혼합된 상태로 배출된다.

(3) 소각재 컨베이어 상부에는 자력선별기를 설치하여 철재물을 분리하여 수

거한다.

(1) 바닥재 또는 슬래그 추출기는 사전 승인된 형식으로 한다. 마모 및 충격

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제9장 소각재 반출설비 공사

에 접하기 쉬운 부분은 쉽게 교체할 수 있는 교환식이어야 한다. 배출장

치의 모든 부분은 최소 8,000시간의 연속 운전기간 내에 마모 등에 의한

교체작업이 필요 없어야 한다.

(2) 윤활유는 중앙 자동윤활 설비로부터 공급된다. 바닥재 또는 슬래그 추출

기의 속도는 가변식으로서 현장에서 제어되며, 이 속도는 중앙제어실에

지시되어야 한다.

(3) 바닥재 또는 슬래그 추출기는 수 욕조식으로 감속기 모터에 의해 작동된

유지할 수 있어야 한다. 보충수 공급제어는 오동작 및 고장이 발생하지

않는 형식으로 악취발생 방지를 위해 커버를 설치하며, 미연분 및 이물질

에 의한 브리지 발생에 대한 대책을 고려하여야 한다.

(4) 다량의 증기가 발생되어서는 안되며, 60℃ 이상의 운전온도에서는 수증기

배출기를 설치하여 수증기를 소각로 연소 급기부로나 2차 연소실 후단으

로 인입시켜 배출하게 한다. 바닥재 또는 슬래그 추출기 하부에는 배수밸

브를 설치하여 폐수처리설비로 직접 배수되도록 한다.

(5) 바닥재 또는 슬래그 추출기 출구측 개구부는 충분한 크기로 제작되어 바

닥재 또는 슬래그 중 큰 물체에 의해 막히지 않도록 한다. 추출기의 냉각

수 온도를 측정하기 위해 온도계를 설치한다. 또한 리들링 컨베이어 하부

에는 문제 발생 해결 및 청소를 위한 맨홀을 설치한다.

(1) 재 분산기는 재의 물성치 및 재 피트의 폭 등이 고려되어야 하고, 재 이

송장치 기동 시 함께 기동된다.

(2) 재 분산기의 재질은 내마모성이 충분한 것으로, 마모 또는 손상되기 쉬

운 부분은 교체가 용이하도록 한다.

(1) 공 통

한다.

가 용이하도록 배치한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

운전에 적합하도록 설계한다.

작하여야 하며, 적절한 윤활계통을 구비하여야 한다.

호대는 운전 및 보수를 위하여 쉽게 분리되어야 한다.

(2) 체인 컨베이어

밀폐형이어야 하며, 오일 실(oil seal) 및 오일 주입구 및 배출구를

구비하여야 한다.

과의 접촉부위는 경화처리하여야 한다.

구되는 핀(pin) 및 부싱(bushing)은 경화 처리하여야 한다.

어야 한다.

요한 곳에 점검 창 및 강제 지지대를 구비하여야 한다.

견고하게 만들어진 플라이트와 패들로 구성된 것으로 한다.

(가) 45㎾ 이상의 모든 구동장치는 전동기와 풀리 축 사이에 감속기를

둔다. 감속기는 유체 커플링에 의해 전동기에 연결되고 또 체인 커플링

에 의해 풀리 축에 연결된다.

(나) 37㎾ 이하의 모든 구동장치는 기어전동기를 사용하며, 체인 커플

링에 의해 축 풀리와 연결된다. 전동기, 유체커플링 및 리듀서는 모두

공통가대 위에 설치한다.

(다) 감속기 베어링은 내마모성 테이퍼 롤러 베어링으로 한다.

(라) 각각의 체인 및 스프로킷 조립품은 오일의 주입 및 배출을 위한

연결부를 가져야 하고, 오일이 새지 않고 먼지가 들어오지 않는 하우징

으로 밀폐되어야 한다.

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제9장 소각재 반출설비 공사

(마) 하우징은 체인의 검사 및 유지관리를 할 수 있도록 배치한다.

(바) 벨트 구동기는 벨트 수정 및 교체가 용이하도록 설계된, 적당하고

해체가 용이한 가드로 보호된 것이어야 하고, 벨트장력을 조절하는 장

치를 구비한다.

(사) 스크류 컨베이어는 구동 전동기와 직결하여야 하며, 동일 축상에

있는 감속기를 사용한다.

하우징은 분진 등 이물질 유입이 없어야 하며, 적절한 윤활계통을

구비하여야 한다.

하며, 쉽게 분리가 가능하여야 한다.

재피트로 유입되기까지 적절한 덮개를 하여야 한다.

(1) 조임이 요구되는 컨베이어에는 스크류 타입의 조임장치를 사용한다.

(2) 수직형 중력식 조임장치는 벨트 피더 및 컨베이어를 제외한 컨베이어에

설치된다.

(3) 슈트

컨베이어의 입․출구에는 슈트를 설치하여 관련 기기들과 연결하여야 하

며, 이 슈트는 취급물질이 누설과 막힘이 없이 이송될 수 있도록 설계되어

야 한다. 마모성이 심한 물질을 취급할 경우에는 내부에 적절한 라이닝을

하여야 한다.

(1) 모든 기기는 관련 기기와 연관하여 설치하여야 하며 완벽하게 지지되어야

한다.

(2) 관련 기기와 연결되는 플랜지 면은 기기의 축선과 정확한 각도를 유지하

여야 하며, 위치, 각도, 크기 및 접합 등에 관한 상세한 내용은 승인된 도

면에 따른다.

(3) 계약자는 해당 기기의 기초설계를 위하여 하중 및 지지에 관한 상세한 내

용을 제공하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

베어링의 윤활을 위한 설비를 구비하되 윤활유 주입 니플(nipple)에 접근이

쉽도록 하여야 한다. 필요하다면 배관을 연장하여 니플을 설치하거나 기기

의 끝부분에 여러 개의 니플을 모아서 설치하는 방안을 강구하여야 한다.

또한 계약자는 윤활유의 종류, 윤활 주기, 윤활유 교환주기 등 윤활에 관한

모든 지침을 제공하여야 한다.

각 부의 재질은 취급물질에 적합한 재질을 구체적으로 선정하되 시공상세도

면에 명시된 규격 및 법규에 따르며, 취급 물질이 마모성이 크거나 고온인

경우 특별히 고려하여야 한다.

수축관은 각 기기의 입․출구에 설치하여야 하며, 이는 열팽창, 진동, 하중

변화 등을 충분히 고려하여야 한다.

리들링 컨베이어 및 재나 슬래그(slag) 추출기에는 증기 및 악취 배출용 배

기관을 설치하여야 한다.

전동기의 정격은 기기 구동에 필요한 정격용량에 여유를 감안하여 선정하여

야 한다.

(1) 폐열보일러, 반건식 반응탑 및 백필터 하부에서 발생된 비산재는 컨베이

어를 거쳐 저장조에 저장된다.

(2) 저장조는 비산재를 일시 저장한 후 시멘트 사일로의 시멘트(또는 약제)와

혼합하여 고형화 물질로 만든 후 고형화물 컨베이어에 의해 고형화물 피

트로 배출하거나 톤백으로 포집하여 반출 위탁처리를 한다.

(1) 재 피트에 모인 재는 크레인에 의해 재반출 차량에 적재되어 외부로 반출

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제9장 소각재 반출설비 공사

되어 매립된다. 재 크레인은 일반적으로 일일 8시간 운전으로 계획한다.

(2) 재 크레인 조작은 작업환경을 고려하여 환기시설을 갖춘 크레인 조작실에

서 하여야 한다.

세부사항은 제1장 일반공통사항에 따른다.

(1) 설치 위치 점검

검한다.

(2) 작업자 및 필요 공구 준비

적으로 크거나 높은 장소에 설치될 때에는 숙련된 현장요원이 작업을

하여야 한다.

작업이 많으므로 숙련된 용접공과 용접장비가 필요하다.

(3) 탈하, 저장, 탈포장

다.

포장을 풀면 안 된다.

- 175 -

제2편 생활폐기물 소각시설공사

거하면 안 된다.

(1) 덮개 정열

연결하여 끝 쪽으로 연결한다.

볼트로 약하게 조여 조립한다.

(2) 패킹 설치, 실링 적용

서 조심스럽게 패킹을 절단한다.

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제10장 급배수 설비 공사

제10장 급배수 설비 공사

본 시방은 생활폐기물 소각처리시설에 설치되는 급배수 설비 공사의 제반사항

을 규정한다.

본 설비에 사용되는 용수는 생활용수와 공정수로 구분된다. 수원은 상수도 또

는 지하수를 사용하고, 배수는 특성에 따라 폐수처리설비에서 처리 후 방류한

용한다.

(1) 소각장내 필요한 용수는 상수도(또는 지하수)로부터 공급받으며, 공장동

내의 공정수 및 생활용수 저장조에 저장된 후 양수펌프에 의해 고가탱크

로 이송된다.

(2) 고가탱크로부터 자연 유하된 용수는 각 소요처로 공급되며, 특히 보일러

보충수는 순수처리장치를 거쳐 응축수 탱크로 보내진다. 재 추출기 공급

수는 폐수처리설비의 처리수(중수)를 재순환수 고가탱크에 저장한 후 사

용한다.

(3) 급수관 이외의 관이 연결되는 크로스커넥션(cross connection)부에 대하여

는 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8.2 (8)환경오염방지 대책에 의

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

거하여 위해성 오염방지가 가능한 역류방지밸브(backflow preventer)를

설치하여야 한다.

(1) 저수조 용량이 설계 용량과 맞는지 시공 규격을 확인한다.

(1) 기기 발판은 펌프와 전동기를 동시에 지지하는 통합형이어여 하며, 배수

처리를 위한 장치가 부착되어야 한다.

(2) 기기 발판은 펌프 노즐로부터 받는 하중에 의해 전동기와의 정렬이 어긋

나지 않도록 견고하게 제작되어야 한다.

(1) 별도로 명시되지 않는 한 모든 펌프는 차단밸브, 첵크밸브, 흡입 및 토출

압력 게이지를 부착하여야 한다. 노출되는 커플링은 분리형 보호판으로

보호되어야 한다.

(2) 커플링은 축심을 정확하게 맞추기 위하여 표면을 기계 가공하여 체결하여

야 한다. 커플링과 기어의 정격 용량은 최대 동력 전달 요구 값의 120%

이상으로 하여야 한다.

(3) 수중펌프 이외의 모든 펌프는 흡입 파이프 측에서 사용할 수 있는 임시

여과기를 갖추어야 하며, 필요할 경우 시운전을 위한 임시 여과기를 갖추

어야 한다.

(4) 모든 펌프는 펌프 케이싱의 적당한 위치에 배기용 밸브를 설치하여야 한

펌프의 분해를 용이하게 하기 위하여 펌프의 케이싱이나 파이프 근처에

배수 설비를 설치하여야 하며, 유출수, 배기, 배출 설비 등은 펌프 기초대

의 가장 자리에 있는 깔때기 모양의 배출구에 연결하도록 한다.

(5) 펌프는 지장이 없는 한 흡수원에 될 수 있는 대로 가깝게 설치하여야 한

다.

(6) 모든 용적형 펌프는 펌프의 최대 용량이 통과 가능한 안전밸브 장치를 구

비하여야 한다

(7) 토출관은 될 수 있는 한 짧게 하고, 기타 배관 부속물도 가능한 적게 하

여야 한다.

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제10장 급배수 설비 공사

모든 펌프의 재질은 KS B 6889 또는 API 610을 참조하여야 한다.

(1) 윤활 및 기밀을 위한 내부 배관

(2) 배기 및 배수 배관 및 밸브류

(3) 현장 계기류 및 계기용 연결구

(1) 소각로실 등의 각종 바닥 청소수 및 재 피트 오수는 폐수처리 설비로 이

송되며, 보일러 블로우 다운수도 폐수처리설비로 이송한다.

(2) 유기계 폐수인 세차장 배수는 유수분리기를 거쳐 배수펌프에 의해 폐수처

리 설비로 이송되며, 생활폐기물 반입장 세정수 및 생활폐수는 자연유하

식으로 폐수처리설비로 이송한다.

(3) 수중 원심형 펌프 부속품

치

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

제11장 보조설비 공사

본 시방은 생활폐기물 소각처리시설에 설치되는 보조 설비 공사의 제반사항을

규정한다.

(1) 모든 압축기는 설계값 최대 유량으로 연속운전이 가능하도록 하여야 한

다.

(2) 전력소모가 작고, 소각시설의 효율에 미치는 영향이 작은 압축기를 설치

하여야 한다.

(3) 병렬운전용 또는 예비(stand-by)용 압축기는 모두 동등한 사양의 것이어

야 하며, 서로 교환하여 사용할 수 있는 것이어야 한다.

(4) 압축기, 구동기, 기어 및 보조기기 등은 사양에 명시된 운전조건에서 연속

최대부하로 운전할 수 있는 것이어야 한다.

(5) 압축기 및 그 부분품의 취급을 위해 필요하다면 기중용 고리 및 기타설비

등을 공급하여야 한다.

(6) 모든 보조기기 및 압축기를 전반적으로 설계할 때 관련 시스템과 조화되

어 자동운전이 가능하도록 고려하여야 한다.

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제11장 보조설비 공사

(7) 압축기의 압력과 용량의 적정한 여유가 설계할 때 반영되어야 한다.

(8) 압축기의 공기압이 일정하게 사용되는 곳에서 정압이 유지되도록 고려하

여야 한다.

(9) 압축기는 용도별 적절한 형식으로 에너지 절약적 운전이 가능토록 선정하

고, 진동과 소음을 흡수할 수 있는 장치를 설치하여야 한다.

(10) 설계, 재료, 제작, 각종 시험 및 검사는 이 시방서의 요구에 따라 관련

코드 및 표준에 준해야 한다.

(11) 압축기 일체는 노천에서의 설치, 주위 온도조건하에서의 시운전 및 운전

에 적합하여야 한다.

(12) 압축공기에 접촉되는 모든 부위는 최소 3.0㎜의 부식여유를 고려하여야

한다.

(13) 기동방식은 용량별로 다음에 따른다.

(1) 왕복동 계장용 공기압축기의 실린더는 비윤활방식이어야 하며, 피스톤링

및 패킹은 카본 또는 테프론 재질로 만들어야 한다. 오일의 잔류를 방지

하기 위하여 설계된 디스턴스 피스(distance pieces)는 교환 가능한 것으

로 하여야 한다.

(2) 기타 공기압축기는 특별한 이유가 없는 한 일반용 타입으로 한다.

(3) 비윤활 실린더의 피스톤 속도는 3.81 m/sec를 초과하지 않아야 한다.

(4) 모든 왕복동 압축기 실린더는 수냉식으로 한다.

(5) 압축기와 구동기 일체는 규정압력에서 안전밸브가 안전하게 작동할 수 있

도록 하여야 한다.

(6) 흡입 및 토출 플랜지 설계조건은 최고 운전압력에 적합한 것으로 한다.

(7) 압축기 및 구동기 일체(기어가 공급될 경우 기어도 포함)는 최대 부하 및

구동기에 의한 토크에 대해서 구조적으로 안전운전을 할 수 있는 것이어

야 한다.

(8) 커플링은 비윤활 디스크 타입으로 하여야 하며, 디스크는 스테인리스강으

로 만들어야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(9) 윤활계통 : 110 KW 이하의 왕복동 압축기는 스플래쉬(splash)타입 윤활

방식을 적용할 수 있다.

(10) 구동기

최대 출력의 110% 이상이 되어야 한다.

설정 압력에서 기어손실을 포함한 압축기 요구 출력을 만족시켜야 한

다.

(11) V-벨트 구동장치

다.

야 한다.

하며, 접근이 용이한 부위에 베어링 윤활 배관을 해야 한다.

(12) 제어 및 계측기기

(unloading), 맥동방지 시스템 등을 갖추어야 한다.

착하여야 한다.

(13) 성능요건

압축기 성능은 용량에서는 음의 오차를 허용치 않으며, 구동력에서는 적절

한 여유를 가져야 한다.

(1) 일반용 공기압축기는 스크류 급유식으로 설계, 제작하여야 한다.

(2) 회전자는 마모에 대한 내구력을 가져야 하며, 소음이 최소화되도록 제작

되어야 한다.

(3) 윤활유 계통에는 유위지시계가 부착된 오일 섬프(oil sump), 오일분리기

(oil separator), 여과기(oil filter) 등을 구비하여야 한다.

(4) 분리기는 토출되는 압축공기 내의 윤활유 함유량이 최소가 되도록 제작되

어야 한다.

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제11장 보조설비 공사

(5) 압축공기가 후냉각기를 거치면서 발생된 응축수는 자동 배출되도록 하여

야 한다.

(6) 소음을 최소화하기 위하여 밀폐장치를 설치하여야 한다.

(7) 밀폐장치 내부의 전동기 과열을 막기 위하여 측면에 배기 팬(Evacuation

Fan)을 설치하여 전동기 권선 온도에 따라 환기하여야 한다.

(1) 중간 냉각기 및 후냉각기는 쉘-튜브타입으로서 교체가 가능한 코일을 장

착한다.

(2) 튜브의 최소 외경은 16 mm로 하고, 두께는 14 BWG(Birmingham wire

gage)로 한다.

(3) 물의 최소 유속은 1.5 m/sec이고, 압력손실이 계통에 영향을 주어서는 안

된다.

(4) 냉각기의 본체 및 튜브는 탄소강으로 제작하며, 튜브는 전열효과가 높은

재료를 사용한다.

(1) 압력용기는 KS 규정에 따라 설계 및 제작한다.

(2) 압력용기는 용접하여 제작한다.

(3) 용기에는 리프팅 러그가 부착되어야 한다.

(4) 공기저장탱크는 수직원통형으로 제작되어야 하며 안전밸브, 압력계 등 필

요한 부속 기기를 포함하여야 한다.

(1) 계장공기용 공기건조기는 2통형으로 한쪽이 압축공기를 건조하는 동안 다

른 한 쪽은 흡착제를 재생한다. 재생이 완료되면 운전대기 상태가 되며,

자동시간조절기에 의해 흡착과 재생이 자동으로 변환된다.

(2) 공기건조기의 정상운전 상태에서는 제어반의 조작 없이 자동으로 운전되

어야 한다.

(3) 계장용 공기는 계통 내에서 수분의 응축을 방지하기 위하여 대기압 상태

에서의 노점이 -40℃ 이하가 되도록 설계되어야 한다.

(4) 공기 건조기는 일체형으로 강 구조물 위에 공기건조기 및 관련 부속품 일

체가 탑재된 상태로 공급하여야 한다.

(5) 각 건조탑에는 공기 입․출구 노즐, 관련 밸브류 및 운전에 관련된 계기

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

류 등이 부착되어야 한다.

(6) 전여과기 및 후여과기에는 필터부품(filter element)의 교환이나 청소 시에

도 압축공기를 계속 공급할 수 있도록 차단 밸브 및 바이패스 밸브를 부

착하여야 한다.

(7) 전여과기는 교환이 가능한 카트리지형으로 입구 측 압축공기에 포함된 수

분 또는 오일성분을 여과할 있는 능력이 있어야 하며, 발생된 응축수를

배출할 수 있도록 트랩을 구비하여야 한다.

(8) 후여과기는 교환이 가능한 카트리지형으로 공기건조기를 통과하면서 함유

된 건조제를 제거할 수 있는 능력을 갖추어야 한다.

(9) 각 여과기는 스테인리스강재로 만들어야 하며, 배기 및 급개폐식 뚜껑

(quick-opening top head)를 구비하여야 한다.

(10) 공기건조기 및 각 여과기는 압력손실이 최소가 되도록 제작되어야 한다.

(1) 냉각탑의 상세 규격은 제1편 총칙 1.9.1 “승인요청” 절차에 따라 승인을

받아야 한다.

(2) 냉각탑의 구조물은 보수 및 정비 비용이 최소가 되도록 재질을 선택한다.

(3) 냉각탑은 규정된 조건에서 연속적으로 사용할 수 있어야 하며, 사용되는

재질은 규정된 수질, 공기 및 기후조건에 적합해야 한다.

(4) 냉각탑의 구조물은 규정된 풍압 및 지진에 견딜수 있어야 하며, 구조물(탑

구조물, 발판, 계단, 배관 지지대 등)은 방식 처리되어야 한다.

(5) 냉각탑의 모든 부분은 공인된 내화성능(fire protection quality)를 가진 재

질을 사용해야 한다.

(6) 팬에서 토출된 공기가 재 순환되어서는 안 되며, 팬 등에 결빙이 발생되

지 않도록 한다.

(1) 케이싱은 섬유강화플라스틱(FRP)으로 만들어야 하며, 누수를 방지하기 위

하여 적절히 밀봉되어져야 한다.

(2) 개개의 충전재 조립품은 분해 가능하도록 설계되어야 하며, 충전재 조립

품은 휘거나 굽혀지지 않도록 설계되어야 한다.

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제11장 보조설비 공사

(3) 드리프트 제거장치(drift eliminator)는 보수를 위하여 분해 가능하여야 한

다.

(4) 송풍기 발판은 동하중에 견딜 수 있도록 설계하여야 하며, 송풍기, 전동기

와 이들 부속물에 의한 집중 또는 분포 정하중을 받을 수 있도록 보강되

어야 한다.

(1) 송풍기

지를 위해 저속송풍기를 사용하거나 또는 공기 흡입부에 흡음재를 설치

하여야 한다.

며, 이외의 재질은 허용되지 않는다.

(2) 기기 받침대

송풍기 치차 및 전동기 부품을 적절히 설치하기 위하여 아연도금된 구조강

으로 만든 기기 받침대를 설치해야 한다. 각각의 지지대는 한 덩어리를 이

뤄야 하고, 옆으로는 탑구조물에 볼트로 연결된 아연도금 부재로 받쳐야 한

다.

볼트, 너트 등 연결 장구는 아연도금(hot dip galvanized)된 것 또는 스테인

레스 강 이어야 한다.

순환수 분배계통은 냉각탑의 유연한 운전이 가능하도록 시공되어야 한다.

계약자는 규정된 기상조건에 따라 필요시 빙결방지 장치를 하여야 하며, 계

통의 작동순서를 제출하여야 한다.

(1) 냉각탑에 맞는 정속 전동기를 공급하여야 한다.

(2) 전동기의 정격출력은 송풍기 구동에 필요한 정격용량에 여유를 감안하여

선정하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

연료공급설비는 소각로 버너, 연소가스처리설비, 보조 보일러 및 비상발전기

에 필요한 연료를 연속적으로 공급하기 위한 저장탱크 및 공급 펌프로 이루

어진다.

연료공급설비는 다음과 같이 구성되며, 수급인은 각 기기의 설계, 제작, 공

급, 설치, 시험 및 검사, 시운전을 하여야 한다.

(1) 경유 저장 탱크 1식

(2) 경유 공급펌프 1식

(1) 경유저장탱크

령 등의 관련 규격에 따라 행하여야 한다.

계, 제작 설치되어야 한다.

어야 한다.

한다. 바닥 코일과 흡입관 가열기(Suction Heater)를 고려하여 높이를

정하되 최소 100mm 이상 되어야 한다.

치한다.

(2) 경유공급펌프

를 공급하고 또 SCR(선택적 촉매 환원장치)용 가스버너에 연료유를 공

급하는 기능을 갖는다.

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제11장 보조설비 공사

을 고려하여 재질을 선정하여야 한다.

하여 제작하여야 한다.

량이 최대 유량일 경우로 규정한다.

선정하여야 한다.

하여야 한다.

한다.

를 수 있도록 마력을 선정하여야 한다.

(가) 커플링은 무급유식 플렉시블 형식을 사용한다.

(나) 커플링 보호대는 해체 가능한 형식이어야 하며, 외부의 하중으로

부터 커플링 및 구동축이 보호될 수 있도록 충분한 강도를 갖도록 한

다.

(가) 기초판 구동전동기와 펌프를 동시에 부착 가능하도록 일체형이어

야 하며, 기름받이 또는 물받이를 구비하여야 한다.

(나) 기름받이 또는 물받이 부위는 1:120의 기울기를 가져야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

(1) 각 콘크리트 구조물의 치수가 시공상세도면과 일치하는가를 확인한다.

(2) 시공상세도면 치수에 따라 기초볼트를 고정한다.

(3) 콘크리트 구조면 상부 표면의 표고 유지를 위해 고르기 작업을 실시한다.

(오차: 3㎜ 이하)

(4) 기초볼트 설치시 무수축 콘크리트를 사용한다.

(1) 기둥 설치시 수직도 유지를 위해 시공상세도면과 일치하도록 정방향에 설

치한다.

(2) 기둥 설치 후 수준을 재조정할 필요가 있을 경우에는 철판 등을 사용한

다.

(3) 체결작업 시 불필요하게 볼트가 튀어나오지 않도록 볼트 길이를 선별하여

작업한다.

(4) 현장 하역 시는 변형이 발생하지 않도록 세심한 주의를 기울여야 한다.

(1) 각각의 충전판을 접착할 때 벌집모양의 형상을 최대한 유지해야 한다.

(2) 접착작업으로 구역단위로 형상을 갖춘 충전물은 충전물 지지대 상단에 좌

우 무게중심이 있어야 하며, 바른 위치에 놓여야 한다.

(3) 화기의 접근이 없도록 하고 필히 소화기를 비치한다.

(4) 접착제 T.H.F는 인화성이 강하므로 주변에서의 화기사용을 엄금한다.

(1) 설치 시 공간이 없도록 하여 간격을 일정하게 유지한다.

(2) 설치 후 내부 점검 시는 지지대를 발판으로 사용하여 안전사고를 방지하

도록 한다.

(3) 설치 시 방향이 시공상세도면과 일치하도록 한다.

(1) 루버 및 지지대는 각각 직각도, 진직도를 유지할 수 있도록 일정하게 설

치 작업한다.

(2) 외관에 상처 및 변형이 생기지 않도록 주의한다.

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제11장 보조설비 공사

(1) 상부의 밀폐효과를 위하여 하향식으로 덮개를 붙인다.

(2) 덮개 고정용 볼트는 스테인리스강(STS 304)으로 하여 반드시 슬레이트

패킹과 같이 작업한다.

(3) 계단과 연결부 덮개는 부착 후 방수제(sealant)를 바른다.

(4) 덮개는 부착 후 골과 골이 겹쳐서 간극이 없도록 작업한다.

(1) 공기 압축기

태로 한다.

력이 설정치 이하로 떨어졌을 경우 대기 상태의 압축기가 자동 기동되

도록 하여야 한다. 압축공기압력이 설정치 이하가 되어 2대의 공기 압

축기가 병렬로 운전하는 경우 압축공기의 압력이 정상 상태로 회복되었

다면 운전상태 공기압축기의 정지(unloading)용 설정치 이하에서 대기

용 공기 압축기가 정지되도록 구성하여야 한다.

압력 500 kPa에서 700 kPa로 한다.

장치가 구비되어야 한다.

(2) 공기 건조기

건조제를 재생한다.

계 유량까지의 범위에서 제시된 노점(dew point) 및 압력강하 값을 유

지하여야 한다.

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제2편 생활폐기물 소각시설공사

전할 수 있어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

제1장 일반공통사항

제3편 하수처리 시설공사

제1장 일반공통사항

이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부사항과 하수처리시설공사에 적용되

는 일반사항에 대하여 규정한다.

제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준”에 따른다.

(2) 수급인이 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하여

최근에 간행된 규격 및 표준(code and standards) 또는 이와 동등한 규격

및 표준을 적용한다.

(3) 국내 규격 및 기준의 적용범위 이외의 경우에는 해당 절에서 기술하는 규

격 및 기준을 적용한다.

(4) 별도로 표준시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 시험검사 및 성

능은 한국산업표준 또는 발주자가 승인한 국제기준 및 규격에 따른다.

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.6 용어의 해석”에 따른다.

(2) 기기 및 자재와 관련된 공인규격에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품사양서에 따른다.

(1) 본 편 2장부터 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 의해 제출되고

승인된 시공계획서에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서 및 1.8 시공상세도

면”에 의해 제출되고 승인된 시공상세도면에 따른다.

(2) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(3) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

(4) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치하

여야 한다.

수급인은 “제1편 2-2 공무행정 및 제출물”에 명시한 제출물에 다음과 같은

요구조건을 만족하는 시공상세도면을 포함하여 요구된 부수만큼 기일 내에

제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) 제출도면

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

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제1장 일반공통사항

(3) 설치지침서

(4) 용접절차서

(5) 시운전 및 운전지침서

(6) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

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제3편 하수처리 시설공사

때까지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

(1) 수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9 제품자료”에 따라 본

시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격이나 성능 및 제작

자에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청 시 이를 제출하

여야 한다.

(2) 전기를 사용하는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한

다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족해야하며,

이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

(2) 제출서류

수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 따라 시

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제1장 일반공통사항

공계획서를 제출하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9.3의 (2)”에 따른다.

(2) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련규격 및 표준 등에

의거하여 인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를

보관하여야 한다.

(3) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급시 함께 제출해야 한다.

(1) 수급인은 본 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관련하여 요구되는 제작관

련 시험 및 검사 지침서를 한국산업표준(KS)에 의거하여 작성, 제출하여

야 하며, 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은

다음과 같다.

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제3편 하수처리 시설공사

검사항목 | 판정기준

재료검사 | 관련제작도면

외관검사 | 관련제작도면

치수검사 | 관련제작도면

전동기검사 | 특성시험 | KS C 4202 / KS C 4203 / KS C 4204

온도상승시험

내전압시험

성능검사 | 관련제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | KS I ISO 1996-1,2,3

진동검사 | KS B ISO 10816-1

도장검사 | KS D 9502

에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(2) 모든 공사진행 사항은 문서화되어야 한다.

로부터 3년간 품질을 보증해야 한다.

경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전 이상

(2) 일부부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

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제1장 일반공통사항

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능적 또는 기능적인 결함

수급인은 해당 작업에 착수하기 이전에 발주자가 구매제품에 대한 품질에

대하여 확실한 신임과 의지를 가질 수 있도록 다음과 같은 조건들을 만족시

켜야 한다.

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한

다.

중서와 비파괴검사 자격 등급서 사본.

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 수급인, 현장대리인 등이 참석하여 다

음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급” 및 공정별 시방

서에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자가 제출하는

운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

(3) 공장에서 포장한 원래 형태대로 운반하며, 운반과정 중에 포장목록을 포

함한 제작자명판이 자재에 부착되어 있어야 한다.

(4) 자재는 원래의 포장상태로 저장하며, 불순한 날씨 또는 공사 지연으로 인

한 오염, 습기, 화학적 및 기계적인 위험에 대비하고 보호되어야 한다.

(5) 기기의 포장을 개방할 때 현장대리인은 반드시 기기 제작자의 포장목록과

실제 포장되어 있는 기기의 기기명과 수량 등을 상세히 확인하여야 하며,

예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인한 후 재포장하여 별도로 관

리하여야 한다.

(6) 현장 입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이

1개월을 초과할 경우 KS A 1034에 의거하여 기기의 내부와 외부에 적절

한 방습 및 방청대책을 마련해야 한다.

(7) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

(1) 수급인은 운반과정 중 기자재가 손실 또는 파손되지 않도록 모든 기자재

를 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(2) 기자재가 공사 현장으로 운반된 이후 모든 포장재는 발주자의 소유가 된

다.

(3) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의 저

하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.

(4) 포장상자는 내용물의 크기와 무게에 비례하여 새 목재로 견고하게 짜 맞

추어야 하고, 중고 목재는 사용할 수 없다.

(5) 하차 및 운반시 밧줄을 사용할 경우 운반물의 하중을 균등히 배분시켜 장

비의 비정상적인 변형 또는 비틀림 등이 생기지 않도록 유의하여야 한다.

(1) 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 하차 후 공사감독자의 지

시에 따라 적절한 방수포를 사용하여 저장한다.

(2) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행하고 실적에 따라 정산한다.

(3) 수급인은 발주자 지급자재 및 수급인 사급자재의 하역, 저장 및 관리 업

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제1장 일반공통사항

무를 수행한다. 발주자 공급 기자재는 발주자의 현장 하역 작업과 적하

목록 및 기타 자재 증빙서류를 확인한 후 현장의 일정한 장소에서 수급인

에게 인도된다.

(4) 수급인은 포장해체, 종이 제거, 포장목 해체, 보호덮개 설치, 재포장의 모

든 작업을 수행하며, 포장지를 다시 사용할 수 있도록 조심하여 해체하여

야 한다. 포장해체 또는 재포장은 공사감독자의 입회하에 수행한다.

(5) 수급인은 발주자의 사전 승인 없이 개방형 목재 상자나 종이 등을 사용할

수 없다.

(1) 예비품은 별도의 상자에 포장하며 그 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술

된 예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

(2) 공구는 세트별로 별도의 상자에 포장하며, 품목, 수량 및 일련번호 등이

기술된 공구 명세서를 동봉하여야 한다.

(3) 배관류의 포장은 반드시 양단에 관마개를 장착하거나 다른 적절한 방법을

사용하여 찌그러짐이 없도록 보호하여야 하며, 이물질 및 습기가 들어가

지 않도록 하여야 한다.

(4) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 품명 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

게, 포장 전체 무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(5) 각 포장물마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야 하며, 각 포장물의 목록이

기재된 총괄포장목록 1부를 상하(적하) 서류와 함께 송부하여야 한다.

(6) 포장목록을 포장물에 넣기 곤란한 경우에는 포장목록의 내용을 자재의 외

부에 기재해야 한다.

(7) 모든 외부표지의 글자는 크기가 40㎜ 이상이어야 하고, 포장상자의 양면

에서 볼 수 있어야 한다. 이러한 조건은 관 및 구조물과 같은 포장하지

않는 자재에도 역시 적용한다.

(8) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재는 정미 중량과 총중량을 kg

단위로 기재하며, 외형칫수(길이, 폭, 높이 또는 외경)는 m 단위로 기입

한다.

(9) 모든 포장물 또는 포장하지 않은 자재에 대한 표지는 외적인 원인에 의하

여 지워지지 않는 도료를 사용하여 기재하거나 스텐실로 찍어야 한다.

(10) 슬링(sling)의 위치는 포장 상자에 화살표로 표시한다.

- 201 -

제3편 하수처리 시설공사

(11) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내ㆍ외 저장품의 구분, 포장상자

의 상하 구분, 통풍 필요 여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야

한다.

(12) 밀짚, 볏짚 또는 왕겨는 포장자재로 사용할 수 없다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 명시되지 않은 사항은 “제1편 총칙 제5장 안전․보건

및 환경관리”에 따른다.

수급인은 제품인수시 제품의 결함과 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품 입고

후 3일 이내에 서면으로 확인 요청을 하지 않은 경우에는 설치현장에서 발생

한 문제점으로 본다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-1 관리 및 행정 1.10 공사협의 및 조정”에 따른다.

(2) 수급인은 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설

공사에 관련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 어떤 특별한

중장비의 사용이 요구된다면 그 사양 및 요구조건을 제시해야 하며 시공

계획서 상에 명시해야 한다.

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제1장 일반공통사항

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

(4) 수급인은 관련법규에 명시된 신고, 허가 및 기타 필요한 제반사항을 이행

하여야 한다.

(1) 수질검사용 시료채취는 일일 수질을 대표할 수 있는 시료이어야 하며, 채

취방법은 수질오염공정시험방법(시료의채취 및 보존방법 참조)에 준하여

야 한다

(2) 수급인은 시운전기간 내에 공인시험기관의 수질시험성적표를 제출하여야

하며, 이때 시험성적의 결과치가 규정에 적합하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

공급자는 본 절의 1.10.1항에 따라 각 기기를 3년간 정상운전 하는 데에 소요

되는 여유자재를 공급해야 한다.

(1) “제1편 총칙의 3장 자재관리”에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 수급인이

작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 설치장비: 시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수

이전에 준비되어야 한다.

(3) 시공장비: 공사를 위해 필요한 장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전

에 준비되어야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속자재는 시공계획서에 명기된

내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 해당 기기별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) 본편의 “1. 일반사항 1.8 제출물 1.8.4 시공계획서”에 따른다.

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제1장 일반공통사항

(2) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경

우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(4) 기기 설치, 배관 작업 및 운전을 할 때는 관련된 제규정에 따라 안전, 위

생 및 방호용 시설과 장비를 갖추어야 한다.

(5) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(6) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고, 베드, 받침

대, 기타 설치될 장치의 모양과 치수 및 기초볼트 매입을 고려하여 적합

한 크기로 한다. 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 몰타

르로 고르게 마감하여야 한다.

(7) 기기 운전 시 발생하는 소음 및 진동을 방지하거나 저감시킬 수 있는 시

공방법을 채택한다.

(8) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습

기로 인한 피해가 발생하지 않도록 충분히 보호하여야 한다.

(9) 부속 기기, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보

관한다.

(10) 기기류는 사후 유지보수관리에 필요한 여유 공간을 두고 설치한다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토

한다.

(3) 기기의 설치시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주

변기기에 대한 적절한 보호조치를 취한다.

(4) 기기의 설치 전 및 후에 연관 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는

지 확인한다.

(5) 기초의 위치 및 치수를 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는가를 확인

한다.

(6) 현물이 도면과 일치하는가를 확인한다.

(7) 기초 콘크리트의 일부에 골재이상집중이나 이물질 혼입이 없는가를 확인

한다.

- 205 -

제3편 하수처리 시설공사

(8) 기초볼트의 위치 및 치수를 점검하여 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이

정상적으로 고정되어 있는가를 확인한다.

(9) 앵커박스(anchor box) 내에 형물 잔재 생활폐기물 등이 깨끗이 청소되어

있는가를 확인한다.

(10) 기초 콘크리트의 양생일수가 충분한가를 확인한다.

(11) 장비 반입후의 위치 및 크기와 반입장비의 크기를 확인한다.

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도. 기초도, 배관도, 전기도, 각종

절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야

한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에

문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

요시 적절한 조치를 취하여야 한다.

(5) 설계기준 검토

하는 경우는 보온시공을 한다.

을 적용하지 않는다.

공을 하여야 한다.

동파 위험이 예상되는 계기류와 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온시

공을 한다.

며, 제어밸브에는 바이패스를, 토출측 배관상의 체크밸브 전에는 정지

밸브를 설치한다.

지 않아도 보온시공을 한다.

- 206 -

제1장 일반공통사항

인한 동파 위험성이 있는 계통은 보온시공을 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 수급인은 기자재 설치에 필요한 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 자재(가설배

관 포함) 등의 공급과 설치 및 부수작업을 수행하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면에 따라 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장되어야

한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사는 운반, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척과 이물질

제거, 현장시험 등 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

(2) 작업은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해

제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따르며, 당해 공사에 대한 시공

상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자

의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에 따른

다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면과 일치하도록 설치를 하여야

한다. 수급인 사급자재의 경우도 상기에 준한다.

(1) 설치 및 기초볼트

높이를 정확하게 맞추며 채결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다.

제외)와 매설자재(embedded material) 및 조임쇠를 공급, 설치하여야 하

며, 발주자가 기자재 공급계약에 의해 별도로 공급하는 모든 기초볼트

- 207 -

제3편 하수처리 시설공사

및 기타 매설자재는 관련도면 및 지침에 따라 정확하게 설치해야 한다.

(2) 수평 및 정렬

재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬하여야 한다.

사한 후 시행하여야 한다.

사를 하여야 한다.

플링 볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가

회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인이 이를 확인하여 표시한다.

항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족한 조정 작업을 수행

하여야 한다.

되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기타

의 지지대로 지지하여야 한다.

alignment)의 검사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도, 온도로

운전된 후 시행하여야 한다.

(3) 용접

관련 국제 규격에 따른다.

지 않을 경우에는 발주자와 협의하여 설계코드에 부합하는 기준을 채

택한다. 만약, 코드와 기준이 불일치 할 때는 발주자의 결정이 우선한

다.

의 건조용 오븐을 준비하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

공급자가 용접봉의 저장온도를 계측할 수 있는 온도계가 부착되어야

한다. 저수소계 용접봉의 경우 저장온도가 100℃ 이상이어야 하며, 저

수소계 용접봉의 재건조는 반드시 발주자의 추천에 따fms다. 전기 용

접봉을 꺼낼 때는 조심스럽게 다루어야 한다.

에 꺼내서는 안된다.

여 용접의 품질을 보증할 수 있어야 한다. 수급인은 발주자가 품질을

보증하기 어렵다고 판단한 용접기기를 교체하여야 한다.

는 다른 방법으로 단단히 고정되어야 한다.

자유로운 위치에 연결부를 두어야 한다.

야 한다.

로 작업이 어렵거나 시험이 곤란한 경우에는 작업을 해서는 안 된다.

용금지) 한 후 연마기로 연마한다. 가스절단을 할 때는 안내 기계공구

를 사용한다.

마무리면은 설계 공차에 따라 다듬질 하여야 한다.

에 건조시켜 이를 제거하여야 한다.

야 한다.

꺽쇠를 제거해서는 안 된다. 간격조정용 박판이나 가설재들은 가용접

을 하고, 이동할 때는 재활용하는 것을 고려하여야 한다.

한다. 압력을 받는 부위나 구조물 부위는 용접 이음에 적용하는 시험

- 209 -

제3편 하수처리 시설공사

방법으로 시험을 하여야 한다.

및 접착부위가 완성되기 전에 제거하여야 한다. 가용접을 하기 위한

용접봉과 예열작업은 정상적인 용접작업에 요구되는 사항과 같아야

한다.

다.

이용하여 확인해야 한다.

과 KS B 0884 또는 이와 동등한 방법을 적용해야 한다. 용접내면 사

이의 고르지 않은 표면은 매끈하게 해야 한다. 청소는 손이나 전동공

구로 실시한다.

생한 용접 홈의 모든 고르지 않은 면은 매끈하게 연마해야 하고, 자분

탐상시험 방법으로 검사해야 한다. 돌출부, 쐐기, 지지대 등은 용접으

로 부착한다.

태로 유지하여야 한다. 만일 부착물들이 중요한 가교이거나 용접으로

부착되는 스팬이라면 용접부위에서 40㎜ 범위 안에 위치하지 않도록

설계한다.

야 한다.

장에서 공급자의 책임 하에 수정되어야 한다.

오스테나이트 조직이 페라이트 조직으로 변형될 수 있는 용접부가 있

어서는 안된다. 모재 밑 접합부분의 용입은 3㎜를 넘지 않아야 하며,

특별히 명시하지 않은 경우의 용접부에대해서는 방사선 투과검사를

한다.

야 한다. 혼합 용접은 주의를 기울어야 하며, 용재가 모재 밖으로 흘

러나와서는 안된다. 분기점과 부착용접은 윤곽이 매끈해야 하고, 용접

끝부분은 매끄럽게 마무리되어야 한다.

- 210 -

제1장 일반공통사항

과 용접비드에 이상이 없으면 그 상태로 둔다. 모든 용접 마무리는

최종 열처리 작업 전에 실시하여야 한다.

법에 따르고, 가스버너나 토치를 사용할 수 없다.

출하여야 한다. 전기적인 가열매체를 이용하여 열처리작업을 할 때는

열전대에 연결된 도표 기록기를 이용하여 감시 조정한다. 최소한 2개

의 열전대를 사용하도록 하며, 열처리 도표는 발주자가 이용 가능토록

한다.

모든 용접은 시공상세도면에 의해 요구되는 규격에 따라 수행되어야 하

고, 발주자가 승인한 KS, JIS, ANSI, ASTM이나 이와 동등한 규격에

준하여 수행해야 한다.

(4) 단면가공

그라인더 및 면가공기 등으로 시공상세도면에 지시된 모양(또는 공사감

독자가 지시하는 모양)으로 가공한다.

라도 현장 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 제청하여야 한다.

시된 공차 및 형상으로 단면가공을 하여야 한다. 단, 가공 후 굽힘

(bending), 폴딩(folding) 등 조정 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히

고려 시공한다.

(5) 상기 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

시공계획서에 따른다.

(1) 총칙 및 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치 시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구

될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공급

자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 절차서에 대한 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 절차서에 따른 보수 및 재시공 을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 설치자가 부담한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하여야

하며, 모든 검사결과를 문서화해야 한다.

(3) 특별히 시공상세도면에서 요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위해

필요한 기타 검사 등이 요구될 때에도 검사결과를 문서화해야 한다.

(4) 다음 항목들에 대하여 적용되는 모든 기자재의 항목과 부품은 확인하고

문서화해야 한다.

표시된 위치 및 자재외형(치수포함)의 일치여부 검사

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제1장 일반공통사항

기자재에 적합한지 검사

시공상세도면과 일치하는지 검사

(5) 상기 (4)항 이외에 회전기기에 대하여는 다음 항목을 추가로 검사하여야

한다.

렬 점검(preliminary alignment check)

피구동체간의 축 커플링 배열 등

(6) 상기 (4)항 및 (5)항 이외에 수직 회전기기에 대하여는 다음 항목들이 추

가로 검사되어야 한다.

(7) 수급인은 전기계통과 장치에 대해 다음 사항을 검사 또는 시험하여야 한

다.

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제3편 하수처리 시설공사

(8) 상기 (7)항 이외에도 수급인은 보호 계전기 등 중요 전기설비의 시험이나

조정상태 확인 시에는 공사감독자의 입회 하에 실시하여야 한다.

(9) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압 유계통, 급수배

관 및 관련 계통을 깨끗이 청소해야 한다.

(10) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독

자의 확인을 받아야 한다

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

하여야 한다.

(1) 기기의 현장 설치시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육시

(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하

여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해

금속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서

는 안 된다.

(3) 나사진 홈(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한

다.

(4) 발주자의 승인을 얻은 후에는 솔벤트나 신너(thinner)등의 대체물도 사용

이 가능하다. 모든 나사진 기자재 조립의 조임쇠(fastener)는 솔벤트로 청

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제1장 일반공통사항

소하여야 하고 또 무거운 백납, 흑연의 혼합물로 코팅되어야 하며 산화

방지를 위해 기름을 침투시켜야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출해야 하며, 지침서에 포

함되어야 할 내용은 다음과 같다.

(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(3) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든

사항은 설치자가 부담하여 실시한다.

(4) 시운전은 해당기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지

실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 설치자가 부담한다.

(5) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 설치자 부담으로 처리되어야 한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된

이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화

학적 청소 및 세척은 시운전 기간동안 수급인이 적기 시행해야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

(1) 수급인은 공사의 조사. 계획, 설계, 구매, 운송, 시공, 시운전, 성능시험 및

교육에 대하여 책임을 져야한다. 특히 해당법규에 관련된 내용에 정통하

여야하며, 이법규에 따라야한다. 공사는 검사, 세척, 관리 및 하자보수가

용이하여야하며, 연속적인 작업과 원활한 운전이 우선적으로 되어야한다.

(2) 수급인은 공급된 장비, 자재 혹은 그 부품이 시방서 및 동등이상 제품과

같다는 것을 보증하여야하고, 폐기물관리법에 의한 설치검사, 공사계약에

의한 시험운전을 포함한 3개월 이상 연속하여 안정운전을 실시하고 평가

결과서를 준공 시 제출하여야 한다

(3) 보증기간에 대한 계산은 준공일로부터 계산한다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발

견된다면, 즉시 부식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설관리인을

상주시켜야 한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생

된다면 모든 책임을 진다

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제2장 유입펌프장 설비공사

제2장 유입펌프장 설비공사

2-1 일반사항

(1) 본 설비의 구성기기는 수중펌프, 호이스트 및 체인블록 등에 의해 구성된

다.

(2) 일반사항은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

"본편 제1장 일반공통사항 2. 재료”에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

2-2 수중 모터 펌프

본 절은 수중펌프의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적용한다.

어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

(1) KS A 1034 방청 포장 방법 통칙

(2) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본치수

(4) KS B 6302 펌프 토출량 측정방법

(5) KS B 6320 깊은 우물용 수중 모터 펌프

(6) KS B 6360 펌프의 소음레벨 측정방법

(7) KS B 7513 펌프의 흡입관 및 토출관의 치수

(8) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(9) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(10) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(11) KS C 4205 유도전동기의 기동계급

(12) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(13) KS D 4103 스테인레스강 주강품

(14) KS D 4301 회 주철품

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

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제2장 유입펌프장 설비공사

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등 이상이어야 한다.

(1) 케이싱 : KS D 4301

(2) 임펠러 : KS D 4103

(3) 축 : KS D 3705

(4) 자동탈착장치 : KS D 3705

케이싱은 유체의 흐름이 원활하도록 매끄럽게 제작되어야 한다.

임펠러는 모래 및 내부압력에 강한 구조 및 재질을 가져야한다.

축은 전달 회전력 및 비틀림 모멘트에 대하여 강해야 한다.

2중 기계적 밀봉 (mechanical seal)로 한다.

(1) 안내봉(guide bar)은 스테인레스제로서 바닥면과 상부 펌프 갱(pump

hole) 부분에 수직으로 두개의 레일을 설치한다.

(2) 펌프의 인양 체인은 상부 콘크리트 안치대(slab)에 연결고리를 설치하여

걸어야 한다.

(3) 인양체인은 부식을 방지할 수 있는 재질로 설치하여야 한다.

전동기는 다음에 따른다.

(1) 전동기규정 : KS C 4202

(2) 보호방식 : KS C IEC 60034-11

(3) 절연등급 : KS C 4004

- 219 -

제3편 하수처리 시설공사

(4) 기동방식 : KS C 4205

상부는 볼 베어링, 하부는 두 개의 단열각 접촉 볼베어링(two single-angula

r contact ball bearing) 이어야 한다.

수중에서 운전되므로 펌프보호를 위하여 다음과 같은 감지장치를 펌프 내부

에 설치해야 하며, 조작실 또는 제어반의 펌프 보호 장치와 연계되어 이상

발생시 펌프를 통제할 수 있게 하여야 한다.

(1) 전동기 고정자 온도 센서

(2) 전동기 내부 누수감지 센서

(1) 설계 및 제작 표준규격은 KS B 6320에 따른다.

(2) 흡입 및 토출관의 치수는 KS B 7513에 따른다.

(3) 플랜지의 규격은 KS B 1511에 따른다.

- 220 -

제2장 유입펌프장 설비공사

2-3 호이스트 및 체인블록

본 절은 호이스트와 체인블록 그리고 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적

용하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 권상장치 및 주행장치

(2) 브레이크

(3) 구동장치

(4) 전기설비

(5) 기타 부속품

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1335 훅

(4) KS B 6232 체인블록

(5) KS B 6239 크레인의 정격 하중․정격 속도 및 선회 반지름

(6) KS B 6240 전기체인블록 성능 시험 방법

(7) KS B 6278 체인 블록용 링크 체인

(8) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(9) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(10) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(11) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(12) KS C 9621 전기 권상기

(13) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(14) KS D 3514 와이어 로프

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제3편 하수처리 시설공사

(15) KS D 3546 체인용 원형강

(16) KS D 3710 탄소강 단강품

(17) KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 호이스트 훅 : KS D 3710

(2) 모노레일 : KS D 3503

(3) 치차 피니언 : KS D 3752

(4) 축 및 핀류 : KS D 3752

한국산업표준 KS B6232와 KS B6278에 따른다.

(1) 호이스트는 ‘제3장 침사지설비공사 3-8절 지브크레인’에 따른다.

(2) 주행 급전 장치는 트롤리 바(trolley bar)로 제작하며 주행 지지대 측면에

설치해야 한다.

- 222 -

제3장 침사지 설비공사

제3장 침사지 설비공사

3-1 일반사항

(1) 본 설비의 구성기기는 게이트, 혐잡물 제거를 위한 스크린 및 협잡물 파

쇄기, 침사인양기, 침사세정장치, 컨베이어, 압착기, 지브크레인 및 루츠블

로어 등에 의해 구성된다.

(2) 일반사항은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

본 시설은 유입된 생하수중의 협잡물 및 모래를 제거하고 이후의 공정에서 막

힘 등의 기능정지, 마모 등에 의한 기계손상을 미연에 방지하기 위한 목적으

로 설치된다.

유입하수는 처리장 내 건물 잡배수 및 공정상의 반송수와 함께 유입수문과 전

동조목 스크린을 통과하고 침사지에서 모래 등에 침사되고 세목스크린에 의해

협잡물이 제거 되어 유입펌프 등에 의해 최초 침전지로 이송된다.

- 223 -

제3편 하수처리 시설공사

3-2 게이트

본 절은 침사지 유출입 게이트와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적

용하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 자중강화절환장치(필요시)

(2) 개도지시계

(3) 현장조작반

(4) 명판

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 소음도 측정방법

(2) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(3) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(4) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(5) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(6) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(7) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(8) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(9) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(10) KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재

(11) KS D 4301 회 주철품

(12) KS D 6002 청동 주물

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제3장 침사지 설비공사

(1) 시공상세도면 요구사항

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등 이상이어야 한다.

(1) 보강재 : KS D 4301

(2) 가대 : KS D 4301

(3) 물막이판 : KS D 6002

(4) 쇄기판 : KS D 4101

(5) 기초볼트/너트 : KS D 3752 단, 수중부는 KS D 3705

(1) 문짝 및 문틀의 주요부에는 부식여유를 두어야 하며, 이상부하에 따른 파

손을 방지할 수 있는 최소두께를 가져야 한다.

(2) 가대에 게이트의 개폐를 위한 가이드를 설치해야 한다.

(3) 물막이판은 청동주물로 하며, 가대에 볼트를 이용하여 체결해야 한다.

(4) 쇄기판은 스테인레스강으로 제작하며, 게이트 및 가대에 스테인레스 볼트

로 체결해야 한다.

(5) 가대의 양 끝단에 정지장치를 설치해야 한다.

(6) 스핀들

(7) 기초볼트는 스테인레스로 한다.

(1) 수동개폐 장치

- 225 -

제3편 하수처리 시설공사

한다.

를 해야 하며, 좌회전시 본체가 열리도록 한다.

서 지지하는 구조로 해야 한다.

(2) 전동구동장치

전동기는 다음에 따른다.

윤활 밀폐형으로 한다.

제, 기어 축은 기계 구조용 탄소강재로서, 이빨은 정밀도가 높게 기계

절삭해야 하고, 잇면은 열처리를 하여 내마모성을 가져야 한다.

(3) 수동․전동 전환

히 할 수 있고 수동조작 중에는 전동조작이 되지 않도록 전기회로가 차

단되어야 한다.

다.

한 핸드휠이 시계방향일 때 게이트가 닫히도록 한다.

(4) 구동 부싱

- 226 -

제3장 침사지 설비공사

쉽게 분리할 수 있어야 하며, 게이트 축(stem)의 길이에 맞도록 제작해야

한다.

(5) 회전력 및 한계스위치

시등과 연결 사용할 수 있는 보조 한계 스위치를 설치한다.

므로 이때 회전력 스위치가 과도한 회전력으로 동작되어 게이트가 열리

지 않는 일이 없어야 하며, 게이트가 운전중(중간 개도중) 이상이 발생

하여 회전력 스위치가 작동 중에 다시 같은 방향의 운전신호가 재입력

되면 전동기의 구동장치는 작동하지 않아야 한다.

(6) 보조 한계 스위치

게이트의 중간위치에서 사용되며, 원격지시용과 써브 스타트 트립용 한계

스위치가 공급되어야 한다.

(7) 개도 지시계

표시되는 디지털 지시계가 부착되어야 한다.

통제실에서 임의의 개도로 조작 가능하여야 한다.

(8) 정역 기동기 및 제어변압기

게이트 구동장치는 전동기의 정․역회전을 구현할 수 있는 제어회로, 제어

변압기를 갖추어야 하며, 전동기는 방수형 상자에 내장되어야 한다.

(9) 운전조작 스위치 및 현장/원격 선정 스위치

있는 현장/원격 선택 스위치가 있어야 한다.

림에서 닫힘 방향으로 또는 닫힘에서 열림 방향으로 바로 움직일 수 있

어야 한다.

(10) 감시 기능

게이트 구동장치에는 현장에서 원격 신호를 중앙에 보낼 수 있는 장치를

마련하여야 한다

(11) 배선 단자

- 227 -

제3편 하수처리 시설공사

를 새기며, 단자는 절연된 단자받침에 설치한다.

리시킨다.

다.

자 내에서 하며, 상자 외부로 배선이 되어서는 안 된다.

(12) 외피

구동장치의 외피는 방수형으로 한다.

(1) 현장 제어반은 방진형이어야 하며, 관찰창을 통하여 내부를 감시할 수 있

는 2중 구조이어야 한다.

(2) 제어반은 경첩 형식의 문을 가져야 하며, 제어반 전면에 각각의 펌프 구

동 전동기와 브리지 운전 전동기 운전용 표시 불이 들어오는 자동 스위치

가 설치 되어야 한다.

(3) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 충분한 강도를 지닌 재질로써 인․

출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(4) 조작반 내에는 콘덴서를 취부하여 회로의 역률을 95% 이상으로 유지하여

야 한다.

(5) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 할뿐 만 아니라, 중

앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

(6) 현장 조작반에 내장되어야 할 기기는 다음과 같다.

- 228 -

제3장 침사지 설비공사

- 229 -

제3편 하수처리 시설공사

3-3 스크린 및 협잡물 파쇄기

본 절은 스크린 및 협잡물 파쇄기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에

적용하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 스크린

(2) 협잡물 파쇄기

(3) 점검발판대

(4) 현장조작반

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 : 소음도 측정방법

(2) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(3) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(4) KS B 1511 : 철강재 관 플랜지의 기본치수

(5) KS IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

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제3장 침사지 설비공사

(6) KS C 4201 : 3상 유도전동기 특성 산정방법

(7) KS C 4202 `: 일반용 저압 3상 유도 전동기

(8) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(9) KS D 3503 : 일반구조용 압연강재

(10) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(11) KS D 3752 : 기계 구조용 탄소 강재

(12) KS D 4302 : 구상 흑연 주철품

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 바스크린 : KS D 3705

(2) 가대 및 기초볼트 : KS D 3705

(3) 협잡물 제거장치

(4) 협잡물 파쇄기

(5) 점검발판대 : KS D 3503

(6) 현장조작반 : KS D 3705

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제3편 하수처리 시설공사

스크린은 자동구동스크린과 고정스크린으로 나누어지며 침사지 전후에 설치

되어 침사지 및 계량 장치를 통과하는 오수중 비교적 크기가 작은 협잡물까

지도 제거할 수 있는 설비이어야 한다.

(1) 바스크린

바 스크린은 KS D 3705에 따라야하며, 조목스크린 및 세목스크린의 유효

간격은 시공상세 도면에서 정한 바에 따른다.

(2) 가대 및 기초볼트

가대는 스테인레스 강으로 하며, 스테인레스 재질의 기초볼트를 사용하여

고정해야 한다.

(3) 수중에 설치되는 재료는 내식성 재료 사용을 원칙으로 하고 기타 재료는

내식성 또는 기계구조용 강재로 완벽한 방식도장을 하여야 한다.

(1) 감속기 부착형 전동기와 직결한 드럼형으로 하고 회전드럼, 고무, 절삭날,

컷터 등으로 되어있고, 돌 및 금속이외의 고형물을 미세하게 자를 수 있

는 것으로 한다.

(2) 드럼은 주철제, 절삭날은 텅스텐 카바이드 등의 소결초경합금, 고무 및 컷

터바는 특수강, 또는 이와 동등 이상의 재질로 한다.

(3) 파쇄장치의 본체는 절삭날과 컷터바의 교체가 쉬운 구조로 한다.

(4) 베어링에 하수가 침투되지 않도록 해야 하며, 윤활이 필요없는 구조로 설

계되어야 한다.

(5) 가대는 채널(channel) 설치가 가능하도록 설계하여야 한다.

(6) 커버 및 축

부착되어야 하며, 입자가 절단실(cutting chamber) 속으로 들어가도록

설계하여야 한다.

(7) 감속기는 강한 충격에 견딜 수 있어야 하며, 평면형상에 그리스가 채워져

야 한다.

(8) 전동기

- 232 -

제3장 침사지 설비공사

전동기는 다음에 따른다.

세목스크린과 조목스크린의 점검을 위하여 점검 발판대를 설치하여야 한다.

(1) “본편 3.2의 2.2.3 현장조작반”에 따른다.

(1) 설치시 협잡물 이송 콘베이어의 설치 높이에 맞게 협잡물 반출 슈트를 조

정한다.

(2) 협잡물 제거기의 구동부가 수중에 침수되지 않도록 한다.

(3) 스크린의 설치각도는 시공상세도면에서 정한 바에 준하며, 스크린의 간격

을 유지하기 위해 간극장치(spacer)를 끼워 스크린의 간격을 고정한다.

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제3편 하수처리 시설공사

3-4 침사인양기

본 절은 침사 인양기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부

속품은 다음과 같다.

(1) 체인

(2) 스프로킷 휠

(3) 축

(4) 기중 나사(take up screw)

(5) V-버킷 (V-bucket)

(6) 슈트 (chute)

(7) 덮게

(8) 구동장치

(9) 전동기

(10) 급유장치

(11) 점검발판대

(12) 현장 조작반

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 : 음도 측정방법

(2) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(3) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s 로 운전되는 기계의 진동

-진동평가 기준의 기본사항

(4) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(5) KS C 4201 : 3상 유도전동기 특성 산정방법

(6) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(7) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(8) KS D 3503 : 일반구조용 압연강재

- 234 -

제3장 침사지 설비공사

(9) KS D 3507 : 배관용 탄소강관

(10) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강관

(11) KS D 4302 : 구상 흑연 주철품

(12) KS D 6002 : 청동 주물

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야 한다.

(1) 체인 : KS D 3705

(2) 스프로킷 휠 : KS D 4302

(3) 축 : KS D 3705

(4) 기중나사 : KS D 3705

(5) V-버킷 : KS D 3503

(6) 슈트 및 덮개 : KS D 3503

(7) 점검발판대 : KS D 3503/3507

(8) 현장조작반 : KS D 3705

(1) 체인은 동력전달용 롤러 체인과 인양용 콤비네이션 체인으로 구성되어야

한다.

(2) 동력전달용 롤러 체인은 특수강으로 해야 하고, 인양용 콤비네이션 체인

은 스테인레스강으로 충분한 파단강도를 가져야하며, 인양체인의 인장은

테이크업(take up)으로 해야 한다.

동력전달용 및 인양용 스프로킷 휠은 주철로 해야 한다.

상부축은 구조용 탄소강으로 하고, 하부 침수부의 하부축은 스테인레스강

이며, 스터브형으로 오일레스 베어링과 그리스 주입배관을 구비해야 한다.

- 235 -

제3편 하수처리 시설공사

기중 나사는 자동체결 되는 삼각나사로 하고 볼트는 스테인레스 강재, 너

트는 청동제로 해야 하고, 기중부의 베어링은 방수구조이어야 한다.

V-버킷은 강재로 하여야 하며, 레일에 접하는 부분에 교체 가능한 슈(shoe)

를 설치하여야 한다.

슈트는 강재로 해야 하며, 슈트 경사부분의 각도는 60°이상이어야 한다.

커버는 협잡물 제거장치 전부를 덮을 수 있는 크기로 제작되어야 하고, 재

질은 강재로 부식을 고려하여 방청 페인팅을 해야 한다.

(1) 구동장치는 스틸 롤러 체인, 과부하 보호장치가 내장된 감속기로 구성되

어야 한다.

(2) 구동장치는 드라이브 체인의 인장력 조절을 위해 슬라이딩 베이스를 설치

해야 한다.

(3) 구동 스프로킷은 스테인레스 강재 부쉬와 그리스로 윤활되는 허브 및 한

계스위치를 갖추어야 하고 허브에는 전단핀이 구비되어야 한다.

(4) 구동장치와 체인은 덮개를 하여야 하고, 덮개는 신속히 점검할 수 있는

문을 갖추어야 한다.

(5) 전동구동장치

전동기는 다음에 따른다.

(1) 권양장치 각부의 베어링에는 급유배관을 해야 한다.

(2) 집중 급유가 필요한 곳은 수동 그리스 펌프의 집중 급유방식으로 하고,

기타는 그리스 건(grease gun)으로 급유 한다.

(3) 수동그리스 펌프로 할 경우 필요한 만큼의 분배밸브를 설치하고, 그리스

건으로 할 경우는 급유하기 쉬운 위치에 그리스 주입구를 설치해야 한다.

(4) 급유구에서 각 베어링까지의 배관은 동관을 사용하며 기중장치 등 이동하

- 236 -

제3장 침사지 설비공사

는 베어링에는 가능한 한 신축관을 설비해야 한다.

점검 발판대 바닥 및 계단은 무늬강판으로 하고 계단과 점검 발판대 주위

에는 1.5m 높이의 강관 난간을 설치해야 한다.

(1) 본 절의 2.2.3 현장 조작반“에 따른다.

- 237 -

제3편 하수처리 시설공사

3-5 침사세정장치

1 .일반사항

본 절은 침사 세정장치를 구성하는 침사세정기 및 세정블로어와 그 부속품의

설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 공급 범위내의 배관물 일체

(2) 블로어용 사이렌서

(3) 밸브류 일체

(4) 압력계

(5) 솔레노이드 밸브

(6) 현장 제어반

(7) 월류관

(8) 배수배관

(9) 공기배관

본편 제5장 5-8절 원심형 블로어

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 : 소음도 측정방법

(2) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(3) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s 로 운전되는 기계의 진동

-진동평가 기준의 기본사항

(4) KS B 1511 : 철강재 관 플랜지의 기본 치수

(5) KS B 2350 : 주철 밸브

(6) KS B 4201 : 3상 유도전동기 특성 산정방법

(7) KS C 3004 : 고무, 플라스틱 전선 시험방법

- 238 -

제3장 침사지 설비공사

(8) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(9) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도전동기

(10) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(11) KS D 3503 : 일반구조용 압연강재

(12) KS D 3595 : 일반 배관용 스테인레스강관

(13) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(14) KS D 3752 : 기계구조용 탄소강재

(15) KS D 4302 : 구상 흑연 주철품

제작자는 기본 배관 및 계기 선도(P&ID)를 상세하게 재구성하여 제출 및 승

인을 받아야 하며, 제출되어야 할 자료는 다음과 같다.

(1) 제출목록

(2) 시공상세도면 요구사항

수급인은 설계서 상의 기본적인 배관 및 계기 선도를 운전조건 및 유지

관리 측면에서 더욱 좋은 성능과 효율을 얻을 수 있도록 재구성하여 제

출한다.

시스템 내의 기기와 기기들 사이의 배관물의 구성, 경로, 크기 및 재질

과 밸브류들의 위치, 종류 등이 명확하게 제시된 도면을 작성하여 제출

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제3편 하수처리 시설공사

한다.

주어진 용적 또는 면적 내에 기기가 적절하게 배치된 도면을 척도에 맞

게 작성하여 제출한다.

기기별 조립도 상에는 다음과 같은 사항들이 명시되어야 한다.

모든 부품의 상세한 형상과 치수, 기계가공등급, 재질, 수량, 제작공차

등을 나타내어야 하며, 용접방법, 용접치수 및 상세가 도시되어야 한다.

운전 및 설계조건 하에서 인용할 수 있는 표준규격과 관련자료를 적용

하여 기기가 기계적 강도상에 있어 안전하다는 것을 입증하는 계산서를

제출해야 한다.

주어진 시스템의 처리용량에 대하여 최소 및 최대 그리고 적정 처리용

량을 계산하여 물질 수치도와 함께 제출해야 한다.

계산하여 입증할 수 있는 전체 시스템의 처리효율을 제시하여야 한다.

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 가대 : KS D 3503

(2) 본체 트라프 및 슈트 : KS D 3503

(3) 체인 : KS D 3705

- 240 -

제3장 침사지 설비공사

(4) 스프로킷 휠 : KS D 3705

(5) 축 : KS D 3752

(6) 플라이트 : KS D 3705

(7) 세정장치 : KS D 3705

(8) 전동기 : KS C IEC 60034-11

(9) 플랜지 : KS D 3705

(1) 가대

가대는 강재로 해야 한다.

(2) 본체 트러프(trough) 및 슈트

강재를 사용하고 슈트와 구동장치를 설치할 때는 가대를 설치하여야 한다.

(3) 체인

한다.

인은 스테인레스강으로 하고 충분한 파단강도를 가져야 한다.

(4) 스프로킷 휠

갖춘 그리스 윤활의 허브와 전단된 한계스위치를 갖추어야 한다.

(5) 축

축은 기계구조용 탄소강으로 해야 한다.

(6) 플라이트

플라이트는 스테인레스 강판으로 한다.

(7) 세정장치

세정 후 배수는 가대 트러프에 설치한 월류웨어로 월류하여 관을 통해

유출되어야 한다.

- 241 -

제3편 하수처리 시설공사

(8) 구동장치(drive unit)

인장조절에 적합하도록 미끄럼 기초(slide base)를 설치해야 한다.

(9) 전동기

전동기는 다음에 따른다.

배수 밸브는 다이어프램 밸브를 사용하며, 밸브의 몸체, 본네트 및 요크는

주철제, 구동기는 스테인레스로 해야 하고, 밸브의 규격은 KS B 2350에 준

한다.

플랜지는 스테인레스 재질로 KS B 1511에 준한다.

세정 블로어는 ‘본편 제5장 생물반응조 설비공사 5-8 원심형 블로어’에 따른

다.

(1) 본 절의 2.2.3 현장 조작반“에 따른다.

- 242 -

제3장 침사지 설비공사

3-6 컨베이어

본 절은 컨베이어와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속

품의 적용 범위는 다음과 같다.

(1) 가대

(2) 헤드풀리드럼

(3) 테일풀리드럼

(4) 고무벨트

(5) 캐리어 및 리턴 롤러

(6) 스크레퍼

(7) 덮개

(8) 구동장치

(9) 전동기

(1) 가대

(2) 본체 케이싱 및 슈트

(3) 체인

(4) 스프로킷 휠

(5) 축

(6) 플라이트

(7) 구동장치

(8) 전동기

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 : 소음도 측정방법

- 243 -

제3편 하수처리 시설공사

(2) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(3) KS A 1624 : 컨베이어 안전기준

(4) KS B 0135 : 컨베이어 용어(부품 및 부속 기기)

(5) KS B 0142 : 회전속도10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(6) KS B 5293 : 컨베이어 스케일

(7) KS B 6181 : 강재 롤러 컨베이어

(8) KS B 6182 : 이동식 벨트 컨베이어

(9) KS B 6229 : 벨트 컨베이어용 롤러

(10) KS B 6279 : 벨트 컨베이어용 풀리

(11) KS C IEC 60034-11 : 회전 전기계 통칙

(12) KS C 4201 : 3상 유도전동기 특성 시험 방법

(13) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(14) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(15) KS D 3503 : 일반구조용 압연 강재

(16) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(17) KS D 3752 : 기계 구조용 탄소 강재

(18) KS M 6534 : 컨베이어 고무 벨트

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 가대 : KS D 3503

(2) 헤드풀리드럼 : KS D 3503

(3) 테일풀리드럼 : KS D 3503

(4) 고무벨트 : KS M 6534

(5) 캐리어 및 리턴 롤러 : KS D 3705

(6) 스트래퍼 : KS D 3705

(7) 덮개 : KS D 3705

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제3장 침사지 설비공사

(1) 가대 : KS D 3503

(2) 본체 트라프 및 슈트 : KS D 3503

(3) 체인 : KS D 3705

(4) 스프로킷 휠 : KS D 3705

(5) 축 : KS D 3752

(6) 플라이트 : KS D 3705

(1) 가대

가대는 강재 채널로 해야 한다.

(2) 헤드 풀리 드럼 및 테일 풀리 드럼

헤드 풀리 드럼 및 테일 풀리 드럼은 강재에 고무 라이닝을 하고 마찰 저

항이 적은 롤러 베어링을 사용하여야 한다.

(3) 고무벨트

고무벨트는 내후, 내유, 내산성의 이음매 없는 3겹 고무로 하며, 벨트 인장

력 조절장치인 테이크업(take up)을 갖추어야 한다.

(4) 캐리어 및 리턴 롤러

캐리어 및 리턴 롤러는 스테인레스강으로 제작하여야한다.

(5) 스크래퍼

스크레퍼는 스테인레스 강재로 협착물 제거를 위해 벨트 풀리의 아래에

설치한다.

(6) 덮개

스테인레스 강판으로 설치하고 탈취를 위한 탈취 배관용 노즐을 설치하여

야 한다.

(7) 스크레퍼 컨베이어

(8) 가대

가대는 강재로 해야 한다.

(9) 본체케이싱 및 슈트

강재를 사용하고 슈트와 구동장치를 설치할 때는 가대를 설치하여야 한다.

(10) 체인

- 245 -

제3편 하수처리 시설공사

한다.

스테인레스 강으로 하고 충분한 파단강도를 가져야 한다.

(11) 스프로킷 휠

갖춘 그리스 윤활의 허브 및 한계스위치를 갖추어야 한다.

(12) 축

축은 기계구조용 탄소강으로 한다.

(13) 플라이트

플라이트는 스테인레스 강판으로 한다.

(14) 구동장치

인장조절에 적합하도록 미끄럼 기초를 설치하여야 한다.

(15) 전동기

전동기는 다음에 따른다.

컨베이어 설계 및 제작 표준은 다음의 한국산업표준에 따른다.

(1) KS B 0135 : 컨베이어 용어(부품 및 부속 기기)

(2) KS B 5293 : 컨베이어 스케일

(3) KS B 6181 : 강재 롤러 컨베이어

(4) KS B 6182 : 이동식 벨트 컨베이어

(5) KS B 6229 : 벨트 컨베이어용 롤러

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제3장 침사지 설비공사

(6) KS B 6279 : 벨트 컨베이어용 풀리

(7) KS M 6534 : 컨베이어 고무 벨트

대책 및 설비가 마련되어야 한다.

(1) 모든 부품에는 이상이 없어야하고 녹, 먼지 등 이물질을 제거한 후 설치

한다.

(2) 가대의 좌우 높낮이의 차는 5mm 이내로 한다.

(3) 기타 사항은 “본편 제1장 일반공통사항 3. 시공”에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

3-7 압착기

본 절은 압착기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 적용한다.

제1편 2-2 공무행정 및 제출물

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 : 소음도 측정방법

(2) KS A 1013 : 방청 포장방법

(3) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(4) KS B 1511 : 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(5) KS C 3004 : 케이블의 절연두께 및 절연내력 규정

(6) KS C IEC 60034-11 : 회전 전기 기계 통칙

(7) KS C 4004 : 전기 기기 절연의 종류

(8) KS C 4201 : 3상 유도전동기 특성 산출방법

(9) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(10) KS C 4205 : 유도전동기의 기동계급

(11) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강관

(12) KS D 4101 : 탄소 주강품

(13) KS D 9502 : 염수 분무 시험 방법

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제3장 침사지 설비공사

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등 이상이어야 한다.

(1) 스크류 : KS D 4101

(2) 스크류 축 : KS D 3705

(3) 실린더 : KS D 3705

(4) 덮개 : KS D 3705

(5) 플랜지 : KS B 1511

(1) 스크류

수평원추형으로 날개를 가져야하며, 베어링에 의해 회전하는 구조이어야

한다.

(2) 실린더

고액분리를 위해 여과공을 가진 스트레이너형 이어야하며, 전후 분할형으

로 볼트에 의해 채결하는 구조이어야 한다.

(3) 덮개

탈수상태를 확인할 수 있는 투시창과 각종 배관접속을 위한 플랜지가 취

부 설치되어야 한다.

(4) 구동장치

으로 바뀌어 협잡물의 탈수작용을 하게되는 원리로, 축의 한쪽 끝이 축

메탈에 의해 지지되고 다른 한쪽 끝은 자유단을 이루어야 한다.

있는 조절 스핀들을 가져야하며, 실린더 외부로의 누출을 막기 위한 링

이 플랜지 메탈 내부에 장치되어 있어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

구분 | 관련규격 | 내용

전동기 규정 | KS C 4202 |

보호방식 | KS C IEC 60034-11 | JP-54

절연등급 | KS C 4004 | F종 절연

기동방식 | KS C 4205 |

(1) 본 절의 2.2.3 현장 조작반“에 따른다.

- 250 -

제3장 침사지 설비공사

3-8 지브크레인

본 절은 지브 크레인과 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부

속품은 다음과 같다.

(1) 권상장치/주행장치

(2) 브레이크

(3) 구동장치

(4) 전기설비

(5) 기타 부속품

(1) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1335 : 훅

(4) KS B 6239 : 크레인의 정격하중․정격속도 및 선회 반지름

(5) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(6) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(7) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(8) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(9) KS C 9621 : 전기 권상기

(10) KS D 3503 : 일반구조용 압연 강재

(11) KS D 3710 : 탄소강 단강품

(12) KS D 3752 : 기계 구조용 탄소 강재

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제3편 하수처리 시설공사

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 호이스트 훅 : KS D 3710

(2) 모노레일 : KS D 3503

(3) 치차 피니언 : KS D 3752

(4) 축 및 핀류 : KS D 3752

(5) 스프로킷 : KS D 3514

(1) 훅

한국산업표준 KS B 1335에 따른다.

(2) 권상장치

다.

전양정을 1겹으로 감을 수 있도록 해야하고, 훅이 소정의 위치에 달했

을 때 2바퀴 이상의 여유를 갖도록 제작해야 한다.

(3) 브레이크

브레이크는 하중 보호 지지용으로 설치하며 하중을 안전하게 지상에 내려

놓을 수 있도록 해야 하고, 절대로 자연 낙하하지 않도록 해야 한다.

(4) 로드 블록

활차(sheave), 교차 머리(cross head), 활차 덮개 및 훅으로 구성되며 교차

머리에는 트러스트 베어링을 설치하고 훅을 지지하도록 하여, 하중 부하

회전이 가능하도록 되어야 한다.

(5) 한계 스위치

과권상 한계 스위치는 레버 캠식으로 설치되어 1단은 제어선을 차단시키

며, 2단은 주 간선을 차단시켜야 한다.

(6) 감속 장치

평치차 감속 장치로 되어야 하며, 치차는 전부 밀폐 유상 겸용 횡행 치차

내에 내장해야 한다.

(7) 주행 장치

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제3장 침사지 설비공사

동기를 사용하여 주행시 기동의 충격을 방지하고자 충격 흡수기(shock

resistor)를 설치하며 매끄러운 주행을 할 수 있도록 해야 한다.

폭과 직경을 가져야 하며, 차륜의 마찰부는 내마모성이 있어야 한다.

(8) 급유 장치

기어드 전동기 및 차륜 등에 사용하는 베어링은 그리스 윤활로서 수동

급유 방식을 채용하고 급유가 불가능한 개소의 베어링은 그리스 봉입형

으로 해야 한다.

감속기 내의 치차는 유조(oil bath)식으로 해야 한다.

(9) 치차

피니언은 단조강을 사용하고, 기어는 단조강 또는 주조강으로 충분한 강도

를 가지고 맞물림이 원활하여 소음이 적고 내마모성이 크게 해야 한다.

(10) 축 및 핀류

축 및 핀은 KS D 3752에 따른다.

(1) 전동기

전동기는 다음에 따른다.

(2) 감속 장치

감속 장치는 유성치차 및 내성치차로서 회전의 균형과 동력 전달 점의 등

분포로 안정된 회전력이 전달되게 하며, 분해 조립이 쉽고 강력한 힘을 전

달할 수 있도록 제작해야 한다.

지지용 포스트는 압력 배관용 탄소강관로서 충분한 강도의 두께를 사용하

- 253 -

제3편 하수처리 시설공사

여 호이스트의 아암(arm)을 바닥에서부터 지지해야 한다.

(1) 직류 전원설비

D.C 브레이크용 : 전원용으로 실리콘 정류기를 사용해야 한다.

(2) 전자 제어판

전동기의 가동, 정․역회전, 정지 및 속도제어에 필요한 기기의 일체를 구

비한 표면 결선으로 하고 제어반 내 배선용 전선은 2mm 이상의 연선을

사용해야 하며, 외함은 접지되어야 한다.

(3) 배선 공사

선 부설 결선공사 등을 현지에서 시공한다

충분한 절연 전선의 경우 후강판 전선관 및 덕트에 넣어야 하며, 제어

선은 2mm, 기타는 3.5mm이상의 연선을 사용해야 한다.

(4) 주행 급전 장치는 캡타이어 케이블 방식으로 제작하여 아암에 설치해야

한다.

(1) 설치 지침서에 따라 설치해야 한다.

(2) 빔의 절곡은 기계 절곡을 하여야 하며 산소, 아세틸렌 가스에 의한 절곡

은 허용되지 않는다.

(3) 스팬 및 주행, 권상 등의 치수는 토목 및 건축의 현장 시공에 따라 맞추

어져야 하며, 제작자와 협의하여 관련되는 사항이 설비 제작 전에 전달되

어 문제가 발생하지 않도록 조치해야 한다.

(4) 모든 기초볼트들은 토목 및 건축의 콘크리트 타설시 구조물에 설치되어야

하며 구조물의 파괴는 절대 불가하다.

(5) 스팬 끝에는 호이스트의 이탈을 방지하기 위한 스토퍼(stopper)가 설치되

어야 한다.

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제3장 침사지 설비공사

설치 완료 후의 허용오차는 KS C 9621에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

3-9 루츠 블로어

본 절은 루츠 블로어와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로

적용하며, 부속품의 적용 범위는 다음과 같다.

(1) 케이싱

(2) 회전자

(3) 측면 기어상자(side gear box)

(4) 축

(5) 베어링

(6) 치차

(7) 공통가대

(8) 소음기

(9) 전동기

(1) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 1511 : 철강재 관 플랜지의 기본치수

(3) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(4) KS B 6311 : 송풍기의 시험 및 검사 방법

(5) KS B 6361 : 송풍기․압축기의 소음 레벨 측정 방법

(6) KS B 6375 : 공기압용 소음기

(7) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(8) KS C 4201 : 3상 유도전동기 시험 방법

(9) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(10) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동 계급

(11) KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

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제3장 침사지 설비공사

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 케이싱 : KS D 4301

(2) 회전자 : KS D 4301

(3) 측면기어상자 : KS D 4301

(4) 축 : KS D 4301

(5) 공통가대 : KS D 3503

케이싱은 회주철로 제작하며, 축이 관통하는 부분은 래버린스 패킹

(Labyrinth packing)을 하여 공기누설을 방지하여야 한다.

재질을 회주철로 한다.

케이싱과 동일한 재질로서 축 지지대와 치차덮개로 구성되어 윤활유의 케이

싱 진입을 방지해야하며, 공기중 이물질이 오일에 섞임 등을 방지하도록 하

고 오일실과 래버린스 패킹을 각각 설치한다.

축은 기계구조용 탄소강재로 하고 강도계산은 동력전달 및 임계 회전수에

대한 충분한 안전율이 있고 공진이 일어나지 않도록 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

베어링은 고급의 롤러 베어링과 트러스트 볼 베어링을 사용하고, 사용부하

에 충분히 견딜 수 있는 견고한 구조로서 윤활이 원활하여 과열 등의 위험

이 없으며, 정격 수명이 10년 이상이어야 한다.

치차는 크롬 몰리브덴 강재로서 침탄열처리 후 연마를 하도록 하고 특별한

내구성이 있어야 한다.

(1) 공통가대는 송풍기와 전동기의 하중에 충분히 견디고 진동으로부터 보호

되도록 방진고무가 부착되어야 한다.

(2) 방진고무는 구조물에 대한 방진효과가 커야하고 내유성 및 내마모성이 큰

것이어야 한다.

소음기는 한국 공업규격 KS B 6375에 따르며, 청소가 용이하도록 하고 배

관의 공명현상을 고려해야 한다.

전동기는 다음에 따른다.

(1) 전동기규정 : KS C 4202

(2) 보호방식 : KS C IEC 60034-11

(3) 절연등급 : KS C 4004

(4) 기동방식 : KS C 4205

(1) 콘크리트 기초는 블로어의 베드를 견고하게 지지해야하고 진동에 잘 견딜

수 있도록 타설되어야 한다.

(2) 블로어는 지면보다 높은 수평기초 위에 설치하고, 베드의 수평도는 평라

이너 또는 테이퍼 라이너로 조절한다.

(3) 블로어 설치 중 이물질이 블로어 내에 들어가지 않도록 유의해야 한다.

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제3장 침사지 설비공사

(4) 블로어 운전에 따른 진동이 배관에 미치는 영향을 최소화하기 위해 블로

어 전․후에 신축 관 이음(expansion joint)를 설치한다.

(1) 시운전은 ‘제1장 일반공통사항, 1-1절 공통사항’에 명시된 시운전 항목에

다음의 사항을 추가하여 실시한다.

(2) 송풍기를 수동으로 조작하여 각각의 토출압력에서 진동 여부 등을 시험한

다.

(3) 시운전은 현장요원이 배석하여 함께 실시한다.

(4) 시운전시 다음과 같은 항목들을 명확하게 확인해야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

제4장 여과지 설비공사

4-1 일반사항

(1) 본 설비의 구성기기는 드레인설비, 여과재, 레일 및 앵커, 세척수 정수기

및 역세척기기 등으로 구성되는 여과지 설비와 수중 모터펌프 및 게이트

의 부속설비에 의해 구성된다.

(2) 일반사항은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

- 260 -

제4장 여과지 설비공사

4-2 여과지 설비

본 시방서는 사여과지와 활성탄 여과지 설비의 설계, 제작 및 시공에 적용하

며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 여과지의 드레인 설비

(2) 레일 및 앵커의 조립

(3) 세척수의 정수기

(4) 역세척 기기

(5) 전력공급

(6) 현장 제어반

(1) KS A 0701 소음도 측정 방법

(2) KS A 1034 방청 포장 방법 통칙

(3) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(4) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본치수

(5) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(6) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(7) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(8) KS D 4103 스테인레스강 주강품

(9) KS D 4301 회 주철품

(10) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

발주자는 구성 설비 중 다음과 같은 기기 및 구조물을 공급한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 사여과지 유입게이트

(2) 활성탄여과지 유입게이트

(3) 추출기(eductor)

(1) 콘크리트 여과지 수조

(1) 제출물 목록

수급인은 공정도 및 공정배관계장도 (P & ID)를 제출 및 승인을 받아야

하며, 함께 제출되어야 할 자료는 다음과 같다.

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제4장 여과지 설비공사

제작 및 공급자는 본 기기와 관련하여 요구된 제작관련 시험, 검사지침서를

작성하여 제출해야 하며, 다음과 같은 내용으로 구성되어야 한다.

(1) 검사항목 및 해당표준규격

(2) 검사방법

(3) 허용오차

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 캐리지 : KS D 3705

(2) 플로어 플레이트 : KS D 6701

(3) 제어반(control pannel) : KS D 3705

(4) 셀 분할기 : 유리 섬유

(5) 방류구 : 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)

(6) 여과재 : 설계도서에 따른다.

(7) 정수기 : 설계도서에 따른다.

(8) 사여과기 역세수 배출펌프

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제3편 하수처리 시설공사

(9) 사여과기 역세척 펌프

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 캐리지 : KS D 3705

(2) 플로어 플레이트 : KS D 6701

(3) 제어반 : KS D 3705

(4) 셀 분할기 : 유리 섬유

(5) 방류구 : 유리 섬유 강화 플라스틱

(6) 여과재 : 설계도서에 따른다.

(7) 정수기 : 설계도서에 따른다.

(8) 활성탄 여과기 역세수 펌프

(9) 활성탄 여과기 역세척 펌프

설계도서에 따른다.

(1) 여과층은 각기 별도로 구성된 요소가 결합된 구조로서 각각의 구성요소는

분리된 방류구 및 역세구에 연결되어야 한다.

(2) 현장 설치시 최소한 세 개의 수위계가 앵글로 입구 및 출구 헤더에 견고

하게 부착되어야 한다.

(3) 셀분할기(cell divider)

- 264 -

제4장 여과지 설비공사

한다.

에 지지면을 가져야 하고, 지지면은 다공판을 설치하기 위한 기초역할

및 길이 방향을 보강하기 위한 보강재 역할을 해야 한다.

(4) 유입 및 유출 헤더

기 위하여 도관 상에 볼팅작업은 허용되지 않는다.

에 연결 슬롯에 의하여 고정되고, 공사시 부가적인 지지물이 없어도 변

형이 발생되지 않도록 구조적으로 론크리트 벽의 무게를 지지하기에 충

분한 강도를 가져야 한다.

제외하고는 구조적으로 자체 지지되는 형태를 이루게되며, 출구헤더 부

분도 자체 지지되는 형태이어야 한다.

있도록 형틀을 제공해야 한다.

(5) 여과재 지지 시스템

여과재의 지지는 다공성 판으로 구성되어야 하며, 다공성 판은 적절한 다

공성과 휨강도, 공기 침투성을 가져야 한다.

(6) 다공판은 여과재 손실이 없는 이음매를 사용하여야한다.

여과재로 모래를 사용할 경우 여과 성능에 적합한 유효입경을 가져야하며,

균등계수는 1.5미만이어야 한다.

(1) 앵커 조립품의 재질은 스테인레스를 사용한다.

(2) 레일 계단의 발판재질은 스테인레스이어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(3) 각각의 앵커세트는 평판에 수직으로 고정된 2개의 갈고리모양 기초볼트와

두개의 너트와 와셔로 구성되며, 재질은 스테인레스이어야 한다.

(4) 기초작업이 끝난 후 작업자는 너트와 와셔를 사용하여 레벨을 조정하며,

레일을 바로 맞추어야 한다. 이와 같은 작업이 완전히 끝난 후 노출된 앵

커 플레이트와 너트 및 와셔는 현장대리인의 지시를 받아 마무리 작업을

수행한다.

(1) 조의 벽에 고정시키기 위하여 스테인레스 재질의 고정 지지대나 또 다른

고정물을 설치하여야 한다.

(2) 스테인레스 재질의 고정 지지대는 전체 외부 표면 중 75%를 둘러싸야 하

며, 세정기 설치를 위한 웨어가 설계되어야 한다.

(1) 브리지

함께 지지하는 구조이어야 한다.

이트 통행로를 포함한다.

출입구에는 난간 사이로 탈착이 가능한 안전체인을 설치해야 한다.

(2) 운전기기

식 베어링으로 구성된다.

링의 마찰을 방지하는 형식이어야 한다.

며, 녹을 방지하기 위하여 PVC 코팅되어야 한다.

의하여 지지되어야 한다.

구가 위치하도록 해야 한다.

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제4장 여과지 설비공사

재질이어야 한다.

역세구의 점검을 위해 축으로부터 밀폐되어야한다.

(3) 펌프

중 모터 펌프에 의하여 운전되며, 펌프는 주조물로 제작되어야 한다.

(4) 역세 가대 및 슈(shoe)

착되는 형태로 역세 슈가 역세 가대 위에 설치되게 되며, 스테인레스

재질의 스프링과 조임쇠에 의하여 유연성이 적절히 조절할 수 있어야

한다. 그리고 슈는 유연한 호스(flexible hose)를 이용하여 PVC 관에 부

착 되어야 한다.

장치가 마련되어야 한다.

내부적으로 나사이를 가진 콘크리트 출구벽 내에 형성되는 삽입앵커에

의하여 유출헤더 부분에 부착되어야한다.

(5) 세척수 후드

기 위해서 설치되며, 두께가 셀 두께의 2배 이상이어야 한다.

의 긁음날(scraper blade)을 포함하며, 후드의 재질은 유리섬유로 PVC

를 함유해서는 안된다.

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 여과브리지의 운전을 위한 전력 공급을 위하여, 길게 연결되는 전선이송

장치(cable trolley)와 안내시스템(track system)이 설치되어야 하며, 재질

은 스테인레스 강이어야 한다.

(2) 전선을 지지하고 운반하는 역할을 하게 되는 전선이송장치는 영구적으로

윤활이 가능한 구조의 볼베어링을 가져야 한다.

(3) 조의 끝단으로 이송된 상태에서 전선은 휘장모습 같은 형태를 이루며 이

송되게 되고, 전선이 또다시 원 위치로 되돌아 왔을 때 그것이 브리지에

조여져 운반체를 끄는 전선 가이드의 역할에 의해 되돌아오게 되는 형식

이어야 한다.

(1) 여과지의 운전을 위한 자동제어가 역세기기의 통합부분으로 공급 되어야

하며, 외부 케이싱의 재질은 스테인레스 강이어야 한다.

(2) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 조작반의 무게를 충분히 견딜 수

있는 가도를 가진 스테인레스 강으로 제작하며, 인․출입되는 전선을 충

분히 수용할 수 있어야 한다.

(3) 제어시스템의 구성은 크리닝과 역세기기를 제어하기에 적합한 전자기기로

이루어져야 한다.

(4) 제어반은 경첩 형식의 문을 가져야 하며, 제어반 전면에 각각의 펌프 구

동 전동기와 브리지 운전 전동기 운전용 표시 불이 들어오는 스위치가 설

치되어야 한다.

(5) 조작반 내에는 회로의 역율을 95%이상으로 유지할 수 있도록 콘덴서를

취부해야 한다.

(6) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 하며, 중앙 감시반

으로 전송되도록 해야 한다.

(7) 현장 조작반에 내장되어야 할 기기는 다음과 같다.

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제4장 여과지 설비공사

(8) 현장 조작반은 다음과 같은 항목들에 대하여 운전원의 조작이 가능해야

한다.

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제3편 하수처리 시설공사

4-3 수중모터펌프

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

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제4장 여과지 설비공사

4-4 게이트

‘본편 제3장 침사지 설비공사 3-2 게이트’에 따른다.

‘본편 제3장 침사지 설비공사 3-2 게이트’에 따른다.

‘본편 제3장 침사지 설비공사 3-2 게이트’에 따른다.

‘본편 제3장 침사지 설비공사 3-2 게이트’에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

제5장 생물반응조 설비공사

5-1 일반사항

(1) 본 설비의 구성기기는 산기장치, 생물탈취기 시스템, 용수자동공급장치,

건식탈취기, 건식 및 습식 여과기, 터빈형 교반기, 다이어프램 펌프, 원심

형 블로어, 호이스트 및 체인블록 그리고 원심식 터보팬으로 구성된다.

(2) 일반사항은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

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제5장 생물반응조 설비공사

5-2 산기장치

본 절은 산기장치와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속

품은 다음 과 같다.

(1) 산기관

(2) 리프팅 장치

(3) 주배관설비

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 1034 : 방청포장 방법 통칙

(2) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동 평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1511 : 철강재 관 플랜지의 기본 치수

(4) KS B 6301 : 원심 펌프․사류 펌프 및 축류펌프 시험 및 검사 방법

(5) KS B 6302 : 펌프 토출량 측정 방법

(6) KS B 6360 : 펌프의 소음레벨 측정 방법

(7) KS B 7513 : 펌프의 흡입관 및 토출관의 치수

(8) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 기계 통칙

(9) KS C 4201 : 3상 유도 전동기 특성 산정 방법

(10) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(11) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동 계급

(12) KS D 3705 : 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(13) KS D 3752 : 기계 구조용 탄소 강재

(14) KS D 4103 : 스테인리스 주강품

(15) KS D 6002 : 청동 주물

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 최대, 정격 및 최소조건의 시험보고서

(2) 전동기 및 감속기 시험성적서

(3) 진동 및 소음검사 성적서

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야 한다.

(1) 산기관 : 시공계획서에 따른다.

(2) 리프팅 장치 : KS D 3705

(3) 주 배관재료 : KS D 3705

(4) 체인 : KS D 3705

(5) 스프로켓 휠 : KS D 4302

(6) 축 : KS D 3705

(7) 기중 나사 : KS D 3705

(8) V-버킷 : KS D 3503

(9) 슈트 및 덮개 : KS D 3705

(10) 점검발판대 : KS D 3503/3507

(11) 현장조작반 : KS D 3705

(1) 산기관은 화학약품 및 산화 물질에 의한 변형을 충분히 견딜 수 있어야

한다.

(2) 토출 맴브레인은 공기의 공급이 중단되면 즉시 탄성력에 의하여 원래의

상태로 복귀되어 기공들이 일시에 폐쇄되어 역류 및 막힘을 방지할 수 있

어야 한다.

(3) 공기의 압력에 의한 수축 및 팽창 탄성을 견딜 수 있는 고정 캡이 상단과

하단에 견고하게 부착되어야 하며, 디퓨저 캡은 맴브레인의 특성과 상호

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제5장 생물반응조 설비공사

보완작용을 할 수 있는 재질로 해야 한다.

주요부품 제작에 사용하는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다

(1) 구동장치 : 시공상세도면

(2) 구동축 및 감속기어장치 : KS D 3705

(3) 구동지지대 : KS D 3503, 3705

(4) 프로폘러(터빈) : KS D 3705

(5) 프로펠러(터빈) 축 : KS D 3705

(6) 기초볼트 및 너트 : KS D 3705

(7) 가스킷 : 시공상세도면

(1) 시스템 설명

접촉제는 유입오수 중의 유기물을 정화시킬 수 있는 미생물막이 부착형성

가능한 여재이다.

(2) 구성품

및 마모저항성)이 있어야하며, 장기간 사용할 때 변질되지 않아야 한다.

수 있는 구조이어야 한다.

회전원판장치는 연결원판을 수평 방향의 축에 고정시켜 원판체의 40 % 정

도가 조 내의 수면속에 잠기도록 하여 원판이 축과 함께 회전하면서 처리수

중의 미생물 균을 막과 막사이의 상으로 원판표면에 부착시켜 공기중 노출

시에는 산소를 흡수하고 수중에는 무기물의 산화, 분해시키는 형식이어야

하고 모든 생물처리성능이 우수하여야 한다.

현수 미생물 접촉장치는 고정상 접촉재 표면에 오 배수를 반복 접촉시킴

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제3편 하수처리 시설공사

으로서 미생물을 장시간 부 착시켜 유입되는 오탁 물질을 접촉재의 외부

에서 는 부착, 증식 및 호기성 작용을 시키고 깊은 곳 에서는 혐기성

작용을 시켜 기체화(CO2, CH2, H2S) 및 액화(H2O)시킴으로써 잉여 슬

러지를 적게 발생시키는 구조로 한다.

유입되는 처리수를 균등하게 배출시켜 처리효율을 높이는 기능을 하여야 한

다.

폭기 및 산기장치에 의해 처리수에서 거품이 발생하여 정수에 지장이 발생

할 때 거품 제거를 위해 소포수를 살포하여 제거해야 한다.

침전된 처리수가 침전지에서 고르게 분포되어 흐를 수 있도록 하여 처리효

율을 높일 수 있어야 한다.

(1) 스컴제거장치는 월류웨어형, 원통형(스컴유입구멍 부착), 상자형, 역립 형

등의 형상으로 하고 스컴조의 수면에서 제거할 수 있는 구조로 한다.

(2) 원통형의 스컴제거장치는 물이 유동부에서 원통 내로 유입하지 않는 구조

로 하여야 한다.

(3) 스컴 제거장치의 재료는 강재, 스테인리스 강재, 플라스틱재 등으로 한다.

침전지에 혐기성화 내지 호기성화에 의해 응집 침전된 슬러지를 적정한 처

리시간에 제거할 수 있어야 한다.

(1) 산기관과 배관의 연결은 이음쇠를 사용한다.

(2) 이음쇠의 재질은 방식성 재질로 선정한다.

(3) 지지 및 기초볼트는 스테인레스 강재로 한다.

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제5장 생물반응조 설비공사

5-3 용수자동공급장치

본 절은 용수자동 공급장치와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하

며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 압력탱크

(2) 펌프

(3) 현장제어반

본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심 펌프

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1511 : 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(4) KS B 6231 : 압력 용기의 구조

(5) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(6) KS C 4201 : 3상 유도전동기 시험법

(7) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(8) KS C 4205 : 유도전동기의 기동계급

(9) KS D 3503 : 일반구조용 압연강재

(10) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 압력탱크에는 안전밸브, 압력계, 수위계, 압력제어 스위치가 부착되어야

한다.

(2) 압력탱크 내부는 다이어프램에 의해 물 챔버(water chamber)과 공기 챔

버(air chamber)로 분리되어야 한다.

(3) 다이어프램은 고장력 부틸제 고무이어야 한다.

"본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심 펌프"에 따른다.

(1) 현장 제어반은 방진형이어야 하며, 관찰창을 통하여 내부를 감시할 수 있

는 2중 구조이어야 한다.

(2) 제어반은 경첩 형식의 문을 가져야 하며, 제어반 전면에 각각의 펌프 구

동 전동기와 브리지 운전 전동기 운전용 표시 불이 들어오는 자동 스위치

가 설치되어야 한다.

(3) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 충분한 강도를 지닌 재질로써 인․

출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(4) 조작반 내에는 콘덴서를 취부하여 회로의 역률을 95% 이상으로 유지하여

야 한다.

(5) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 할뿐 만 아니라, 중

앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

(6) 현장 조작반에 내장되어야 할 기기는 다음과 같다

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제5장 생물반응조 설비공사

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제3편 하수처리 시설공사

5-4 건식탈취기

본 절은 건식 탈취기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부

속품은 다음과 같다.

(1) 본체(body)

(2) 탈취제 지지판

(3) 탈취제

(4) 제습용 가열기

(1) KS A0701 : 소음도 측정방법

(2) KS A1034 : 방청 포장방법 통칙

(3) KS B0142 : 회전속도 10-200rev/s 로 운전되는 기계의 진동

-진동평가 기준의 기본사항

(4) KS B1511 : 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(5) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(6) KS C4201 : 3상 유도전동기 특성 산정방법

(7) KS D3750 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

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제5장 생물반응조 설비공사

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야 한다.

(1) 본체 : KS D 3705

(2) 탈취제 지지판 : KS D 3705

(3) 제습용 가열기 : KS D 3705

(1) 내산성 스테인레스 재질로 제작한다.

(2) 본체는 3부분으로 구성 되어야 하며, 보강재, 탈취제 받침판과 망(mesh)

등은 일체 접합하여 하나의 구조체를 이루어야 한다.

(3) 3부분의 결합은 플랜지 이음을 사용하고 플랜지 사이의 기밀 유지는 석면

을 사용하여야 한다.

하부의 탈취제 지지판은 탈취제 자중 및 부식에 충분히 견딜 수 있도록 스

테인레스 망을 사용하여 제작하며, 공기 유통을 위한 압력 손실을 최소화하

여 탈취제를 지지할 수 있는 구조로 되어야 한다.

(1) 검사구 및 투입구를 각각 2개소에 설치(투명 아크릴)하고 스테인레스 볼

트로 부착하여 분해 조립이 용이하게 한다.

(2) 본체 하부에는 결로 등으로 발생되는 수분을 제거할 수 있는 배수용 밸브

를 설치하고 결로수의 고임이 없도록 배수 밸브 방향으로 약간 경사를 준

다.

(3) 기온 차에 의한 결로 발생억제를 위해 보온재를 탑 본체 내부의 탈취제

받침부 상부 벽 전면에 부착 설치한다.

(1) 악취입자를 화학적으로 흡착하여 산화시키는 방식으로 접촉시간 1초 동안

에 악취를 제거하는 순간 탈취기능과 12개월 이상의 지속적인 탈취능력이

있어야 한다.

(2) 탈취제는 방향제에 의한 악취 은폐가 아닌 무취이어야 하며 취급에 안전

- 281 -

제3편 하수처리 시설공사

한 무독성이어야 한다.

(3) 탈취제 사용 중 또는 사용 후에 잔재물에 의한 2차 공해 유발이 없어야

한다.

(1) 가열기 본체는 스테인레스 강의 재질로 부식이 없고 변형이 없으며 내구

성이 있어야 한다.

(2) 용접은 연속 용접을 해야 하며 언더컷(under cut), 오버랩(over lap) 및 용

재(slag) 혼합을 방지하며 미려한 제품이 되도록 한다.

(3) 내부에는 전기 가열기를 내장하고 자동 제어 장치를 내장한 별도의 제어

반 구조이어야 한다.

(4) 제어반에는 가열기의 가동 및 정지 스위치가 내장되고 가열기의 온도를

조절하는 별도의 장치가 있어야 한다.

(5) 가열기는 덕트와 탈취기 사이에 장치하며 탈취기 인입구 하단에 설치한

다.

(6) 가열기와 덕트와의 결합은 플랜지 이음을 사용하고 플랜지간의 기밀유지

는 석면을 사용한다.

(7) 가열기의 크기는 인입구 덕트 크기에 맞추어 제작한다.

강구, 맨홀, 공기방출 및 필요 노즐, 분사장치, 여과기, 지지대와 받침대,

여과수의 집수장치와 역세척장치로 구성되어야 하고 장치 내부는 에폭시

코팅을 한다.

밸브이어야 한다.

야 한다.

- 282 -

제5장 생물반응조 설비공사

공급자의 지침서에 따라 설치하되 본체 및 내부 조립은 다음과 같은 순서로

한다.

(1) 3등분으로 반입된 탈취기 본체는 채널을 설치하고 수평이 맞는지 수평계

를 사용하여 확인한 후 하단부위부터 조립 설치한다.

(2) 플랜지 조립으로 되어 있으므로 플랜지와 플랜지 사이에 석면 패킹을 삽

입하여 스테인레스 볼트 및 너트를 사용하여 본체의 조립을 완료한다

(3) 볼트와 너트를 한번에 무리하게 조여서는 안되며 전체적으로 조금씩 균형

이 맞게 조여 나가야 한다.

(4) 전체가 조립이 된 후 세트 기초볼트를 설치 본체를 고정한다.

(5) 검사구 및 투입구는 아크릴로 제작되어 있으므로 탈취제를 넣고 조립할

때 무리한 힘이 가해지지 않도록 주의해야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

5-5 여과기

본 절은 건식 및 습식여과기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용

하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 입자처리장치(clean tron)

(2) 하이캡(hi-cap)

(3) 고정가대(hold frame)

(4) 케이싱

(1) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 1511 : 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(3) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강관

(1)시공상세도면 요구사항

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야 한다.

(1) 입자처리장치 : KS D 3705

(2) 고정가대 : KS D 3705

(3) 케이싱 : KS D 3705

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제5장 생물반응조 설비공사

가대 및 여재의 재질은 스테인레스로 해야 한다.

여재의 재질은 폴리에스텔로 하며, 가대 재질은 아연도 철판으로 해야 하고,

비교적 큰 분진 10μ 이상을 제거하는 구조로 해야 한다.

스테인레스 강으로 한다.

(1) 케이싱은 스테인레스 강으로 한다.

(2) 바닥과 벽, 벽과 벽의 경계면은 분진 및 압력 누출 예방을 위해 실리콘

처리를 한다.

(3) 하단에는 배출구를 설치한다.

(4) 차압측정을 위한 배관 및 차압게이지(manometer)를 설치하여 여과기의

오염도 측정이 손쉽도록 한다.

(5) 외부 배관과 연결되는 케이싱의 연결부(joint)는 플랜지 형태로 제작되어

야 한다.

공급자의 지침서에 따라 설치하되 본체 및 내부 조립은 다음과 같은 순서

로 한다.

(1) 3등분으로 반입된 탈취기 본체는 채널을 설치하고 수평이 맞는지 수평계

를 사용하여 확인한 후 하단부위부터 조립 설치한다.

(2) 플랜지 조립으로 되어 있으므로 플랜지와 플랜지 사이에 석면 패킹을 삽

입하여 스테인레스 볼트 및 너트를 사용하여 본체의 조립을 완료한다.

(3) 볼트와 너트를 한번에 무리하게 조여서는 안되며 전체적으로 조금씩 균형

이 맞게 조여 나가야 한다.

(4) 전체가 조립이 된 후 세트 기초볼트를 설치 본체를 고정한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(5) 검사구 및 투입구는 아크릴로 제작되어 있으므로 탈취제를 넣고 조립할

때 무리한 힘이 가해지지 않도록 주의해야 한다.

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제5장 생물반응조 설비공사

5-6 터빈형 교반기

본 절은 터빈형 교반기의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적용하며,

부속품은 다음과 같다.

(1) 전동기

(2) 임펠러

(3) 축

(4) 전동기 가대

(5) 흡입기구(intake volute assembly)

(6) 부양기구(flotation assembly)

(1) KS A 0701 : 소음도 측정방법

(2) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(3) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(4) KS C IEC 60034-11 : 회전 전기기계 통칙

(5) KS C 4004 : 전기기기 절연의 종류

(6) KS C 4201 : 3상 유도전동기 특성 시험 방법

(7) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(8) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(9) KS D 3705 : 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야 한다.

- 287 -

제3편 하수처리 시설공사

(1) 전동기 : KS C 4202

(2) 임펠러 : KS D 3705

(3) 전동기 가대 : KS D 3705

(4) 흡입기구 : KS D 3705

(5) 부양기구 : KS D 3705

전동기는 다음에 따른다.

(1) 전동기규정 : KS C 4202

(2) 보호방식 : KS C IEC 60034-11

(3) 절연등급 : KS C 4004

(4) 기동방식 : KS C 4205

임펠러는 스테인레스 재질로 제작되어야 한다.

(1) 부양기(float)의 상단과 결합되는 전동기 가대의 재질은 스테인레스 강이

어야 하며, 기초볼트/너트의 재질 또한 스테인레스 강이어야 한다.

(2) 전동기 자중과 운전중 회전력에 의한 뒤틀림에 충분히 견딜 수 있는 구조

및 강도를 가져야 한다.

스테인리스 강 재질로 제작되어야 한다.

(1) 부양기의 외피는 스테인레스 강재로 만들어져야 한다.

(2) 운전중 몸체의 반 이상이 물속에 잠기게되는 부양기는 내부로 물이 침투

되지 않도록 완전 방수를 유지해야 한다.

(3) 외부에서 가해지는 충격에 안전한 구조로서, 교반기 전체의 중량을 물위

에 부양할 수 있는 구조로 설계되어야 하며, 그 내부는 폴리우레탄폼으로

채워야 한다.

- 288 -

제5장 생물반응조 설비공사

- 289 -

제3편 하수처리 시설공사

5-7 다이어프램 펌프

본 절은 약품주입용 유압식 다이어프램 펌프의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공

통적으로 적용한다.

(1) KS A1034 : 방청 포장방법 통칙

(2) KS B0142 : 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(3) KS B1511 : 강재 관 플랜지의 기본치수

(4) KS B6360 : 펌프의 소음레벨 측정방법

(5) KS B7513 : 펌프의 흡입관 및 토출관의 치수

(6) KS C4002 : 회전 전기기계 통칙

(7) KS C4201 : 3상 유도전동기 특성 산정방법

(8) KS C4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(9) KS C4205 : 유도 전동기의 기동계급

(10) KS D3705 : 열간 압연 스테인레스 강판

(11) KS M3401 : 수도용 경질 염화 비닐관

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같아야 한다.

(1) 펌프헤드와 조인트 : KS D 3705

(2) 볼 : KS D 3705

(3) 공기챔버 : KS M 4301

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제5장 생물반응조 설비공사

(1) 펌프 본체와 구동장치, 속도 조절장치 등으로 구성되며, 주입량을 자동적

으로 비례 제어 할 수 있도록 해야 한다.

(2) 스트로크를 자동제어 하여 유량을 조정하며, 스트로크의 길이는 수동조절

이 가능해야 한다.

(3) 스트로크의 길이는 0～100%까지 조절 가능하여야 하며, 운전 중에도 수

동조절이 가능해야 한다.

(4) 정량성과 다이어프램의 보호를 위하여 유압식 다이어프램 펌프를 사용해

야 한다.

(5) 펌프에 부착된 레귤레이터는 토출 조건에 따라 압력을 수동 조절할 수 있

어야 하며, 압력 릴리프 밸브(pressure relief valve)로도 활용할 수 있어야

한다.

(6) 유량 신호를 제어반으로 보내어 적산을 통하여 사용한 약품의 양을 알 수

있게 하여야 한다.

전동기는 다음에 따른다.

(1) 전동기규정 : KS C 4202

(2) 보호방식 : KS C IEC 60034-11

(3) 절연등급 : KS C 4004

(4) 기동방식 : KS C 4205

안전 밸브의 압력범위는 토출압의 1.2배 이하로 해야 한다.

- 291 -

제3편 하수처리 시설공사

5-8 원심형 블로어

본 절은 원심형 브로와의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속품은 다

음과 같다.

(1) 전동기

(2) 소음기(silencer)

(3) 오일냉각기

(4) 윤활장치

(5) 현장제어반

(6) 신축 관 이음

제1장 일반공통사항, 1-1절 공통사항

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 1034 : 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 1511 : 철강재 관 플랜지의 기본치수

(3) KS B 1536 : 벨로우즈형 신축 관 이음

(4) KS B 1562 : 방진고무 마운트

(5) KS B 0142 : 회전속도 10-200rev/s 로 운전되는 기계의 진동

-진동평가 기준의 기본사항

(6) KS B 6311 : 송풍기의 시험 및 검사방법

(7) KS B 6361 : 송풍기, 압축기의 소음레벨 측정방법

(8) KS B 6371 : 공기압용 소음기

(9) KS C IEC 60034-11 : 회전기기 제11부 내장 열보호기

(10) KS B 4201 : 3상 유도전동기 특성 산정방법

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제5장 생물반응조 설비공사

(11) KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도 전동기

(12) KS C 4205 : 유도 전동기의 기동계급

(13) KS D 3503 : 일반 구조용 압연강재

(14) KS D 3705 : 열간압면 스테인레스 강판 및 강대

(15) KS D 3752 : 기계 구조용 탄소강재

(16) KS D 4103 : 스테인레스 강 주강품

(17) KS D 4301 : 회 주철품

(18) KS M 6617 : 방진고무 재료

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 케이싱 : KS D 4301

(2) 회전자 : KS D 3752

(3) 임펠러 : KS D 3752

(4) 공통가대 : KS D 3503

(5) 소음기 : KS D 3705

(6) 현장제어반 : KS D 3705

(7) 신축 관 이음 : KS D 3705

(1) 두께의 불균일이 없는 주철재로 하고, 해체점검이 용이한 상하 분할형 구

조로 한다.

(2) 케이싱의 내부는 특히 평활하게 하고 유체 마찰저항이 적은 구조로 해야

한다.

(3) 케이싱을 관통하는 축봉부 및 라이너링부의 기밀 장치에는 레버린스 패킹

을 하여 공기누설을 최소화해야 한다.

(1) 회전자는 주판, 축판, 및 보수로 구성되며, 재질은 고장력 강재를 사용한

- 293 -

제3편 하수처리 시설공사

다.

(2) 회전자의 날개는 방사상 날개형(open radial flow type)으로 한다.

(3) 회전자는 열처리를 필히 실시한 후 가공하고 회전자와 주축은 조립 후 동

적 균형 시험을 한다.

(4) 역향 직선형 날개로 기계 가공하여 제작하여야 하며, 주조 또는 용접은

할 수 없다.

(5) 회전자는 수축결합과 록크 너트에 의해 축에 고정시켜 분해 조립을 쉽게

하고 정적 및 동적 균형이 유지되도록 한다.

(6) 날개는 원주거리를 일정한 등간격으로 배치하여 고속운전할 때 진동 등의

이상이 생기지 않도록 해야 한다.

(7) 제작시의 변형 및 부정형 등이 없고 충분한 강도를 가져야 한다.

동적 균형 시험을 실시하여 제출해야 한다.

알루미늄 합금강으로 동력전달 및 임계속도에 대하여 충분한 강도를 가지도

록 안전율을 고려하며, 운전 중 진동이 발생하지 않는 구조로 해야 한다.

(1) 기어 감속기는 단조 합금강을 열처리, 정밀 치연마 한다.

(2) 기어박스는 주철제이고, 기어박스로부터의 기름이 누출되지 않게 하여야

한다.

(3) 기어 감속기의 베어링은 미끄럼형의 래이디얼 및 추력베어링을 사용하고

강제 윤활에 의한 적절한 유막이 형성되게 해야 한다.

(4) 베어링 수명은 100,000시간 이상이 되도록 해야 한다.

(5) 베어링은 배관이나 블로어를 분해하지 않아도 교체 및 보수 점검이 가능

한 구조로 설계해야 한다.

기동시의 회전력과 풍압에 기인하는 축 추력을 충분히 견딜 수 있어야 한

다.

(1) 플랙시블 디스크형의 커플링으로서 전동기 출력축과 송풍기 입력축을 연

결하여 최대 회전력을 전달할 수 있는 규격이어야 하고, 운전중 온도변화

- 294 -

제5장 생물반응조 설비공사

에 대처하고 축의 끝 이동을 허용하며, 축에서 회전력 및 속도 변동으로

인한 충격을 흡수할 수 있어야 한다.

(2) 커플링은 동력을 축에 정확하게 전달하기 위하여 스플라인 또는 기타 기

계적인 키를 장치하여야 한다.

(3) 안전을 위해 강재 덮개를 씌우며, 덮개는 공통 가대에 볼트로 체결되어야

한다.

송풍기와 전동기를 동시에 탑재시킬 수 있는 강도 유지와 윤활유 탱크를 내

장하는 구조로 하기 위해 강재를 사용하여 제작하고 하부에 방진고무를 설

치해야 하며, KS M 6617과 KS B 1562에 따른다.

소음기는 한국공업규격 KS B 6371에 정하여진 수치보다 우수한 구조로서

청소가 용이하도록 설계해야 하며, 배관의 공명현상을 고려해야 한다.

(1) 전동기의 규정은 한국산업표준 KS C 4202에 따라야 하며, 절연등급 기준

은 다음과 같아야 한다.

(2) 기동계급은 KS C 4205에 따라야 한다.

(3) 전동기의 베어링은 온도 감지기를 포함해야 하며 윤활은 그리스 주유식으

로 해야 한다.

(4) 기동 전류가 정격전류의 최대 600% 이하에서 원활히 기동되게 해야 한

다.

(5) 기동 방식은 직기동, 또는 기동 보상장치에 의해 기동하게 해야 한다.

(6) 정격동력으로 계속하여 운전되었을 때 외기 온도가 섭씨 40°까지 상승하

여도 삽입된 권선 온도 감지기에서 측정한 온도 상승값이 섭씨 80°를 초

과하지 않아야 한다.

(7) 전동기는 내부에 응축이 생기지 않도록 공간 가열기를 갖추어야 하며, 적

절히 냉각하여 권선의 과열이 발생하지 않도록 해야 한다.

(8) 전동기 권선은 기동력, 습기 및 기름에 견딜 수 있어야 한다.

(9) 각 위상마다 권선 온도감지기가 설치되어야 하고, 전동기 모선 단자함의

- 295 -

제3편 하수처리 시설공사

반대쪽에 설치하여야 한다.

(10) 진동과 소음은 KS B 0142의 규정에 따른다.

(11) 전동기 외피(enclosure)의 모든 개구부는 방충시설을 구비해야 한다.

(12) 전동기는 단자함에 접지단자를 장치하여야 하며, 가대 접지를 할 수 있

는 설비를 가져야 한다.

(1) 오일냉각기는 수냉식 냉각기 또는 냉각관과 방열판으로 구성된 공냉식 냉

각기 로 구성되며, 대기온도 최대 섭씨 35°에서 최적의 냉각효율이 유지

되어야 한다.

(2) 윤활유 펌프의 토출 유량을 충분히 냉각하는데 필요한 전열 면적을 유지

해야 한다.

(1) 윤활장치는 송풍기와 일체형이며 유조, 기계구동식 주오일펌프, 전기구동

식 보조오일 펌프, 스트레이너, 오일 냉각기, 여과기, 안전밸브 등으로 구

성되어 각 송풍기 자체에 부착되어 있어야 한다.

(2) 공통 가대에 내장되어 방청 처리된 윤활유 통에는 맨홀과 유면계를 구비

하며, 윤활유가 연속적으로 순환되는 시스템으로 해야 한다.

(3) 급유펌프는 송풍기 축단에 설치되는 주펌프 1대와 전동기로 구동되는 보

조 펌프 1대로 구성하며, 그 용량은 동일하게 하여야 한다.

(4) 현장 제어반에서 조작되는 전동 보조 오일펌프는 송풍기 기동/정지시의

오일공급과, 주 오일 펌프의 고장이나 성능 저하시 시스템의 압력 스위치

에 의해 자동 기동되어 윤활유를 정상적으로 공급할 수 있어야한다.

(5) 주오일 펌프는 송풍기가 가동하는 한 연속적으로 오일을 공급하고 정전과

같은 비상시에도 윤활유는 송풍기의 관성력에 의해 회전하는 주 오일펌프

에 의해 송풍기가 정지될 때까지 지속적으로 공급되게 해야 한다.

(6) 오일 탱크에는 내부 칸막이를 두어 윤활유 드레인 측의 공기나 거품이 송

풍기 흡입측에 유입되지 않게 해야 한다.

(7) 윤활장치에는 다음과 같은 부속품이 함께 포함되어 공급되어야 한다.

- 296 -

제5장 생물반응조 설비공사

장치

(1) 현장 제어반은 방진형이어야 하며, 관찰창을 통하여 내부를 감시할 수 있

는 2중 구조이어야 한다.

(2) 제어반은 경첩 형식의 문을 가져야 하며, 제어반 전면에 각각의 펌프 구

동 전동기와 브리지 운전 전동기 운전용 표시 불이 들어오는 자동 스위치

가 설치되어야 한다.

(3) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 충분한 강도를 지닌 재질로써 인․

출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(4) 조작반 내에는 콘덴서를 취부하여 회로의 역률을 95% 이상으로 유지하여

야 한다.

(5) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 할뿐 만 아니라, 중

앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

(6) 현장 제어반에 내장되어야 할 기기, 제어, 경보 및 정지 그리고 외부와의

신호연계는 다음과 같은 조건들을 만족해야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(가) 송풍기 운전/정지

(나) 경보

(다) 제어상태(현장(수동)/원격(자동))

(가) 송풍기 기동/정지 신호

(나) 공기량 증가 신호

(다) 공기량 감소 신호

(가) 전동기 기동신호 송신

(나) 기동확인 신호 수신

(1) 블로어 축선의 수평도는 1m 에 대하여 0.2mm 이내로 한다.

(2) 콘크리트 기초가 블로어의 가대와 단단히 밀착하여 진동에 견딜 수 있어

야 한다.

- 298 -

제5장 생물반응조 설비공사

(3) 블로어는 지면보다 약간 높은 수평기초 위에 설치하며, 평라이너 또는 테

이퍼 라이너로 조절한다.

(4) 블로어 설치중 이물질이 내부로 들어가지 않도록 유의해야 하며, 특히 배

관 용접시 용접 불꽃에 의한 잔존물이 들어가지 않도록 해야 한다

(5) 블로어 운전시 진동이 배관에 직접적으로 미치는 영향을 없애기 위해 블

로어의 전․후에 벨로우즈형 신축 관 이음을 설치한다.

(6) 커플링 중심을 맞출 때 커플링 볼트를 뺀 후 맞춰야 하며, 커플링과 커플

링 사이는 3-5mm를 반드시 떼야한다.

(1) 시운전은 ‘본편 제1장 일반공통사항 3. 시공 3.10 시운전’에 명시된 시운전

항목에 다음의 사항을 추가하여 실시한다.

(2) 송풍기를 수동으로 조작하여 각각의 토출압력에서 진동 여부 등을 시험한

다.

(3) 시운전은 공사감독자가 배석하여 함께 실시한다.

(4) 시운전시 다음과 같은 항목들을 명확하게 확인해야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

5-9 호이스트 및 체인블록

본 절은 호이스트와 체인블록 그리고 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며,

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-3 호이스트 및 체인블록’에 따른다.

본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-3 호이스트 및 체인블록

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제5장 생물반응조 설비공사

5-10 원심식 터보팬

본 절은 원심식 터보팬과 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 적용하며,

그 부속품은 다음과 같다.

(1) 케이싱

(2) 축

(3) 베어링

(4) 전동기

(1) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본치수

(3) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s 로 운전되는 기계의 진동-

진동평가 기준의 기본사항

(4) KS B 6361 송풍기, 압축기의 소음레벨 측정방법

(5) KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

(6) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(7) KS B 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(8) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(9) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(10) KS D 3752 기계 구조용 탄소강재

(11) KS D 4301 회 주철품

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 회전자 : KS D 3752

(2) 축 : KS D 3752

(3) 케이싱 : KS D 4301

(1) 회전자는 탄소강에 유리 섬유 강화 플라스틱 라이닝을 한다.

(2) 진동, 소음이 적고 효율이 높으며 24시간 연속운전에 견딜 수 있어야 한

다.

(1) 축은 탄소강에 유리 섬유 강화 플라스틱 라이닝을 한다.

(2) 축이 케이싱을 관통하는 부분은 누설 방지장치를 하여 냄새 누설이 없도

록 한다.

(1) 조립하기 전에 프라임 코팅이나 에나멜로 마감 도색 해야 하며, 가습기의

하단에서 공기를 이송하는 팬은 아연도 강판으로 제조해야 한다. 단, 알루

미늄 부품에 대해서는 프라임 코팅할 필요가 없다.

(2) 특별히 명시된 곳에는 수평형 플랜지 스플릿 하우징으로 된 볼트 조립 구

조로 공급해야 한다.

(3) 볼류트 하우징이 없이 스틸 캐비닛을 갖춘 플러그팬(plug fan)형으로 제

작해야 한다.

자체 편심방지 및 윤활유 공급이 가능해야 하고, 볼 베어링의 경우 50,000시

간, 롤 베어링의 경우에는 120,000시간 이상의 수명을 확보해야 한다.

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제5장 생물반응조 설비공사

주철 또는 강재 휠차로 구성되며, 동적 균형을 이루어야 한다.

(1) 다이아몬드형 메쉬 철망 용접구조로 앵글 가대 또는 동등 이상의 구조물

에 용접되고 프라임 코팅되어야 한다.

(2) 벨트 장력의 조정이 가능해야 하고, 윤활작업이 가능하며, 팬이나 기타 부

속물을 보호할 수 있도록 된 구조이어야 한다.

단일 조절 레버로 외부에서 블레이드 조정이 가능해야 한다.

그리드형으로 용접된 아연도 강판이어야 한다.

조작이 쉬운 개폐걸쇠와 개스킷을 갖춘 스크롤에 적합한 형상이어야 한다.

(1) 전동기의 규정은 한국산업표준 KS C 4202에 따라야 하며, 절연등급 기준

은 다음과 같아야 한다.

(2) 기동계급은 KS C 4205에 따라야 한다.

(3) 전동기 베어링의 윤활은 그리스 주유식으로 해야 한다.

(4) 기동 전류가 정격전류의 최대 600% 이하에서 원활히 기동되게 해야 한

다.

(5) 정격동력으로 계속하여 운전되었을 때 외기 온도가 섭씨 40°까지 상승하

여도 삽입된 권선 온도 감지기에서 측정한 온도 상승값이 섭씨 80°를 초

과하지 않아야 한다.

(6) 전동기 권선은 기동력, 습기 및 기름에 견딜 수 있어야 한다.

(7) 진동과 소음은 KS B 0142의 규정에 따른다.

(8) 전동기 외피의 모든 개구부는 방충시설을 구비해야 한다.

(9) 전동기는 단자함에 접지단자를 장치하여야 하며, 가대 접지를 할 수 있는

설비를 가져야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 현장 제어반은 방진형이어야 하며, 관찰창을 통하여 내부를 감시할 수 있

는 2중 구조이어야 한다.

(2) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 충분한 강도를 지닌 재질로써 인․

출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(3) 조작반 내에는 콘덴서를 취부하여 회로의 역률을 95% 이상으로 유지하여

야 한다.

(4) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 할뿐 만 아니라, 중

앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

(5) 현장 제어반에 내장되어야 할 기기, 제어, 경보 및 정지 그리고 외부와의

신호연계는 다음과 같은 조건들을 만족해야 한다.

(가) 송풍기 운전/정지

(나) 경보

(다) 제어상태(현장(수동)/원격(자동))

(가) 전동기 기동신호 송신

(나) 기동확인 신호 수신

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제5장 생물반응조 설비공사

(1) 플랙시블 연결부를 팬 흡입구와 토출 덕트사이에 설치해야 한다.

(2) 운전중 팬과 덕트사이 접속부(connector)의 금속 묶음이 평행 되게 구부러

져 있는지 확인한다.

(3) 최종적인 공기밸런스를 위하여 필요한 고정 시브를 설치한다.

(4) 흡입구 또는 토출구가 노출된 곳에는 안전망을 설치한다.

(5) 배기팬의 토출구에 백 드래프트 댐퍼를 설치한다.

- 305 -

제3편 하수처리 시설공사

제6장 약품주입설비공사

6-1 일반사항

(1) 본 설비의 구성기기는 폴리머 자동 용해장치, 교반기, 약품탱크 및 원심펌

프로 구성된다.

(2) 일반사항은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

- 306 -

제6장 약품주입설비공사

6-2 폴리머 자동 용해장치

본 절은 폴리머 자동 용해장치와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적

용하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 장치 내의 전기, 계장 및 배관물 일체

(2) 현장 제어반

(3) 기타 부속품

(1) 본편 제6장 약품주입설비공사 6-3 교반기

(2) 본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌프

(1) KS A 1034 방청 포장 방법 통칙

(2) KS B 0412 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(3) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본 치수

(4) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(5) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(6) KS D 3595 일반 배관용 스테인레스 강관

(7) KS D 3705 열간 압연 스테인레1스 강판 및 강대

제작자는 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항 1.8.1 시공상세도면”에 명기

된 사항 외에 기본 배관 및 계기 선도를 상세하게 재구성하여 제출 및 승인

을 받아야 하며, 제출되어야 할 자료는 다음과 같다.

(1) 제출목록

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제3편 하수처리 시설공사

(2) 시공상세도면 요구사항

수급인은 설계서 상의 기본적인 배관 및 계기 선도를 운전조건 및 유지

관리 측면에서 더욱 좋은 성능과 효율을 얻을 수 있도록 재구성하여 제

출한다.

시스템 내의 기기와 기기들 사이의 배관물의 구성, 경로, 크기 및 재질

과 밸브류들의 위치, 종류 등이 명확하게 제시된 도면을 작성하여 제출

한다.

주어진 용적 또는 면적 내에 기기가 적절하게 배치된 도면을 척도에 맞

게 작성하여 제출한다.

기기별 조립도 상에는 다음과 같은 사항들이 명시되어야 한다.

모든 부품의 상세한 형상과 치수, 기계가공등급, 재질, 수량, 제작공차

등을 나타내어야 하며, 용접방법, 용접치수 및 상세가 도시되어야 한다.

운전 및 설계조건 하에서 인용할 수 있는 표준규격과 관련자료를 적용

- 308 -

제6장 약품주입설비공사

하여 기기가 기계적 강도상에 있어 안전하다는 것을 입증하는 계산서를

제출해야 한다.

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 폴리머 호퍼 : KS D 3705

(2) 용해탱크 : KS D 3705

(3) 폴리머 공급기 : KS D 3705

(4) 폴리머 이송펌프 : KS D 3705

(5) 교반기 : KS D 3705

(6) 공급탱크 : KS D 3705

(7) 현장조작반 : KS D 3705

(1) 폴리머 호퍼는 직립 콘형으로 스테인레스로 제작되어야 한다.

(2) 폴리머 호퍼는 배출문, 호퍼지지대 및 개구부 덮개 등으로 구성되며, 재질

은 스테인레스로 제작되어야 한다.

(3) 폴리머의 잔량을 감지하기 위해 자동감지기를 설치하고, 폴리머 공급기를

사용하지 않을 시 폴리머 공급을 차단하기 위해 게이트를 설치하며, 게이

트는 스테인레스 판으로 한다.

(1) 탱크는 자립 원통형으로 스테인레스로 하며, 용접구조로 한다.

(2) 교반기 지지대 및 구동부 지지대는 강재로 하여야 한다.

(3) 탱크에는 약액이 비산하지 않도록 뚜껑을 부착하여야 한다.

(4) 월류관 및 액면계를 설치하며, 액면계는 직독식 액면계로 해야 한다.

(5) 전동식 혼합기(mixer)는 교반․혼합의 효율을 높일 수 있도록 회전날개의

형식 및 회전속도를 충분히 검토하여 진동 등이 일어나지 않고 연속운전

이 가능한 구조로 하여야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(6) 혼합기는 원형조에서 편심된 위치에 설치하여야 한다.

(7) 탱크에는 점검용 통로를 설치하여야 하며, 재질은 강재로 하여야 한다.

(8) 탱크에는 점검용 사다리를 설치하여 유지관리가 용이하도록 하여야 하며,

재질은 강재로 하여야 한다.

(1) 폴리머 공급기는 응집제를 계속적으로 투입할 수 있어야 하며, 압축기, 분

말 투입기, 오토 제트 웨트, 디스퍼셜, 물 공급 장치, 제어반, 기타 부속품

으로 구성되어야 한다.

(2) 물공급 장치는 여과기, 저 압력 경보 스위치, 등으로 구성되며 용해조의

수위 감지기로 적정 액면을 감지하여 정확한 유량의 용수를 공급하여야

한다.

(3) 폴리머 공급기는 스테인레스 강재로 정밀 제작된다.

(4) 폴리머 공급기 제어장치는 용해조의 액면에 따라 약품공급 및 교반기의

용해시간, 약품 이송펌프의 자동 연동 및 용해수 공급용 전동밸브 자동제

어 기능으로 구성되어야 한다.

(1) 폴리머 이송펌프의 제반사항은 "본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌

프"에 따른다.

(2) 교반기

및 기타 부속장치로 구성되어야 한다.

해효과를 최대로 높일 수 있는 구조이어야 한다.

견고히 부착하여 운전 중 이탈되지 않도록 해야 한다.

(1) 탱크는 자립 원통형으로 스테인레스 강으로 하며, 용접구조로 한다.

(2) 탱크에는 약액이 비산하지 않도록 뚜껑을 부착하여야 한다.

(3) 월류관 및 액면계를 설치하며, 액면계는 직독식 액면계로 해야 한다.

(4) 탱크에는 점검용 통로를 설치하여야 하며, 재질은 강재로 하여야 한다

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제6장 약품주입설비공사

(5) 탱크에는 점검용 사다리를 설치하여 유지관리가 용이하도록 하여야 하며,

재질은 강재로 하여야 한다.

(1) 외부 케이싱의 재질은 스테인레스 재질이어야 한다.

(2) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 조작반의 무게를 충분히 견딜 수

있는 가도를 가진 스테인레스 강으로 제작하며, 인․출입되는 전선을 충

분히 수용할 수 있어야 한다.

(3) 제어의 구성은 폴리머 자동 용해장치를 제어하기에 적합한 전자기기로 이

루어져야 한다.

(4) 제어반은 경첩 형식의 문을 가져야 하며, 제어판 전면에 각각의 압축기,

혼합기, 공급펌프 전동기 운전용 표시 불이 들어오는 HAND-OFF 자동

스위치가 설치 되어야 한다.

(5) 조작반 내에는 회로의 역율을 95%이상으로 유지할 수 있도록 콘덴서를

취부해야 한다.

(6) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 하며, 중앙 감시반

으로 전송되도록 해야 한다.

(7) 현장 조작반에 내장되어야 할 기기는 다음과 같다.

(1) "본편 제6장 약품주입설비공사 6-3 교반기"에 따른다.

(2) "본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌프"에 따른다.

(1) "본편 제6장 약품주입설비공사 6-3 교반기"에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

(2) "본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌프"에 따른다.

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제6장 약품주입설비공사

6-3 교반기

본 절은 교반기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적용하

며, 부속품의 적용 범위는 다음과 같다.

(1) 구동장치

(2) 개스킷

(3) 기초볼트/너트

(1) KS A 1034 방청 포장 방법 통칙

(2) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(3) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(4) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(5) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기

(6) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(7) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같아야 한다.

(1) 구동장치 : 시공상세도면

(2) 구동축 및 감속기어장치 : KS D 3705

(3) 구동지지대 : KS D 3705

(4) 임펠러 : KS D 3705

(5) 임펠러 축 : KS D 3705

(6) 기초볼트 및 너트 : KS D 3705

(7) 개스킷 : 시공상세도면

(1) 구동장치는 1일 24시간 연속 작동형으로 설계되어야 한다.

(2) 시동 및 작동부하에 알맞게 설계되어야 하며, 감속기는 속도 감속 기어를

갖는 일체형이어야 한다.

(3) 감속기는 실내 및 실외 모든 곳에서 사용할 수 있는 주철이나 주강으로

만든 용기 속에 넣어져야 한다.

(4) 다음과 같은 조건하에서 원활한 운전이 되도록 설계해야 한다.

다.

(5) 기어와 제공 요소들은 지속적인 작동이 가능한 재료를 선정해야하고 설계

되어야 한다.

(6) 유조 윤활형으로 설계되어야 한다.

(7) 오일의 잔량을 검사할 수 있는 유면계를 갖추어야 하며, 주유와 급유가

용이한 구조로 설계되어야 한다.

(8) 오일의 누설을 방지해야 하며, 감속기는 큰 힘에도 잘 견딜 수 있도록 설

계되어야 한다.

(1) 구동축과 감속 기어장치는 스테인레스 재질로 하고 회전을 원활하게 하기

위하여 롤러 저널과 볼 트러스트 베어링에 기름을 쳐야 하며, 볼 트러스

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제6장 약품주입설비공사

트 베어링의 용량은 교반기 하중의 최대 값보다 50%크게 한다.

(2) 실내 및 실외 모두에서 사용이 가능해야 한다.

(1) 구동지지대는 축의 지지대와 임펠러의 하중을 충분히 지지할 수 있도록

설계해야 한다.

(2) 구동지지대와 기초사이에는 진동 및 소음 방지용 고무판을 설치해야하고,

흔들림이 없도록 설계해야 한다.

(1) 날개가 수직축에 부착되며, 스테인레스 강재로 제작되어야 한다.

(2) 날개의 형태는 방사형 또는 축류형이어야 한다.

(3) 임펠러에서 가해지는 하중이 구동전동기 최대부하의 80%를 초과하지 않

도록 설계해야 한다.

(4) 내용물을 가장 효과적으로 교반할 수 있는 위치에 날개를 설치해야 하며,

작동 중 날개가 풀리거나 빠지는 일이 없도록 축에 견고하게 부착해야 한

다.

(1) 굽힘 및 뒤틀림이 없도록 설계해야 한다.

(2) 전동기의 최대 부하시 최대의 회전력을 전달해야 한다.

(3) 운반 및 설치가 용이하도록 감속기 및 베어링의 해체 없이 분해가 가능해

야 한다.

(4) 전동기의 최대속도 40% 이하에서 작동하도록 설계해야 한다.

(5) 최대속도 이상으로 올라가면 시스템 보호를 위해 작동되는 안전장치를 갖

추어야한다.

(6) 축의 길이와 직경의 비율이 1/50 이하이어야 한다.

(7) 유체가 없는 빈 공간에서 작동하여도 이상이 없도록 설계해야 한다.

플랜지형으로 설계하며, 구동축과 수직 임펠러를 견고하게 견딜 수 있도록

해야 한다.

탱크에 얹혀지는 마운팅 플랜지의 규격은 사전에 탱크 제작자와 협의 및 확인

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제3편 하수처리 시설공사

이 이루어져야 한다.

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제6장 약품주입설비공사

6-4 약품탱크

본 절은 약품탱크 및 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속

품은 다음과 같다

(1) 유리관형 수위계(tube glass type level gage)

(2) 방출 노즐(drain nozzle)을 위한 게이트 밸브.

(3) 저장탱크 가열기

(4) 교반기 및 지지 구조물

(5) 명판 및 기중장치

(6) 접지 단자

(7) 앵커 또는 기초고정 볼트/너트

(8) 통로 및 사다리

(1) 제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

주요 부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야 한다.

(1) 몸체 : KS M 3305

(2) 보강재 : KS D 3503

(3) 명판 및 기중장치 : KS D 3705

(4) 앵커 및 기초고정 너트/볼트 : KS D 3503

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제3편 하수처리 시설공사

랜지를 사용하며, 플랜지의 규격은 KS B 1511 에 따른다.

설계 및 제작표준은 KS F 4811에 따르며, 배관 접속 플랜지의 규격은 KS B

1511에 준한다.

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제6장 약품주입설비공사

6-5 원심펌프

본 절은 원심펌프와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적용

하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 케이싱

(2) 임펠러

(3) 웨어링 링

(4) 축 및 축 슬리브

(5) 베어링

(6) 스터핑 상자

(7) 전동기

(1) 제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) 시공상세도면 요구사항

제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 플랜지는 KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본 치수에 준한다.

(2) 임펠러와 펌프 본체와의 사이 물 누설부에는 청동주물의 라이너 링을 설

치한다.

(3) 대기압 이하로 되어 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 그랜드 패킹을

사용한다.

임펠러가 전후방향으로 회전하는 것을 방지하기 위해 임펠러와 축 슬리

브를 고정시키는 키이를 설치한다.

펌프의 케이싱에 설치한다.

축은 단조강이며 축 슬리브는 스테인레스강으로 한다.

베어링은 몸체 양쪽에 볼 베어링을 사용하고 베어링의 수명은 10만 시간

연속사용 가능하여야 한다.

양끝 단에 그랜드 패킹을 사용한다.

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제7장 슬러지 처리설비 공사

제7장 슬러지 처리설비 공사

7-1 일반사항

(1) 본 장은 슬러지 처리설비 공사 및 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에

적용하며, 다음의 관련 시방절에 따른다.

(2) 일반사항은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

7-2 원심식 농축기 및 탈수기

본 절은 원심식 농축기 및 탈수기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에

적용하며, 부속품은 다음과 같다.

(1) 회전통

(2) 스크류 컨베이어

(3) 기어박스

(4) 역 구동 기구(back drive device)

(5) 케이싱

(6) 진동방지장치

(7) 축수

(8) 제어장치

(9) 안전장치

(10) 현장제어반

(11) 압축식 탈수기

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(3) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동

-진동평가 기준의 기본사항

(4) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(5) KS C IEC 50034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(6) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(7) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(8) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

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제7장 슬러지 처리설비 공사

(1) 시공상세도면 요구사항

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상 이어야한다.

(1) 회전통 : KS D 3705

(2) 스크류 컨베이어 : KS D 3705

(3) 기어박스 : KS D 3705

(4) 케이싱 : KS D 3705

(5) 현장제어반 : KS D 3705

(6) 압축식 탈수기 : KS D 3705

회전통은 요구되는 원심력에 충분히 견딜 수 있는 강도를 가진 것으로, 균

일한 재질을 보증하기 위해 원심주조로 만들어진 스테인레스강이어야 하며,

고속 회전시에는 진동을 일으키지 않도록 동적 평형이 잘 잡힌 것이어야 한

되어야 한다.

스크류 컨베이어는 고형물을 반송하기에 충분한 강도를 가진 스테인레스 강

으로 되어야 하며, 모래 등으로 인한 마모를 고려하며 선단부는 40,000시간

이상 연속사용 가능한 텅스텐 카바이드 타일로 보호되고, 또한 타일은 설치

용접시 일그러짐이 생기지 않도록 백업 플레이트 방식을 채택하여 현지에서

의 보수가 가능한 구조이어야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

기어박스는 유성기어를 사용하여 회전통과 스크류 컨베이어의 차속을 조정

할 수 있는 역구동 기구를 갖춘 충분한 강도의 것이어야 한다.

스크류 컨베이어의 회전 에너지를 역구동 전동기로 전환시켜 인버터에서 그

전력을 회수함으로써 에너지 절약이 가능한 구조로 한다.

분리액과 농축액을 배출하기 위해 케이싱은 스테인레스 강으로 하고, 개방

할 수 있는 구조이어야 하며, 내부를 분해하지 않고도 세정 가능하도록 세

정노즐이 배치되어야 한다.

본체는 스프링을 사용한 진동 방지장치에 놓아 기계 본체의 진동을 가대에

전달하지 않도록 해야 한다.

장시간의 연속사용에 견딜 수 있도록 베어링은 40,000시간 이상의 설계수명

인 것을 사용하여야 하며, 그리스에 의한 윤활방식의 경우 1개월 이상 무급

유 혹은 오일에 의한 강제 윤활방식으로 해야 한다.

(1) 구조

원심분리기는 무인운전을 가능하게 하기 위해 전자동 제어 시스템을 갖추

고 언제나 원하는 처리조건을 얻을 수 있도록 해야 하며, 조작원의 기동명

령과 정지명령만으로 자동적으로 처리되어져야 한다.

(2) 본체 회전수

인버터로 소정의 회전수까지 자동적으로 돌려 세정시는 세정 효과가 가장

높은 회전수로 변경 가능한 구조로 한다.

(3) 차속

스크류 컨베이어의 회전수는 농도센서로 측정되어진 농도와 희망하는 농

도가 일치되도록 자동적으로 제어되어야 하며, 차속을 제어하는 역구동 전

동기로 인버터를 연결하여 전력회수를 할 수 있는 구조로 한다.

(4) 운전 신호

농축기의 전자동 운전을 하기 위한 폴리머 및 슬러지 공급펌프, 공급밸브,

세정밸브 등을 제어하고, 비상시에는 안전장치가 작동되는 구조로 되어야

한다.

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제7장 슬러지 처리설비 공사

(1) 진동경보기

기계의 진동을 항상 감시하고 이상시에는 자동정지명령을 내려야 한다.

(2) 회전표시기

기계회전수와 차속을 표시하고 이상시에는 자동정지명령을 내려야 한다.

(3) 온도감지기

과부하 시에는 전동기 보호를 위하여 인버터 전자 온도감지기가 작동하여

자동정지 명령을 내려야 한다.

(4) 점검도어

기계를 점검할 수 있도록 점검 도어가 2개소 이상 설치 되어야 한다.

(5) 내부조명

내부에는 용이한 점검을 위하여 조명기구가 설치되어 있어야 한다.

(6) 상부커버

기계 유지보수시 방음장치 외부로 기계를 반출 가능하도록 상부 커버는

간단히 분해 가능한 구조로 한다.

전동기는 다음에 따른다.

(1) 전동기규정 : KS C 4202

(2) 보호방식 : KS C IEC 60034-11

(3) 절연등급 : KS C 4004

(4) 기동방식 : KS C 4205

(1) 현장 제어반은 방진형이어야 하며, 관찰창을 통하여 내부를 감시할 수 있

는 2중 구조이어야 한다.

(2) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 충분한 강도를 지닌 재질로써 인․

출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야 한다.

(3) 조작반 내에는 콘덴서를 취부하여 회로의 역률을 95% 이상으로 유지하여

야 한다.

(4) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 할뿐 만 아니라, 중

앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

(5) 현장 조작반에 내장되어야 할 기기는 다음과 같다.

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제3편 하수처리 시설공사

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제7장 슬러지 처리설비 공사

7-3 케익호퍼

본 절은 케익호퍼와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, 부속

품은 다음과 같다.

(1) 유압장치

(2) 현장 제어반

(3) 중량감지기(load cell)

(4) 열선(heating coil)

(5) 이동식 물받이 및 배수관

제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

(1) KS A 0701 소음도 측정 방법

(2) KS A 1034 방청 포장 방법 통칙

(3) KS B 1314 전기식 지시저울(2톤 초과)

(4) KS B 0142 회전속도 10-200rev/s로 운전되는 기계의 진동-진

동평가 기준의 기본사항

(5) KS B 6231 압력용기의 구조

(6) KS B 6277 유압 시스템 통칙

(7) KS C IEC 60034-11 회전기기 제11부 내장 열보호기

(8) KS C 4201 3상 유도전동기 특성 산정방법

(9) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

(10) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(11) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(12) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 시공상세도면 요구사항

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 저장호퍼 : KS D 3503

(2) 유압장치 : KS D 3705

(3) 현장조작반 : KS D 3705

(1) 호퍼의 지지는 러그형으로 콘크리트 위에 얹혀지는 구조로 설계한다.

(2) 호퍼는 로드셀형 중량 감지기에 의해 중량의 지시가 가능하도록 해야 한

다.

(3) 호퍼의 하부에는 이동식 물받이와 배수관을 설치하여야 한다.

(4) 동절기에 동결 방지를 위해 열선 설치 등 보온 설비를 해야 한다.

(5) 호퍼 게이트의 힌지핀(hinge pin)은 스테인레스 강으로 한다.

(6) 호퍼 상부에는 악취발산 방지를 위하여 스테인레스 강판의 덮개를 씌어야

한다.

(1) 유압 장치는 옥외자립형 폐쇄형 판넬로 스테인레스 강판으로 제작하며,

KS B 6277에 따른다.

(2) 유압장치 캐비닛에는 작동유 저장탱크, 유압펌프, 제어밸브, 조작 스위치,

제어장치 등이 내장되어야 한다.

중량 감지기는 KS B 1314를 적용한다.

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제7장 슬러지 처리설비 공사

(1) 현장 조작반의 재질은 스테인레스 재질로 방진형이어야 하며, 관찰창을

통하여 감시할 수 있는 2중 구조이어야 한다.

(2) 파이프 지지형인 경우, 지지 파이프는 조작반의 무게를 충분히 견딜 수

있는 강도를 가진 스테인레스 강으로 제작하며, 인․출입되는 전선을 충

분히 수용할 수 있어야 한다.

(3) 조작반 내에는 회로의 역율을 95%이상으로 유지할 수 있도록 콘덴서를

취부해야 한다.

(4) 각각의 기기에 대한 이상상태가 경보기에 표시되어야 하며, 중앙 감시반

으로 전송되도록 해야 한다.

(5) 현장 조작반에 내장되어야 할 기기는 다음과 같다.

전동기는 다음에 따른다.

(1) 전동기규정 : KS C 4202

(2) 보호방식 : KS C IEC 60034-11

(3) 절연등급 : KS C 4004

(4) 기동방식 : KS C 4205

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제3편 하수처리 시설공사

7-4 벨트압착기

본절은 벨트압착기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적

용하며, 부속품의 적용범위는 다음과 같다.

(1) 본체후레임

(2) 혼합드림

(3) 정량공급조

(4) 구동장치

(5) 벨트쏠림 방지장치

(6) 벨트세정장치

(7) 케익 박리장치

(8) 현장제어반

(1) 농축된 슬러지를 양면의 여과포로 압착하여 탈수시킨다.

(1) 후레임

형강 등 골조구조로 부대장치를 견고하게 지지하고 운전 시 발생하는 전

하중에 견딜 수 있도록 제작되어야하며 벨트의 교환, 각종 롤러의 보수등

유지관리에 편리하고 운전상태를 명확히 파악할 수 있어야 하며 재질은

SS41을 사용한다.

(2) 혼합드럼(응집장치)

회전드럼 은 4.5㎜이상의 철판을 타르에폭시 도장을 하거나, 스텐레스강

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제7장 슬러지 처리설비 공사

재로 제작한다. 교반장치는 2단압축 패들식으로 슬러지와 고분자 응집제를

균질 교반함으로 탈수가 잘되는 플록을 만들어야되며 경우에 따라서는 본

체후램에 부착되며 최소설치면적이 소요되도록 한다.

(3) 정량 공급조

응집슬러지를 받아 하부 벨트상에 농축 슬러지가 이송될 때 유량을 일정

하게 조절하여 균등한 두께로 도포시켜 주고 중력탈수가 되도록 하고 슬

러지가 벨트의 외부로 유출이 되지 않도록 벨트와의 접촉면에 고무판을

부착한다.

(4) 구동장치

무단변속감속기의 원동력을 체인으로 전동하여 벨트를 이송할 수 있는 장

치로 되어야하고 안전을 위하여 체인 및 기어는 커버를 설치한다.

(5) 구동롤러

구동롤러의 표면은 벨트의 미끄럼을 방지하기 위하여 내약품, 내 마모성이

함유된 고무피복을 한다. 고무는 5㎜ 이상으로 하고 축과 파이프는 전달회

전력, 압축 및 비틀림등의 힘에 견딜 수 있도록 설계하고 모터의 원동력이

상․하 벨트가 동시에 전달될 수 있도록 체인 스프로켓과 평기어를 조합

한 구조로 한다.

(6) 탈수부

중력 탈수된 슬러지를 연속탈수과정에서 벨트의 마모를 방지하기 위하여

벨트와의 접촉부위는 탄소강관에 내약품, 내마모성이 함유된 Polyamide

Coating을 하며 슬러지의 종류 및 응집상태에 따라 상하 벨트의 간격을

조정할 수 있도록 한다.

(7) 탈수롤러의 단수별 처리공정

탈수효율을 극대화하기 위하여 가압 탈수 롤러는 단수를 구성하여 표면은

벨트의 미끄럼이 발생되지 않도록 하며 부식에도 강한 Polyamide Coating

을 한다. 가압탈수 시 슬러지의 여액이 발생되므로 롤러의 표면을 다공으

로 하여 여액이 신속하게 제거될 수 있도록 하며 다공 롤러 또한 가압 탈

수 면적과 탈수효율을 높이기 위하여 롤러의 직경을 탈수처리성능이 최대

가 되도록 설치한다.

다공 롤러에서 탈수된 슬러지는 압착롤러에서 선압에 의해 탈수되도록 하

며 재질을 탄소강관으로 미끄럼방지를 위해 Polyamide Coating을 한다.

(8) 벨트조정롤러

상하 벨트 주행 중 벨트의 쏠림이 발생할 경우 상하벨트의 좌우 양단에

부착된 감지밸브에 의하여 실린더가 작동하고 이 작용으로 벨트의 쏠림을

- 331 -

제3편 하수처리 시설공사

자동으로 조정할 수 있는 구조로서 조정롤러의 표면은 미끄럼방지를 위하

여 내약품성, 내마모성 성분이 함유된 고무로 5㎜이상 피복한다.

(9) 벨트긴장장치

정상가동 시 여포의 전면에 일정한 장력을 유지시켜 탈수효율을 증대시키

고 여포의 교환 및 보수작업 시 장력을 이완시켜 여포의 탈착을 쉽게하는

장치로서 신축성이 우수한 에어스프링을 사용하여 슬러지의 두께에 탄력

있게 적용할 수 있어야하며 롤러는 탄소 강재로서 부식방지를 위해 표면

에 Polyamide Coating을 한다.

(10) 여포 쏠림 방지장치

탈수기 운전 중 여포의 쏠림을 자동감지하여 여포가 항상 중앙에서 진행

하도록 수정하는 장치로서 여포의 상․하 양단에 각각 설치되어있는 검지

밸브에 의하여 에어실린더를 작동시키는 구조로 이루어져야하며, 롤러는

탄소강재에 고무피복되어 벨트의 미끄럼이 발생하지 않아야 하며 에어실

린더는 사용압력 3㎏/㎠에서도 작동하여야한다.

(11) 벨트세정장치

여과포 세정장치는 케익 박리 후 상․하 여포에 균등하게 세정수를 공급

할 수 있도록 다수의 노즐을 배치하며. 세정수량은 약 6㎥/hr, 압력은 5㎏/

㎠, 노즐의 분사각도는 60°를 기준으로 하고 노즐 및 파이프 세정장치 등

은 스테인리스 강재로 제작되어야 하며 여포와의 접촉면은 고무판에 의하

여 밀봉되어서 세정수의 비산을 막을 수 있는 구조로 한다.

(12) 케익박리장치

탈수된 케익이 여포 표면에 붙어서 이송되는 현상을 방지하기 위하여

상․하 벨트의 표면에 고무판을 부착하고 케익이 완전히 박리될 수 있도

록 하며 접촉압력은 인장스프링에 의하여 조정 가능하여야하며 과도한 장

력발생 및 고무판의 마찰로부터 여과포를 보호할 수 있는 구조 이어야한

다.

(13) 벨트 최종 안전장치

여포가 주행중 벨트 쏠림방지 장치의 고장으로 인하여 한쪽으로 편향되어

롤러를 벗어날 경우를 대비하여 탈수기의 좌우측 양단에 한계스위치를 부

착하여 동력을 자동으로 차단하여 여포 및 타 부품을 보호할 수 있는 구

조이어야 한다.

(14) 베어링 및 베어링덮개

각부의 베어링은 자동조심형 롤러 및 볼베어링을 사용한다. 베어링덮개는

오일Seal과 O-Ring, Multiple Labylinth Seal로서 수분의 침투를 100% 방

- 332 -

제7장 슬러지 처리설비 공사

지할 수 있어야하고 베어링덮개는 일체형 구조로서 완전밀폐형으로 한다.

(15) 슬러지 액받이

중력 탈수부, 롤러가압 탈수부, 벨트세정부 등 탈수가 되는 장치에서 떨어

지는 슬러지액을 집수용 호퍼를 부착하여 탈수기하부의 집수조에 배수되

도록 하여야한다.

(16) 현장제어반

는 2중 구조이어야 한다.

동 전동기와 브리지 운전 전동기 운전용 표시등이 들어오는 자동 스위

치가 설치 되어야 한다.

인․ 출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야한다.

여야 한다.

중앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

- 333 -

제3편 하수처리 시설공사

7-5 필터 압착기

본 절은 필터압착기와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 시공에 공통적으로 적

용하며, 부속품의 적용범위는 다음과 같다.

(1) 본체후레임

(2) 유압실린더

(3) 필터판

(4) 필터여과포

(5) 압축펌프

(6) 현장제어반

(1) 농축된 슬러지를 여과포 사이로 펌프에 의해 주입시켜 유압으로 압착하여

탈수시킨다.

(1) 압착기의 본체는 구조용강재 또는 스테인리스 강재로 제작한다.

(2) 유압장치는 스테인리스 강재로 제작한다.

(3) 여과판은 폴리프로필렌이나 스테인리스 강재 등으로 제작하며 단식과 복

식으로 이루어진다.

(4) 여과포는 폴리프로필렌이나 나이론 등으로 제작한다.

(5) 압축펌프는 다이아후램펌프 등을 설치한다.

(6) 현장제어반

는 2중 구조이어야 한다.

- 334 -

제7장 슬러지 처리설비 공사

동전동기와 브리지 운전 전동기 운전용 표시등이 들어오는 자동스위치

가 설치되어야 한다.

인․ 출입되는 전선을 충분히 수용할 수 있어야한다.

여야 한다.

중앙감시반으로 전송되도록 해야 한다.

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제3편 하수처리 시설공사

7-6 컨베이어

본 절은 컨베이어 및 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, ‘본편 3장 침사

지 설비공사 3-6절 컨베이어’에 따른다.

본편 3장 침사지 설비공사 3-6절 컨베이어

‘본편 3장 침사지 설비공사 3-6절 컨베이어’에 따른다.

‘본편 3장 침사지 설비공사 3-6절 컨베이어’에 따른다.

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제7장 슬러지 처리설비 공사

7-7 수중모터펌프

본 절은 수중모터펌프 그리고 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, ‘본편 제

2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

‘본편 제2장 유입펌프장 설비공사 2-2 수중모터펌프’에 따른다.

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제3편 하수처리 시설공사

7-8 원심펌프

본 절은 원심펌프 그리고 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, ‘본편 제6장

약품주입설비공사 6-5 원심펌프’에 따른다.

본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌프

‘본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌프’에 따른다.

‘본편 제6장 약품주입설비공사 6-5 원심펌프’에 따른다.

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제7장 슬러지 처리설비 공사

7-9 루츠블로어

본 절은 루츠블로어 그리고 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며, ‘본편 제3

장 침사지설비공사 3-9 루츠블로어’에 따른다.

본편 제3장 침사지설비공사 3-9 루츠블로어에 따른다.

(1) 제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

‘본편 제3장 침사지설비공사 3-9 루츠블로어’에 따른다

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제3편 하수처리 시설공사

7-10 모노펌프

본 절은 모노펌프와 그 부속품의 설계, 제작, 공급 및 설치에 적용하며. 부속

품은 다음과 같다.

(1) 케이싱

(2) 회전자

(3) 고정자

(4) 커플링 로드

(5) 스터핑 박스

(6) 베어링

(7) 구동축

(8) 구동장치

(1) 제3편 제1장 1.3 참조표준에 따른다.

주요부품 제작에 사용되는 재료는 다음과 같거나 동등이상이어야 한다.

(1) 케이싱 : KS D 4301

(2) 임펠러 : KS D 3705

(3) 커플링 로드 : KS D 3705

(4) 스터핑 박스 : KS D 3705

(5) 구동축 : KS D 3705

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제7장 슬러지 처리설비 공사

(1) 케이싱은 블로우 홀(blow hole), 핀홀(pin hole), 수축공(shrinkage cavity),

수축구멍(shrinkage porosity) 등이 없는 양질의 주철재로 매끄럽고 견고

하게 제작되어야 하며, 충격, 마모 및 고 배관하중 등에 견딜 수 있는 여

유 두께를 고려하여야 한다

(2) 케이싱의 흡입, 토출구는 KS B 1511 플랜지 규격에 따라야 한다.

(3) 케이싱 내부 점검이 용이하도록 핸드 홀을 설치해야 한다.

(4) 케이싱에는 초기 시운전시 공회전을 방지하기 위하여 마중 물컵을 부착해

야하고 동파 방지 및 청소를 위한 드레인 밸브를 케이싱 하단부에 설치해

야 한다.

(5) 펌프의 흡입 및 토출관에는 플렉시블 조인트를 설치해야하며, 분해 조립

이 용이하도록 해야하고 플렉시블 조인트의 규격은 KS B 1536에 따른다.

(1) 회전자는 고형물을 지장 없이 통과시킬 수 있는 단 피치(pitch)형상으로

회전수는 50-500rpm 사이에서 운전되어야 하며, 이송액의 부식성 및

마모도에 잘 견디어야 하고, 운전 중에 진동이 발생되지 않는 구조로 설

계되어야 한다.

(2) 회전자 재질은 스테인레스 강이며, 경질 크롬이 도금되어야 한다.

(1) 고정자는 소모성 부품으로 마모시에는 교환이 용이하도록 흡입 및 토출

케이싱이 분해가 가능한 구조로 제작되어야 한다.

(2) 고정자는 합성고무 재질로 내부에 기공이 생기지 않는 고압사출성형 방법

으로 제작되어야 한다.

(1) 주축의 동력이 회전자에 원활하게 전달되도록 오일이 봉입된 오일 뱃치

윤활방식의 핀형 혹은 유니버셜 조인트가 2개 이상 설치되어야 하며, 조

인트에는 누설 방지장치를 설치하여 윤활을 원활하게 해야 한다.

(2) 커플링 로드는 부식을 방지하기 위하여 스테인레스 강 재질로 정밀하게

가공되어야 한다.

(3) 커플링 로드는 회전자의 왕복 회전운동에 대한 배압을 고려하여 커플링

로드의 관절 편심각도가 상하 3도 이하가 되도록 충분한 길이를 가져야

한다.

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제3편 하수처리 시설공사

(1) 주축의 동체 관통부에 스터핑 박스를 설치해야하며, 그랜드패킹과 랜터링

을 장착하고 축봉수 배관라인에는 유동 스위치(flow switch)와 우회 배관

및 솔레노이드 밸브를 설치해야하며, 1-2 kg/cm3정도의 압력수로 축봉해

야 한다.

(2) 봉수장치의 방법은 내마모성이 강한 아라미드 섬유재질의 그랜드 패킹과

스테인레스 강 재질의 랜터링을 결합한 구조로 제작해야 한다.

운전중 걸리는 전 부하 하중에 대하여 층분한 지지용량을 갖는 구조로 해야

하며, 윤활이 원활하도록 베어링 내부에 그리스를 채운 뒤 커버를 설치하여

그리스가 누액되지 않도록 해야 한다. 또, 축 관통 하중에 대하여 충분한 여

유를 가질 수 있는 것으로 해야 한다.

구동축 부식을 방지하기 위하여 스테인레스 강으로 정밀 가공되어야 하고,

축이나 그랜드 패킹의 수명을 연장하기 위하여 스터핑 박스내의 축 접촉면

에 경질크롬 도금을 해야 한다.

(1) 교류 무단 가변속 전동기를 사용해야하며, 원격조정이 가능해야 하고, 다

음과 같은 한국 산업표준을 만족해야 한다.

(2) 동력은 V-벨트 및 풀리에 의하여 전달되어야 한다.

(3) 전동기의 동력이 슬러지를 이송하기에 충분하도록 선정되어야 하며, 전동

기의 단자 박스는 펌프의 반출입 및 점검, 인입선, 배관작업에 지장이 없

는 설치위치를 선정해야 한다.

(4) 구동장치에는 V-벨트에 안전사고를 방지하기 위해 안전 덮개를 설치해야

한다.

펌프와 구동장치는 공통기초 위에 설치하여 축심을 일치시켜야 하며, 공통

기초는 KS D 3503재질로 제작한다.

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제7장 슬러지 처리설비 공사

흡입 및 토출측 관경은 KS B 7513에 따르며, 플랜지 규격은 KS B 1511에 따

른다.

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제4편 열병합발전시설공사

제1장 일반공통사항

제4편 열병합발전시설공사

제1장 일반공통사항

이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부 사항과 열병합발전시설의 설비공

사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경공사일반 1.4 참조표준”을 참조한다.

(2) 수급인이 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하여

최근에 간행된 유효한 규격 및 표준(codes and standards) 또는 이와 동

등한 규격 및 표준을 적용한다.

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다. 필요시, 발주자와 협의하여 ‘통관’업무가 포함될 수 있다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.6 용어의 해석”에 따른다.

(2) 기기 및 자재관련 공인규격에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품사양서에 따른다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 열병합발전시스템을 구성하는 사이클은 가스터빈사이클과 증기터빈사이클

로 구분된다.

(2) 본 편 2장부터 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따른다.

(3) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 의해 제출되고

확인된 시공계획서에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해 제출되고

승인된 시공계획서에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서”에 의해 제출되고 승

인된 제작도서에 따른다.

(3) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(4) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치하

여야 한다.

수급인은 “제1편 2-2 공무행정 및 제출물”에 명시한 제출물에 다음과 같은

요구조건을 만족하는 시공상세도면을 포함하여 요구된 부수만큼 기일 내에

제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) 제출도면

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

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제1장 일반공통사항

(3) 설치지침서

(4) 용접절차서

(5) 시운전 및 운전지침서

(6) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

때까지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 수급인은 본 시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격이나

성능, 제작자 등에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청시

이를 제출하여야 한다. 또한 제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항

들이 포함되어야 한다.

(2) 제1편 총칙 제2장 2-2공무행정 및 제출물 1.9 제품자료를 참조한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족해야하며, 이

를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 따라 시

공계획서를 제출하여야 한다

“제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.10 견본과 개별 시방에 따른다.

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제1장 일반공통사항

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9.3의 (2)”에 따른다.

(2) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련규격 및 표준 등에

의거 인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보

관하여야 한다.

(3) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급시 함께 제출해야 한다.

(1) 수급인은 한국산업표준(KS) 상에 본 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관

련하여 요구된 제작관련 시험, 검사, 지침서를 작성하여 제출하여야하며,

다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은

다음과 같다.

검사항목 | 판정기준

재료검사 | 관련제작도면

외관검사 | 관련제작도면

치수검사 | 관련제작도면

전동기검사 | 특성시험 | KS C 4202 / KS C 4203 / KS C 4204

온도상승시험

내전압시험

성능검사 | 관련제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | KS I ISO 1996-1

진동검사 | KS B ISO 10816-1

도장검사 | KS D 9502

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제4편 열병합발전시설공사

무행정 및 제출물 1.17.1의 (2) 및 (6)”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(2) 모든 공사 진행사항은 문서화하여야 한다.

기별로 정해진 품질기간동안 보증해야 한다.

경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전 이상

(2) 일부 부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 설계(cid:120)제작 결함을 포함하는 기계적인 성능 저하

수급인은 해당 작업에 착수하기 이전에 발주자가 구매제품에 대한 품질에

대하여 확실한 신임과 의지를 가질 수 있도록 다음과 같은 조건들을 만족시

켜야 한다.

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한

다.

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제1장 일반공통사항

중서와 비파괴검사 자격 등급서 사본.

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 수급인, 현장대리인 등이 참석하여 다

음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급”에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출

되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 공장에서 포장한 원래 형태대로 포장목록을 포함하여 제작자명판을 붙여

현장으로 운반하고 원래의 포장상태로 저장하며, 오염이나 습기, 화학 및

기계적인 위험에 대비하고 보호하여야 한다.

(4) 기기 포장을 개방할 때 현장대리인은 반드시 기기 제작자의 포장목록과

실제 포장되어 있는 기기의 기기명, 수량 등을 상세히 확인하여야 하며,

예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인 후 재 포장하여 별도로 관

리하여야 한다.

(5) 현장 입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이

1개월 이상 초과해야 한다면, KS A 1034에 의거하여 기기의 내부와 외부

에 적절한 습기 방지 및 방청대책을 마련해야한다. 제작자의 요구에 따라

필요한 경우 항온(cid:120)항습된 공간에 보관하여야 한다.

(6) 상기 이외의 사항은 제 1편 총칙 제3장 자재관리 및 공정별 시방에 따른

다.

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제4편 열병합발전시설공사

(7) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

(1) 수급인은 모든 기자재의 운반과정에서 기자재가 손실 또는 파손되지 않

도록 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(2) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의

저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.

(3) 포장상자는 내용물의 크기와 무게에 비례하여 새 목재로 견고하게 짜 맞

추어야 하고, 중고 목재는 사용할 수 없다.

(4) 하차 및 운반시 로프 및 쇠줄의 사용은 운반물의 하중을 균등히 배분시

켜 장비의 비정상적인 변형 또는 비틀림 등이 생기지 않도록 유의하여야

한다.

(1) 하차 후 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 공사감독자의 지

시에 따라 적절한 방수포를 사용, 저장토록 한다.

(2) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행하고 실적에 따라 정산한

다.

(3) 수급인은 발주자 지급자재 및 수급인 지입 자재의 하역, 저장 및 관리 역

무를 수행한다. 발주자 공급기자재는 발주자의 현장 하역 작업과 적하

목록 및 기타 자재 증빙서류를 확인 후 현장의 일정한 장소에서 수급인

에게 인도된다.

(4) 수급인은 모든 포장해체, 탈지, 포장목 해체, 보호덮개, 재 포장의 작업을

수행하며 포장 해체 시 포장지가 다시 사용될 수 있도록 조심하여 해체

하여야 한다. 특히 포장 해체 또는 재 포장은 공사감독자의 입회 하에

수행한다.

(5) 수급인은 발주자의 사전 승인 없이 개방형 목재 상자나 종이 등을 사용할

수 없다.

(1) 예비품은 별도상자에 포장하며 그 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된

예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

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제1장 일반공통사항

(2) 공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공

구 명세서를 동봉 포장하여야 한다.

(3) 배관류 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐이

없도록 보호하여야 하며 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 하여야 한다.

(4) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

게, 포장 전체 무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(5) 각 포장물 마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야 하며 각 포장물의 목록이

기재된 총괄 포장 목록 1부를 상하(적하) 서류와 함께 송부하여야 한다.

(6) 포장물에 넣기가 곤란한 경우는 외부에 포장목록의 내용을 외적인 원인에

의해 지워지지 않는 도료로 선명한 글씨로 쓰거나 스텐실로 찍어야 한다.

(7) 모든 외부표지는 글자의 크기가 최소 40㎜로 되게 하고 포장상자의 양면

에서 볼 수 있도록 하며 지워지지 않게 표시되어야 한다. 이러한 조건은

관 및 구조물과 같은 포장하지 않는 재료에도 동일하게 적용한다.

(8) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 국제표준 SI 단위계를

사용하여 중량, 총중량, 외형치수 등을 기입하여야 한다.

(9) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내의 저장품의 구분, 포장상자의

상하구분, 통풍 필요여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야 한다.

(10) 밀짚, 볏짚 또는 왕겨를 포장재료로 사용할 수 없다.

(1) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(1) 제품인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품 입고 후 3일

이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으로

본다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-1 관리 및 행정 1.10 공사협의 및 조정”에 따른다.

(2) 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설공사에 관

련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 어떤 특별한

중장비의 사용이 요구된다면 그 사양 및 요구조건을 제시해야 하며 시공

계획서 상에 명시해야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

공급자는 본절의 1.10.1항에 따라 각 기기를 품질보증기간 정상운전 하는 데에

소요되는 여유 자재를 공급해야 한다.

(1) “제1편 총칙의 3장 자재관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

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제1장 일반공통사항

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 수급인이

작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

되어야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비되어

야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 해당 기기별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리” 및 “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입전 검사를

실시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재 반입시 계약사양과 반입자재 사양 및 수량이 일치

하는 지를 확인해야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 시공계획서에 따른다.

(2) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경

우에 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토

한다.

(3) 기기의 설치시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주

변기기에 대한 적절한 보호조치를 취한다.

(4) 기초도와 대조하여 현물이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한다.

(5) 기초 콘크리트의 일부에 골재의 이상집중이나 이물질 혼입이 없는 지를

확인한다.

(6) 기초볼트의 위치 치수에 의해 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이 정상적

으로 고정되어 있는 지를 확인한다.

(7) 앵커박스(anchor box) 내에 형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는

지 확인한다.

(8) 기초콘크리트의 양생일수가 충분한지 확인한다.

(9) 장비 반입후의 위치 및 크기와 반입장비의 크기를 확인한다.

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도. 기초도, 배관도, 전기도, 각종

절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야

한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에

문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

요시 적절한 조치를 취하여야 한다.

(5) 설계기준 검토

- 358 -

제1장 일반공통사항

경우는 보온시공을 한다.

따라 보온시공을 적용한다.

에 동파 위험이 예상되는 계기류, 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온

시공을 적용여야 한다.

인한 동파 위험성이 있는 계통은 보온시공을 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배

관포함)는 수급인이 공급, 설치하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장

되어야 한다.

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접작업이후에는 방청처리를 하여야 하

며 이물질이 유입될 가능성이 있는 부분은 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부

식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기자

재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후 수급인이 제거하여야 하며 완전히

제거되지 않은 잔존물로 인한 사고 발생시 이에 대한 수리는 수급인 부담

으로 한다.

- 359 -

제4편 열병합발전시설공사

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감,

세척 이물질제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업

을 포함한다.

(2) 작업시 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해

제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한

시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제

작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에

따른다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치를 하

여야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(4) 설치 및 기초볼트

높이를 정확하게 맞추며 채결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다.

제외)와 매설자재 및 조임쇠를 공급, 설치하여야 하며, 발주자가 기자재

공급계약에 의해 별도로 공급하는 모든 기초볼트 및 기타 매설자재는

관련도면 및 지침에 따라 정확하게 설치해야 한다.

(5) 수평 및 정렬

재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬하여야 한다.

사한 후 시행하여야 한다.

사를 하여야 한다.

플링 볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가

회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인이 이를 확인하여 표시한다.

항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족한 조정작업을 수행하

여야 한다.

- 360 -

제1장 일반공통사항

되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기타

의 지지대로 지지하여야 한다.

alignment)의 검사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도, 온도로

운전된 후 시행하여야 한다.

(6) 용접

에게 제출되어 승인을 받은 시공상세도면 상의 용접절차서에 준해야 한

다.

야 한다.

(7) 단면가공

시된 모양(또는 공사감독자가 지시하는 모양)으로 가공한다.

라도 현장에 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 제청하여야 한다.

시된 공차 및 형상으로 단면가공을 하여야 한다. 단, 가공 후 굽힘

(bending), 폴딩(folding) 등 조정 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히

고려 시공한다.

(8) 모든 용접봉의 선택은 도면에 표시된 사항 또는 공사감독자의 지시에 따

라 수행하여야 하고 특히 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보

존되어야 하며, 용접봉의 건조는 반드시 공사감독자의 지시에 따르고 건

조한 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 세심한 주의를 요한다.

(9) 용접절차

다음 용접 클램프(welding clamp), 용접 고정물(welding fixture) 등으로

가 고정하거나 가 용접 또는 가지지물, 와이어 로프(wire rope) 등으로

가 고정하고 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행하여야

- 361 -

제4편 열병합발전시설공사

한다.

(bead)수, 전류, 아크의 길이(arc length), 전압, 용접속도, 또는 가스압

력, 팁 크기(tip size) 등의 용접조건들은 정확히 시공상세도면에 지시된

바에 따르고 지시가 없을 때에는 사전에 충분히 검토하여야 하고 공사

감독자의 승인 또는 지시를 받아야 한다.

후 슬래그(slag) 등을 깨끗이 제거하여야 한다. 특히 티그(tig) 용접에

의해 가용접하거나 또는 기타 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간 방

치함으로서 녹이 발생하지 않도록 유의하여야 하고 최종 용접부분과 용

접으로 인한 열영향 부분은 방청도장을 하여야 한다. 단, 수압시험을 요

하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장하여서는 안 된다.

다하고 다층용접, 가용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중복

되지 않도록 하여야 한다.

열하여야 한다.

법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 시공상세도면에 따르며,

시공상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따른다.

응력 제거를 하기 위한 열처리는 지정한 방법 및 속도로 소정의 온도까

지 냉각시킨 다음 가열 코일이나 보온재를 제거하여야 한다.

록 유의하고 가용접으로 인하여 원 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의

하여야 하며, 용접 후 장시간 방치함으로서 녹이 발생하지 않도록 용접

개소는 용접 후 방청도장을 하여야 한다.

함이 발견되면 이를 시정하여야 하며 재시공 부분은 반드시 재검사를

받아야 한다.

에 들어가지 않도록 방안을 수립하여 시행하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(10) 상기 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

시공계획서에 따른다.

(1) 총칙 및 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구

될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공급

자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 절차서에 대한 공사감독자인의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 절차서에 따른 보수 및 재시공을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 설치자가 부담한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하여야

- 363 -

제4편 열병합발전시설공사

하며, 모든 검사결과를 문서화해야 한다.

(3) 특별히 시공상세도면에서 요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위해

필요한 기타 검사 등이 요구될 때에도 검사결과를 문서화해야 한다.

(4) 다음 항목들에 대하여 적용되는 모든 기자재의 항목과 부품은 확인하고

문서화해야 한다.

표시된 위치 및 자재외형(치수포함)의 일치여부 검사

(5) 상기 (4)항 이외에 회전기기에 대하여는 다음 항목을 추가로 검사하여야

한다.

렬 점검(preliminary alignment check)

피구동체간의 축 커플링 배열 등

- 364 -

제1장 일반공통사항

(6) 상기 (4)항 및 (5)항 이외에 수직 회전기기에 대하여는 다음 항목들이 추

가로 검사되어야 한다.

(7) 수급인은 보호 계전기 등 중요 전기설비의 시험이나 조정상태 확인 시에

는 공사감독자의 입회 하에 실시하여야 한다.

(8) 케이블의 절연저항시험은 케이블 설치 후에 수행되어야 하며, 모든 도체

는 IEEE 기준 48에서 명시된 바와같이 절연저항 시험을 하여야 한다. 또

한 6.9㎸ 케이블에 대한 고전압 직류시험은 공사감독자와 함께 수급인이

수행하여야 하며, 각 케이블은 기기의 결선을 제외한 완전한 회로 상태에

서 시험하여야 한다.

(9) 결빙회로시험은 보온 덮개를 설치하기 전에 각 결빙방지 회로상에서 수행

되어 회로의 오결선이 발생되지 않도록 세심히 조사하여야 한다. 또한, 각

회로에 흐르는 전류치를 조사하고 전류 감시장치의 설치상태를 시험하여

야 한다.

(10) 모든 전동기는 수령한 즉시 절연저항 시험을 하여야 하며, 건설기간과

저장기간동안 최고 1개월의 간격으로 절연저항시험을 하여야 한다. 또한

전동기의 공간가열기에 전력이 항상 공급되고 있는지를 주 1회 정기적으

로 검사해야 한다.

(11) 현장 조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충진 없이 선

적된 회전체 기계는 윤활유 등을 충진하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨

끗이 청소해야 한다.

(12) 별도 기술이 없는 한 수급인은 수급인이 지입하는 기기 및 발주자가 공

급하는 기자재에 대하여 기자재 공급자가 추천하는 제반 윤활유, 그리스,

세척유(세척유), 및 가스 등 열병합발전시설의 운전과 관련된 소모성 자재

를 만족스러운 인수성능 시험 완료 시까지 공급해야 하며 계약 후 그 명

세서를 작성, 제출하여 발주자의 승인을 얻어야 한다.

(13) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압 유계통, 급수

배관 및 관련 계통을 깨끗이 청소해야 한다.

(14) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음공정 진행 전에 공사감독

- 365 -

제4편 열병합발전시설공사

자의 확인을 받아야 한다.

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

하여야 한다.

(1) 기기의 현장 설치시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육시

(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하

여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해

금속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서

는 안 된다. 가스터빈/발전기, 배열회수 보일러, 증기터빈/발전기, 윤활유

계통 및 기타 배관계통에 대한 청소는 추후 발주자의 지시 또는 각 기자

재 공급자의 지침서를 참조하여 작업을 한다. 별도 명기되지 않은 경우는

공기충진, 물세척 및 증기 분사 등으로 청소한 후 건조상태를 유지시킨다.

(3) 기기 가공부품은 “도장” 항목을 참조하여 도장하고 녹과 부식이 발생하지

않도록 적절히 보호하여야 한다.

(4) 나사진 홀(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한

다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출해야하며, 지침서에 포

함되어야할 내용은 다음과 같다.

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제1장 일반공통사항

(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(3) 시운전시 요구되는 전력, 연료 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의

모든 사항은 설치자가 부담하여 실시한다.

(4) 시운전은 플랜트의 안정적이며 신뢰성 높은 운전이 가능한가에 대한 확인

과 당해 계약서에 제시된 성능(용량, 효율, 및 소비동력)이 충족됨을 입증

하기 위하여 시행하며, 이에 대한 구체적인 절차와 방법은 계약서 요건에

따른다. 시운전과 관련하여 발생하는 비용은 계약서 내용에 따르며, 성능

미달로 인한 배상금 지급도 당해 계약서 내용에 따른다.

(5) 시운전 완료 후 수급인은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속품

들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록 깨

끗이 청소하여야 한다. 인수성능시험의 목적으로 계통차단을 위해 폐쇄된

부분은 모두 정상화 시켜야 한다.

(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 설치자 부담으로 처리되어야 한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된

이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화

학적 청소 및 세척은 시운전 기간동안 수급인이 적기 시행해야 한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

- 367 -

제4편 열병합발전시설공사

방청처리를 한다.

(4) 기기상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발

견된다면, 즉시 부식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 방실되지 않도록 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설관리인을

상주시켜야 한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생

된다면 모든 책임을 진다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

2-1 가스터빈/발전기

본 절은 가스터빈 및 발전기의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및

시운전등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 가스터빈 및 발전기 본체의 공급

(2) 가스터빈 및 발전기의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 시험 및 시운전에 관한 사항

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 한국산업표준(KS)

(2) 미국기계기술자학회(ASME)

(3) 미국국립표준협회(ANSI)

(4) 미국재료시험협회(ASTM)

(5) 과학장비생산자협회(SAMA)

(6) Expansion Joint 생산자협회(EJMA)

(7) 미국계기학회(ISA)

(8) 국제표준화기구(ISO)

(9) 국제전기기술협회(IEC)

(10) 전기전자기술자협회(IEEE)

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제4편 열병합발전시설공사

기기공급자의 도서를 참조한다.

발주자가 공급하는 지급자재에는 가스터빈, 증기터빈, 발전기, 부속설비 등이

있다.

(1) 기기공급자 도서에 기술된 설명서에 따른다.

(2) 가스터빈 발전기는 한국전력거래소(KPX)의 “전력시장 운영규칙” 및 한국

전력공사의 “송·배전용 전기설비 이용규정”에 적합하여야 하며, Data 및

사양은 한국전력거래소의 요구에 따라 변할 수 있다.

(3) 가스터빈 보호시스템은 범용의 표준화된 이중화 시스템으로 공급되어져야

한다.

기기공급자 도서 및 실시설계서에 따른다.

(1) 제1편 총칙의 ‘2-2 공무행정 및 제출물’에 따른다.

(2) 기기공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치계획서

를 제출한다.

가스터빈 및 발전기의 시공상세도면은 추후 시공전에 제출되는 제조자의 설

치시방서에 따른다.

가스터빈 및 발전기에 대한 관련사양은 제조자의 관련도서를 참조한다.

기기공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치계획서를

제출한다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

해당사항 없음

기기 제작 및 공급자는 관련 규격에 의거 품질보증서를 제출하여야 한다.

수급인은 발주처의 요청시 관련 확인서를 제출하여야 한다.

(1) 상업운전 개시후 2년간 성능열화에 따른 보정곡선에 의거 그 성능이 보증

되어야 한다.

(2) 품질보증서에는 아래와 같은 항목이 수록되어야 한다.

본 편 일반공통사항중 1.10.4 공사전 협의를 참조한다.

본 편 일반공통사항의 1.11에 따른다.

공정표에 따른다.

(1) 제1편 총칙 제5장 총칙 1.1 안전․보건 및 환경일반 및 1.11 환경관리를

참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(2) (1)항 이외의 사항은 공정별 시방에 따른다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(1) 총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

작업의 복잡성과 다른 공사로 인하여 발생될 수 있는 타 공정간의 문제점은

시공전에 가스터빈 제조업체, 공사감독자, 수급인간에 별도 협의하여 시공상에

문제가 없도록 한다.

설치된 가스터빈 및 부속설비계통 시설물의 유지관리를 위해 기기제조자로부

터 제공되는 하자보수 및 운영유지관리 자료에 따른다.

(1) 향후 중단될 가능성이 있거나 질감 및 색상과 관련하여 주기적으로 생산

체계가 변경될 가능성이 있거나 손상이나 오염으로 인하여 자주 교체해야

하는 자재 혹은 국내에서 구입이 용이하지 않은 수입자재에 대해서는 소

요의 물량을 백분율로 표기하여 발주처에 제공한다. 단 정량적으로 계산

하기 어려운 부품이나 조립제품의 하자보수용 자재는 제조사의 추천에 의

하거나 조립제품의 묶음 단위 및 수선키트 등으로 명기한다.

(2) 총칙 및 공정별 시방에 따른다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

(1) 가스터빈은 발주자와의 협의에 따라 옥내형/옥외형을 선정할 수 있으며,

액화천연가스 및 No.2 증류오일(distillate oil)이 연소 가능해야 한다. 발주

자의 요구에 따라 부생가스도 연소 가능해야 한다.

(2) 기스터빈은 하절기의 높은 대기온도와 동절기의 낮은 대기온도에서도 운

전이 가능하도록 해야 한다.

(3) 가스터빈은 필요시 단순사이클 운전을 할 수 있도록 우회통로(by-pass

stack)를 갖추도록 해야 하며, 우회로와 주연돌의 높이는 국내항공법과 국

제기준(ICAO, FAA)등을 고려하여 주위 환경영향을 최소화하도록 선정해

야 한다. 설치지역의 고도제한 또는 군시설의 시야확보 등을 고려하여야

하며, 우회로와 주연돌로부터 배출되는 백연으로 인한 시야차단도 고려되

어야 한다..

(4) 가스터빈과 연계되는 보조기기 계통은 적용 가능한 가스터빈제작자의 요

구사항과 설계추천 방식에 따라 결정한다.

(5) 가스터빈은 현장 또는 중앙제어실에서 조작할 수 있어야 하며, 자동기동

이 가능한 제어설비를 갖추어야 한다.

(6) 가스터빈은 기동, 정상운전 및 가동중단(shut-down) 동안에 터빈으로부터

1m지점에서 소음치가 85dB를 초과하지 않도록 제작하여야 한다. 단, 계약

서에서 별도로 지시한 부위에 대해서는 규정된 값을 따른다.

(7) 가스터빈 윤활유 및 제어유계통은 정화된 윤활유를 요구되는 압력 및 온

도로 공급하도록 해야 하고 모든 윤활유 계통기기를 모듈화하여야 한다.

(8) 가스터빈 베어링터널, 전기시설 및 가스터빈 설치공간은 화재감시설비 및

소화설비를 갖추며 소방설비는 NFPA 12A에 따라야 한다.

(9) 가스터빈 유입계통은 비나 눈에 대한 보호설비를 갖추어야 한다.

(10) 가스터빈 배출계통은 압력손실의 최소화 및 배열회수보일러와 우회통로

로 배출절환에 적합하도록 설계되어야 한다.

(11) 가스터빈 압축기 블레이드 상의 퇴적물제거를 위한 세척계통은 펌프, 탱

크, 기타 부속의 적절한 배수설비를 갖추어야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(12) 정적주파수변조장치(SFC, Static Frequency Converter)방식의 기동형식

에서는 자체적으로 충분한 이중화(Redundency) 기능을 갖추어 기동에 장

애를 받지 않도록 구성하여야 한다.

(1) 발전기 외함 구조는 IP 54 이상이어야 하며, 역률 0.9 지상 ∼ 0.95 진상

의 연속 운전이 가능하여야한다.

(2) 발전기 냉각방식은 정격 용량에 따른 제작사 표준을 기준하여 완전밀폐형

공기냉 각방식(TEWAC) 또는 수소냉각 방식을 채택하여야 한다.

(3) 발전기 여자방식은 정격 용량에 따른 제작사 표준을 기준하여 정지형

(Static Type) 또는 브러시리스 형식을 채택하여야 한다.

(4) 발전기의 제어 및 감시는 발전기제어반 및 터빈 전용제어기(GTC)에서 가

능하여야 하며, 신뢰성있는 운전을 위하여 운전상태 및 고장경보가 실시

간으로 감시되어야 한다.

(5) 고정자 및 회전자 권선의 절연계급은 F종 이상이어야 하며, 온도상승은 B

종이하로 제한되어야 한다.

(6) 발전기 보호계통은 이중화 되어야 하며, 계자 계통도 완벽한 보호설비를

갖추어야 하고, 계통안전화장치(PSS)를 구비하여야 한다.

(1) 가스터빈 및 발전기 본체는 제반기능을 수행할 수 있도록 설계되어야 한

다.

(2) 가스터빈 윤활유 및 제어유계통은 윤활유공급탱크, 펌프, 윤활유 냉각기,

필터 등으로 구성되며, 제반 기능을 수행할 수 있도록 설계되어야 한다.

(3) 가스터빈 유입계통은 필터, 소음장치, 덕트 등으로 구성되며, 제반 기능을

수행할 수 있도록 설계되어야 한다.

(4) 가스터빈 배출계통은 디퓨저 및 팽창조인트, 덕트, 절환기 등으로 구성되

며, 제반기능을 수행할 수 있도록 설계되어야 한다.

(5) 기기공급자의 물품목록에 따른다.

(1) 시설물의 설치에 필요한 장비는 기기공급자의 설치지침서에 따라 설치착

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

수 이전에 준비되어야 한다.

(2) 공사를 위해 필요한 장비는 기기공급자의 설치지침서에 따라 시공착수 이

전에 준비되어야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

해당사항 없음

(1) 공급된 자재를 조립하는 과정에서 특별히 요구되는 사항은 기기공급자의

관련 지침서에 명기된 내용에 따라 조립 착수 전에 준비해야 한다.

(2) 수급인은 기기의 정렬 및 조립단계에서 발주자 감독원이 지정한 작업에

대하여 검사를 받아야 하며, 계측기록을 제출한 후 승인을 득한 다음에

관련작업을 계속하여야 한다. 또한 필요한 공정에서 대관검사에 협조하여

야 한다.

공급자재의 마감단계에 요구되는 내용은 기기공급자 표준에 따른다.

기자재 조립시 허용오차는 기기공급자의 관련기준에 따른다.

(1) 가스터빈의 성능보증시험은 플랜트 설비가 단순싸이클인 경우에는 관련규

격 PTC 22-2005에 의거 수행될 수 있도록 설비를 갖추어야 하며, 복합싸

이클의 경우에는 관련규격 PTC 46-2005으로 수행하되, 구체적인 시험방

법 및 절차 등에 대해서는 개별적으로 규정한 PTC-22, PTC-6, PTC4.4

의 내용을 준용한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(2) 관련 시방서에 따른다(품질관리, 시험, 검사내용 보완이 필요)

(3) 기기공급자 표준 품질관리 및 시험, 검사 절차를 따른다.

(1) 제 1편 및 본 편 일반공통사항에 따른다.

(2) 기기공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항중 3.1.1을 참조한다.

(2) 가스터빈 및 발전기 등 중량물이 설치되는 기초부분

(3) 체결되는 위치

본 편 제1장 일반공통사항 중 3.1.2를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항 중 3.2를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항 중 3.3.1을 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항 중 3.3.2를 참조한다.

(2) 가스터빈 및 발전기를 발주자 및 제작자가 제공하는 공사설계서, 설치시

방 및 관련도서 등에 따라 설치한다.

(3) 가스터빈 설치

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

(4) 발전기 설치

(5) 보관, 설치, 작업중단기간 등 발전기와 기타설비 보호용 히타(습기제거용)

공급

(6) 플레이트, 쐐기, 기초 볼트 및 너트 의 설치 및 마감작업

(7) 모든 건설 (설치 및 조정)에 필요한 크레인, 데릭(derricks), 트럭, 기타 필

요한 설비 또는 장비의 공급, 설치 및 해체

(8) 터빈 윤활 및 밀봉유계통 및 기타 윤활계통의 오일 세척을 위한 제반 가

설 자재의 공급, 설치,해체 및 오일 세척 기간동안의 필터류의 공급

(9) 수소, 이산화탄소, 공병, 최초 충진용 윤활유 및 가스류의 공급

(10) 본 공사에 필요한 모든 가설용 자재, 공구류 및 소모재료의 공급

(11) 보관장소에서 설치장소까지의 기자재 운반 및 일시적 보관

(12) 기동전에 조립된 설비에 대하여 준공시까지 필요한 보수업무 수행

(13) 각종시험 운전을 수행하는데 필요한 작업원 및 감독자의 공급(시간외 및

교대근무 포함)

(14) 대여받는 장비 및 공구의 정비, 재포장후 반납 및 목록 작성

(15) 폐기물 처리작업 수행

(1) 각 설비의 기초는 토건공사에 포함한다.

(2) 기초의 보이지 않는 부분까지는 토건공사에 포함되고 기초 볼트 설치 및

마감작업은 기계공사에 포함된다.

(3) 벽이나 바닥 등을 관통해야 할 경우 개구부 설치는 건축공사에 포함하며,

슬리브 설치는 해당공사(기계, 전기 등)에 포함하되 토건공사와 협조하여

시공한다.

(1) 가스터빈/발전기 및 보조기기의 각종 제어장치와 계기류의 설치공사는

계측제어설비 공사에 포함한다.

(2) 배관에 직접 설치되는 각종 측정소자의 취부 공사는 배관공사에 포함한

다.

(3) 배관 및 용기에 설치되는 밸브는 배관공사에 포함하고 제어밸브, 릴리이

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제4편 열병합발전시설공사

프 밸브, 제어밸브 등의 설치는 배관공사에 포함하며 솔레노이드 밸브의

설치, 제어밸브 조정 등은 계측제어설비 공사에 포함한다.

(4) 계측제어설비 연결을 위한 노즐(tap)로부터 루트밸브(전단)까지는 배관공

사이며, 그 이후(후단)의 도압배관(instrument impluse line)공사는 계측제

어설비 공사에 포함한다.

(5) 시료 채취점으로부터 루우트 밸브(전단)까지의 배관은 배관공사에 포함

하며, 그 이후 (후단)는 계측제어설비 공사에 포함한다.

(6) 계기용 공기공급 배관은 공기실 또는 공기식 제어기기가 설치되어 있는

근처의 격리밸브 (전단)까지는 배관공사에 포함하며, 격리밸브 이후(후단)

로부터 계측제어 기기까지의 배관은 계측제어설비공사에 포함한다.

(7) 밸브 등 구동장치는 계측제어설비공사에 포함한다.

(1) 발주자 지급자재에 포함되는 제어반, 스위치기어 및 케이블 등은 전기공

사에 포함된다.

(2) 전력 및 제어용 케이블, 조명 접지공사 등은 전기공사에 포함한다.

(3) 발주자 지급자재에 포함되는 전기부하설비의 케이블 연결용 단자대

(terminal) 또는 단자대함 설치까지는 본 공사에 포함한다.

(1) 배열회수보일러 계통과의 공사한계는 우회로 연돌이 설치되는 경우에는

디버터 댐퍼(포함)까지로 하며, 우회로 연돌이 없는 경우에는 가스터빈 배

기가스 디퓨저 출구 신축이음재까지로 한다.

(2) 액화천연가스 연료공급 계통과의 공사한계는 연료가스 스키드 (fuel gas

skid)의 연결점이다.

(3) No. 2 증류유 공급계통과의 공사한계는 연료유 모듈율 (fuel oil module)

의 연결점이다.

(4) 가스터빈으로의 물분사 공급관과의 공사한계는 다음과 같다.

지이다.

스 외부에 설치된 물 인입 노즐 플랜지이다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

드상의 플랜지이다.

(5) 기기냉각수 계통과의 공사한계는 각 냉각기의 기기냉각수 입‧출구 플랜지

이다.

(6) 각 연결지점의 연결작업은 배관공사 및 타공사에 포함한다.

(7) 압축공기 계통과의 공사 한계는 압축공기 계통으로의 추기배관 연결점까

지이다.

(8) 윤활유 세정, 가스터빈 조정 및 시운전 작업은 가스터빈/발전기 설치공사

에 포함된다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.5를 참조한다.

(1) 제1편 총칙 관리 및 행정의 3.1 절취 및 보수를 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.6을 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제4장 품질관리를 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.7을 참조한다.

(3) 가스터빈

(4) 발전기 및 여자기

(5) 가스터빈 보조기기

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제4편 열병합발전시설공사

(6) 가스터빈/발전기 및 보조기기의 현장시험 협조

(7) 발전기 및 여자기

본 편 제1장 일반공통사항의 3.8을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.9를 참조한다.

수급인은 발주자의 지시에 따라 가스터빈/발전기 기자재 공급자가 공급하는

각종 측정장치의 설치를 포함하는 모든 시험준비 작업을 수행하여야 하며 발

주자 감독원의 지시에 따라 다음항목의 조정 및 시험을 수행하는데 협조하여

야 한다.

(1) 가스터빈

(2) 발전기 및 여자기

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

(3) 가스터빈 보조기기

(4) 가스터빈/발전기 및 보조기기의 현장시험 협조

(5) 발전기 및 여자기

총칙에 따른다.

- 381 -

제4편 열병합발전시설공사

2-2 부속설비

본 절에서 기술하는 가스터빈 및 발전기의 부속설비공사는 가스터빈 및 발

전기의 부속설비의 제작 및 공급, 자재인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및

시운전등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 부속설비의 제작 및 공급

(2) 부속설비 설치 및 시운전

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 연계

제1편 총칙

(1) 한국산업표준(KS)

(2) 미국기계기술자학회(ASME)

(3) 미국국립표준협회(ANSI)

(4) 미국재료시험협회(ASTM)

(5) 과학장비생산자협회(SAMA)

(6) Expansion Joint 생산자협회(EJMA)

부속설비 일체를 발주자가 공급하며, 상세내역은 입찰안내서에 따른다.

기공급자의 도서 및 일반사항에 따른다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

(1) 가스터빈 및 발전기의 부속설비는 가스터빈 및 발전기의 본체와 같이 설

치되어 본래의 목적을 얻을 수 있도록 구성한다.

(2) 기기별 세부사항은 기기공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) 본 편의 제1장 일반공통사항의 1.7을 참조한다.

(2) 기기공급자의 관련도서 및 실시설계서에 따른다.

(1) 본 편의 제1장 일반공통사항의 1.8을 참조한다.

(2) 기기공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치계획서

를 제출한다.

(1) 제1편 총칙 제2장 공무행정 및 제출물을 참조한다.

(2) 모든 행정처리는 문서화하여야 한다.

(1) 제1편 총칙 제4장 품질관리를 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제4장 품질관리의 1.6 시험시공을 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제2장 1.10 ～1.14를 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.10.4를 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제3장 자재관리를 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.11을 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제5장 총칙 1.1 안전․보건 및 환경일반 및 1.11 환경관리를

참조한다.

(2) (1)항 이외의 사항은 공정별 시방에 따른다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

공정표에 따른다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.11을 참조한다.

(1) 총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(1) 향후 중단될 가능성이 있거나 질감 및 색상과 관련하여 주기적으로 생산

체계가 변경될 가능성이 있거나 손상이나 오염으로 인하여 자주 교체해야

하는 자재 혹은 국내에서 구입이 용이하지 않은 수입자재에 대해서는 소

요의 물량을 백분율로 표기하여 발주처에 제공한다. 단 정량적으로 계산

하기 어려운 부품이나 조립제품의 하자보수용 자재는 제조사의 추천에 의

하거나 조립제품의 묶음 단위 및 수선키트 등으로 명기한다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

(2) 총칙 및 공정별 시방에 따른다.

기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) 제작업체 제품사양서에 따른다.

(2) 주요 가스터빈 부속설비

(3) 주요 발전기 부속설비

본 편 제1장 일반공통사항의 2.3을 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

본 편 제1장 일반공통사항의 2.4를 참조한다.

(1) 제1편 총칙을 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 2.5를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 2.6을 참조한다.

(1) 제 1편 총칙 제2장 관리 및 행정의 3. 시공을 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항 3. 시공을 참조한다.

(3) 기기공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.1.1 현장여건을 참조한다.

(2) 각 장치별 연결부위

(3) 체결되는 위치

(1) 본 편 제1장 일반공통사항 3.1.2 설계도서 검토를 참조한다.

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제2장 가스터빈/발전기 및 부속설비공사

본 편 제1장 일반공통사항 3.2 작업준비를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항 3.3.1을 참조한다.

(1) 수급인은 지급자재의 설치공사에 필요한 모든 장비(가설자재 및 특수장비

포함), 공구 및 소모성 자재 일체를 준비하여 발주자가 제공하는 도면(기

자재 공급자 도면), 설치지침서, 공사설계서 및 기타 관련자료에 따라 설

치 또는 시공하여야 한다.

(2) 가스터빈 부속설비 설치

(3) 발전기 부속설비의 설치

(4) 수급인은 발주자가 공급하는 본 설비를 현장하차, 구내운반 저장 및 현장

시험을 수행하여야 한다. 필요시 계약에 따라 내륙운송, 통관 등이 포함될

수 있다.

(5) 기자재 설치

(6) 소울 플레이트, 기초 볼트 및 너트의 설치 및 마감작업

(7) 모든 건설(설치 및 조정)에 필요한 크레인, 기타 필요한 설비 또는 장비의

공급, 설치 및 해체

(8) 윤활 및 밀봉유계통 및 기타 윤활계통의 오일 세척을 위한 제반가설 자재

의 공급, 설치, 해체 및 오일 세척을 위한 제반가설 자재의 공급, 설치, 해

체 및 오일 세척기간 동안의 필터류의 공급

(9) 세척유, 수소, 이산화탄소공병, 최초 충진용 윤활제 및 가스류의 공급

(10) 본 공사에 필요한 모든 가설용 자재, 공구류 및 소모재료의 공급

(11) 터빈실에 가스터빈 및 발전기의 대형 구성품을 들여오는 제작업 수행

(12) 기동전에 조립된 설비에 대하여 준공시까지 필요한 보수업무 수행

(13) 각종시험 운전을 수행하는데 필요한 작업원 및 감독자의 공급 (시간외

및 교대근무 포함

(14) 현장시험

(15) 대여받는 장비 및 공구의 정비, 재포장 후 반납 및 목록 작성

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제4편 열병합발전시설공사

본 편 제1장 일반공통사항의 3.5를 참조한다.

(1) 제1편 제2장 3. 1 절취 및 보수를 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.6을 참조한다.

(1) 제1편 총칙의 제4장 품질관리를 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.7을 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.8을 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.9를 참조한다.

(1) 본 편 제1장 3.10을 참조한다.

(2) 부속설비

본 편 제1장 3.11을 참조한다.

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제3장 배열회수보일러공사

제3장 배열회수보일러공사

본 공사는 발주자가 공급하는 배열회수 보일러본체 및 부속 설비에 대한 자

재인수, 저장, 설치, 시험 및 시운전등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무

를 포함한다.

(1) 배열회수 보일러 관련규격

(2) 배열회수 보일러의 제작 및 공급

(3) 배열회수보일러의 운반, 인수, 보관 설치

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙

본 편 제1장 일반공통사항의 1.3을 참조한다.

(1) 본 편의 제1장 일반공통사항의 1.4를 참조한다.

(2) 발주자가 공급하는 주요자재에는 배열회수보일러본체, 부속설비 등이 있

으며, 구체적인 내역은 입찰안내서에 따른다.

(3) 배열회수보일러(HRSG) 보호 측정 장치들은 가스터빈 보호시스템과 상호

연관되어 구성되어야 한다.

(4) 배열회수보일러(HRSG) 주요 보호장치들은 다음과 같다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 가스터빈에서 배출되는 고온의 가스를 수평으로 배치된 배기가스 덕트를

통해 받아들이며, 이 고온의 배기가스는 배열회수보일러로 분배되면서 흐

르게 되어 수직 또는 수평으로 배열된 증기 및 급수관과 열교환 후 대기

로 배출된다.

(2) 발주자 요구 및 계약에 따라 우회통로(by-pass stack)와 전환댐퍼

(diverter damper)를 설치하여 가스터빈에서 배출되는 가스를 배열회수보

일러로 보내지 않고 우회통로로 배출함으로써 단순사이클 모드로 운전할

수 있도록 하여야 한다.

본 편의 제1장 일반공통사항의 1.7을 참조한다.

본 편의 제1장 일반공통사항의 1.8을 참조한다.

(1) 시공용 상세도면은 보일러 공급업체(자)가 제공한다.

(2) 도면과 설치시방서가 일치하지 않을 경우에는 도면을 따른다.

(1) 수압시험 보고서

(2) 비파괴검사 보고서

(3) 제작자 보고서

(4) 기밀시험 보고서

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제3장 배열회수보일러공사

(1) 본 편 제1장 1.8.3 제작자의 자격을 참조한다.

(2) 보일러 및 부속설비는 전문업체에서 제작한다.

제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물을 참조한다.

해당사항 없음

본 편 제1장 일반공통사항의 1.8.6을 참조한다.

제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물을 참조한다.

제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물을 참조한다.

본 편의 제1장 일반공통사항의 1.9를 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제4장 품질관리의 1.2 품질관리계획을 참조한다.

(2) 모든 제품은 도면 및 시방서에 따라 제품을 제작해야 한다.

(3) 시운전 및 성능시험 완료 전까지는 제작 및 설치상의 문제점이 완료되어

야 한다.

(4) 품질관리는 품질관리 절차서에 따른다.

(5) 계약조건에 만족한 제품이어야 한다.

(1) 보일러 설치는 보일러 설치 경험이 있는 설치업체(자)가 해야 한다.

(2) 압력부 용접은 자격요건을 소지한 자에 의해 수행해야 한다.

발주처 요청시 이에 따른다.

(1) 제1편 총칙 제4장 품질관리의 1.6 시험시공을 참조한다.

(2) 발주처 요청시 이에 따른다.

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제4편 열병합발전시설공사

본편 제1장 일반공통사항의 1.10.4를 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.11을 참조한다.

(2) 신속하고 안전한 하차를 위해 적절하고 충분한 용량을 가진 장비를 준비

해야 한다.

(3) 제품을 내려놓는 곳은 그 제품의 하중을 지지할 수 있는 지반이어야 하고

버팀목을 준비하여 제품이 손상되지 않도록 해야 한다.

(4) 하차는 제품이 현장에 도착하는 즉시 이루어져야 하며, 설치업체가 하차

를 즉시 처리하지 못해 추가 경비가 발생하여 운송업체가 추가금액을 요

구할 경우 설치업체는 이를 지불해야 한다.

(5) 현장 상차도 이후 제품운반 및 설치시 손상이 가지 않도록 유의해야 하고

발생한 손상에 대해서는 설치업체에서 수정작업을 수행해야 하며, 특히

모듈상자는 내부의 압력부가 중량물이므로 흔들리거나 충격을 주지 않도

록 해야 한다.

(6) 제품을 내려놓은 바닥은 콘크리트나 충분한 지지력을 가진 지반이어야 하

며, 그 위에 철재나 목재로 버팀목을 깔고 수평도를 맞추어야 한다.

(7) 단열재가 시공된 설비나 계기등은 방수가 될 수 있도록 보관해야 한다.

제1편 총칙 제5장 총칙 1.1 안전․보건 및 환경일반 및 1.11 환경관리를 참조

한다.

(1) 제품인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품입고후 3일

이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으로

본다.

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제3장 배열회수보일러공사

공정표에 따른다.

(1) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정의1.10 공사협의 및 조정을 참조한다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.16 타 공정과의 협력작업을 참조한다.

(1) 본 편 제1장 1.17을 참조한다.

(2) 보일러 공급자는 운전에 필요한 하자보수용 자재를 계약조건에 따라 공급

하여야 한다.

(3) 하자보수용 자재인 여유자재 및 특수공구는 별도 포장하여 보관한다.

(4) 파손의 우려가 있는 자재는 별도로 보관한다.

(1) 제1편 총칙의 3장을 참조한다.

(2) 기기 제작업체의 시방 및 관련규격에 따른다.

(1) 설비의 구성은 고압계통, 중압계통 및 저압계통으로 구분된다.

(2) 주요설비로는 고압증기과열기, 고압증발기, 고압증기드럼, 고압절탄기, 중

압증발기, 중압증기드럼, 중압절탄기, 저압증발기, 저압증기드럼, 저압절탄

기, 급수가열기, 덕트 및 배가스설비, DH Economizer, 응축수 예열기,

Blowdown 설비 등이 있다. 필요한 경우 재열기, Duct Burner 등이 추가

될 수 있다.

(1) 설치장비는 도면과 시방서를 참조하여 설치업체가 선정한다.

(2) 시공장비는 도면과 시방서를 참조하여 설치업체가 결정한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 관련규격에 따라 인증된 설계치와 용량을 갖는 안전밸브를 고압드럼, 중

압드럼, 저압드럼 및 고압 과열기 출구측에 부착한다. 재열기가 있는 경우

재열기 전후단에도 부착한다.

(2) 보일러의 지지는 상부지지형으로 하며, 계단 및 배관, 통로, 플랫폼을 지

지하기 위한 철구조물을 설치한다.

해당사항 없음

(1) 적용법규 및 절차서에 따라 제품이 제작, 설치되어야 한다.

공급자재의 마감단계에서 요구되는 내용은 기기나 설비공급자 표준에 따른다.

본 편 제1장 일반공통사항의 2.5를 참조한다.

(1) 제1편 총칙 제3장 및 제4장을 참조한다.

(2) 제작자의 품질관리는 품질관리 절차서를 따른다.

(3) 기기공급자의 표준품질관리 및 시험, 검사절차를 따른다.

(1) 본 편 제1장 3.1 시공조건확인을 참조한다.

(2) 도면 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 도면이나 시방서상에 문제점이

있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(3) 현장 작업준비는 설치업체(자) 책임하에 시행한다.

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제3장 배열회수보일러공사

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.11 완성품 관리를 참조한다.

(2) 관련모듈박스는 대형 중량물이므로 현장지반의 상태, 공간등을 충분히 검

토한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.1.2를 참조한다.

(2) 설치업체(자)는 도면 및 시방서(절차서)를 검토한 후에 보일러를 설치해야

한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.2를 참조한다.

(2) 설치업체(자)는 도면 및 시방서에 따라 장비를 선정해야 한다.

(3) 현장 작업준비는 설치업체(자) 책임하에 시행한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.3을 참조한다.

(1) 보일러는 설치업체의 책임 하에 설치하며, 설치상의 문제가 발생시는 제

작자 또는 공급업체와 협의해야 한다.

(2) 보일러 및 부속설비의 설치는 도면 및 시방서에 따른다.

(1) 배열회수 보일러본체 및 부대설비는 발주자가 공급할 경우에 수급인은 발

주자가 제공하는 도면(기자재 공급자도면) 및 설치지침서에 의거 배열회

수 보일러본체 및 부대설비를 설치하여야 한다.

(2) 기자재 설치이외의 공사범위

누설시험 등 각종시험 및 증기송풍 수행 및 필요한 작업원 및 감독자

공급

조유지

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제4편 열병합발전시설공사

지를 위한 질소봉입설비 설치 및 질소봉입

(1) 각 설비의 기초는 토건공사에 포함한다.

(2) 기기설치용 기초의 보이지 않는 부분까지는 토건공사에 포함되고 기초 볼

트 설치 및 마감작업은 기계공사에 포함한다.

(3) 벽이나 바닥 등을 관통해야 할 경우 개구부 설치는 건축공사에 포함하며,

슬리브 설치 및 개구부 마감공사는 해당공사(기계, 전기 등)에 포함하되

토건공사와 협조하여 시공한다.

(4) 철골설치, 지붕 및 벽체설치, 열간 빔(hot beam) 설치 및 마감공사는 건축

공사에 포함한다.

(1) 터빈발전기 및 부속설비의 각종 제어장치와 계기류의 설치공사는 계측제

어설비 공사에 포함한다.

(2) 배관에 직접 설치되는 각종 측정소자의 취부공사는 배관공사에 포함한다.

(3) 배관 및 용기에 설치되는 밸브는 배관공사에 포함하고 제어밸브, 릴리이

프 밸브, 제어밸브 등의 설치는 배관공사에 포함하며, 솔레노이드 밸브의

설치 및 제어밸브 조정 등은 계측제어설비 공사에 포함한다.

(4) 계측제어설비 연결을 위한 노즐로부터 루트밸브(전단)까지는 배관공사이

며, 그 이후(후단)의 도압배관(instrument impulse line) 공사는 계측제어

설비 공사에 포함한다.

(5) 시료 채취점의 루우트밸브로부터 격리밸브(전단)까지의 배관은 계측제어

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제3장 배열회수보일러공사

설비 공사에 포함한다.

(6) 계기용 공기공급 배관은 공기 헤더의 격리밸브까지 배관공사에 포함되며,

격리밸브 이후(후단)로부터 계측제어 기기까지의 배관은 계측제어설비 공

사에 포함한다.

(7) 밸브 등 구동장치는 계측제어설비공사에 포함한다.

(1) 사급자재에 포함되는 제어반, 스위치기어 및 케이블 등은 전기공사에 포

함된다.

(2) 전력 및 제어용 케이블, 조명, 접지공사 등은 전기공사에 포함한다.

(3) 사급자재에 포함되는 전기부하설비, 케이블 연결용 단자대 또는 단자함

설치까지는 본 공사에 포함한다.

(1) 주증기계통과의 공사한계는 배열회수보일러 과열기의 출구에서 2m 까지

이며 그 이후는 배관공사에 포함한다. 재열기가 있는 경우에는 저온재열

기, 고온재열기 배관과의 연결도 포함되며, 중압증기 계통의 자체 배관공

사도 포함된다.

(2) 급수계통과의 공사한계는 배열회수보일러 절탄기 헤더 2m전까지이다.

(3) 가스터빈과의 공사한계는 전환댐퍼 출구이다.

(4) 기타 배관과의 공사한계는 배열회수보일러 건물 밖 2m이다.

(1) 설치시 운반, 보관, 취급 잘못으로 인하여 제품에 손상이 있을 경우 설치

업체 책임하에 보수한다.

(2) 제품이나 설치 잘못으로 인하여 제품의 기능상 문제가 있다고 판정될 경

우에는 재시공한다.

(3) 제1편 총칙 제2장 3.1 정취 및 보수를 참조한다.

(1) 제1편 총칙의 제4장 품질관리를 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(2) 제1편 제4장 품질관리 및 본 편 제1장 일반공통사항의 3.7을 참조한다.

(3) 현장품질관리는 절차서에 따른다.

(4) 설치시 모든 검사는 절차서 및 규정을 따라야 하며, 서류상으로 기록 및

관리되어야 한다.

(5) 모든 검사는 반드시 검토서를 사용한다.

(6) 수급인은 기기의 정렬 및 조립단계에서 발주자 감독원이 지정한 작업에

대하여 검사를 받아야 하며 계측기록을 제출 후 승인을 득한 다음에 관련

작업을 계속하여야 한다.

(7) 수급인은 발주자의 지시에 따라 배열회수 보일러 및 보조설비 기자재 공

급자가 공급하는 각종 측정장치의 설치를 포함하는 모든 시험준비 작업을

수행하여야 하며 발주자 감독원의 지시에 따라 다음 항목의 조정 및 시험

을 수행하는데 협조하여야 한다.

(8) 배열회수보일러 수압시험은 제작사의 지침서를 참고하여 파견된 기술자의

협조를 받아 시험절차 및 수질을 결정하고 실시한다.

(9) 수압시험이 완료되면 배열회수보일러는 처리된 용수로 채우거나 질소 봉

입을 하여 기동전까지 공기를 차단해야 한다.

(10) 안전을 도모하기 위하여 지명된 시험요원만이 참가 실시하여야 하며 시

험중 배열회수보일러 주위 작업은 중단되어야 한다.

(11) 배열회수보일러의 배수가 필요하다면 배수 후 송풍을 하여 가능한 한 속

히 드럼 내면과 헤더 내면을 건조시켜야 한다.

(12) 수압시험

수시험을 요하는 각 구간에 충수가 완료되면 필요한 수압시험 기구에 의

하여 보일러 설계기준에서 정하는 각 구간의 설계압력의 1.5배의 압력으로

수압시험을 수행한다. 수압시험 압력은 압력부의 금속온도가 21℃ 이하인

경우는 적용되어서는 안된다.

(13) 연소배가스 누설시험

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.8 제작자 현장지원을 참조한다.

(2) 보일러 설치시 제작자는 현장지원을 한다.

(3) 보일러 시운전시 제작자는 현장지원을 한다.

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제3장 배열회수보일러공사

본 편 제1장 일반공통사항의 3.9 현장 뒷정리를 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.10 시운전을 참조한다.

(2) 시운전은 시운전 절차서에 따르며, 기기공급자의 기술감독을 받는다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.11 완성품 관리를 참조한다.

(2) 보일러 및 부속설비의 운전 및 유지관리는 지침서에 따라야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

본 절은 증기터빈/발전기 및 부속설비의 제작, 공급, 인구, 저장, 설치, 품질

관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 증기터빈/발전기 및 부속설비의 제작 및 공급

(2) 증기터빈/발전기 및 부속설비의 운반, 인수, 보관

(3) 증기터빈/발전기 및 부속설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

제1편 총칙

(1) 한국산업표준(KS)

(2) 미국기계기술자학회(ASME)

(3) 미국국립표준협회(ANSI)

(4) 미국재료시험협회(ASTM)

(5) 과학장비생산자협회(SAMA)

(6) Expansion Joint 생산자협회(EJMA)

발주자가 공급하는 주요자재에는 증기터빈, 발전기, 부속설비 등이 있다.

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제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

기기공급자의 도서 및 일반사항에 따른다.

(1) 증기터빈은 열원설비의 배열회수보일러에서 공급되는 고압, 중압 및 저압

의 열에너지를 운동에너지로 변환시켜 발전기를 구동시킨다.

(2) 배열회수보일러와 보조보일러용 탈기기 및 지역난방 열교환기로 증기를

공급하여냉난방용 증기를 공급한다.

(3) 기기별 세부사항은 기기공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) 본 편의 제1장 일반공통사항의 1.7을 참조한다.

(2) 기기공급자 도서 및 실시설계서에 따른다.

(1) 제1편 총칙의 ‘2-2 공무행정 및 제출물’에 따른다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.8 제출물을 참조한다.

(3) 기기공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치계획서

를 제출한다.

증기터빈 시공상세도면은 추후 시공전에 제출되는 증기터빈 제조자의 설치

시방서에 따른다.

증기터빈 시험성적표는 기기제조자 및 발주자로부터 제공되는 성적서에 따

른다.

증기터빈 및 보조기기설비에 대한 관련사양은 증기터빈 제조자의 관련도서

를 참조한다.

본 편 제 1장 일반공통사항의 1.8.3 제작자의 자격에 따른다.

(1) 기기공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치계획서

를 제출한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(2) 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.8.6을 참조한다.

제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.8.8을 참조한다.

본 편의 제1장 일반공통사항의 1.9를 참조한다.

(1) 상업운전 개시후 2년간 보증해야 한다.

(2) 품질보증서에는 아래와 같은 항목이 수록되어야 한다.

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 감리자, 수급인, 현장대리인 등이 참석

하여 다음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 사업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

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제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.11을 참조한다.

(2) 증기터빈 제조자로부터 제출되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 증기터빈 공장에서 포장한 원래 형태대로 포장목록을 포함하여 제조자 명

판을 붙여 현장으로 운반한다.

(4) 날씨 및 공사지연으로부터 장치 원래의 포장상태로 저장하며, 오염이나

습기, 화학 및 기계적인 위험에 대비하고 보호하여야 한다.

(5) 기기 포장을 개방할 때에는 반드시 발주자로 하여금 기기제조자의 포장목

록과 실제 포장되어 있는 기기의 기기명, 수량 등을 상세히 확인하여야

하며, 예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인후 재포장하여 별도로

관리하여야 한다.

(6) 현장 입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이

1개월 이상 초과해야 한다면, KS A 1034에 의거하여 기기의 내부와 외부

에 적절한 습기 방지 및 방청대책을 마련해야한다.

(1) 제1편 총칙 제5장총칙 1.1 안전․보건 및 환경일반 및 1.11 환경관리를 참

조한다.

(2) (1)항 이외의 사항은 공정별 시방에 따른다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

공정표에 따른다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.16을 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(2) 작업의 복잡성과 다른 공사로 인하여 발생될 수 있는 타 공정간의 문제점

은 시공전에 증기터빈 제조업체의 감독자, 발주자, 시공자간에 별도 협의

하여 시공상에 문제가 없도록 한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.17을 참조한다.

(2) 설치된 증기터빈 및 부속설비계통 시설물의 유지관리를 위해 기기제조자

로부터 제공되는 하자보수 및 운영유지관리 자료에 따른다.

(1) 공정별 시방에 따른다.

(1) 기기 제작업체의 시방 및 관련규격에 따른다.

(2) 스팀터빈 발전기는 한국전력거래소(KPX)의 “전력시장 운영규칙”에 적합

하여야 하며, Data 및 사양은 한국전력거래소의 요구에 따라 변할 수 있

다.

(3) 스팀터빈 보호시스템은 범용의 표준화된 다중화 시스템으로 공급되어져야

한다.

(4) 발전기는 최대보증부하에서 최저부하범위에 걸쳐 연속적 운전이 가능하도

록 설계하여야 한다.

(5) 증기터빈은 ASME PTC6, 2004 성능규격시험 또는 이와 동등한 규격에

따라서 시험을 수행할 수 있도록 적절한 연결부를 갖춘다.

(6) 증기터빈은 어떤 운전 조건에서도 터빈 외부로의 증기누출이나 내부로의

공기인입을 방지할 수 있는 증기밀봉계통이 설치된다.

(7) 계속 사용되는 윤활유의 산화 및 퇴화를 방지하고 윤활유 속의 수분, 공

기 등의 불순물을 제거하기 위하여 윤활유 정화기가 설치된다.

(8) 증기터빈 제어유 계통은 각 제어기구에 고압의 유체를 항상 안정된 유압

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제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

및 유온 상태로 공급, 유도하는 기능을 가지도록 설계되어야 한다.

(1) 증기터빈

(2) 밸브

(3) 윤활, 제어 및 유압오일 장치

(4) 밀봉증기 응축기

(5) 발전기 및 부속기기

(6) 발전기 냉각계통

(7) 제어밸브 및 현장계기

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 2.3을 참조한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 장비는 기기공급자의 설치지침서에 따라 설치착

수 이전에 준비되어야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 장비는 기기공급자의 설치지침서에 따라 시공착수 이

전에 준비되어야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

해당사항 없음

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 2.5를 참조한다.

(2) 공급된 자재를 조립하는 과정에서 특별히 요구되는 사항은 기기공급자의

관련 지침서에 명기된 내용에 따라 조립 착수 전에 준비해야 한다.

(3) 수급인은 기기의 정렬 및 조립단계에서 발주자 감독원이 지정한 작업에

대하여 검사를 받아야 하며, 계측기록을 제출한 후 승인을 득한 다음에

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제4편 열병합발전시설공사

관련작업을 계속하여야 한다. 또한 필요한 공정에서 대관검사에 협조하여

야 한다.

공급자재의 마감단계에 요구되는 내용은 기기공급자 표준에 따른다.

본 편 제1장 일반공통사항의 2.5 조립허용오차를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 2.6 자재품질관리를 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.1 시공조건확인을 참조한다.

(2) 기기공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.1.1을 참조한다.

(2) 각 장치별 연결부위

(3) 체결되는 위치

본 편 제1장 일반공통사항중 3.1.2를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항중 3.2를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항중 3.3.1을 참조한다.

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제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

(1) 터빈은 터빈 받침대에 설치된 소울 플레이트(sole plate)에 설치한다. 소울

플레이트는 부 소울 플레이트 위에 수평으로 설치된다. 터빈의 설치순서

는 우선 저압 실린더를 수평으로 설치하고, 그것을 기준으로 고압 실린더

및 발전기를 설치한다.

(2) 소울 플레이트도 먼저 저압 실린더의 소울 플레이트를 설치하고 그 높이

에 맞추어 고압측 및 발전기측 소울 플레이트를 설치한다.

(3) 터빈 받침대의 콘크리트가 충분히 경화한 후 소울 플레이트위치를 결정한

터빈 바닥면에 옮겨 표시한다.

(4) 터빈 받침대 콘크리트 면의 깎아내기작업이 끝나면 부-소울 플레이트를

설치한다. 부-소울 플레이트는 터빈의 높이를 맞추기 위하여 터빈 받침대

에 설치하는 것으로서, 작은 다수의 각형강판을 터빈 받침대에 나란히 고

정하여 높이를 맞춘다.

(5) 우선 중심 기초볼트를 콘크리트면에 설치한 후 부-소울 플레이트를 얹어

놓고 조정나사로 플레이트의 높이를 조정한다. 이와같이 하여 플레이트

전체의 높이를 맞춘 후 곧은 쐐기를 사용하여 전반적인 높이를 점검한다.

점검 완료 후 중심 기초를 단단히 조여서 플레이트를 움직이지 않도록 한

다.

(6) 마감작업은 부-소울 플레이트를 터빈 받침대에 고정하기 위하여 실시하는

것으로서 부-소울 플레이트의 주위에 형틀을 미리 설치하고, 양질의 하천

모래와 시멘트에 물을 소량만 섞은 마감작업을 형틀과 플레이트 사이에

마감작업 부분을 보온하여야 한다. 작업전에 마감작업 절차를 발주자에게

제출하여 승인을 득한후에 작업에 착수한다.

(7) 마감작업의 양생기간은 약 5일간이며 양생중에는 플레이트상에 적당히 덮

개를 하고, 때때로 살수하여 서서히 마감작업 표면을 건조시킨다. 충분히

경화된 후 형틀을 제거하고 높이를 최종적으로 점검하고 또한, 플레이트

와 그라우트(grout)가 밀착되어 있는가를 점검한다. 밀착이 불충분할 때는

다시 그라우트(grout)하여야 한다.

(8) 고형플레이트는 대형의 후강판으로 되어 있으며 부 소울 플레이트 위에

얹어서 높이를 맞춘다. 앞면 받침대부의 높이는 저압 실린더의 소울 플레

이트의 높이를 기준으로 정한다. 높이는 부-소울 플레이트 사이의 심

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제4편 열병합발전시설공사

(shim)의 두께를 조정하여 맞춘다. 심(shim) 재료는 부식을 방지하기 위

하여 일반적으로 스테인레스 박강을 사용하며, 사용 직전에 표면을 기름

으로 깨끗이 청소한다. 부-소울 플레이트와의 간극 측정에는 간극게이지

(gap gauge)를 사용하고 각 소울 플레이트의 높이는 가능한 한 수평으로

하여야 한다.

(9) 배선(wiring)은 실린더에 관한 것과 다이어프램에 관한 것으로 구분한다.

배선에 있어서는 배선의 직경, 배선을 당기는 추의 무게, 배선의 고정점으

로부터 측정점까지의 거리 및 배선의 처짐을 고려하여야 한다.

(10) 하반부 실린더의 조립이 완료된 후, 크레인을 사용하여 하반부 다이어프

램을 순차적으로 정위치에 넣고 다이어프램의 배선작업 등을 실시하여 실

린더 다이어프램의 상대위치가 허용치 이내인가를 조사한다.

(11) 하반부 다이어프램이 자리를 잡은 후에 로터(rotor)를 얹어놓고, 로토 위

치검사, 중심 등을 행하여 베어링케이스의 심(shim)을 조정하여 로터를

정상위치에 맞춘다.

(1) 각 설비의 기초는 토목공사에 포함한다.

(2) 기초의 보이지 않는 부분까지는 토목공사에 포함되고 기초 볼트 설치 및

마감작업은 기계 공사에 포함한다.

(3) 벽이나 바닥 등을 관통해야 할 경우 개구부 설치는 건축공사에 포함하며,

슬리브 설치는 해당공사(기계, 전기 등)에 포함하되 토건공사와 협조하여

시공한다.

(1) 터빈발전기 및 부속설비의 각종 제어장치와 계기류의 설치공사는 계측제

어설비 공사에 포함한다.

(2) 배관에 직접 설치되는 각종 측정소자의 취부 공사는 배관 공사에 포함한

다.

(3) 배관 및 용기(vessel)에 설치되는 제어밸브, 제어밸브, 릴리이프 밸브 등의

설치는 배관공사에 포함하며, 솔레노이드 밸브 설치 및 제어밸브조정 등

은 계측제어 설비 공사에 포함한다.

- 408 -

제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

(4) 계측제어설비 연결을 위한 노즐(tap)로부터 루트밸브(전단) 까지는 배관공

사이며, 그 이후(후단)의 도압배관공사는 계측제어설비 공사에 포함한다.

(5) 시료채취점으로부터 루트 밸브까지의 배관은 배관공사에 포함하며, 그 이

후는 계측제어설비 공사에 포함한다.

(6) 계기용 공기공급 배관은 공기헤더(air header)의 격리밸브까지 배관공사에

포함되며, 격리밸브 이후(후단)로부터 계측제어 기기까지의 배관은 계측제

어설비 공사에 포함한다.

(7) 유압 액츄에이터(hydraulic actuator) 구동용 유니트(unit) 및 오일배관은

계측제어설비 공사에 포함한다.

(1) 지급자재에 포함되는 제어반, 스위치기어 및 케이블 등은 전기공사에 포

함된다.

(2) 전력 및 제어용 케이블, 조명, 접지공사 등은 전기공사에 포함한다.

(3) 지급자재에 포함되는 전기부하설비, 케이블 연결용 단자대 또는 단자대함

설치까지는 본 공사에 포함한다.

(1) 주증기 계통과의 공사한계는 주증기 정지밸브이다.

(2) 밀봉증기 공급계통의 연결점은 주증기 공급밸브와 보조증기 공급밸브의

입구이다.

(3) 터빈 드레인 배관의 공사한계는 응축수 저장소 혹은 응축기 연결점까지이

다.

(4) 기기 냉각수계통과의 공사한계는 각 냉각기의 기기 냉각수 입구 및 출구

플랜지이다.

(5) 오일 드레인계통은 본 공사에 포함된다.

(6) 복수계통과의 공사한계는 증기 응축기의 입구 및 출구 플랜지이다.

(7) 발전기 냉각계통시험과의 공사한계는 각 매니홀드 설치까지이다.

(8) 각 연결지점의 연결작업은 배관공사, 복수기 설치공사 및 타공사에 포함

한다.

(9) 복수기와의 공사한계는 터빈 출구후드 플랜지이다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.5를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.6을 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.7을 참조한다.

(2) 증기터빈 및 부속설비

(3) 가스터빈 보조기기

(4) 증기터빈/발전기 및 보조기기의 현장시험 협조

(5) 발전기 및 여자기

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제4장 증기터빈/발전기 및 부속설비공사

본 편 제1장 일반공통사항의 3.8을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.9를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.10을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.11을 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

제5장 복수․급수․냉각수공사

(1) 복수․급수․냉각수공사에 관련되는 규격

(2) 복수․급수․냉각수설비 설치

(3) 부속설비 설치

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

제1편 총칙

(1) KSCP B 1004 압력용기 기술표준

(2) KS B 6231 압력용기구조기준

(3) ASME BPV Ⅶ, Ⅷ 압력용기 기초범위

(4) 미국기어생산자협회(AGMA)

(5) 미국국립전기생산자(NEMA)

(6) 관형열교환기생산자협회(TEMA)

(7) 냉각탑연구소(CTI)

(8) 미국기계기술자학회(ASME)

(9) 미국국립표준협회(ANSI)

(10) 미국재료시험협회(ASTM)

(11) 과학장비생산자협회(SAMA)

(12) 수질환경보전법 제7조, 제8조, 제10조, 제11조, 제15조

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제5장 복수·급수·냉각수공사

총칙 및 본 편 제1장 일반공통사항의 1.4를 참조한다.

(1) 급수계통은 배열회수보일러 급수계통과 보조보일러 급수계통으로 나누어

지며, 급수펌프를 거쳐 고압, 중압 및 저압 절탄기 입구로 급수를 공급한

며, 설계범위는 탈기기와 탈기수 저장탱크에서 고압 및 저압 절탄기 입구

까지로 정의되며, 최소유량 재순환관과 같이 배열회수 보일러 급수펌프의

토출압력을 받는 모든 지관 및 관련기기를 포함한다.

(2) 냉각수 계통은 열원설비내 기기베어링 냉각수 및 윤활유계통 등에 냉각

수를 공급하는 냉각수계통과 순환냉각수의 폐열을 대기로 배출시키는 냉

각탑 그리고 냉각수 수질을 개선하여 미생물 및 배관내 스케일이 생기지

않도록 냉각탑저수조에 약품을 공급하는 약품주입설비 및 부식억제제 주

입설비 등으로 구성된다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.7을 참조한다.

(1) 제1편 제2장 2-2절 공무행정 및 제출물에 따른다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.8을 참조한다.

(3) 제품자료

(4) 제조자 지침서

(5) 시험 성적표

본 편 제1장 일반공통사항의 1.9를 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(1) 수급인은 모든 제품에 대한 검사를 위한 검사항목, 검사방법을 제시한 계

획서를 제출하여 발주자의 승인을 득하여야 한다.

(2) 공급하는 기자재 및 역무의 품질보증에 대하여 정해진 기한 내에 품질보

증요건을 만족해야 한다.

(3) 상업운전 개시후 2년간 보증하여야 한다.

(4) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.10을 참조한다.

(1) 관련 제품을 제조한 실적이 최소 3년 이상일 것

(2) 모든 제품에 대한 조립, 설치, 현장시험 및 시운전을 포함한 기술지도를

수행할 수 있을 것

발주처 요청시 이에 따른다.

(1) 발주처 요청시 이에 따른다.

(2) 본 편 제1장 일반공통사항의 1.10.3을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.8을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.11을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.12를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.13을 참조한다.

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제5장 복수·급수·냉각수공사

공정표에 따른다.

작업의 복잡성과 다른 공사로 인하여 발생될 수 있는 타 공정간의 문제점은

시공전에 증기터빈 제조업체, 공사감독자, 수급인간에 별도 협의하여 시공상에

문제가 없도록 한다.

수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서를 제

출하여야 한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 2.1을 참조한다.

(2) 기기공급자의 기술자료에 따른다.

(3) 급수계통을 구성하는 펌프는 장시간 빈번하게 반복되는 출력변환운전에서

유발되는 과도한 응력 및 피로현상에 대한 내구성을 가져야 한다.

기기공급자의 관련기기 사양서를 참조한다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 장비는 기기공급자의 설치지침서에 따라 설치착

수 이전에 준비되어야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 장비는 기기공급자의 설치지침서에 따라 시공착수 이

전에 준비되어야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

내용에 따라 설치전에 준비해야 한다.

해당사항 없음

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 2.5를 참조한다.

(2) 공급된 자재를 조립하는 과정에서 특별히 요구되는 사항은 기기공급자의

관련 지침서에 명기된 내용에 따라 조립 착수 전에 준비해야 한다.

(3) 수급인은 기기의 정렬 및 조립단계에서 발주자 감독원이 지정한 작업에

대하여 검사를 받아야 하며, 계측기록을 제출한 후 승인을 득한 다음에

관련작업을 계속하여야 한다. 또한 필요한 공정에서 대관검사에 협조하여

야 한다.

공급자재의 마감단계에 요구되는 내용은 기기공급자 표준에 따른다.

본 편 제1장 일반공통사항의 2.5를 참조한다.

(1) 제1편 제4장 품질관리 및 본 편 제1장 일반공통사항의 2.6을 참조한다.

(2) 발주자의 승인을 득한 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입전 검사를 실

시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재반입시 계약사양과 반입자재사양 및 수량이 일치하

는 지를 확인해야 한다.

(4) 자재검사는 전문지식 및 경험을 갖춘 시공사 직원에 의해 검사되어야 한

다.

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제5장 복수·급수·냉각수공사

본 편 제1장 일반공통사항 3.1을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.1.1을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.1.2를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.2를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.3.1을 참조한다.

(1) 복수기, 복수펌프, 진공펌프 설치

(2) 고압, 저압 급수펌프 설치

(3) 탈기기 및 급수저장탱크 설치

(4) 급수 가열기 설치 (단, 복합싸이클의 경우에는 설치하지 아니한다.)

(5) 냉각탑 설치

(6) 보조냉각수설비의 설치

(7) 기동전에,.조립된 설비에 대하여 준공시까지 필요한 보수업무 수행

(8) 대여받은 장비 및 공구의 정비, 재포장후 반납 및 목록작성

(9) 폐기물 처리 작업수행

(10) 복수. 급수 및 냉각수 펌프 및 부속설비 설치

견고한 기초설치 작업을 수행하여야 한다.

재 공급자의 허용범위내에 조정작업을 수행하여야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

제거 및 최종 정렬을 실시하여야 한다.

침서에 따라 설치 및 정렬을 실시하여야 하며, 정렬은 전부하 운전에서

펌프와 전동기의 중심선이 동일 직선상에서 운전될 수 있도록 조정한

다.

에 냉간 정렬시에는 팽창량의 차이를 계산하여, 발주자 감독원의 최종

확인을 얻은후 정렬을 실시하여야 한다.

(1) 각 설비의 기초는 토건공사에 포함한다.

(2) 기초의 보이는 부분까지는 토건공사에 포함되고 기초 볼트 설치 및 마감

작업은 기계공사에 포함한다.

(3) 벽이나 바닥 등을 관통해야 할 경우 개구부 설치는 건축공사에 포함하며,

슬리브 설치는 해당공사(기계, 전기 등)에 포함하되 토건공사와 협조하여

시공한다.

(1) 본 공사의 배관에 직접 설치되는 각종 측정소자의 연결공사는 본 공사에

포함한다.

(2) 배관 및 용기(vessel)에 설치되는 제어밸브, 릴리이프 밸브, 제어밸브등의

설치는 배관공사에 포함하며, 솔레노이드 밸브 설치 및. 제어밸브 조정등

은 계측제어 설비 공사에 포함한다.

(3) 계측제어설비 연결을 위한 노즐(tap)로 부터 루트밸브(전단)까지는 배관

공사이며, 그 이후(후단)의 도압배관 공사 계측제어설비 공사에 포함한다.

(4) 시료 채취점의 루우트밸브까지는 배관공사이며, 그 이후의 배관은 계측제

어설비 공사에 포함한다.

(1) 전력공급을 위한 케이블, 제어케이블, 조명, 접지공사 등은 전기공사에 포

함한다.

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제5장 복수·급수·냉각수공사

(2) 전동기 및 전기부하설비의 설치는 본 공사에 포함한다.

(1) 복수기에 연결되는 주 터빈 출구후드 플랜지까지는 터빈 및 발전기 공사

에 포함한다.

(2) 저압터빈 바이패스 덤프장치와의 연결배관은 배관공사에 포함한다.

(3) 기기의 각 노즐 및 연결점에서의 연결배관 작업은 배관공사에 포함한다.

(4) 냉각탑 라이저(riser) 배관은 븐 공사에 포함한다.

(5) 복수기 냉각수 펌프 및 기기냉각수 순환펌프와 연결되는 체크밸브 및 구

동장치 는 본 공사에 포함된다.

(6) 냉각탑 진공관련 배관은 배관공사에 포함된다.

(7) 복수펌프와 진공펌프에 관련된 배관은 배관공사에 포함된다.

(1) 설치시 운반, 보관, 취급 잘못으로 인하여 제품에 손상이 있을 경우 설치

업체 책임하에 보수한다.

(2) 제품이나 설치 잘못으로 인하여 제품의 기능상 문제가 있다고 판정될 경

우에는 재시공한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.7을 참조한다.

(2) 수급인은 현장시험 및 검사계획서 그리고 절차서를 제출하여 발주자의 승

인을 받아야 하며, 이에 따라 시험과 검사를 수행하여야 한다.

(3) 수급인은 기기의 정렬 및 조립단계에서 발주자가 지정한 작업에 대하여

검사를 받아야 하며, 계측기록을 제출 후 승인을 득한 다음 관련작업을

계속하여야 한다.

(4) 수급인은 발주자의 지시에 따라 복수, 급수 및 냉각수계통 기자재공급자

가 공급하는 각종 측정장치의 설치를 포함하는 모든 시험준비 작업을 수

행하여야 하며, 발주자의 지시에 따라 다음항목의 조정 및 시험을 수행하

는데 협조하여야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

진동 검사 , 성능검사, 운전특성검사, 설치외관검사

기 및 측정공구 내부청소

(5) 현장설치는 수질환경보전법에 따라 수질오염방지시설업 면허보유업체에서

시공해야 한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.8을 참조한다.

(1) 본 편 제1장 일반공통사항의 3.9를 참조한다.

(2) 설치 기간중이거나 설치완료시에는 시공자의 작업으로 인해 발생한 모든

이물질을 제거해야 한다.

(3) 시운전 기간동안에 발생하는 부산물 또는 폐기물은 시공자가 처분해야 한

다.

(4) 탈수케익, 폐유, 건축자재 쓰레기는 폐기물처리 면허를 가진 업체를 통해

처분해야 한다.

(1) 시운전 수급인의 설치후 시운전 여건이 갖추어지면 발주자의 확인하에 실

시한다.

(2) 시운전 결과는 발주자의 확인을 득함으로서 종결된다.

(3) 보충수 설비는 물의 생산량, 물의 수질, 설비의 운전이 관련 규격을 만족

시켜야 한다.

(4) 연수처리설비는 연수기를 통해 연수화처리되는 물의 양과 수질 그리고 설

비도면이 관련규격을 만족시켜야 한다.

(5) 폐수처리설비는 열병합발전시설의 정상운전시 배출되는 폐수에 대해 처리

후 방류되는 수질 및 설비운전이 수진환경보전법 등 관련 규격을 만족시

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제5장 복수·급수·냉각수공사

켜야 한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.11을 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

제6장 발전설비건물배관공사

열병합발전시설의 경계선을 기준하여 발전시설 내 배관중 지역난방용 배관

을 제외한 배관의 설계 제작, 설치, 배관재 등에 적용된다.

(1) 제1편 총칙

(2) 제5편 지역난방시설

(1) 전기사업법

(2) 에너지이용합리화법

(3) 도시가스사업법, 동시행령, 동시행규칙

(4) 고압가스법, 동시행령, 동시행규칙

(5) 한국산업표준(KS)

(6) 미국기계기술자학회(ASME)

(7) 미국국립표준협회(ANSI)

(8) 미국재료시험협회(ASTM)

(9) 파이프제작협회(PFI)

(10) 일본공업규격(JIS)

(11) 제5편 제2장 열배관공사의 1.3 참조

(1) 주증기 및 바이패스 계통 배관자재

(2) 복수 및 급수계통 배관자재

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제6장 발전설비건물배관공사

(3) 보조 증기 계통 및 밀봉용 증기공급 배관자재

(4) 기타 발주자가 공급하는 배관자재

본 편 제1장 일반공통사항의 1.7을 참조한다.

(1) 이하 제1장 총칙의 제2장 관리 및 행정의 2-2 공무행정 및 제출물을 참조

한다.

(2) 이하 제5편 제2장 열배관공사의 1.8 제출물을 참조한다.

(1) 시공상세도면 책임

(2) 시공상세도면 요구사항

본 편 일반공통사항의 1.9를 참조한다.

(1) 이하 본 편 제1장 일반공통사항의 1.10을 참조한다.

(2) 이하 제5편 제1장 1.10을 참조한다.

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제4편 열병합발전시설공사

본 편 제1장 일반공통사항의 1.11을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.12를 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.13을 참조한다.

공정표에 따른다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.16을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.17을 참조한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 1.18을 참조한다.

(1) 이하 본 편 제1장 일반공통사항의 2. 재료를 참조한다.

(2) 이하 제5편 제2장을 참조한다.

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제6장 발전설비건물배관공사

제5편 지역난방시설공사 제3장 열수송시설공사의 3-1 열배관공사의 3.시공을 참조한

다.

(1) 수급인은 아래 열거한 사항들에 대한 작업절차서를 발주자에게 제출하여

숭인을 얻은 후 작업에 착수하여야 한다.

(2)수급인은 제작, 용접, 보수, 수압시험 및 비파괴검사를 행한 모든 배관재의

기록을 발주자에 제출함은 물론 현장에 보관하여야 한다.

(3)수급인은 제작 및 설치시 모든 배관재 및 기능인의 기능을 신뢰할 수 있도

록 품질 관리에 최선을 다하여야 한다.

(4)수급인은 발주자가 영구보관할 수 있는 수급인 지입관련 기자재의 준공도

면을 제출토록 하며, 여기에는 현장 설치와 설계도면과의 전반적이고 구

체적인 차이점이 정확히 기록되어야 한다.

(5)수급인은 규격서와 일치하지 않는 절차서를 적용하거나 설계 변경사항이

있을 경우 즉시 발주자에 보고하여야 한다.

(6)보수에 관한 보고서에는 결함의 내용, 보수방법 및 비파괴검사 결과 등이

기록되어야 한다.

(7)열처리에 대한 보고서에는 각 온도측정기에 의하여 측정된 온도가 42도씨

를 초과하였을 경우 열처리 전기간에 걸쳐 각 온도측정기가 기록한 온도

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제4편 열병합발전시설공사

가 기록되어야 한다. 이 보고서에는 배관조립번호, 용접점 및 굽힘부의 번

호, 기타 날짜와 시간 등이 기록되어야 한다.

(8) 공사범위는 기자재 제작업체의 기술 규격 확정에 따라 용량, 수량, 중량등

의 증감으로 인한 물량 변동시 설계 변경을 할 수 있다.

(9) 수급인 저압 배관에 대한 배관자재 규격은 추후 작성되는 배관재질 등급

표에 따라야 한다.

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제7장 보온공사

제7장 보온공사

본 공사는 발주자가 공급하는 모든 기기 및 배관의 보온에 대한 자재의 인

수, 저장, 설치 및 시험과 수급인이 공급하는 지입 보온재의 구매, 공급, 운

반, 저장, 설치에 필요(가설자재의 공급 및 설치포함)한 모든 관련사항을 포

함한다.

(1) 참조표준

(2) 보온재료

(3) 보온재의 시공

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) KS F2803

(2) KS F4701

표 1 의 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치작업 구분 참조

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제4편 열병합발전시설공사

표 1 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치작업구분

공 사 항 목 | 공 급 구 분 | 설치 작업 구분 | 비 고

발주자 | 수급인 | 타 공사 PACKAGE | 보온공사 PACKAGE

가스터빈/발전기 및 부대설비 | X X X X X X X X | X X X X X X X X X X X X X X | | X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X |

∘ 터 빈 ∘ 부대 설비 배열회수보일러(HRSG) 본체 및 부대설비 ∘ HRSG 본체 ∘ 관련 배관 증기터빈 및 발전기 ∘ 터 빈 ∘ 관련 배관 복수 및 급수 계통 ∘ 복수저장 탱크 ∘ 주급수 펌프 ∘ 탈기기 및 저장탱크 ∘ 급수가열기 배관 공사 ∘ 주증기, 재열증기 및 바이패스관 ∘ HRSG 관련배관 ∘ 급수계통 관련배관 ∘ 증기터빈 설비 관련배관 ∘ 복수이송 및 저장계통 관련배관 ∘ 보조증기 배관 ∘ 소화설비 관련배관 ∘ 공기조화설비 관련배관 ∘ 기타 지입배관 발전시설 공용설비 ∘ 소화설비 ∘ 공기조화 설비덕트 ∘ 계측용 배관

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제7장 보온공사

본 편 제1장 일반공통사항의 1.8 제출물을 참조한다.

(1) 보온재는 규격에 맞는 제품이어야 한다.

(2) 품질관리는 품질관리 절차서에 따른다.

(3) 계약조건에 만족한 제품이어야 한다.

(1) 보온재는 자격이 있는 전문업체 제품이어야 한다.

(2) 보온시공은 설치경험이 있는 설치업체가 해야 한다.

(1) 신속하고 안전한 하차를 위해 적절하고 충분한 용량을 가진 장비를 준비

해야 한다.

(2) 제품을 내려놓는 곳은 그 제품의 하중을 지지할 수 있는 지반이어야 하고

버팀목을 준비하여 제품이 손상되지 않도록 해야 한다.

(3) 하차는 제품이 현장에 도착하는 즉시 이루어져야 하며, 설치업체가 하차

를 즉시 처리하지 못해 추가 경비가 발생하여 운송업체가 추가금액을 요

구할 경우 설치업체는 이를 지불해야 한다.

(4) 현장 상차도 이후 제품운반 및 설치시 손상이 가지 않도록 유의해야 한

다.

(5) 제품을 내려놓은 바닥은 콘크리트나 충분한 지지력을 가진 지반이어야 하

며, 그 위에 철재나 목재로 버팀목을 깔고 보관하여야 한다.

(1) 제품인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인해야하며, 제품 입고후 3일

이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으로

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제4편 열병합발전시설공사

본다.

공정계획표에 따른다.

각 계층의 배관 및 계통부품에 설치되는 보온재의 사용목적에 따른 종류 및

그 일반요건은 다음과 같다.

(1) 운전원 보호 : 운전온도가 60℃를 초과하여 설계된 배관 및 계통부품이

바닥 및 플랫폼이나 계단 통로로부터 2.1m 이내의 거리에 위치하면 보온

재개 설치되어야 한다.

(2) 표면온도가 60℃를 초과하지만 열손실 방지용 보온재를 필요로 하지 않는

곳이라도 운전원의 우발적인 접촉으로부터 보호가 요구되는 곳에는 보온

재가 설치되어야 한다. 필요시 계약에 따라 보호망으로 대체한다.

(3) 단지 비상용으로 쓰이고 정상시에 상기 한계치를 초과하지 않는 배관 및

계통부품의 일부분은 보온재가 설치되지 않거나 특정 설계조건을 만족시

키는데 필요하다고 판단될 경우 이 요건에 대한 예외가 허용된다.

(4) 모든 공기조화용 덕트 및 외기를 수송하는 덕트는 최소 25mm 두께와 밀

도 24 kg/m³의 유리섬유로 시공하여야 하며, 소음을 방지하기 위하여 보

온시공 할 경우에는 같은 두께의 유리섬유 흡음라이너(acoustic liner)로

- 430 -

제7장 보온공사

라이닝되어야 한다. 여기서 흡음라이너가 설치된 덕트의 내부치수가 덕트

의 크기이다.

(1) 보온재질은 열손실이 적고 품질이 우수하여야 하며 재료는 균일하게 조성

되어야 한다. 특히 성형보온재는 관의 팽창수축에 대해 높은 내구성이 있

는 제품이어야 하며 균일, 부식 및 박리현상이 발생되지 않아야 하고 흡

수 및 흡습이 적은 제품이어야 한다. 본 복합화력 발전시설용으로 쓰이는

대표적인 보온재 종류, 특성 및 적용규격, 표준은 다음과 같다.

(2) 보온재질에서 석면(asbestos)이 포함되어서는 안되며, 각 보온재질의 열전

도율(kcal/m.h.℃)은 아래<표 2>와 같고, 시험 및 검사에 따른 모든 사항

은 적용되는 규격 및 표준에 따른다.

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제4편 열병합발전시설공사

<표 2> 각 보온재질의 열 전도율

∘ 칼슘 실리케이트 및 광물섬유 보온재

구분 종류 | 밀도(kg/m3) | 내열도(℃) | 열 전 도 율 (W/m.K) | 적용 규격

칼슘실리케이트판 (calcium silicate board) | 220 이하 | 650 | 0.62 이하 (평균온도 70+5℃) | KSL 9101

칼슘 실리케이트 파이프커버 (calcium silicate pipe cover) | 150-220 | 750 이하 | 0.036 (20℃ 기준) | KSL9101

암면 (rock wool) | 0.06 ~ 0.01 | 600 | 0.045 이하 (평균온도 70+5℃) | KSF 4701

∘ 유리면 보온재

구분 종류 | 열전도율(W/m.K) (평균 온도 70+5℃) | 시험할때의 밀도 (kg/m³) | 적 용 규 격

유리면 2호 | 0.42 이하 | 40 | KSL 9102

유리면 파이프커버 | 0.43 이하 | * 450 |

* 호칭두께에 따른 밀도 (kg/m³)임. (유리면 2호 사용시)

(3) 보온재는 보온재의 두께가 80mm(3 inch)이상이거나 운전온도가 315℃

(600。F)이상될 때는 복겹(multiple layers)으로 설치되어야 한다.

(4) 표 3에 명시한 보온재 두께는 코팅된 래깅(lagging)(e>0.9) 표면에서는 최

고 표면온도를 60℃ 이하로 유지하기 위한 두께이다. (e : emissivity)

(5) 모든 배관 및 계통부품은 보온 후 외부에 래깅(lagging)을 해야 하며 일

반적으로 알루미늄판을 사용한다.

본 편 제1장 일반공통사항의 3.시공을 참조한다.

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제7장 보온공사

(1) 보온공사를 착수하기 전에 모든 면을 와이어 부러쉬 및 스크레이핑

(scraping)으로 스케일, 먼지, 그리스(grease) 또는 녹과 같은 모든 이물질

을 완전히 제거한 후 소요의 방청 처리가 수행되어야 한다.

(2) 플렌지로 연결된 밸브의 고정은 볼트체결 또는 해체작업이 가능하도록 적

절한 간격을 유지한다.

(3) 배관 또는 기기의 시험 및 검사가 완료되고 위의 사항이 확인된 후 보온

공사에 착수한다.

(1) 설치업체는 도면 및 시방서를 충분히 숙지하여야 한다.

(2) 대형물이나 고소작업이 되는 장치의 보온작업은 안전장치가 필요하므로

충분히 검토한다.

(3) 현장 작업준비는 설치업체 책임하에 시행한다.

(3) 보온시공은 설치업체의 책임하에 실시하며, 시공상의 문제가 발생시는 공

급업체와 협의해야 한다.

(4) 보온재 및 부대설비는 도면 및 시방서에 따른다.

(1) 설치순서는 도면 및 설치 절차서 또는 기기 공급자의 지침서에 따른다.

(2) 시공업체의 역무범위는 모든 기자재설치 및 현장에서 제작되는 항목을 포

함한다.

(3) 표1에서 기술된 “발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치 구분” 에 따라

발주자가 공급하는 보온재를 저장 및 관리(수급인 공급분 포함) 하여야

하며, 발주자가 별도 제공하 도면, 설치지침서 및 기타 관련자료에 따라

설치를 완료하여야 한다.

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제4편 열병합발전시설공사

(4) 수급인은 발주자가 공급하는 이외의 발전시설 건설에 필요한 모든 보온

재(표1, 발주자 및 수급인 보온재 공급 및 설치구분), 부속품, Lagging 자

재 및 소모성 자재 일체를 공급, 설치하여야 하며, 보온재의 품질시험도

병행하여야 한다.

(5) 아래에 기술된 배관 및 기기는 보온하지 않는다.

(6) 대기온도가 4℃이하일 때는 보온 시멘트등의 도포작업은 가급적 하지 않

는다. 습기가 없거나 변색되었거나, 손상되었거나 또는 배관물에 적합하지

않은 보온자재는 다시 품질검사를 하여 사용여부를 가린다.

(7) 보온은 깨끗하고 균일하게 설치하고 신축이음부 및 모든 가장자리 연결

은 겹치게 하여 접속시킨다.

(8) 기기 보온공사는 기기와 드레인 잠금 밸브사이의 연결된 드레인 라인의

보온을 포함한다.

(9) 보온공사는 드레인 및 바이패스 밸브도 포함한다.

(10) 검사 또는 보수를 수시로 수행할 필요가 있는 기기에서의 보온공사는 보

온 및 래깅(lagging)의 해체와 조립이 용이한 구조로 한다.

(11) 모든 계기용 주배관, 게이지에 연결되는 부분, 시험장치, 유량계 및 그의

계기도 보온한다.

(12) 보온되는 표면상에 부착된 기기 일련번호 또는 명판을 떼어내고 보온된

표면의 외부상에 재 설치한다.

(1) 시공시 허용공차는 기기별 도면 및 절차서에 따른다.

(2) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) 설치시 운반, 보관, 취급 잘못으로 인하여 제품에 손상이 있을 경우 수급

- 434 -

제7장 보온공사

인 책임하에 보수한다.

(2) 제품이나 설치 잘못으로 인하여 제품의 기능상 문제가 있다고 판정될 경

우에는 재시공한다.

(1) 현장 품질관리는 절차서에 따라 철저하게 관리한다.

(2) 설치시 모든 검사는 절차서 및 규정을 따라야 하며, 기록 및 관리되어야

한다.

(3) 모든 검사는 반드시 검사 양식을 사용하여야 한다.

유지 및 관리는 지침서에 따라야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

제1장 일반공통사항

제5편 지역난방시설공사

제1장 일반공통사항

이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부 사항 및 열병합발전시설과 연계‧

운용되는 지역난방시설에 적용하며, 열원시설공사와 열수송시설공사로 구분한

다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준에 따른다.

(2) 계약상대자가 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하

여 최근에 간행된 유효한 규격 및 표준(codes and standards) 또는 이와

동등한 규격 및 표준을 적용한다.

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 계약상대자는 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등

을 시행한다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.6 용어의 해석”에 따른다.

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제5편 지역난방시설공사

(2) 기기 및 자재관련 공인규격에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품사양서에 따른다.

(1) 열원시설이라 함은 열매체를 가열하거나 냉각하는 기기 및 그 부속기기로

서 열발생설비(이동식보일러를 포함한다). 열펌프, 냉동설비, 열교환기, 축

열조, 기타 열의 생산과 관련이 있는 설비를 말한다. 열수송시설이라 함은

열매체를 수송 또는 분배하는 기기 및 그 부속기기로서 열수송관(열원시

설 및 열사용시설안의 배관을 제외한다), 열공급펌프(순환펌프. 가압펌프

등) 기타 열의 수송 또는 분배와 관련이 있는 설비를 말하며, 열수송시설

중 수열시설이라 함은 사업자가 열생산자의 열매체를 수열하기 위한 열수

송시설을 말한다.

(2) 본 편 2장부터 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따른다.

(3) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획

서”에 의하여 제출되고 확인된 시공계획서에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도

면”에 의하여 제출되고 승인된 시공계획서에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.6 제출물”에

의하여 제출되고 승인된 제작도서에 따른다.

(3) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(4) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

(5) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치하

여야 한다.

계약상대자는 “제1편 총칙의 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물”

에 명시한 제출물에 다음과 같은 요구조건을 만족하는 시공상세도면을 포함

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제1장 일반공통사항

하여 요구된 부수만큼 기일 내에 제출하여공사감독자의 확인을 받아야 한

다.

(1) 제출도면

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

(3) 설치지침서

(4) 용접절차서

(5) 철근 및 철골가공조립도

(6) 시운전 및 운전지침서

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제5편 지역난방시설공사

(7) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

인할 때까지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

(1) 계약상대자는 본 시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격

이나 성능, 제작자 등에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요

청시 이를 제출하여야 한다. 또한 제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은

사항들이 포함되어야 한다.

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2공무행정 및 제출물 1.9 제품자 료를

참조한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족하여야하며,

이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

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제1장 일반공통사항

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

계약상대자는 “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.7

시공계획서”에 따라 시공계획서를 제출하여야 한다.

별 시방에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.9 제품자료”

에 따른다.

(2) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련규격 및 표준 등에

의거 인증된 제품이어야 하며, 계약상대자는 이를 확인하고 품질보증서를

보관하여야 한다.

(3) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급시 함께 제출하여야 한다.

(1) 계약상대자는 한국산업표준(KS) 상에 본 공사에 소요되는 기기 및 시설

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제5편 지역난방시설공사

과 관련하여 요구된 제작관련 시험, 검사, 지침서를 작성하여 제출하여야

하며, 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은

다음과 같다.

검사항목 | 판정기준

재료검사 | 관련제작도면

외관검사 | 관련제작도면

치수검사 | 관련제작도면

전동기검사 | 특성시험 | KS C 4202 / KS C 4203 / KS C 4204

온도상승시험

내전압시험

성능검사 | 관련제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | KS I ISO 1996-1

진동검사 | KS B ISO 10816-1

도장검사 | KS D 9502

는 “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.17 품질시험

․검사 및 자재관련서류”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(2) 모든 공사진행 사항은 문서화하여야 한다.

경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전 이상

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제1장 일반공통사항

(2) 일부부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능적 또는 기능적인 결함

계약상대자는 해당 작업에 착수하기 이전에 발주자가 구매제품에 대한 품질

에 대하여 확실한 신임과 의지를 가질 수 있도록 다음과 같은 조건들을 만

족시켜야 한다.

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한

다.

인중서와 비파괴검사 자격 등급서 사본.

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 계약상대자, 현장대리인 등이 참석하여

다음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

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제5편 지역난방시설공사

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급”에 따른다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(1) 제품인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인하여야 하며, 제품 입고후 3

일 이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으

로 본다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-1 관리 및 행정 1.10 공사협의 및 조정”에 따른다.

(2) 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설공사에 관

련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 어떤 특별한

중장비의 사용이 요구된다면 그 사양 및 요구조건을 제시하여야 하며 시

공계획서 상에 명시하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 계약상대자는 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지

침서를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급하여야 한다.

각 공정별 시방에 따른다.

(1) “제1편 총칙의 3장 자재관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 계약상대자

가 작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 계약상대자는 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여

야 한다.

(2) 설치장비

시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

되어야 한다.

(3) 시공장비

공사를 위하여 필요한 장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비되

어야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

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제5편 지역난방시설공사

내용에 따라 설치 전에 준비하여야 한다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리” 및 “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입전 검사를

실시한다.

(3) 계약상대자는 반드시 자재 반입시 계약사양과 반입자재의 사양 및 수량이

일치하는 지를 확인하여야 한다.

(1) 시공계획서에 따른다.

(2) 계약상대자는 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대하여 공사감독자

로부터 사전에 확인하여야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경

우 계약상대자는 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청하여야 한

다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토

한다.

(3) 기기의 설치시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주

변기기에 대한 적절한 보호조치를 취한다.

(4) 기기의 설치 전 및 후에 연관 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는

지 확인한다.

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제1장 일반공통사항

(5) 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는 지

확인한다.

(6) 기초의 위치 및 치수에 대해서는 기기도 및 기초도를 대조하고 현물이 도

면과 일치하는 가를 확인할 것

(7) 기초 콘크리트의 일부에 골재이상집중이나 이물질 혼입이 없는 지를 확인

한다.

(8) 기초볼트의 위치 치수에 의하여 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이 정상

적으로 고정되어 있는 지를 확인한다.

(9) 앵커박스(anchor box) 내에 고형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있

는 지 확인한다.

(10) 기초콘크리트의 양생일수가 충분한지 확인한다.

(11) 장비 반입후의 위치 및 크기와 반입장비의 크기를 확인한다.

(1) 계약상대자는 시공계획서 상에 수록된 배치도. 기초도, 배관도, 전기도, 각

종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인하

여야 한다.

(2) 계약상대자는 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모

순이 없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에

문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

요시 적절한 조치를 취하여야 한다.

(5) 설계기준 검토

는 경우는 보온시공을 한다.

따라 보온시공을 적용한다.

에 동파 위험이 예상되는 계기류, 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온

시공을 적용하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

여야하며, 토출측 배관상의 체크밸브에 바이패스를 설치한다.

되지 않았어도 보온한다.

인한 동파 위험성이 있는 계통은 보온시공을 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배

관포함)는 계약상대자가 공급, 설치하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장

되어야 한다.

각 공정별 시방에 따른다.

시공계획서에 따른다.

(1) 총칙 및 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구

될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공급

자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 절차서에 대한 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 절차서에 따른 보수 및 재시공을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 계약상대자가 부담한다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

하여야한다.

(1) 기기의 현장 설치시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육시

(1) 계약상대자는 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수

행하여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인하

여 금속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되고 외관상 결함이 생

- 451 -

제5편 지역난방시설공사

겨서는 안 된다.

(3) 나사진 홀(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한

다.

(4) 발주자의 승인을 얻은 후에는 솔벤트나 신너(thinner)등의 대체물도 사용

이 가능하다. 모든 나사진 기자재 조립의 조임쇠(fastener)는 솔벤트로 청

소하여야 하고 또 무거운 백납, 흑연의 혼합물로 코팅되어야 하며 산화

방지를 위하여 기름을 침투시켜야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대하여 특별히 청소가 요구되는 부

분의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출하여야하며, 지침서에

포함되어야할 내용은 다음과 같다.

(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(3) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든

사항은 설치자가 부담하여 실시한다.

(4) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지

실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 계약상대자가 부담한다.

(5) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체하여야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 설치자 부담으로 처리되어야 한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된

이상이 없는지 세심하게 확인하여야 한다.

(8) 계약상대자가 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지

막 화학적 청소 및 세척은 시운전기간 동안 계약상대자가 적기 시행하여

야 한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발

견된다면, 즉시 부식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파 방지를 위하여 탱크, 펌프,

배관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금 장치를 설치하거나 시설관리인을

상주시켜야 한다.

(8) 계약상대자는 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치

시설물에 대한 보호 및 상태를 보전하여야할 책임을 지며, 만일 이상이

발생된다면 모든 책임을 진다.

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제5편 지역난방시설공사

제2장 열생산시설공사

2-1 열원시설 설치공사

본 시방서는 계약상대자가 수행하여야 할 지역난방시설 중 열생산설비공사에

필요한 자재의 공급, 설치와 각종 시험 및 품질관리를 포함한다.

(1) 제1편 총칙

(2) 제4편 열병합발전시설공사

(3) 제5편 제3장 열수송시설공사

제1편 제1장 1.4 참조표준에 따르며 계약상대자가 수행하는 설치 및 시험 중

본 시방서에서 특별히 규정하지 않는 사항은 공사 개시일에 적용되는 다음의

규격 및 표준 중 최신의 것을 적용한다.

(1) 한국산업표준 (KS)

(2) 보일러 및 압력용기 안전규칙

(3) 위험물 규제규칙

(4) 도장시공 기준지침

(5) 내화충진구조의 화재시험 방법 (FS 012)

(6) 내선규정

(7) 발주자의 작업지침

(8) 기기제작자, 도료제조자의 사양 및 표준

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제2장 열생산시설공사

(1) 계약상대자는 발주자가 제공하는 자재를 발주자가 제공하는 도면, 지침서

및 기타 관련자료를 기준으로 발주자로부터 인수 후 저장‧운반‧설치 및

시험을 하여야 한다. (관급자재)

(2) 계약상대자는 기술규격서에 명시되는 자재를 포함하여 필요한 모든 자재

를 구매‧공급하여야 하며, 관련 절차서에 따라 설계‧제작‧운반‧하역‧저장

‧설치 및 시험을 하여야 한다. (사급자재)

를 제출하여야 한다. 제출자료의 목록은 다음과 같으며 각 목록의 제출

부수 및 제출기한 등은 별도로 정하는 바에 따른다.

(1) 종합공정표

(2) 승인용 도면

(3) 적용규격 및 시공계획서

(4) 시공지침서

(5) 공정표

(6) 내역서

(7) 보고서

(8) 승인된 도서

(9) 품질보증계획서

(10) 검사 및 시험계획서

(11) 검사 및 시험절차서

(12) 검사 및 시험일정

(13) 검사 및 시험결과 서류

(14) 하도급자 선정

(15) 각종 절차서(설치, 품질관리 등)

(16) 공사비 내역서 및 지입자재 내역서

(17) 건설추진기구표

(18) 기기 및 계기목록

(19) 밸브목록

(20) 지입자재 규격서

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제5편 지역난방시설공사

(21) 공사 준공도면

(22) 공사기록서류

(23) 현장설치 사진첩

(24) 기타 필요하다고 판단되는 자료

(25) 제어계통 구성도

수정된 자료사항 또는 수정된 자료를 계약상대자에게 통보한다.

주자가 접수한 날로부터 15일 내에 검토‧승인하며, 이 기간 내에 별도의

통보가 없으면 자동적으로 승인된 것으로 본다.

출하여야 하며, 조건부 또는 보완 승인사항에 대하여서는 15일 이내에

재보완하여 승인을 받아야 한다.

지 이상의 과정을 반복한다.

술규격서 및 공사설계서와 일치하도록 한국산업표준(KS)에 의거 작성하

여야 한다.

계약상대자는 고도의 품질수준을 유지하기 위하여 필요한 모든 검사를 하여야

하며, 최소한 다음의 항목들에 대한 검사를 행하여야 한다. 이러한 모든 검사

과정 및 결과는 문서화하여야 한다.

(1) 기초, 주각(주춧대) 및 지지대의 위치 및 기자재 외형(치수 포함)의 일치

여부

(2) 볼트 및 기초 내장부품의 적합성

(3) 장비의 중심과 높이의 도면과 일치여부

(4) 앵커볼트의 조임

(5) 회전기기의 시공상황

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제2장 열생산시설공사

을 위한 1차 정렬점검

(6) 용접

(7) 배관, 지지물 및 부속품의 설치상황

(8) 보온재의 재질, 규격 및 시공상황

(9) 도장의 재질, 규격 및 시공상황

(10) 마감재의 섞음, 주입 및 양생

(11) 설치된 기자재의 유지관리

(12) 도구, 기구 및 계기의 조정

(13) 내외부 청소

(1) 계약상대자는 발주자로부터 인수한 발주자 공급 관급자재의 저장 및 관리

역무를 수행하며, 계약상대자 지입 자재의 하역, 저장 및 관리 역무를 수

행한다.

(2) 발주자 공급기자재는 발주자가 현장 하역작업과 적하 목록 및 기타 자재

증빙서류를 확인한 추 현장의 일정한 장소에서 계약상대자에게 인도된다.

(3) 계약상대자는 모든 포장해체, 탈지, 포장목 해체, 보호덮개, 재포장의 작업

을 수행하며 포장 해체시 포장지가 다시 사용될 수 있도록 조심하여 해체

하여야 한다. 특히 포장해체 또는 재포장은 공사감독자의 입회 하에 수

행한다.

(4) 하차 및 운반시 로프 및 쇠줄의 사용은 운반물의 하중을 균등히 배분시켜

장비의 비정상적인 변형 또는 비틀림 등이 생기지 않도록 유의하여야 한

- 457 -

제5편 지역난방시설공사

다.

(5) 하차 후 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 공사감독자의 지

시에 따라 적절한 방수포를 사용, 저장토록 한다.

(1) 계약상대자는 설치하는 모든 기자재에 대하여 외부 및 내부를 깨끗이 청

소하여야 한다. 기자재의 내부청소는 기자재가 적의 운전될 수 있을 정

도까지, 외부표면은 추후 청소작업이 없이 마지막 도장작업이 가능할 정

도까지 시행하여야 한다.

(2) 계약상대자는 제작 및 설치과정에서 용접후의 잔존물 또는 기타 이물질이

기기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며 이물질

이 유입될 가능성이 있는 부분은 방청처리 후 밀봉한다.

(3) 모든 청소작업 순서는 세부시공계획서에 따라야 하며 청소작업으로 인하

여 금속의 기본성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되며 외관상 결함이 생겨

서는 안된다.

(4) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부

식 등으로부터 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장

은 기자재의 현장 설치시 또는 설치완료 후에는 계약상대자가 제거하여야

한다.

(5) 나사진 홀(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한

조립되기 전에 제4염화물 탄화방지제(inhibited carbon tetrachloride) 또는

동등품으로 청소하고, 비경화성 액상 가스켓으로 코팅되어야 한다. 발주

자의 승인을 얻은 후에는 솔벤트나 신너 등의 대체물도 사용이 가능하다.

모든 나사진 기자재 조립의 조임쇠는 솔벤트로 청소하여야 하고 또 무거

운 백납, 흑연의 혼합물로 코팅되어야 하며 산화 방지하기 위하여 기름을

침투시켜야 한다.

(6) 윤활이 필요한 부문에 대하여 특별히 청소가 요구되는 부분의 작업방법

및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(7) 계약상대자가 설치하는 기자재와 관련배관을 포함하는 기계설비의 마지막

세척은 시운전 전에 계약상대자가 적기에 시행하여야 한다.

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제2장 열생산시설공사

(1) 각 설비의 기초는 토건공사에 포함되는 것을 원칙으로 한다.

(2) 직매형 기초볼트는 토건공사에 포함, 시공하는 것을 원칙으로 하며, 기초

를 해체할 경우에는 해체는 건축공사에 포함하고 기초볼트의 설치 및 마

감은 기계공사에 포함한다.

(3) 케이블 트랜치 및 덕트의 설치는 건축공사에 포함한다.

(4) 건축공사 관련 매립평판(embedded plate)의 자재공급 및 설치는 건축공사

에 포함한다.

(5) 케이블트레이 지지대, 패널, 랙 또는 캐비넷을 설치하기 위한 매립평판 및

기초는 건축공사에 포함한다.

(6) 패널 또는 캐비넷을 바닥에 설치하기 위한 보조지지대는 기계공사에 포함

한다.

(7) 구조물의 벽이나 바닥 등을 관통해야 할 경우 개구부 설치는 건축공사에

포함하며, 슬리브 설치는 해당공사(기계, 전기등)에 포함하되 토건공사와

협조하여 시공한다.

(8) 건물바닥에 매립되는 채널의 설치는 해당공사에 포함하되 토건공사와 협

조하여 시공한다.

(9) 위에서 언급된 각종 잡철물의 공급 및 설치는 건축공사에 포함함을 원칙

으로 하며, 건축설계도면에 명시되지 않는 경우는 기계공사에 포함한다.

(1) 배관에 직접 설치되는 각종 측정용 기기의 취부공사는 계측제어설비공사

에 포함한다.

(2) 배관 및 용기에 부착되는 각종 밸브류의 설치는 기계공사에 포함한다. 다

만 제어를 위한 전자 밸브(solenoid valve)의 설치 및 조정은 계측제어설

비공사에 포함한다.

(3) 계측제어설비의 연결을 위한 노즐(tab)로부터 루트 밸브까지는 기계공사

에 포함하며, 그 이후의 도압 배관공사는 계측제어설비공사에 포함한다.

(4) 계기용 공기의 공급배관은 공급헤더의 노즐 및 루우트밸브까지는 기계공

사에 포함하며 그 이후의 배관공사는 계측제어설비공사에 포함한다.

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제5편 지역난방시설공사

(5) 제어공기용 배관작업은 계측제어설비공사에 포함한다.

(6) 전기․제어설비공사를 위한 설치가대는 기계설비 설치시 기 설치된 것을

사용하고, 그 이외의 것은 전기 및 계측제어설비 공사에 포함한다.

(7) 유압으로 구동되는 유닛과 관련 배관 및 전동기 구동식 개폐 댐퍼는 기계

공사에 포함한다.

(1) 계약상대자는 모든 기자재의 운반과정에서 기자재가 손실 또는 파손되지

않도록 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(2) 현장까지 기자재를 운반후의 모든 포장재는 발주자의 소유가 된다.

(3) 계약상대자의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질

의 저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 계약상대자에게 있다

(4) 포장상자는 내용물의 크기와 무게에 비례하여 새 목재로 견고하게 짜 맞

추어야 하고, 중고 목재는 사용할 수 없다.

(5) 밀짚, 볏짚 또는 왕겨를 포장재료로 사용할 수 없다.

(6) 기기 가공부품은 시공상세도면을 참조하여 도장하고 녹과 부식이 발생하

지 않도록 적절히 보호하여야 한다.

(7) 계약상대자는 발주자의 사전 승인없이 개방형 목재상자나 마분지 등을 사

용할 수 없다.

(8) 예비품은 별도의 상자에 포장하며 그 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술

된 예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

(9) 공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공

구명세서를 동봉 포장하여야 한다.

(10) 배관류 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐이

없도록 보호하여야 하며 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 하여야 한다.

(1) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

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제2장 열생산시설공사

게, 포장 전체무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(2) 각 포장물마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야 하며 각 포장물의 목록이 기

재된 총괄 포장목록 1부를 상하(적하) 서류와 함께 송부하여야 한다.

(3) 포장물에 넣기가 곤란한 경우는 외부에 포장목록의 내용을 외적인 원인에

의하여 지워지지 않는 도료로 선명한 글씨로 쓰거나 스텐실로 찍어야 한

다.

(1) 모든 외부표지는 글자의 크기가 최소 40㎜로 되게 하고 포장상자의 양면

에서 볼 수 있도록 하며 지워지지 않게 표시되어야 한다. 이러한 조건은

관 및 구조물과 같은 포장하지 않는 재료에도 역시 적용한다. 묶음포장

(bundles)은 양단에 견고한 꼬리표를 붙이고 도료로 부품을 식별할 수 있

도록 표시하여야 한다.

(2) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 킬로그램 단위로 정미중

량, 총중량을 기재하며 미터단위로 외형치수(길이, 폭, 높이 또는 외경)를

기입하여야 한다.

(3) 모든 포장물 또는 포장하지 않은 자재에 대한 표지는 도료로 기재하거나

스텐실로 찍어야 한다.

(4) 슬링(sling)의 위치는 화살표로 포장 상자에 표시한다.

(5) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대하여서는 포장외면에 취급주의 표

시(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내외 저장품의 구분, 포장상자

의 상하 구분, 통풍 필요여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야 한

다.

본 시방은 열생산설비와 관련되는 주요기기를 설치하는데 일반적으로 진행되

어야 할 차례와 주의를 기울여야 할 사항 또는 주요 시공방법 등에 대하여 기

술한다. 본 시방에 명시되지 않은 사항이나 본 시방과 현장사정이 일치하지

않는 사항은 관련 도면에 표시되는 사항이나 기자재 제작자의 설치지침을 참

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제5편 지역난방시설공사

조한다.

(1) 열교환기의 반입 및 인입 작업시 본체에 손상을 주지 않도록 하며 반입

로, 안전대책 및 작업순서를 면밀히 검토한 후 시행한다.

(2) 열교환기는 정확한 수준을 유지하여 수평으로 설치하여야 하며 열교환기

의 지지 및 새들(saddle)은 견고히 부착시켜 운전시 진동 및 위험을 방지

하고 하중을 견딜 수 있도록 설치하여야 한다.

(3) 열교환기의 설치시에는 추기 파이프의 위치를 정밀하게 확인하여야 하며,

작업장이 습기로 인하여 타기기에 손상을 주지 않도록 작업성이 좋은 발

판을 사용하고 작업이 용이하도록 충분한 간격을 유지한다. 열교환기 설

치전 열팽창을 위한 슬라이딩 플레이트(Sliding plate)를 점검하고 필요시

보완작업한다.

(4) 열교환기는 반입로 및 구조물과 간섭하지 않도록 기중 위치를 설정한 후

크레인을 사용하여 기중한 다음 위치를 조정하여 설치한다.

(5) 중심맞추기 작업은 헤더의 조립단면도, 기초볼트 단면도, 기기배치도 등을

면밀히 검토한 후 시행하며 수평을 유지하도록 설치한다.

(1) 펌프를 인입하기 전에 설치장소를 청소하고 소정의 기초 위에 인입에 필

요한 가설물 또는 가설비를 완벽히 함으로써 안전을 확보하여야 한다.

(2) 펌프의 설치 전 또는 설치 중에 펌프의 내부에 이물질이 들어가지 않도록

주의하여야 하며, 기름을 이용한 세척 중에는 화기에 주의하여야 한다.

(3) 기초의 수평도를 확인한 후 펌프와 전동기의 커플링에 다이얼 게이지를

취부하여 조립하고 중심맞추기를 실시한다. 커플링의 채결은 커플링 간

극(gap)의 전주를 검사하면서 행하며 연결 후에 부당응력이 펌프 측에 걸

리는지 여부를 검사한다.

(4) 볼트류는 대칭으로 균일한 힘으로 조인다. 그랜드 패킹은 길이를 정확히

절단하고 연결부는 상호 충진한다. 특히 방수링(water sealing ring)이 있

는 것은 급수공에 맞추어 설치하여야 한다.

(5) 가대, 발판 및 마감작업의 상태를 검사하고 설치 기기의 주위를 청소하며,

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제2장 열생산시설공사

소정의 장소에 윤활유를 급유한다. 고정부는 빈틈없이 연결되어야 하고

계기류는 소정의 위치에 설치한 후 시공상세도면과 대조하여 확인하며 손

으로 돌려 이상이 없는 것을 확인하여야 한다.

(6) 기초는 설치시에 다소 왜곡이 발생할 수 있으므로 주의하여야 한다.

(7) 모든 회전기기는 시공상세도면에 따라 설치하고 조정하여야 하며, 전부하

운전시 펌프와 전동기의 중심선이 동일직선 상에서 운전될 수 있도록 조

정하여야 한다.

(8) 펌프와 전동기의 축 중심이 일치되지 않는 경우에는 기기의 진동, 베어링

의 발열 및 커플링의 마모가 발생하므로 정지시는 물론 운전시에 대한 커

플링의 중심맞추기를 실시하여야 한다.

(9) 전부하 운전시에는 전동기 및 펌프의 팽창이 서로 다르기 때문에 냉간 조

정시에는 팽창량의 차이를 고려하여 조정을 실시하여야 한다.

(1) 개요

마감작업, 세척, 이물질 제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필

요한 모든 작업을 포함한다.

우에는 공사감독자의 지시에 따른다.

설치를 하여야 한다. 계약상대자 사급자재의 경우도 상기에 준한다.

부 역무사항을 수행하여야 한다.

(2) 설치 및 앵커볼트

관련배관 및 높이를 정확하게 맞추며 채결작업과 마감작업도 본 작업에

포함된다.

자재 공급자 공급분은 제외)와 매설 재료(embedded material) 및 조임

쇠를 공급, 설치하여야 하며, 계약상대자는 발주자가 기자재 공급계약에

의하여 별도로 공급하는 모든 앵커볼트 및 기타 사급자재는 관련도면

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제5편 지역난방시설공사

및 지침에 따라 정확하게 설치하여야 한다.

(3) 수평유지(leveling) 및 정열(alignment)

재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬하여야 한다.

사한 후 시행하여야 한다.

검사를 하여야 한다.

플링 볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가

회전방향을 표시하지 않은 경우 계약상대자가 이를 확인하여 표시한다.

항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족한 조정작업을 수행하

여야 한다.

안되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기

타의 지지대로 지지하여야 한다.

사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도, 온도로 운전된 후 시행

하여야 한다.

(4) 용접

주자에게 제출되어 승인을 받은 시공상세도면 상의 용접절차서에 준하

여야 한다.

여야 한다.

물 용접기술 기준령에 따르고 기타는 기자재 설계 적용규격에 따라 시

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제2장 열생산시설공사

험한다. 계약상대자는 본 시험을 시행할 수 있도록 용접작업시 설치된

가설물을 본 시험 최종합격시까지 철거하여서는 안되며, 필요한 준비작

업 등에 협조하여야 한다.

면은 그라인더 및 단면가공기 등으로 도면에 지시된 모양으로(또는 발

주자 감독직원이 지시하는 모양으로) 가공하고 용접할 주변을 지금이

나타나도록 제청하여야 하고 가공되어온 단면도 현장 여건에 따라 재조

정하며 동일 공구로 제청하여야 한다.

시된 공차 및 형상으로 단면가공을 하여야 한다. 단 가공 후 굽힘 가

공 등 조정 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히 고려하여 시공한다.

고 특히 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보존되어야 하며

용접봉의 건조는 반드시 발주자 공사감독자의 지시에 따르고 건조한 용

접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 세심한 주의를 요한다.

치를 조정하여 정확히 맞춘 다음 용접 클램프, 용접고정물 등으로

가 고정하거나 가 용접 또는 가 지지물, 와이어 로프 등으로 가 고

정한 다음 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행하여

야 한다. 각 용접개소마다 용접조건은 정확히 도면에 지시된 바에

따르고 지시가 없을 때에는 사전에 충분히 검토되어야 하며, 발주자

공사감독자의 승인 또는 지시를 받아야 한다.

공 후 슬래그 등을 깨끗이 제거하여야 한다. 특히 아르곤 아크 용

접으로 티그 용접하거나 가 용접 또는 기타 이와 유사한 작업을 수

행한 뒤 장시간 방치함으로써 녹이 발생하지 않도록 유의하여야 하

고 최종 용접부분과 용접으로 인한 열영향 부분은 방청도장을 하여

야 한다. 단 수압시험을 요하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장을

하지 말아야 한다.

소하도록 최선을 다하고 다층용접, 가용접 등으로 겹치는 경우 용접

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제5편 지역난방시설공사

봉의 접촉점이 중복되지 않도록 하여야 한다.

록 예열하여야 한다.

방법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 시공상세도면에

따르며, 시공상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 공사감독자의 지

시에 따른다. 응력 제거를 하기 위한 열처리는 고주파 어닐링 장치

를 사용하여 지정한 방법 및 속도로 소정의 온도까지 냉각시킨 다

음 가열 코일이나 보온재를 제거하여야 한다.

하도록 유의하고 가용접으로 인하여 원재질 및 규격의 변화가 없도

록 주의하여야 하며 용접 후 장시간 방치함으로서 녹이 발생하지

않도록 용접개소는 용접 후 방청도장을 하여야 한다.

결함이 발견되면 이를 시정하여야 하며 재시공 부분은 반드시 재검

사를 받아야 한다

용접작업과정에서 용접봉, 철근 등 이물질이 배관 내에 들어가지 않

도록 대책을 수립, 시행하여야 한다.

(5) 배관

야 하며 만약 규격서와 다른 재질을 사용하거나 기타 현장에서의 작업

내용 등이 설계내용과 다르게 시공하여야 할 경우 사전에 발주자의 승

인을 얻어야 한다.

명시되지 않은 사항은 계약 후 제시되는 배관기술규격(Piping Material

Classes)에 따라야 한다.

거 공급한다. 단 계약상대자 공급품은 미국 재료시험협회(ASTM) 기

준과 ANSI 규격에 일치하여야 한다.

다.

경(nominal size)을 적용한다.

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제2장 열생산시설공사

용접물을 모재면과 동등한 수준으로 제거 및 연마한다.

기와 연결되는 플랜지 및 지지물 등이 시공상세도면과 일치하는지를 확

인함은 물론 관의 내부에 이물질이 있지 않나 확인한 후 이물질이 있을

경우 이를 건조한 공기로 불어내야 한다.

라 설치하여야 하며 수압시험을 수행할 경우에는 시공상세도면 상의 시

험압력보다 높은 압력으로 시험하여서는 안된다.

명시가 없는 한 운전, 보수 및 통행에 지장을 주지 않는 범위 내에서

가급적 직선적이고 평행배관이 되도록 하며, 특히 지지물 시공이 가능

하도록 안배한다.

(ASME B 31.1)에 준하여 행한다.

치하며, 특히 통로로부터 높이 2.1m 이상을 확보하도록 하여야 한다.

다.

위치에 배기(vent) 및 배수장치를 하여야 한다.

야기되는 관의 변위량을 고려하여야 하며 배관을 지지물에 용접으로 고

정하여서는 안되며, 반드시 조립식 지지를 하여야 한다. 만약 시공상

문제점이 있다고 판단될 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 시공한다.

치할 수 있으나 50㎜를 넘는 배관재는 공장에서 가공하는 것을 원칙으

로 한다. 특별한 명시가 없는 한 지하로 매설되는 배관은 용접구조로

한다.

끝의 구멍들은 밀봉하여야 하며, 이러한 경우에 헝겊조각이나 고무마개

- 467 -

제5편 지역난방시설공사

등을 사용하여서는 안된다.

(6) 보온

사용하여 스케일, 먼지, 그리스 또는 녹과 같은 모든 이물질을 완전히

제거한 후 적절히 방청처리를 하여야 한다.

온공사에 착수한다.

품질검사를 거쳐 사용여부를 가린다.

시킨다.

결된 드레인 라인의 보온을 포함한다.

및 래깅(lagging)의 해체와 조립이 용이한 구조로 한다.

구조로 시공되어야 한다.

표면의 외부에 재설치한다.

(7) 도장

계약상대자는 현장에서 도장이 되어야 할 부분이나 색상조정 등을 위한

최종도장(final paint) 작업은 시공상세도면 내의 도장기술규격서를 준수하

여 수행하여야 한다.

(8) 윤활 및 충진물 등

유압유 계통, 증기 및 급수 배관 계통을 깨끗이 청소하여야 한다.

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제2장 열생산시설공사

적된 회전체 기계는 윤활유 등을 충진하기 전에 베어링 등 회전부분을

깨끗이 청소하여야 한다.

(9) 시공용 가설물 및 공구류

류 일체를 적기에 공급하여야 한다. 이들 가설물, 장비, 계측기 및 공

구류는 사용 후 계약상대자가 회수하거나 반출시에는 발주자의 승인을

받아야 한다.

경우 품명, 수량, 사용처 등이 기록된 목록을 제출하여야 한다.

를 별도로 구입한다. 입고된 특수 공구류 중 계약상대자의 현장 시공

일정표에 따라 일정 기간 동안 계약상대자의 서면요청에 따라 대여될

수 있다.

(10) 보호

축, 커플링, 플랜지 등 모든 회전부 및 활동부의 부품은 그리스 및 기타

방청유로 도포(Coating)하여 녹 및 부식 등으로부터 보호하여야 한다.

(11) 안전

모든 벨트, 풀리, 체인, 치차(Gear), 커플링 등 노출 회전부분은 기기 조작

에 제한받지 않는 범위 내에서 가능한 한 밀폐하도록 한다.

(12) 명판

계약상대자 공급분 지입기자재의 명판은 내부식성 재질로 식별이 용이하

고 접근이 가능한 곳에 부착하여야 하며 제작회사명, 모델번호, 일련번호,

기기번호, 사용유체, 기기명칭, 중량, 수압시험, 기기치수, 전동기 용량 등

필요한 자료 및 사항을 포함하여야 한다.

행하고 모든 검사결과를 문서화하여야 한다. 제작자 시방서에 특별히

요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위하여 필요한 기타 검사 등이

요구될 때 이 사항들이 요구되는 대로 검사 후 문서화되어야 한다.

문서화 되어야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

(1) 기초(foundation), 받침대(pedestal) 및 지지(support)가 시공도면에 표시된

위치 및 자재외형(치수포함)의 일치여부 검사

(2) 기초볼트 및 기타 매설물이 기자재에 적합한지 검사

(3) 설비의 설치 높이 및 중심 맞추기가 시공상세도면과 일치하는지 검사

(4) 기초볼트의 조임

(5) 용접

(6) 배관, 지지물 및 부속품의 설치사항

(7) 보온재의 재질 및 규격 및 시공사항

(8) 도장의 재질, 규격, 색깔 및 시공사항

(9) 마감재의 섞음, 주입, 처리

(10) 설치된 기자재의 보호

(11) 측정기, 교정(calibration)도구 및 장치

(12) 내외부 청소(cleaning)

검사하여야 한다.

(1) 기기의 기초, 기초볼트 배열, 설치 및 마감작업을 확인하기 위한 1차 정렬

점검(preliminary alignment check)

(2) 구동체의 회전방향 검사, 외부 배관과의 연결 상태, 설치 후 구동체와 피

구동체간의 축 커플링 배열 등

(3) 축 커플링의 열간 정렬

(4) 베어링, 윤활유 계통 청소

(5) 모든 윤활유 배관, 밀봉수 배관 및 관련계통 청소

(6) 기기 윤활 상태

(7) 핀의 설치 상태(installation of doweling)

(8) 벨트 또는 체인 구동장치의 최종 배열 및 장력 조정

(9) 성능시험

(10) 수압시험

(11) 회전기기 진동 및 소음시험

(12) 기타 필요한 시험 및 검사

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제2장 열생산시설공사

2-2 토건공사

본 시방서는 계약상대자가 수행하여야 할 지역난방시설 열원시설공사 중 가

설공사, 지정 및 기초공사, 철근콘크리트공사, 철골공사, 미장공사 및 도장공

사에 적용한다.

(1) 상기 공사를 수행함에 있어 다음의 시방을 준용한다.

(2) 본 시방에 명기되지 않은 사항은 국토해양부 제정 건설공사 표준시방서를

적용한다.

(1) 공사기간 중 지속적으로 작업현장의 인접 건물 및 주변도로를 깨끗이 청

소하도록 조치한다.

(2) 공사장 관리는 관련법규에 의거 시행하되 직공, 인부, 기타 출입인의 단속

과 화기취급 등 안전사고에 대하여 세심한 주의로서 사고를 미연에 방지

하여야 하며, 만약의 사고시에는 신속히 응급조치를 취하여야 한다.

(1) 가설공사용 재료 또는 특기한 것을 제외하고는 모두 KS 규격표시의 신품

을 사용하여야 하며, KS 규격 표시가 없는 재료는 KS와 동등 이상이어야

한다.

(2) 공사감독자가 지시하는 재료, 마무리 정도, 색깔 등은 미리 견본을 제출하

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제5편 지역난방시설공사

여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 현장에 반입되는 재료는 모두 공사감독자의 검사를 받아 합격한 것을 사

용하되 공사감독자가 시험을 요구할 때는 지체없이 시행하고 시험성적서

를 제출하여야 한다.

(4) 제1편 총칙 제3장 자재관리에서 정한 친환경상품 자재를 사용하여야한다.

(1) 각 해당공사는 건설공사 품질시험규정 시행규칙(국토부령)에 의하여 품질

시험을 실시하여야 한다. 단, KS 규격품으로서 발주자 지급으로 공급되

는 제품은 제외한다.

(2) 검사 및 시험완료 후 합격된 반입재는 지정장소에 정돈 보관하고 불합격

품은 즉시 장외로 반출한다.

(1) 공사도면 및 시방서에 명기되지 않은 부분일 경우에도 구조상, 기능상 필

요하며 당연히 본 공사에 포함되어야 한다고 인정되는 경미한 사항은 공

사감독자가 이의 시공을 명할 수 있다

(2) 시공상세도면에 누락된 부분은 공사감독자와 협의하여 처리한다.

(1) 착공 전에 공정표 및 가설건물, 공사용 기계, 기구 등의 시공설비, 재료보

관소, 작업장, 기타용지 사용에 대한 시공계획서를 작성하여 공사감독자의

승인을 받아야 한다.

(2) 시공상 필요하거나 공사감독자가 요구하는 부분의 공작도, 시공도 등은

시공상세도면에 포함하고 이를 공사착수 전에 제출하여 공사감독자의 승

인을 얻은 후 시공하여야 한다.

(1) 각 공사는 미리 공사감독자가 지정한 해당 공정에 이르렀을 때 검사를 받

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제2장 열생산시설공사

아 승인을 얻은 후 다음 공정에 옮긴다.

(2) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 적기에 공사감독자의

입회 하에 시공하고 사진을 찍어 보관한다.

(3) 공사시공 중, 주위 건축물, 선행호기의 운전, 기타에 변형이 예상될 때 공

사 착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는 자료 (도면, 사진기타)를 공사감

독자에게 제출하여 그에 대한 보호 대책을 세워 시공하여야 한다.

(4) 공사시공 중 변형이 생길 때는 그 변형 사항을 확인할 수 있는 자료(사진

변위 측정도)를 즉시 공사감독자에게 제출하여야 하며 주위 건축물 또는

기타 피해가 있을 때는 응급처치를 취함과 동시에 사후처리를 한다.

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제5편 지역난방시설공사

2-3 전기‧제어설비공사

본 시방서는 계약상대자가 수행하여야 할 지역난방시설 열생산시설공사 중 전

기공사 및 제어설비공사에 적용한다.

(1) 상기의 공사를 수행함에 있어 다음의 시방을 준용한다.

(2) 본 시방에 명기되지 않은 사항은 건축전기설비 표준시방서를 적용한다.

(1) 제1편 제1장 1.3 관련시방과 1.4 참조표준에 따르며 본 공사는 전기설비

기술 기준령, 전기공사업법, 소방법 및 동 시행령, 전기통신설비 기술기준,

건축법 및 동 시행령, 발주자의 시설기준, 공사관리 규정 및 안전 관리규

정, 내선규정 및 해당 관서의 조례, 지시 등에 위배되지 않도록 하여야 한

다.

(2) 본 공사에 적용하는 표준, 규격 및 관련 법규가 서로 상충될 경우 계약상

대자는 이를 발주자에 통보하고 발주자의 결정에 따른다.

주요 기기의 운반, 포장 해체 등에는 공사감독자를 입회시켜 기기의 손상 여

부를 확인하고 고장 혹은 파손된 부분에 대하여는 즉시 공사감독자를 통하여

제작자에게 통보하고 재제작 또는 수리토록 하여야 한다.

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제2장 열생산시설공사

본 공사의 시공자재는 KS 규격품 또는 동등 이상의 품질의 것을 사용하며

KS 규격 해당사항이 없는 자재에 대하여는 발주자의 승인을 득한 후 시공상

세도면에 명기된 규격품 또는 공인기관의 형식 승인품을 사용하여야 한다.

(1) 설치되는 기자재 및 관련된 모든 작업은 가장 최근에 승인된 시공상세도

면에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.

(2) 기기의 설치, 조립, 조정은 시공상세도면 및 해당 설계도서 등에 의하여

충분히 기기의 내용을 검토하고 특히, 제작자가 파견한 전문가의 지도와

공사감독자의 입회 하에 시공, 설치되어야 한다.

(3) 설치되는 기자재와 관련된 모든 작업은 시공상세도면에 나타난 대로 수행

하여야 한다.

(1) 벽에 취부되는 패널류는 먼저 벽에 기초 볼트를 삽입, 고정한 후 패널 등

의 틀을 제작하여 취부하고 그 위에 패널을 밀착시켜 4개조 이상 고정하

는 방법으로 설치하여야 한다.

(2) 동작, 조정이 필요한 기기는 기초 볼트가 충분히 굳은 다음에 조정하여야

하며, 완료 후에는 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 각 기기들은 기기 기초 위에 수평을 잘 맞추어 비틀림이 없이 정확하고

튼튼하게 고정, 배치하여야 하며, 특히 모선이나 전선을 연결할 때 착오가

없도록 도면에 의하고 외관은 미려하고 질서있게 배열시켜야 한다.

(4) 기기의 설치 위치는 도면에 표기된 것을 원칙으로 하나 건축 구조물에 설

비되는 타 설비 등에 의하여 약간의 위치 변경을 요할시는 공사감독자와

협의하여 결정한다.

(5) 설치된 기기는 접지 단자를 확인하여 서로 연결하고 1건물에 2개소 이상

기설계통 접지망과 연결하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

(6) 저압배전반, 전동기 제어반 등 중요한 기기는 먼지, 부식성 가스, 습기가

없는 장소로서 주위온도 40℃ 이하, 습도 85% 이하의 옥내에 저장되어야

한다.

(7) 계약상대자는 기기 설치 및 조립 단계시 기기의 절연저항, 절연 내압 등

을 측정하고 이의 계측기록을 제출, 승인을 받은 후 연관 작업을 행하여

야 한다.

(8) 튜브 작업시 튜브를 압축공기로 청소함은 물론 설치작업, 기기 설치 작업

중 시공자의 순간적인 실수로 사용하던 공구 또는 철편 등 이에 준하는

파편물을 튜브 내부 또는 용기 내부에 떨어뜨렸을 때는 이를 즉시 공사감

독자에게 보고하고 이물질을 제거하여야 한다. 또한 도압 배관의 경사는

1/50-1/100 경사도를 주어 배관하여야 한다.

(9) 제어기기와 계기류의 설치 공사시는 그 기능상 문제점이 없는가, 보수 및

점검에 충분한 공간이 있는가, 배선, 배관공사에 지장이 없는가, 보호장치

는 고려되어 있는가 등을 검토하여 그 위치를 결정하여야 하며 시공상세

도면에 의거 설치한다

(10) 주의사항

아래와 같은 장소는 피하여야 한다.

간섭이 생기지 않도록 하여야 한다.

타분야의 공사로 인한 손상을 막아야 한다.

로부터 보호하여야 한다.

설을 방지하여야 한다.

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제2장 열생산시설공사

켜야 한다.

씌워서 먼지 등으로 인한 오염을 방지하여야 한다

(11) 현장에 설치되는 계기는 주변 여건하에서 사용기기에 적합한 방후형

(weather-proof type) 및 방진형(ducttight)이어야 한다. 위험지역

(hazardous area)에 설치되는 현장계기, 현장조작반등은 방폭형(explosion

proof type)으로 공급하여야 한다. 외함 등급은 IEC 혹은 NEMA의 요건

에 따라야 한다.

(12) 모든 계기 및 밸브의 번호 체계는 설계도서의 승인된 체계에 따라야 한

다.

(1) 계약상대자는 대통령령이 정하는 구분에 따른 전기기술자로 하여금 전기

공사의 시공관리를 하게 하여야 한다.

(2) 계약상대자는 전기기술자 중에서 현장대리인을 지정하여 공사현장에 상주

시키고 이를 발주자에게 통지하여야 한다.

(3) 계약상대자는 조립, 설치과정 중 각종 시험 및 시운전을 위한 일체의 준

비작업, 시운전 보조작업 등을 수행하여야 하고, 검사에 불합격된 사항은

최단시일 내에 개수하고 재검사를 받아야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

제3장 열수송시설공사

3-1 열배관공사

본 항은 지역난방 열수송 설비공사의 열배관 공사 중 직접매설에 의한 열팽창

을 구속하는 방식(non-compensated method)에 의하여 시공되는 부분에 적용

한다. 부분적으로 열팽창을 허용하는 방식(compensated method) 방법에 의하

여 시공할 필요가 있는 경우에는 발주자의 승인을 얻은 후 시행할 수 있다.

특별히 규정되어 있지 않은 사항에 대하여서는 다음 규격의 최신판에 따

른다.

(1) 한국산업표준 (KS)

(2) American Society of Mechanical Engineers (ASME)

(3) American Society for Testing and Materials (ASTM)

(4) American National Standards Institute (ANSI)

(5) Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fitting

Industry (MSS)

(6) American Welding Society (AWS)

(7) Deutsche Industrie Normung (DIN)

(8) International Standardization Organization (ISO)

(9) Finlands Standardization Konnission (SFS)

(10) Japanese Industrial Standards (JIS)

(11) Danish Standards (DS)

(12) British Standards (BS)

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제3장 열수송시설공사

(13) EN(European Norm)

(14) 기타 관련법규 및 규정 (에너지 이용합리화법, 도로법, 하천법, 공유수면

관리법, 도시공원법, 산림법, 집단에너지사업법, 집단에너지시설의 기술기

준, 열공급시설의 검사기준 등)

일반적으로 채용되고 있는 동일 열수송관 매설방식에 준하여 시공할 수

있다.

을 발주자의 승인을 얻어 사용하여야 한다.

(1) 열배관에서는 온도변화에 따른 열팽창으로 인하여 상당히 큰 열응력이 발

생된다. 그러나 온도변화가 배관재의 허용응력 내에서 발생하고 배관길

이가 긴 경우에는 흙과의 마찰력이 점차로 커져 열팽창력과 그 크기가 같

게 된다.

(2) 배관재는 마찰력이 커져서 열신축작용이 발생하지 않는 구간(non-sliding

section)과 관단 부근 등 열신축 작용이 발생하는 구간(sliding section)의

두 부분으로 나누어지는데, 이 경계점을 활동시점(natural anchor point)이

라 한다.

(3) 활동시점은 각 배관재의 크기, 매설깊이, 온도변화, 토질과 마찰계수 등에

따라 매우 다양하게 나타나며, 매설 열배관에서는 이 활동시점을 찾아내

어 신축량의 산정 및 배관의 거동에 대한 정확한 예측이 이루어져야 한

다.

(4) 배관의 신축을 처리하는 방안에는 다음과 같은 4가지의 방법이 있다.

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제5편 지역난방시설공사

(1) 열배관은 강관으로 된 내관, 폴리우레탄 보온재 및 고밀도 폴리에틸렌

(HDPE ; High Density Polyethylene) 외관으로 구성되어 있다.

(2) 열배관은 정상적인 운전조건인 40～120℃의 온도범위에서 발생되는 열팽

창력(또는 수축력), 모멘트 및 열응력이 최소가 되도록 시공되어야 한다.

(3) 열배관 계통를 통한 열공급이 중단되는 경우 열수송 유체의 온도저하로

인하여 발생되는 응력에 견딜 수 있도록 시공되어야 한다.

(4) 열배관 계통의 상대적 고지점과 저지점에서의 온수흐름이 원활히 이루어

질 수 있도록 하기 위해서 다음의 지점에는 공기 배출구(air vent) 또는

드레인을 설치하되 가능한 한 높낮이를 조절하여 공동(air pocket) 등이

형성되지 않도록 시공하여야 한다.

곡점 내의 배관길이가 2m 이상인 지점

곡점 내의 배관 길이가 4m 이상인 지점

며, 두 변곡점내 배관길이가 8m 이상인 지점

(5) 리듀서(reducer)를 사용해야 하는 경우에는 동심형(concentric)의 것을 사

용하여야 한다.

(6) 시공상세도면 상에 별도의 규정이 없는 한 용접이음을 원칙으로 하며, 용

접이음의 개소를 최소화하여야 한다.

(1) 정상운전시 열배관의 온도범위는 외기 온도에 따라 변화하나 공급 관의

경우가 75～120℃, 회수관의 경우가 40～80℃이다.

(2) 매설후 일시운전 정지시에는 배관내 온도는 10℃ 이상을 유지하여야 한

(3) 정상 운전 시 열배관의 압력범위는 1.6MPa 이하이다.

(4) 열매체는 용존 산소 제거제의 기준농도가 0.3ppm 이상이고 9～10pH인 지

역 난방수이며 원수 사용시에는 여기에 부식 방지제를 첨가한다.

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제3장 열수송시설공사

(1) 열배관은 최선의 안전과 최장의 수명이 보장될 수 있도록 시공되어야 한

다.

(2) 열배관은 내부 강관으로부터의 누수와 외관(jacket pipe)을 통한 외부 침

수 등이 발생하지 않아야 하며, 이를 위하여 응력 발생과 열수축 및 팽창

에 의한 배관의 변형이 허용치 이내에서 발생되도록 시공되어야 한다.

(3) 부식의 위험으로부터 보호하기 위하여 사용하는 부식방지제의 사용량은

사용수질에 따라 계산하여 사용하며 충수된 후의 수질관리는 pH 9 미만

일때 지정된 약품을 투입하여 pH 9～10으로 유지하여야 한다.

(1) 앵커 지역은 내관이 갑자기 냉각되어 최대 허용 온도 강하가 발생되었을

때 생기게 되는 최대 열응력에 견딜 수 있도록 시공되어야 한다.

(2) 분기점에서 발생되는 열팽창력 및 열수축력의 흡수나 차단을 위하여서 Z

형 배관법을 사용한다. 불가피하게 앵커를 사용할 경우에는 팽창력(또는

수축력)의 흡수에 적절한 앵커의 크기 및 설치지점을 선정하여 공사감독

자의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

(1) 열팽창으로 인한 열 신축작용이 발생하는 구간의 신축은 신축 흡수재에

의하여 조절되도록 시공하여야 한다.

(2) Z형 배관의 설치는 설치시점에서 발생되는 열팽창 또는 열수축의 방향과

크기 등을 충분히 고려하여 배관길이 및 관로를 선정‧시공하여야 한다.

(3) Z형 배관법의 적용순서는 다음과 같다.

매설분기관(T-branch)의 상부 또는 관찰을 요하는 부분에는 공사감독자의

지시에 따라 분기관 점검구(inspection hole)를 설치할 수 있다.

(1) 차단밸브는 공급측과 회수측에 설치하여야 하며, 필요시 공급관과 회수관

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제5편 지역난방시설공사

을 연결하는 바이패스 관(by-pass line)을 설치하거나 공기 배출구를 설치

하여야 한다.

(2) 바이패스 관의 설치기준은 다음과 같다.

(3) 계약상대자의 사용자 기계실 연결에 관련한 역무 범위는 기계실이 가까운

지하 구조물(건물) 외벽 2m 전의 차단밸브 설치까지를 기준으로 한다.

(4) 사용자 기계실 연결작업은 사용자 기계실 설치자가 시행하되, 계약상대자

는 연결에 지장이 없도록 차단밸브에서 0.5m의 배관을 설치하여 양 끝단

부에 이물질 및 습기 등이 들어가지 않도록 보호하여 매설해 두어야 한

다.

(5) 각 사용자 기계실 연결 차단 밸브는 매설 시공을 원칙으로 하되, (1)항의

필요 시설물을 설치할 경우에는 밸브 박스 내에 설치하여야 한다..

열배관 시공이 완료된 후에는 열배관 관로 표지기(발주자 제공)를 다음과

같은 기준에 따라 설치한다.

(1) 모든 피팅류에는 해당 관로 표지기를 설치한다.

(2) 직선구간에는 다음과 같이 설치한다.

설치한다.

격으로 설치한다.

(3) 일반녹지 또는 하천의 고수부지 및 제방 등 열배관 관로 표지기가 명확히

노출되지 않는 지역에는 입상용 열배관 표지판을 관경의 구분이 없이

50m당 1개소를 설치하는 등 매설 배관의 보호 조치를 강구하여야 한다.

(1) 열배관 매설 시 관의 보호를 위하여 공급관 및 회수관에 각각 경고테이프

를 포설한다.

(2) 경고테이프는 모래 채움 후 1차 되 메우기(30㎝ 기준) 다짐 후에 포설함

을 원칙으로 하되, 공사감독자의 지시에 따라 제 규정에 맞도록 포설하여

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제3장 열수송시설공사

야 한다.

모든 자재는 손상을 방지하기 위하여 적절한 포장을 하여 반입되어야 한다.

계약상대자는 준공 시까지 자재관리와 보호에 책임을 져야 한다. 모든 임

시 출입구는 작업이 끝나거나 더 이상의 필요가 없을 시는 적절한 방법으로

막아야 한다. 모든 자재는 시공 전 깨끗이 닦아야 하며 시공 후에는 청결

수로 설비를 청소한 후 단부를 막아야 한다.

(1) 관 및 부수 자재는 충격을 받아 제품이 손상되지 않도록 최대한 조심하여

야 한다.

(2) 제품을 적재할 때 차안에서 떨어뜨려 적재하지 말아야 한다.

(3) 모든 제품은 차에서 내릴 때 반드시 하역장비를 사용하여야 한다.

(4) 크레인 등의 하역장비를 사용할 경우에는 공장 보온관 등이 손상되지 않

도록 나이론, 로우프 등으로 만든 밧줄을 사용하여야 한다. 그 밧줄은 반

드시 파이프가 보온되지 않은 내부강관의 양끝에 걸어야 하며, 보온이 되

어 있는 외관에 걸치지 않도록 하여야 한다.

(5) 운반장비가 없을 경우에는 인력으로 하역하여야 하며, 떨어뜨리거나 충격

이 가해지지 않도록 주의하여야 한다.

(6) 온도가 -5℃ 이하일 때는 운반하지 말아야 하며 공장 제작 후 공장 보관

시간(발포 후 24시간) 경과 후 출하하여야 한다.

(7) 직관은 버팀목(지주)과 밧줄에 의하여 하역할 수 있다. 이때 버팀목의 간

격은 3m 이내로 하며 굴러가지 않도록 밧줄로 감아 통제를 하여야 한다.

(8) 트렌치에 직접 하역할 경우에는 관이 손상되지 않도록 각별히 유의하여야

한다.

(1) 보관 장소는 평평하고 건조하여야 한다. 바닥 흙에는 직경 20㎜ 이상의

돌이 있어서는 안되고 흙은 단단하고 침하가 발생되지 않는 곳이어야 하

며, 우기시 자재가 침수되지 않도록 배수가 되는 지점을 피하여야 한다.

(2) 관을 적치할 경우 굴러 떨어지지 않도록 받침목 또는 모래주머니 등으로

안전하게 조치하여야 하고, 350A 이하 소구경 관의 적치높이는 1m 이상

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제5편 지역난방시설공사

을 초과하여서는 안되며 400A이상 대구경 관은 2단까지 쌓을 수 있다.

받침과의 접촉 폭은 외관의 눌림을 방지하도록 20㎝ 이상으로 하되 단단

히 고정시켜 보관하여야 한다.

(3) 관이 직사광선을 받지 않도록 커버를 씌워서 보관하여야 하고, 출고시의

운반편의를 위하여 층별로 받침목 또는 모래주머니를 사용하여 보관하는

것이 편리하며 받침목과 모래주머니의 폭은 20㎝ 이상, 받침목 또는 모래

주머니 사이의 간격은 3m 이내로 하여야 한다.

(4) 열배관 감지선이 내장되어 있는 자재는 과다한 습기에 노출되지 않도록

하고 특히 끝 부분 즉 열배관 감지선이 노출되어 있는 부분을 잘 보호하

여야 한다.

(5) 열수축형 기자재와 폴리우레탄(발포)액은 먼지 또는 오물 및 습기가 없고

일광이 차단된 곳(실내)에 보관하여야 한다. 폴리우레탄액은 6개월이상

장기보관을 해서는 안되며, 적어도 3개월에 1회 이상 내용물이 섞여지도

록 흔들거나 굴려서 응고현상을 방지하여야 한다. 열수축형 기자재는 6

0℃ 이하에서 보관하고, 폴리우레탄액은 10～30℃의 상온에서 보관하여야

한다.

(1) 사용자재의 물리적, 화학적 조건과 시험기준 등은 관련법규 및 규정에 따

른다.

(2) 모든 재질은 물리적, 화학적 성질이 열배관에 적합하고 관련규격에 만족

하여야 하며 신품이어야 한다.

(3) 별도의 규정이 없는 한 배관 부속자재는 공장 보온된 상태로 현장에 투입

되어야 한다.

(4) 열배관은 지역난방수의 온도변화로 인하여 발생되는 배관재의 신축을 제

어하기 위하여 매설 토압의 마찰력을 이용토록 제작된 공장 보온관을 사

용한다.

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제3장 열수송시설공사

(5) 공장 보온관은 내관, 보온재, 외관이 일체형으로 제작되어 배관의 팽창을

외관에 작용하는 토압의 마찰력으로 억제할 수 있는 일체형(bonded

system)으로 제작된 것이다.

(6) 밸브는 기본적으로 용접형이며, 배관재와 설계 조건은 동일하다. 별도의

규정이 없는 한 설계압력 1.6MPa, 설계온도 120℃를 기준으로 한다. 밸

브의 사용은 특별한 경우를 제외하고는 다음 기준의 적용을 원칙으로 한

다.

DN 20～DN 125 : 용접식 볼밸브

DN 650 이상 : 용접식 버터플라이 밸브

DN 150～600 : 용접식 기어장착 볼밸브

(7) 버터플라이 밸브를 사용할 경우는 수동 기어 구동형(manual gear

operating type)의 사용을 원칙으로 하며, 필요시 공사감독자의 승인 하에

자동제어형을 설치할 수 있다.

(1) 열수송관의 정상운전의 온도범위는 다음과 같다.

(2) 비상시에는 일시적으로 운전이 중단될 수 있고, 일시 가동 정지는 최장

24시간으로 관내 온도가 최저값 이하로 떨어지지 않도록 하여야 한다.

(1) 내관의 설계 조건은 다음과 같다.

(2) 강관

용하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

한다.

ISO 8501-1의 B등급 이상이어야 한다.

록 설계되어야 한다.

과 응력을 지속적으로 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.

초과하지 않도록 설계되어야 한다.

어야 한다.

(3) 피팅류

(4) 굽힘재(bend)

다.

제품을 사용하여야 한다.

한다.

(5) 티(tee)

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제3장 열수송시설공사

다.

(1) 외관은 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene ; HDPE)으로 제작

되어야 한다.

(2) 재질의 특성은 시공상세도에 따라야 한다.

(3) 공장 보온관의 내관 및 보온재를 안전하게 내장 보호하여야 한다.

(4) 열팽창 및 수축으로 인한 충격, 응력, 지중이동, 지중고정 등에 대한 마찰

력, 내마모성 등이 우수하여야 한다.

(5) 지중, 수중의 습기 유해물질에 대하여 침입 및 부식저항이 강하여야 한다.

(6) 부식의 원인이 되는 정전기를 절연시켜야 한다

(7) 보온관의 수송, 상하차, 시공시에 일어나는 충격에 강하여야 한다.

(8) 응력부하, 피로도로 인한 부식 파손이 없어야 한다.

(9) 자외선을 차단할 수 있도록 적당량의 카본블랙(carbon black)이 첨가되어

야 한다.

(10) 한냉기 시공을 위하여 냉간 충격강도가 높아야 한다.

(11) 되메우기 및 기타 외부손상에 대하여 내구성이 있어야 한다.

(12) 산화에 특히 안정해야 하므로 적절한 산화방지제가 첨가되어야 한다.

(13) 피팅의 제작 및 외관의 용접시 용접성이 좋아야 한다.

(14) 외관의 내면은 보온재와의 접착력 및 마찰력을 충분히 갖도록 전기적 처

리방법으로 설계되어야 하고, 기계적 결합이 온도변화에 관계없이 전체

접촉면에 걸쳐 확실히 이루어져야 하며 박리현상이 일어나지 않아야 한

다.

(1) 보온재료는 폴리우레탄폼이 사용되어야 한다.

(2) 보온력과 강도가 우수한 제품으로 관련규격에 따라 제작되어야 하고 별도

로 정하는 바와 같은 특성을 가지고 있어야 한다.

(3) MDI Index ≥ 130이어야 한다.

(4) 내관과 외관 사이는 보온재로 잘 충진되어야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

(5) 원료를 잘 혼합하여 성층, 기공, 줄무늬 같은 모양이 생기지 않도록 하여

야 한다.

(6) 보온재로 사용된 원료의 제조기록 및 혼합비율을 기록하여 보관하여야 한

다.

(7) 보온재의 원자재 및 공급자 변경시 또는 발주자가 요구시 시효 경화 처리

시험(ageing test)를 실시한다.

(1) 피팅 및 외관의 이음은 특별한 언급이 없으면 용접에 의한다. 단 고밀도

폴리에틸렌 인발의 경우 주관(내관)이 400A이하로서 가지관이 주관의 1/2

이하인 경우 주관을 인발 후 맞대기 용접을 하여야 한다.

(2) 피팅을 포함한 모든 강관의 용접부분은 별도로 정하는 방법으로 100% 비

파괴시험을 수행하고 부위(lot)별 성적서를 제출하여야 한다.

(3) 외관의 용접은 특별한 언급이 없으면 맞대기용접으로 시행하고 부득이한

부위에는 성형 용접(extruder welding)으로 시행한다.

(4) 외관의 용접 비드 높이가 파이프 외경의 2%를 초과하지 않으면서 0㎜ 이

상으로 내외부 비드가 균일하고 용접표면은 매끄러워야 한다.

(5) 외관 용접 이음부의 단차는 파이프벽 두께의 10%를 초과하지 않아야 한

다

(1) 앵커피스의 재질은 KS D 3503을 사용하여야 한다.

(2) 앵커피스는 온도변화에 의하여 발생되는 열응력에 견딜 수 있도록 설계되

어야 한다. 이때 앵커피스에 사용되는 열수축재는 발주자의 승인을 받아

야 한다.

(1) 설계

게 제출하여 승인을 받은 후 제작하여야 한다.

맞아야 한다

최대 부하, 압력 및 온도변화를 감당할 수 있도록 충분한 여유를 두어

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제3장 열수송시설공사

야 한다.

있어야 한다.

열배관 감지선 규격은 시공상세도면 상의 이중 보온관 제작사양에 따른

다.

온도의 상관관계는 KS 혹은 ANSI B 16.34 규정에 따라야 한다.

(pressure rating)이 KS 또는 ANSI 규정에 부합되어야 한다.

향은 반 시계 방향이어야 한다.

이 이루어져야 하며 밸브의 토크에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

브의 토크에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

착하여야 하고 완전 열림 및 닫힘 시 멈출 수 있는 구조이거나 쐐기를

부착하여야 한다.

하며 공기 배출구 및 드레인 용 표준 밸브는 300㎜로 제작하여야 한다

(볼밸브).

밸브).

개폐시의 충격에 대하여 충분한 강도를 갖도록 한다.

야 하며 열배관의 온도차에 의한 열팽창을 충분히 견딜 수 있어야 한

다.

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제5편 지역난방시설공사

(2) 구조

있어야 한다.

부위)이고, 수동 작동형이어야 한다.

된다. (non-sticking)

제작되어야 하며, 비보온 제품으로서 조작이 용이한 레버형으로 제작하

여야 한다(볼밸브).

호환성을 유지하기 위하여 125A 이하는 20×20×25㎜(사각형), 150A 이

상은 50×50×40㎜(육각형) 규격으로 제작하여 밸브 개폐 조작에 어려움

이 없어야 한다(볼밸브).

용접구조로 제작되어야 한다.

하며, 기어구동장치는 최대 차단압력(shut-off pressure)에 맞도록 규격

이 정하여져야 한다.

어야 하며, 스텐레스 강제 스템이 손상되지 않도록 조립되어야 한다.

되어야 한다.

(3) 연결(열배관과의 연결지점)

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제3장 열수송시설공사

(4) 끝단처리

끗한 상태이어야 한다.

깨끗하게 절단되어야 한다.

(5) 재질

가지는 것이어야 한다.

또는 그 이상이어야 한다.

다.

(1) 일반사항

신축을 원활하고 지속적으로 흡수할 수 있어야 한다.

제작되어야 한다.

사양서를 발주자에게 제출하여야 한다.

(2) 재질

로 제작되어야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

한다.

위한 카본블랙을 0.2% 이상 함유하여야 한다.

우수하여야 하며 접착되는 재료의 두께는 외피 5㎜이상, 내피 8㎜ 이상

이어야 한다.

화학적 성질의 재질이어야 한다.

(1) 공장 보온관 및 피팅은 내관의 강관 및 피팅과 외관의 사이에 보온재인

폴리우레탄폼을 발포하여 제작한다.

(2) 내관은 외관의 정 중앙에 오도록 제작되어야 한다.

(3) 작업 도중 보온재에 손상이 가지 않도록 조심하여야 한다.

(4) 피팅류의 보온재 두께는 부분적으로 평균 보온두께의 ±50%를 초과하여서

는 안되며, 최소한 15㎜ 이상이어야 한다.

(5) 공장 보온관의 타원도는 300A 이하는 ±2%, 350A 이상은 ±0.9%를 초과하

지 않아야 한다.

(6) 외관의 바깥 면은 깨끗하고 원활하며 기능상 유해한 흠이나 날카로운 면

이 없어야 한다.

(7) 공장 보온관의 관경 및 두께는 첨부 4에 따른다.

(8) 공장 보온관의 현장 설치시 열배관 감지선이 상부로 설치되는 것을 돕기

위해 열배관 감지선이 설치되어 있는 부분의 외관 표면에 별도로 정하는

바와 같이 쉽게 식별이 가능하도록 흰색의 줄무늬로 표시하여야 한다.

(단, 임펄스방식은 황색임)

(9) 외관의 직경을 발포 후 평균외경의 2% 이상 증가하여서는 안 된다.

(1) 내관재의 양끝단에서 170㎜(±20㎜)는 폴리우레탄폼이 묻지 않은 깨끗한

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제3장 열수송시설공사

상태이어야 한다.

(2) 내관재의 양끝 단면은 KS 규격에 의하여 면가공이 되어야 한다.

외관 및 양끝 단면은 내관의 축 방향에 대하여 직각(허용오차 ±2.5◦)으로

깨끗하게 절단되어야 한다.

(1) 이중보온관(preinsulated pipe)

공상세도면에서 정하는 바에 따른다.

아야 한다.

(2) 이중보온앵커피스(preinsulated pipe with anchor piece)

고정 시키는데 사용된다.

(3) 이중보온 90° 벤드

직선 배관의 방향을 직각방향으로 바꾸는데 사용되며 열팽창 및 수축을

보상하여 주는데 사용된다.

(4) 이중보온 60° 벤드

직선 배관의 방향을 60° 방향으로 바꾸는데 사용한다.

(5) 이중보온 45° 벤드

직선 배관의 방향을 45° 방향으로 바꾸는데 사용한다.

(6) 이중보온 30° 벤드

직선 배관의 방향을 30° 방향으로 바꾸는데 사용한다.

(7) 이중보온 22.5° 벤드

직선 배관의 방향을 22.5° 방향으로 바꾸는데 사용한다.

(8) 이중보온 11.25° 벤드

직선 배관의 방향을 11.25° 방향으로 바꾸는데 사용한다.

(9) 이중보온 티 (티 +45° 벤드)

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제5편 지역난방시설공사

사용한다.

(10) 이중보온 리듀서(preinsulated reducer)

(11) 공기 배출구 및 드레인을 위한 이중보온 티(preinsulated straight tee)

에 명시된 제품을 사용하되 티의 제작기준을 준용하여 제작한다.

(12) 용접부 케이싱용 고밀도 폴리에틸렌 슬리브

는 안된다.

(13) 단말(termination) 슬리브

(14) 틈새 채움재(gap closure)

공장 보온관 외관 사이에 생기는 틈새를 채우기 위한 자재로 사용된다.

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제3장 열수송시설공사

지 않도록 탄력 및 마찰력을 갖는 연질 PVC 재질이어야 한다.

래핑시 공동(air pocket)이 형성되지 않는 구조를 갖추어야 한다.

7㎜미만이면 소형을, 7㎜이상이면 대형을 설치한다.

(15) 보온액 주입구 마개

폴리에틸렌 슬리브에 만든 구멍을 막기 위하여 사용된다.

한다.

(16) 열배관 감지선 인출용 이중 보온관 제작

각 재료에는 다음과 같은 표식 및 명판(marking)을 부착한다.

(1) 각 제품을 구별할 수 있는 표식은 부식에 견딜 수 있는 재질로 된 스티커

나 꼬리표가 파이프, 피팅, 밸브, 앵커판 및 기타 부속물에 견고하게 부착

되어야 한다.

(2) 크기, 온도, 특성, 압력 등이 표기되어야 한다.

(3) 스티커, 꼬리표 등의 표식 분류표는 발주자의 승인을 받아야 한다.

(4) 표식은 20㎜보다 크게 페인트나 유성 천연색 잉크로 프린팅, 스텐실되거

나 혹은 읽기 쉽게 쓰여져야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

(5) 표식을 할 수 있는 면적이 부족한 경우에는 50×50㎜ 이상의 알루미늄 판

을 별도로 마련하여 표식을 하되, 녹슬지 않은 인장력 20㎏ 이상의 연결

선으로 연결하여야 한다.

(1) 밸브 개개별 알루미늄으로 된 명판을 붙여야 한다.

(2) MSS SP-25에 따라 마킹되어야 한다.

(3) 밸브 번호와 명칭은 밸브 목록과 일치하여야 한다.

(4) 명판의 두께는 0.8㎜로 한다.

(5) 명판의 크기는 밸브규격에 따라 적정한 크기로 조정한다.

(6) 명판 제작에 대하여서는 아래 내용을 포함하여 제출하여야 한다.

(7) 명판은 영문으로 쓰되 제작자의 명칭, 호칭지름, 제조번호 또는 부위번호,

모델번호, 규격재료 및 등급(rating)이 포함되어야 한다.

모든 관과 부속자재는 다음에 기술한 대로 시험하여야 한다. 시험은 공사

감독자의 입회 하에 수행하여야 하며 배관은 시공상세도면 상에 제시된 시

험 압력과 온도를 초과하여서는 안 된다. 손상이 발견된 모든 제품은 수리

하거나 교체하여야 하며, 시험절차와 시험결과는 공사감독자에게 제출하여

야 한다.

(1) 검사 및 시험은 시공상세도면에 제시된 방법을 적용한다.

(2) 모든 강관(내관)은 해당규격에 의거 수압시험, 인장시험 및 비파괴검사를

시행하며, 부위별 시험성적서를 제출하여야 한다.

(3) 외관 및 보온재에 대한 모든 검사 및 시험은 시공상세도면에 따라야 하

며, 검사기준서가 제출되어야 한다.

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제3장 열수송시설공사

(4) 공장 보온 작업 후 완제품에 대한 검사는 발주자의 입회 하에 실시하여야

하며 발주자의 승인을 받은 후 납품되어야 한다.

(5) 모든 티는 공장보온하기 전에 용접상태 및 제작상태가 확인되어야 하며

반드시 발주자의 검사와 승인 절차를 받아야 한다.

(6) 발주자는 필요에 따라 계약상대자가 시공계획서 및 시공상세도면에 명시

되어 있는 대로 제작하는지를 수시로 감독 및 입회할 수 있으며, 이때 계

약상대자는 제반 시험기를 포함 최대한의 편의를 제공하여야 하며, 발주

자가 추가시험 및 검사 요구시는 이에 순응하여야 한다.

(7) 수압시험 삭제

(1) 모든 시험 및 검사는 계약상대자 책임 하에 제작자 공장 또는 공인기관에

서 실시하고, 기준은 승인된 시공상세도면 상의 기준에 따르며 시험 및

검사는 계약상대자 부담으로 수행하여야 한다.

(2) 화학분석시험, 기계시험(인장시험), 기밀시험, 내압시험, 비파괴시험은 공

인기관 흑은 제3자 검사기관의 시험성적서를 3.1.2항에 의거, 납품 전에

제출하여야 하며 제출시기 및 파괴시험은 발주자와 협의하여야 한다.

(3) 시험 및 검사항목은 별도로 정하는 바에 따른다.

(4) 공장검사는 ‘지역난방 열배관 기자재 검사기준’의 검사방법에 따라 공장입

회검사를 수행하여야 한다.

(5) 재질시험

브], 디스크, 시트 축[이상 버터플라이 밸브])에 대하여는 각 규격에 규

정된 화학성분 및 기계적 성질을 가져야 하며, 화학분석시험 및 기계시

험을 하여야 한다.

(6) 내압시험 및 기밀시험

주자에게 제출한다(볼밸브).

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제5편 지역난방시설공사

주자에게 제출한다(버터플라이 밸브).

브).

(7) 비파괴검사

사항목에 따라 실시하며, 그 결과를 시험검사성적서(test and inspection

sheet)에 기록, 발주자에게 제출하며 그 시험치는 해당규격의 규정치를

만족하도록 한다.

하여야 하며, 시공상세도면에 부가하는 제작도서 제출시 발주자에게 사

전승인을 받아야 한다. 주조밸브의 경우는 ANSI B 16.34 ANNEX B

에 따라 실시하며, 용접제작형 밸브의 경우는 KS B 0845 2류 이상이어

야 한다.

시하며, KS B 0816에 따라 실시하고 시험결과 균열, 기공, 수축 등의

결함부가 없어야 한다. 염색제 침투시간은 최소 15분 이상, 염색제 현

상시간은 최소 10분 이상을 유지토록 하며, 판정기준은 KS B 0816을

따른다.

수축 등의 결함부가 없어야 한다.

야 한다. 초음파탐상검사가 불가능한 경우에는 발주자의 승인을 받은

후 방사선투과시험으로 대체할 수 있다.

(8) 치수검사

모든 완성품에 대하여 API 6D에 의거 실시하고, 주요치수가 시공상세도면

과 일치하는지를 검사한다.

(9) 외관검사

고 유해한 결함이 없도록 하며, 특히 주조제품의 경우에는 균열, 수축,

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제3장 열수송시설공사

기공 또는 이물질의 침투에 의한 결함이 없도록 한다.

레버 및 핸드 휠의 조작이 원활하도록 한다.

(10) 도장검사

처리를 실시한다.

외면의 주물사, 유분, 습기 등 도장에 악영향을 미치는 이물질을 완전히

제거한 뒤 무기 아연재(inorganic zinc primer)로 방청도장(1회)을 하고

실리콘 고열(silicon high heat(2회)) 마감을 하여야 한다.

에게 승인을 받은 후 도장을 실시한다.

(11) 용접부 성능

의 보강 덧붙임 높이는 모재의 표면보다 낮지 않아야 한다.

의 10%에 대하여 실시하며, 엔드 피스와 외관의 연결부분 발생시 100%

방사선투과검사를 실시한다(볼밸브).

자분탐상검사)을 전량 실시하여 결함이 없어야 한다(볼밸브).

(12) 볼 부위시험 (볼밸브의 경우)

볼 표면부분의 액체침투탐상검사를 KS B 0816에 따라 실시하여야 하며

결함이 없어야 한다.

(13) 검사

계약상대자는 발주자가 자재를 조립하거나, 시험 및 검사하는 장소에 입회

할 수 있도록 발주자에게 통보하여야 하며, 제반편의를 제공하여야 한다.

(14) 포장

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제5편 지역난방시설공사

입을 방지하기 위하여 플라스틱이나, 금속 캡으로 마감처리 하여야 한

다.

스에 포장납품하여야 한다.

(15) 기술지원

계약상대자는 설치 및 운전에 필요한 기술자를 발주자의 요청에 따라 밸

브설치 현장에 파견하여야 하며, 공급된 모든 밸브는 현장 기술자의 기술

지도에 따라 설치되어야 한다.

(1) 설계조건

맞아야 한다.

최대부하, 압력 및 온도변화를 감당할 수 있어야 한다.

(2) 성능조건

지역난방수 조건(65～120℃, 16MPa)하에서 작업 중 누수발생이 없어야 한

수가 발생되는 일이 없어야 한다.

(3) 지수판(sluice plate)

주관의 태핑(tapping) 후 접속 밸브에 지수판을 삽입하였을 경우 압력수에

의한 변형이나 누수발생이 없어야 한다.

(4) 접속 밸브의 규격 및 치수는 별도로 정하는 바에 따른다.

(5) 사용방법 및 주의사항

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제3장 열수송시설공사

(1) 본 항은 지역난방용 열배관의 시공에 적용되며, 본 항과 함께 지하매설과

관련한 일반적인 관련조항, 관련규칙 및 법규, 관자재 제작자의 요구사항

도 적용되어야 한다.

(2) 적용내용 중 상호 상이한 점이 있을 경우는 발주자에게 서면으로 제출하

여 발주자의 결정에 따른다.

(1) 열배관은 직접매설에 의한 비보상 방법으로 설치하여야 한다.

(2) 피팅류는 공장제품 사용을 원칙으로 하고, 불가피한 경우 공사감독자의

승인하에 현장 제작하여 사용할 수 있다.

(3) 배관 작업 관 거치시 모래주머니 받침을 이용하여 관을 배열하며, 용접

및 보온작업이 끝난 후 모래 채움이 되도록 한다. 모래 채움 시에는 모

래 주머니를 터트려 공극이 발생되지 않도록 하여야 한다.

(4) 운반과 설치시에 제작자의 기준을 지켜야 한다.

(5) 관의 설치시 타시설과 최소 이격거리는 횡단시 30㎝ 이상, 병행 구간시

1m 이상이어야 한다.

(6) 보온관의 보호

보온관과 피팅을 운반‧보관할 때에는 반드시 비닐과 테이프, 마개를 사용

하여 열배관 감지선과 관의 단부를 보호하고 습기나 이물질의 유입을 방

지하여야 한다. 관로에 설치한 이중 보온관은 용접작업 직전까지 이를 제

거하여서는 안되며 시공도중 작업을 중단할 시에는 비닐과 테이프, 마개를

다시 씌워서 보호하고, 다음작업을 착수할 때까지 습기나 이물질이 들어가

지 않도록 유의하여야 한다. 관의 절단 시에는 현장에서 별도의 비닐, 테

이프, 마개를 준비하여 절단부를 보호하여야 한다. (보호방법은 이중 보온

관 및 부속자재 사양의 보호방법에 준한다)

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제5편 지역난방시설공사

(1) 긴 관을 설치하거나 굴리는 방법으로 관을 운반할 때에는 받침목에 그리

스를 발라서 충분히 윤활이 되도록 처리하여야 한다.

(2) 받침목의 설치간격은 3m 이내여야 하며, 충분한 두께의 것을 사용하여 관

이 땅에 닿아 손상이 생기지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 쐐기(stopper)를 받침목 양단에 고여서 관이 움직이지 않도록 해야 하고,

배관설치가 끝나면 받침목은 제거해야 한다

(4) 직경 150㎜ 이하의 관을 설치할 때는 관로 위에 나무 받침을 걸쳐놓고,

그 위에서 연결하여도 된다. 이때 나무받침의 단면은 100×100㎜ 이상이

어야 하며, 그 간격은 3m 이내여야 하고, 그 양단이 관로 양쪽 끝에서 50

㎝ 이상 걸쳐야 하며 필요한 곳에는 채기를 적절히 설치하여야 한다.

(5) 나무받침은 순차적으로 제거하여 보온관에 과도한 변형이 발생하지 않도

록 유의한다.

(1) 이중 보온관은 지나치게 작은 굴림대를 사용하여 굴리거나 보온재에 손상

이 가게 취급하여서는 안된다.

(2) 파이프나 체인을 사용하여 굴릴 경우에는 다음 사항에 유의하여야 한다.

록 한다

관이 손상되어서는 안된다.

(1) 열팽창을 고려하지 않는 방식에 의한 배관 개념은 예열에 그 기본을 두고

있으며 전기예열의 온도는 65℃기준이며, 되메우기 완료시까지 예열온도

(65℃)를 유지하여야 하며 재열(Re-heating)은 실시하지 않는다.

(2) 온수예열을 실시할 경우 강관의 인장응력이 허용범위 이내로 유지되도록

예열 기준온도와의 차이가 55℃이내의 범위에 있어야하며이 범위를 초과

할 경우 재열(Re-heating)을 실시하여야 한다.

(3) 단위구간 예열에 대한 팽창길이는 계산치에 최대한 가까운 값이 되도록

충분히 온도를 상승시키고, 측정척을 설치하여 팽창길이를 측정하여 측정

결과 공사감독자의 승인에 따라 되 메우기를 시행한다.

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제3장 열수송시설공사

(4) 지역 난방수를 이용하여 충수 및 예열을 하는 경우 공급관과 회수관이 서

로 바뀌지 않도록 유의하며, 충수시 밸브조작을 서서히 진행하여 배관온

도가 급상승하는 것을 방지하여야 한다. (30℃/시간 이하 기준)

(1) 관의 용접은 계약상대자가 제출하여, 공사감독자가 승인한 용접 절차서에

의하여 시행한다. 이 절차서에는 아래와 같은 지침이 지켜져야 한다.

(2) 지역난방 배관은 AWS(American Welding Society) 및 국내 관련법규에

따르되, 상호 상이점이 있을 때는 발주자가 지정하는 규정(또는 법규)에

따른다.

(3) 용접하기 전에 모든 녹, 페인트, 기름류, 윤활유, 때 등 불순물을 제거하여

야 한다. 용접에는 관 재질에 적합한 용접봉을 사용하여야 하고 건조한

상태가 유지되도록 특별히 유의하여야 한다.

(4) 용접 시에는 보온재의 손상을 방지하기 위하여 적절한 보호조치를 하여야

하며, 단관을 용접하는 경우 단관의 길이는 호칭경의 1.5배 이상으로 최소

20㎝ 이상인 단자재로 사용하여야 한다.

(5) 서로 다른 직경이나 두께를 가진 관을 용접할 경우에는 두께가 서로 같아

지도록 두꺼운 관을 가공하여야 한다.

(6) 어떠한 경우에도 파이프 안쪽에 보강판이나 보조링을 설치하여서는 안 된

다.

(7) 용접에 대한 일반적인 지침은 제3장 ‘용접시방서’에 따르고 비파괴시험은

모든 용접점에 실시하며 방사선투과검사를 원칙으로 하되, 방사선투과검

사가 불가능할 시 공사감독자의 지시에 따라 기타 방법으로 실시한다.

(8) 기준에 미달되는 용접부위는 당초 용접방법과 같은 방법으로 시행한 후

재시험하여야한다.

(9) 비파괴시험에 합격하면 열배관감지선 연결 및 용접부 보온작업을 행한다.

(1) 용접 이음부의 열수축재와 보온재의 시공은 제작자가 제시하는 시공방법

을 지켜야 하며, 아래 사항에 유의하여야 한다.

칙으로 하나, 보호조치(커버 등)를 취한 후에 시행할 수 있다.

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제5편 지역난방시설공사

시험이 합격된 후에 용접부 보온을 시공하여야 한다.

(2) 용접부 보온공사에는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다.

(3) 계약상대자는 작업 착수 전에 상세 연결방법 및 작업계획서를 제출하여

공사감독자의 승인을 득한 후에 시공하여야 한다.

(4) 용접부의 현장 보온 시에는 다음을 준수하여야 한다.

역에서는 공사감독자의 승인을 받아 수동 발포작업을 할 수 있다.

혼합하여 주입할 수 있는 능력을 갖추어야 한다.

록 보관되어야 하며, 생산된 후 사용가능 기간은 폴리올 및 MDI 모두

6개월 이내이다.

는 15～25℃를 유지하도록 하여야 한다. 또한 케이싱과 강관 표면 사

이의 온도가 45℃ 이상인 경우에는 공장제작 보온재 사용을 원칙으로

하며, 불가피할 경우 공사감독자의 승인 하에 긴 깔대기를 사용한 발포

를 할 수 있다.

슬리브와 고밀도 폴리에틸렌관 사이에 틈이 없도록 하며, 필요시 틈새

채움재를 설치하여야 한다.

있는지 확인 후 시공하여야 하며, 발포부의 밀도는 60㎏/㎥이상을 목표

로 시행하여야 한다.

(5) 열수축재의 시공은 각별히 유의하여야 하며, 제작자의 지침에 의하여 철

저히 시공하고 감독하여야 한다.

(6) 모든 이음매의 작업결과는 철저히 조사하여야 하며, 작업상황을 판단하여

공사감독자가 필요하다고 인정될 때 이를 해체하거나 찢어서 검사할 수

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제3장 열수송시설공사

있다. 이때 이음매의 강도와 치밀도가 적절한지 유의하여서 조사하여야

한다.

(7) 고밀도 폴리에틸렌 계통 슬리브의 마감시공

고밀도 폴리에틸렌 계통 슬리브(일반 폴리에틸렌 슬리브, 열수축 케이싱류

등)는 양쪽관 단부에 같은 길이로 걸쳐져야 한다. 보온액 주입구는

WEPS 전기용접법에 의하며, 이때 가열온도는 250℃를 초과하여서는 안된

다.

(8) 폴리에틸렌 슬리브 시공법

슬리브가 보온관과 겹치는 최소길이는 70㎜이며, 슬리브가 연결부의 중앙

에 위치하도록 설치하여야 한다.

(9) 금속제 케이싱 시공법

금속제 케이싱 절단시 겹치는 길이는 60㎜ 이상 되어야 하며, 보온관과 겹

치는 길이는 50㎜ 이상이 되도록 하여야 한다. 날카로운 부분이 없도록

면처리를 하여야 하고, 리벳은 19～21개를 사용하여 고정하되 들뜨는 부분

이 없도록 해야 하며, 보온관 고밀도 폴리에틸렌관에 리벳이 설치되어서는

안된다.

(10) 열수축재 시공

열수축재는 발포작업 후 24시간이 경과한 뒤, 시공하여야 하며 보온관의

설치부위는 사포질하여 청소한 후, 관표면을 60℃ 정도로 활성화시켜 부착

이 잘 되도록 하여야 한다. 시공시 과열되지 않도록 유의하여야 하며 충

분히 가열되어 기포가 없도록 하여야 하고 특히 관 하단부의 시공에 유의

하여야 한다.

(11) 열수축 케이싱 시공법

열수축 케이싱은 용접부의 전구간(Miter구간 제외)에 사용가능 하다. 차

수용 띠가 설치될 부분(관단부 100～150㎜)에 대하여 사포질을 깨끗이 한

후, 스페이서를 설치한 뒤 표면활성화(60℃) 작업을 시행한다. 열수축 케

이싱이 중앙에 위치하여야 하며, 대구경 (400A이상)은 2인이 동시에 가열

하여 수축시키도록 한다. 양단에 설치하는 열수축재는 열수축 케이싱이

60℃까지 식은 후 시공하여야 한다.

(12) 이중방수 열수축 케이싱 시공법 삭제

(13) 관 단말부용 열수축재(DHEC) 시공 삭제

(14) 인출관 부분용 열수축재(TFLS) 시공 삭제

(15) 엔드 캡 보온

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제5편 지역난방시설공사

로서 단부는 End Cap으로 용접한다.

밀봉한다.

(1) 열배관의 연결시 용접 등의 작업으로 인하여 감지선이 손상되지 않도록

적절히 보호하여야 한다.

(2) 열배관 감지선은 2～4개의 선으로 구성되어 있다.

(3) 연결방법은 제작자의 지침에 따른다.

(1) 밸브 맨홀 설치기준은 다음과 같다.

(1) 바이패스 관로의 설치 및 폐쇄는 반드시 공사감독자의 승인사항으로 한

다.

(2) 공사준공 전 미철거 바이패스는 준공도서에 설치위치 및 현황이 작성‧제

출되어야 한다.

(3) 주수송관(분기관)에서 분기한 배관을 단부 처리하여 별도 온도 유지관리

가 불필요하게 하는 등 설치개소를 최소화한다.

(4) 설치설비

한 임시 노출관리가 가능하도록 한다.

도록 한다.

화한다.

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제3장 열수송시설공사

계약상대자는 준공 시까지 시공된 설비와 부속시설에 대한 유지보수의 책임이

있다. 계약상대자는 시공, 운전정지, 시험 시행시 모든 설비를 적절히 보호할

수 있는 방안을 강구하여야 한다. 이 책임에는 최대부하 운전시험의 지연에

따른 필요 조치사항에 대한 준비도 포함된다. 모든 설비의 시공이 완료되고

운전조건이 충족되면 계약상대자는 설계대로 시공되었는지를 보여주고 설비를

가동시켜야 하며, 설비의 운영유지 보수지침서를 발주자에게 제출하여야 한다.

준공 승인은 상기의 모든 조건이 이루어지고 마지막 보수와 조정이 끝나서 발

주자의 요구조건을 완전히 충족시킨 후 이루어진다.

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제5편 지역난방시설공사

3-2 토목공사

본 시방은 지역난방시설 열수송시설공사 중 토목공사에 적용한다.

본 시방에 명기되지 않은 사항은 국토해양부 제정 건설공사 표준시방서를 적

용한다.

계약상대자는 공사의 시공에 앞서 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제

출하여 승인을 받아야 한다.

본 공사에 소요되는 자재는 반입 즉시 공사감독자의 승인을 득한 합격품에 한

하여 사용하며, 불합격품은 즉시 반출하여야 한다.

(1) 공사구간 내의 지하매설물에 대하여서는 공사착수 전 세부사항을 파악하

여, 이에 대한 처리계획과 교통처리대책을 수립, 공사감독자의 승인을 받

아야 한다.

(2) 열배관 관로매설을 위한 굴착단면을 현장 여건상 부득이 변경하여야 할

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제3장 열수송시설공사

때에는 공사감독자의 승인 후 변경할 수 있다.

계약상대자는 공사와 관련된 각종 인허가 사항을 포함한 제반법규 등을 준수

하여야 하며, 발주자 장의 명의로 득 하여야 하는 인허가 사항에 대하여서는

공사감독자에게 협조 요청할 수 있다. 또한 이와 관련된 모든 사항은 공사감

독자에게 보고하여야 한다.

(1) 지반고는 인근의 수준점을 이용하여 노선측량을 실시하는 것을 원칙으로

하며, 설계도면과 상이할 경우 그 원인을 규명한다. 계약상대자는 관로에

대하여 노선측량을 실시하고, 이에 대한 성과표는 공사감독자의 승인을

득한 후 제출한다.

(2) 평면상 관로의 방향 전환점에 대하여서는 위치를 명확하게 파악할 수 있

도록 시공도 및 준공도에 표고, 좌표값이나, 지형물과의 이격상태에 대하

여 명기하여야 한다.

(1) 일반사항

통신, 가스관 등)을 사전 조사하고 지장물 간의 간섭과 시공절차에 대하

여 유관기관과 충분히 사전 협의를 한 후, 유관기관 담당자 입회 하에

작업에 착수하여야 한다. 굴착은 공사감독자가 검토 승인한 시공상세

도에 의하여 지시된 깊이와 경사도에 의하여 굴착하여야 한다.

지 않도록 조치를 취한 후 설치하여야 한다.

표준깊이 1.0m 이상, 최소 0.6m 이상

주관로는 표준깊이 1.0m 이상, 최소 0.6m 이상, 녹지 및 보도 흑은

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제5편 지역난방시설공사

단지 내 관로는 표준깊이 0.6m 이상

(2) 관로

관로는 정해진 토피를 유지할 수 있도록 굴착하여야 하고 바닥은 평평하

게 고르며 원래 다짐도를 유지하도록 과 굴착하지 말아야 한다. 단위구간

연결지점은 충분히 공간을 확보하여야 한다.

(3) 굴착

분한 작업공간을 확보하여야 하며, 이를 위하여 토류벽, 복공판 등의 조

치로 차량 및 주민통행에 지장을 주지 않도록 제반조치를 취하여야 한

다.

지하여야 한다.

한다.

확한 위치와 크기를 확인하고 확인된 매설물의 관리자와 협의 및 입회

하에 굴착한다.

면 고르기 및 다짐을 실시하여야 하며, 암구간의 바닥다짐은 실시하지

않는다.

한 여유 폭으로 절단(saw cutting) 한 후 굴착하며 아스팔트 콘크리트

가 포함된 굴착토는 되 메움 토사 등으로 사용하여서는 안된다.

며, 시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계서 및 공사감독자의 지시에

따라야 한다.

치 이하가 유지되도록 조치하여야 하며, 차량통행 및 통행인원에 대한

보호막 설치 등 안전조치를 취한 후 파쇄 작업을 수행하여야 한다.

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제3장 열수송시설공사

쇄할 경우, 설계서 및 공사감독자의 지시에 따라 무진동 파쇄 공법을

활용할 수 있으며, 현장여건 및 공사조건을 고려하여 유압식 파쇄 공법

이나 팽창성 파쇄제 공법 등을 선정하여 시공토록 한다.

(4) 되메우기

원을 선정하여야 하며, 다음 규격에 맞는 것으로 불순물이 함유되지

않은 청결하고 염분이 규정치를 넘지 않는 양질의 것을 사용하여야

한다.

(가) 입도 :

5㎜ (No. 4체) 통과량 95% 이상

(나) 골재의 최대치수 : 9.52㎜ 이하

(다) 염분 : 0.1% 이하

우에는 양질의 모래가 사용되는지 여부에 대한 관리를 하여야 한다.

시방규정에 맞는 내용의 타 규정을 적용할 수 있다.

이상 평평하게 포설한 후 관을 배열하여야 한다.

고 모래다짐은 충분한 물 다짐을 실시하며 결과를 공사감독자가 확

인한 후 후속작업을 시행하도록 하여야 한다.

독원의 지시에 따라 시행하여야 하며, 토사 되 메우기가 끝날 때까

지 65℃를 유지하여야 한다.

닌 부분에 대하여 열배관에 무리가 발생하지 않도록 공사감독자의

승인 하에 소규모 되 메우기를 실시할 수 있다.

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제5편 지역난방시설공사

야 하며, 되메우기용 재료는 오물이 섞여 들어가지 않은 입도분포가

좋은 양질의 흙이어야 한다.

발생되지 않도록 하여야 하며 도로가 형성된 부분에서는 도로 다짐

기준에 맞게 다짐을 실시하여야 하며 필요시에는 해당관리청과 협

의 후 공사감독자의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

로 가복구하여야 한다.

석및 양질의 토사 등으로 되 메우기하고 굴착토가 되 메우기에 적

합한 토질인 경우 관계기관과 협의하여 사용할 수 있다.

(5) 굴착토의 활용 및 잔토처리

여부를 판단한 후, 되메우기나 기타 설계서에 명기된 목적에 최대한 활

용되도록 하여야 한다.

토사나 풍화암 등이 혼입되지 않도록 조치하며 지정된 장소에 운반, 야

적하여야 한다.

도 남거나, 그 재료의 성질이 되메우기 및 기타공사에 부적합할 때 적

당한 장소를 선정하여 버리는 작업을 말하며, 사토는 설계서에 명시되

어 있거나 공사감독자가 승인한 장소에 지정된 방법으로 처리하여야 한

다.

(6) 뒷정리 및 복구작업

여 야기된 주변의 폐기물, 쓰레기 및 기타 산업부산물 등을 완전히 제

거하여 원상태로 복구하여야 한다.

및 기타 시설물 등을 원상복구 하여야 한다.

없도록 하여야 한다.

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제3장 열수송시설공사

(1) 보조기층 및 기층

안전하도록 전달하는 중요한 역할을 하는 부분으로서, 충분한 지지력을

지니고 또한 내구성이 풍부한 재료로 필요한 두께만큼 충분한 다짐이

되어야 한다.

제규정에 적합한 재료 또는 이들의 혼합물로 점토질, 실트, 유기불순물,

기타 유하여물질을 함유하여서는 안 된다.

인을 얻은 후 사용하여야 한다.

안되며, 노상 면이 부적합할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경

우 치환 등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을 준비하여야 한다.

어야 한다.

야 하며, 협소한 지역이나 특수한 지역의 경우에는 별도로 공사감독자

의 승인을 얻은 장비를 사용할 수 있다.

료를 균일하게 깔아야 하며, 다짐에는 머캐덤 롤러, 탠덤 롤러, 진동 롤

러 또는 타이어 롤러를 이용, KS F 2312(흙의 다짐시험방법)의 E방법

으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 한다.

록 재료를 균일하게 깔아야 하며, 다짐시 KS F 2312(흙의 다짐시험방

법)의 D방법 또는 E방법에 의한 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록

균일하게 다져야 한다. 특히 구조물과의 접속부 다짐은 소홀히 취급되

기 쉬우므로 소형의 다짐기계 등으로 정성들여 다져야 한다.

분은 즉시 보수하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

상된 부분이 있으면 이를 보수하고 표면 위의 먼지 및 기타 불순물을

완전히 제거하여야 한다.

상부층인 표층의 평탄성에 큰 영향을 미치므로 평탄하고 균일한 다짐이

되도록 마무리하여야 한다.

나 기층의 종류, 표면상태, 사용할 시기에 따라 적당한 것을 선정하여야

한다. 노면이 치밀한 경우에는 침투성이 좋은 것을, 한냉시에는 휘발성

이 큰 것을 사용토록 한다.

현장조건 및 시공방법을 감안하여 제규정에 맞게 시공하여야 하며, 시

공할 표면은 뜬돌, 먼지, 점토 기타 이물질이 없어야 하며, 제규정에 맞

게 마무리되어야 한다.

음에 아스팔트 혼합물을 포설하며, 프라임 코트 시공 후 RS(C)의 경우

는 24시간 양생을 원칙으로 한다.

또한 일몰 후나 기온이 택 코우트 5℃이하, 프라임 코우트 10℃이하일

때는 시공하여서는 안되며, 불가피하게 시공시 공사감독자의 승인을 받

아야 한다.

(2) 아스팔트콘크리트 표층

음의 사항에 유의하여 시공하여야 한다.

장 중요하므로, 혼합물이 현장에 도착하면 즉시 균일하게 포설하여야

한다. 감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다

20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

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제3장 열수송시설공사

갖추고 시공 폭, 포설두께 및 평탄성 등을 충분히 확보할 수 있도록 시

공하여야 한다.

이크 등으로 포설한다. 인력에 의한 포설은 혼합물의 온도가 내려가기

쉽기 때문에 신속히 작업하는 것이 중요하다.

히 포설하여야 한다.

전에 표면을 점검하고 불균일한 표면이나 요철 등의 발생부위는 즉시

수정토록 한다.

시공시 공사감독자와 협의하여 완전한 대책수립 후 시공토록 한다.

(3) 아스팔트 재활용

과 재활용 촉진에 관한 법률 제12조 및 건설폐재 배출업자의 재활용 준

수지침(국토해양부 고시 1999-218호, 환경부 고시 제1999-117호) 등에

의거, 설계, 시공지침 등에 적합하게 재활용할 수 있도록 조치하여야 한

다.

로관리청의 도로굴착복구 허가조건이 표층은 신규 아스팔트로 포장하도

록 되어 있는 경우에만 표층에 한하여 신규 아스팔트를 사용한다.

(4) 시멘트콘크리트 포장공

유해물이 있어서는 안되며, 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상

부분은 즉시 보수하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

함유하고 있어야 하며, 보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 소량

의 물을 균일하게 살수한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

장 시멘트콘크리트 포장공사를 따른다.

콘크리트를 포설한 후 설치하여야 하며, 철망 설치 후 상부 콘크리트를

포설하여야 한다. 또한, 포장의 전 두께를 펴 깐 후 기계적인 방법으로

표면에서 소정의 깊이까지 삽입하는 방법을 사용할 수도 있다.

며, 설치 시는 노반을 충분히 다져, 침하되지 않도록 한다.

않도록 시공하여야 한다.

보도블럭을 철거하여야 한다.

(1) 콘크리트타설 및 양생

이 있는 기술자를 현장에 두는 것을 원칙으로 한다.

세워 시공계획서 및 시공상세도를 작성하여야 하고, 운반, 치기 등에 관

하여 미리 충분한 계획을 세워야 하며, 콘크리트 타설시 재료분리가 될

수 있는 한 적게 일어나도록 하여야 한다.

야 한다. 공장은 원칙적으로 KS 표시허가 공장으로서, 재료시험기사

자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자

가 상주하는 공장을 선정하여야 한다.

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제3장 열수송시설공사

능 등을 가지며 품질이 균일한 것이어야 한다. 또한 콘크리트 시공 시

에는 작업에 적당한 작업성을 갖고 있지 않으면 안된다.

감독자의 검사를 받아야 한다.

기 안에 흘러 들어온 물에 새로운 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 조

치를 강구하여야 한다.

주의하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 필요한 조치를 취한 후

타설하여야 한다.

내부진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용하여도

좋다. 사용하는 진동기는 공사에 적합한 것이어야 하며, 진동기를 철근

에 대어 진동으로 인한 부착력을 감소시키는 것을 금지하여야 한다.

용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다

수분이 증발하지 않도록 방지하여야 한다.

으로부터 보호하여야 한다.

(2) 철근가공조립

으로 직접 땅에 닿지 않게 취급하고 적당한 덮개를 하여 보관하여야 한

다.

해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

히 견고하게 조립하여야 한다.

드시 검사하여야 한다.

(3) 거푸집 및 동바리

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제5편 지역난방시설공사

물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 만족스러운 콘크리트가

되도록 설계, 시공하여야 한다.

충분히 견딜만한 강도를 가질 때까지 떼어내서는 안 된다.

의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한

균열이나 기타 손상을 받지 않도록 하여야 한다.

(4) 시공이음

콘크리트와 밀착되게 다짐을 잘하여야 한다.

축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.

(5) 지수판 설치 및 방수공

감독자의 지시에 따라 사용

록 설치하여야 하며, 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 공사감독자가

승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하

게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되도록 하여야 한다.

청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 면은 요철이 없도

록 하여야 한다.

에 대하여서는 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다. 또한 외부방수

가 필요한 경우에는 공사감독자와 협의하여 방수방법, 시공범위 등에

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제3장 열수송시설공사

대하여 승인을 얻은 후 시공토록 한다.

(1) 계약상대자는 시공에 앞서 설계도서 및 현장의 각종 상황(매설물, 도로구

조물, 지반, 교통처리계획 등) 등을 고려한 가시설 시공계획서를 작성하여

공사감독자의 승인을 받아야 하며, 설계도서에 의한 시공이 곤란할 때에

는 대안을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 굴착 전 주위 건물과 지상에 설치된 시설물에 대하여 철저히 조사하여 균

열상태, 균열의 크기, 시설물의 상태, 시설물의 안전도 등 굴착 전의 상태

를 정확히 기록, 굴착 후 변동상황을 비교할 수 있도록 사진과 함께 기록

‧보존하여야 한다.

(3) 주변에 건축물 등 주요시설이 있을 때에는 굴착작업을 하기 전에 지하수

에 대한 차수대책을 마련한 후 시공에 임하도록 해야 한다. 부분적인 누

수가 발생할 경우에는 보완계획서를 마련, 공사감독자에게 제출하여 승인

을 받은 후 조속히 보완공사를 실시하여야 한다.

(4) 계약상대자는 공사착수 전에 가시설공사에 따른 교통처리계획, 교통안전

요원의 운영계획 및 관련기관과 협의된 사항 등을 작성, 공사감독자에게

제출하여 사전승인을 받아야 하며, 공사감독자는 교통처리상 필요하다고

인정되는 제반 임시조치를 계약상대자에게 요구할 수 있다.

(5) H-Pile 박기전, 박기 위치에 따라 인력으로 줄파기를 하여 지하 매설물의

유무 및 위치를 확인하여야 한다.

(6) H-Pile의 재질은 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 기준에 합격한 것이

어야 한다.

(7) 굴착은 설계도서에 표시된 폭과 깊이에 따라 하여야 하며, 지나치게 터파

기를 하였을 경우에는 소요의 원지반 이상 지지력이 확보될 수 있도록 양

질의 재료로 되 메워야 한다.

(8) 굴착이 완료되면 면 고르기를 하고, 측량을 실시한 후 공사감독자의 확인

을 받아야 한다.

(9) 띠장은 H-Pile에 밀착되도록 시공하여야 하며, 버팀보와의 접합부에는 반

드시 보강재를 설치하여야 한다.

(10) 버팀보는 띠장에 밀착되도록 시공하여야 하며, 유압잭 시공시 단단히 조

여야 한다. 사보강 가설시에는 띠장과의 접합부가 45°보다 예각이 되지

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제5편 지역난방시설공사

않도록 주의하여서 시공하여야 한다.

(11) 버팀보의 해체작업은 해체순서 및 방법을 수립하여 공사감독자의 승인을

받은 후 시행하여야 한다.

(12) 토류벽은 지하수 유출시 배면토사가 유출되지 않도록 밀착 시공되어야

한다. 토류벽 배면에 공동이 생기지 않도록 양질의 토사 등으로 뒷채움하

여야 하며, 수시로 조사하여 보완하여야 한다.

(13) 토류벽은 굴착 즉시 설치하여 배면지반의 과도한 변형이나 토사유실을

방지하여야 한다.

(14) 공사기간 중에는 주 1회 이상 가시설을 점검하여 그 점검결과를 기록하

여야 하며, 이상 발견시 즉시 공사감독자에게 보고하여 보강조치를 취하

여야 한다. 변형상태가 시급을 요할 때에는 즉시 보강조치를 실시하고

공사감독자에게 보고하여야 한다.

(1) 굴착구간에 인원 및 차량소통 등의 원활을 위하여 필요한 위치에 복공판

을 설치하여 소통에 지장이 없게 하여야 한다.

(2) 복공판과 기존 노면과의 접속부 단자는 설계도서를 기준으로 하되, 현장

여건을 감안하여 그 접속부분은 종방향, 횡방향 모두 노면 교통에 지장이

없도록 포장 등 조치를 취하여야 한다.

(3) 복공판의 접속부 및 안전시설에 대하여 계약상대자는 상시 점검하여 교통

장애 및 안전사고를 철저히 예방하여야 한다.

(4) 설치위치에 대하여서는 가설공사 관리대장에 의거 위치별 설치수량, 설치

전경, 설치사유, 설치 및 철거일시 등을 기록하고 관리를 철저히 하여야

한다.

(1) 타 지장물 보호는 설계도서에 따라 반드시 규정대로 시공되어야 한다.

(2) 계약상대자는 설치현장에 전담직원을 두어, 공사감독자 또는 매설물 관리

자의 지시사항을 준수하여야 하며, 평상시 점검보수를 하여야 한다.

(3) 만일 매설물에 이상이 발생하였을 때에는 즉시 공사감독자 또는 매설물

관리자에게 연락하고, 교통통제 등 안전조치를 취한 후 조속히 보수하거

나 매설물 관리자가 시행하는 보수에 적극 협조하여야 한다.

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제3장 열수송시설공사

(1) 발파에 따른 제반법규를 준수하며, 소정의 절차를 밟아 발파를 시행한다.

발파작업은 발파를 전문으로 하는 현장요원에 의하여 시행되어야 하며 공

공안전, 구조물 및 재산보호, 작업원의 안전 등에 각별히 유의하여야 한

다.

(2) 파편의 비산방지를 위하여 스크린, 가마니 등의 안전조치를 취하여야 하

며 기타 필요에 따라 경비원, 통보관의 재배치, 경적, 경계울타리 등을 설

치하여야 한다.

(1) 교통이 번잡한 도로, 철도, 지장물이 산재된 구간, 개착이 불가한 구간을

관로가 횡단할 시 공사감독자의 지시에 따라 강관 흑은 압력흄관 등을 이

용하여 압입을 실시하고 압입강관 내부에 열배관을 매설하여야 하며, 압

입 전 압입 구간에 대하여 관할 관리관청과 사전에 충분한 협의를 거쳐

압입을 실시하여야 한다.

(2) 압입 강관의 설치는 열배관의 관저고와 위치를 정확하게 관측을 한 후,

시행되어야 하며 추진 도중에는 계속 제대로 추진이 되는지 관측이 되어

정확한 시공이 되도록 유의하여야 한다.

(3) 압입 강관이 정하여진 장소와 관저고에 맞추어 시공이 되어 반대편(후진

기지)에 도달하게 되면 추진은 끝나게 되고, 이때 압입강관 내에 채워진

흙은 깨끗히 청소되어야 한다.

(4) 시공 전 지질조사 및 지장물에 대한 철저한 조사가 이루어져야 하며, 암

석구간의 발생, 연약지반 및 지하수 발생, 지장물 등이 노출되면 즉시 공

사를 중단하고 공사감독자와 협의하여 완벽한 공사대책 수립 후 공사를

계속 시행하여야 한다.

(5) 추진방향의 흙은 1회 추진길이에 맞추어 굴착하며, 어떠한 경우에도 선행

굴착을 하여서는 안된다.

(6) 압입 강관 내 열배관 부설시는 공사감독자의 지시에 의거, 열배관 모재의

외부가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

(7) 압입 강관과 열배관 사이는 모래를 충분히 채우고 압입강관 외부에는 가

급적 공간이 생기지 않도록 하여야 하며, 제규정에 맞게 침하방지 등을

위한 조치를 하여야 한다.

(8) 압입 강관 외경과 타 지장물과의 이격 거리는 최소 1.0m 이상이 되어야

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제5편 지역난방시설공사

한다.

(9) 압입 강관의 추진이 끝나면 압입 강관의 연결부분은 안쪽에 누수가 되지

않도록 한다.

(10) 압입구 및 도달구의 위치선정은 시공상세도면에 따르되, 공사감독자와

협의하여 다음사항을 고려하여 결정되어야 한다.

(11) 시공허용오차는 압입 강관의 관경 10% 이내에서 정확하게 시공되어야

한다.

(1) 하천상을 횡단 또는 종단하여 부설되는 열배관에 대하여서는 시공전 하천

관리관청에 하천점용 및 제반사항에 대하여서 사전 협의한 후 시공에 만

전을 기하여야 한다.

(2) 하천상에 매설되는 열배관은 유속변화에 의한 하상 변형 및 기타 하천 상

계획 변경 등에 의하여서 노출 또는 손상이 되지 않도록 시공하여야 하며

현장여건에 따라 특별한 보호조치를 하여야할 구간에 대하여서는 공사감

독자의 승인에 의거 실시하여야 한다.

(3) 부력에 대한 안정성이 유지되어야 하고, 홍수시 세굴에 대하여서 안전하

여야 한다.

(4) 하상 및 제방 등의 복구는 공사 후 재해방지를 위하여서 철저를 기하여

원상복구 하여야 한다.

본 공사로 인한 사유재산 및 공공시설물의 피해가 발생되지 않도록 하되, 피

해 발생시에는 원상복구 또는 변상‧조치하여야 한다.

계약상대자는 공사를 인수(준공검사)하기 전까지 공사구간을 보호하여야 한다.

계약상대자는 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의

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제3장 열수송시설공사

하여 그 공사의 어떠한 부분에도 손상이 없도록 필요한 모든 예방조치를 강구

하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

3-3 용접공사

본 시방은 지역난방시설 열수송시설공사 중 용접공사에 적용한다.

지 사업법 의 기술기준과 열공급시설의 검사기준, KS 규격을 최우선으로

하되 미비점은 다음의 규격 및 표준에 따른다. 일반사항에 명시된 기준

과 기타 적용할 수 있는 모든 규칙을 준수하여야 한다. 아래에 열거한

목록은 탄소강과 저합금강의 전기용접에 적용하는 기준, 지침 및 규칙에

관한 사항들이며, 아래 목록은 다른 ANSI 기준이나 계약상대자의 품질

기준, 구매기준에 의하여 보완될 수 있으나 이러한 경우는 국내 기준이

나 승인 내용에 비하여 상세한 면과 엄격한 면에서 떨어져서는 안된다.

또한 기준이 변경된 경우는 최근 기준을 따른다.

(1) KS B 0885 용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준

(2) KS B 0845 강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법

(3) KS B 0816 침투탐상시험방법 및 결함지시모양의 등급분류

(4) KS B 0817 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상시험방법

(5) KS D 0213 철강재료의 자분탐상시험방법 및 결함자분모양의 등급분류

(6) American Welding Society (AWS)

(7) ASME Boiler and Pressure Vessel Code

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제3장 열수송시설공사

계약상대자는 아래와 같은 조건에 의하여 유자격자로 판정된 자가 용접을

담당하는 현장요원으로 투입될 수 있도록 하여야 한다.

(1) 용접사는 필요한 용접작업에 대한 자격(certified)을 갖춘 사람이어야 한

다.

(2) 용접작업을 행하는 용접공은 용접사의 유자격자로서 용접사 기량확인시험

에 합격한 자로 한다.

(3) 용접사 기량확인시험에 사용할 시험편 및 방법은 KS 규정에 준하며 용접

사 기량확인시험 절차서에 따라 기량확인시험을 실시한다.

(4) 용접사 기량시험 확인은 기계적 시험 및 비파괴검사로 판정한다.

(1) 용접봉은 방습포장으로 공급, 보관하여야 하며 개방된 포장은 가열된 오

븐 내에 보관하여야 한다. 현장에는 용접봉을 따뜻하고 제습된 상태로

보존하기 위한 용접봉 건조기를 용접사 개개인이 사용 가능토록 비치하여

야 한다.

(2) 용접봉의 피복이 건조되어 있어 원상회복이 불가능하거나, 물리적인 손상

으로 인하여 나빠진 용접봉은 사용할 수 없다.

(3) 용접재료는 건조하여 보관하고 사용하고자 하는 양만큼만 불출하여 사용

토록 하며 피복재가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은 사용

하지 않는다.

(4) 용접봉의 관리기준은 다음과 같다.

로 옮긴다.

날 때까지 정지되지 않아야 한다.

하여 야 한다.

간 이내에 사용해야 한다.

을 한다면, 건조용 오븐에서 꺼낸 용접봉은 1시간 이내에 사용하여야

한다.

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제5편 지역난방시설공사

(1) 가스 메탈 아크(gas metal arc) 또는 일렉트로 가스 용접(electric gas

welding with external gas shielding)의 경우 바람이 강하면 실드(shield)

가 부족하여 결함이 발생하기 쉬우므로 작업을 중지하거나 충분한 바람막

이를 하여야 한다.

(2) 수직배관의 용접시(특히 예열에 의한 용접) 배관이 굴뚝과 같은 역할을

하지 않도록 조치한 후 작업한다.

(3) 가스 메탈 아크 용접(gas metal arc welding(GTAW))시 용접부위의 모재

온도는 0℃ 이상일 경우에 작업한다.

(4) 습도가 높으면 용접부에 침입하는 수소량이 증가하고 용접균열과 기공의

원인이 되기 쉬우므로 공사감독자의 지시에 따라 작업을 중지할 수 있다.

(5) 고소작업이나 강풍의 영향을 받는 장소에서의 용접시 안전을 위하여 비계

틀, 계단 및 난간 등을 설치하여 작업토록 한다.

(6) 협소한 장소나 대형기기가 설치된 장소에서의 용접시 환기장치를 설치하

여 용접시 발생되는 냄새(fume)와 가스를 제거하도록 한다.

(7) 신선한 공기를 사용할 수 없거나 열악한 작업환경에서는 산소를 사용하는

것을 금한다.

(8) 좁은 곳 또는 젖은 곳에서 용접을 할 때에는 전기감전의 위험이 있으므로

이러한 위험을 피하기 위하여 세심한 주의를 기울여야 한다.

(9) 용접과 절단에 관련된 일반적인 안전수칙은 산업안전보건법 등 관련법규

에 따라야 한다.

(1) 용가재, 용접봉 그리고 와이어 등은 모재의 기계적이고 화학적인 특성에 알맞게 선

택되어야 하며 시방에 주어진 조건에 합당하여야 한다.

(2) 용접재료는 최소한 열처리한 모재와 동일조건 이상이어야 한다.

(3) 용접봉은 적용규격에 합격한 것을 사용하여야 하며, 손상된 용접봉은 사용하여서는

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제3장 열수송시설공사

안된다.

(1) 원칙적으로 계약상대자는 다음과 같은 사항들을 실행하는 조건으로 모든

용접방법이 사용될 수 있다.

차

(2) 우천, 강풍 등으로 인한 용접에 지장이 있을 경우 이에 상응하는 보호조

치를 강구한 후 용접작업을 행하도록 한다.

(3) 기온이 0℃ 이하의 경우는 용접작업을 중지하거나 적절한 온도로 예열하

여 용접작업을 실시한다.

(4) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요한 경우에는 용접 전에 예열을 한다.

(5) 챔퍼(chamfer)는 충분히 청소를 행하여 녹, 기름, 페이트, 토사, 수분 등의

부착이 없도록 한다.

(6) 용접 비드부는 언더컷, 핀홀, 슬래그, 균열, 용입부족이 없도록 한다. 용

접 비드부의 모양 및 모재 두께 별 작업기준은 별도로 정하는 바에 따른

다.

(7) 용접부의 스패터 또는 슬래그 등은 관 표면까지 충분히 제거한다.

(8) 두 종축 용접선 간격은 원주의 거리로 공칭벽 두께의 12배 이상이어야 한

(9) 모든 측정계기와 공구들은 반드시 먼저 조정하고 확인한 후 작업에서 사

용한다.

(10) 모든 증명서는 철하여야 하고, 공사감독자가 필요에 따라 이용할 수 있

어야 한다.

(11) 공사감독자는 작업내용이 해당 작업에 적절한 방법과 품질 등급에 맞지

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제5편 지역난방시설공사

않는다고 판단할 시에는 어느 때든지 다시 시험해야 한다.

(12) 각 절차는 각각 별도로 제한요건을 요구한다.

(13) 용접절차의 근본적인 변경이 있을 시는 용접절차사양을 재작성하고 제출

하여 공사감독자의 승인을 득한 후 용접작업을 실시한다. 현장용접은 원

칙적으로 다음의 두가지 방법을 사용한다.

metal arc welding))

tungsten arc welding)

(14) 용접시공을 이행하기 전에 먼저 용접절차사양(WPS ; welding procedure

specification)을 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 득하여야 하며, 승인

을 득한 용접절차사양에 따라 확인 시험 용접을 시행한 후

PQR(Procedure Qualification Record)를 작성 제출하여 재차 공사감독자

의 승인을 득한다.

용접시공을 이행하기 전에 먼저 용접절차사양을 작성 제출하여 공사감독자

의 승인을 득하여야 하며, 승인을 득한 용접절차사양에 따라 확인 시험 용

접을 시행한 후 PQR을 작성 제출하여 재차 공사감독자의 승인을 득한다.

(1) 용접 개선면은 별도로 정하는 바에 따른다.

(2) 용접 개선면의 청결

용접작업 전 용접개선 양측을 브러시 또는 기타 적정한 방법에 의하여 용

접과정 중에 용접의 품질을 위태롭게 하는 녹, 페인트, 오일, 그리스, 스케

일, 기타불순물 등을 제거하여야 한다. 필릿용접 개선은 샌드 블라스트

또는 연마에 의하여 밀스케일이 제거되어야 한다.

(1) 용접 케이블은 용접 전류와 케이블의 길이에 적정한 규격을 사용하여야

한다.

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제3장 열수송시설공사

(2) 용접 케이블의 연결 부품은 분리형이어야 하고 케이블은 손상이 없고 가

접지를 하지 않은 제품을 사용하여야 한다.

(3) 접지 클램프 또는 연결 부품은 접촉 물체에 언더컷 또는 과열이 발생하지

않도록 충분한 치수의 제품을 사용하여야 하며 모재에 가용접하여 접지점

으로 사용하여서는 안되고 접지는 용접 전류가 베어링, 밸브 그 밖의 민

감한 기기를 통과하지 않도록 설치하여야 한다.

(1) 균열방지를 위하여서 필요시 모재의 용접부 또는 열의 영향을 받은 부분

은 발주자의 승인을 득한 용접절차기준에 따라 열처리를 하여야 하며 열

처리 방법과 온도조건은 아래 기술한 사항에 따라 결정되어야 한다.

(2) 열처리는 가열/냉각속도 및 적정온도, 일정한 금속온도의 적정 유지 및 시

간조절에 따른 적당한 가열방법에 따라야 한다. 모든 열처리 과정에서

발산하는 온도는 열전대와 적당한 기록계로 측정한다. 측정결과는 기록,

보관되어야 하고 공사감독자가 활용할 수 있도록 한다.

접을 시작하기 전에 해당되는 용접방법에 따라 용접에 필요한 준비물을 준

비하고 용접할 표면에 있는 페인트, 기름, 녹, 스케일, 그 밖의 불순물 등 용

접의 방해물질을 제거한다.

(1) 맞춤

용접하고자 하는 두 부재의 용접 부위를 정확하게 맞추되 서로 어긋남의

범위가 1.5㎜를 초과하지 않도록 한다. 만일 1.5㎜를 초과할 경우 유체 흐

름이 원활하도록 배관 내면 측의 트림(trim) 작업을 하도록 하되 배관의

최소 허용두께 이하가 되지 않도록 한다. 서로 다른 두께의 부재를 용접

코자 하는 경우 두꺼운 쪽의 부재를 얇은 쪽의 부재에 일치하도록 한다.

(2) 가용접

가 용접은 최종 용접과 같은 방법에 따라 행하되, 다음의 요령에 따른다.

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제5편 지역난방시설공사

설치한다.

가스절단에 의한 경우는 용접 끝단 상부를 절단하여 모재 면까지의 마

무리 다듬질은 그라인더에 의한다. 즉 떼어낼 때는 햄머에 의하거나

강제로 잡아떼는 방법을 사용하여서는 안 된다.

거하여야 한다.

(1) 가용접은 원칙적으로 용접 방법에는 없으며 도면에 표시되지 않는다.

(2) 설계 또는 작업조건이 불완전할 경우 가용접이 행하여지지만 최종 용접절

차와 같은 조건이 요구되어진다.

(3) 가용접한 부분은 공사감독자가 요구하면 제거하여야 하고 용접표면은 마

무리 다듬질을 하여야 한다.

(4) 가용접은 가능한 한 저수소계 용접봉을 사용하여야 한다.

(1) 결함을 보수하기 위한 계획서는 보수를 행하기 전에 공사감독자에게 제출

하여 승인을 받아야 한다. 경화시킬 수 없는 탄소함유량 0.25% 이하의

탄소강으로 구성되고 예열없이 용접된 별로 중요하지 않는 조인트에서의

보수는 예외로 할 수 있다. 보수할 수 있는 결함은 아래와 같다.

(2) 보수회수

동일부위의 보수는 2회 이상을 시행할 수 없으며, 2회 이상의 보수를 요하

는 부위는 절단하여 재시공한다.

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제3장 열수송시설공사

(3) 보수부위의 절단

보수부위의 절단 시에는 절단부위에서 50㎝ 이상 이격하여 절단하여야 한

(4) 그 밖의 중요한 모든 용접결함은 공사감독자가 승인한 보수 절차에 따라

수리가 이루어져야 하며, 공사감독자의 승인을 득한 후에야 보수하여야

한다.

(1) 용접검사의 범위에 있어서, 최종적인 용접상태와 시험방법은 인가된 기준,

표준 관련문서에 따라 이루어져야 한다. 용접자가 혹은 기술자가 용접이

틀림없음을 확인한 것은 스탬프(stamp)로 표시하거나 다른 적당한 방법으

로 표시하여야 한다. 자격증을 가진 용접사의 명단, 용접사의 개인적인

스탬프나 도장은 공사감독자에게 제출되어야 한다. 모든 용접은 다음의

사항 중 공사감독자가 지정하는 검사를 하여야 한다.

(2) 여러 종류의 비파괴검사가 있으며 이들은 상호 보완적으로 사용할 수 있

계가공(machining) 후 액체침투법 또는 자분탐상법에 의하여서 검사되어

야 한다. 산소-아세틸렌 절단이나 연마에 의한 개선용접의 경우 밑면 따

내기(back chipping) 또는 가우징(gouging)에 의하여 벌어진 루트와 강은

크랙 발생의 위험이 있으며 개선 용접은 액체침투법 또는 자분탐상법으로

검사하여야 한다. 많은 열처리를 하여야 하는 강의 용접 조인트의 경우

첫 경로(pass)는 액체침투시험을 받아야 한다. 최종인가를 위하여 모든

시험 결과를 기록하고 정리하여서 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 육안검사

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제5편 지역난방시설공사

첫 단계로 모든 용접부위는 육안검사를 받아야 한다. 아래 사항이 발생하

는 용접은 허용할 수 없으며, 이러한 결함들이 발생된 경우에는 그 내용을

상세히 기록하고 즉시 보수하여야 한다.

(2) 액체침투탐상검사 (PT)

이 방법은 흠이나 용접부 표면 등의 균열이나 모재의 열영향을 받은 부분

에 대한 균열들의 결함을 찾아내는 방법으로 권장된다. 방사선투과검사가

불가한 개소에는 액체침투탐상검사를 하며 KS B 0816(침투탐상시험방법

및 결함 지시 모양의 등급분류)의 검사방법을 적용하되 판정기준은 시험

부위의 어떠한 결함에 대하여서도 보수 후 재시험을 실시한다.

(3) 자분탐상검사 (MT)

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제3장 열수송시설공사

이 방법의 이용은 액체침투검사와 같은 원리이지만 모재의 표면에는 관찰

되지 않는 얕은 균열도 검출될 수 있으며, 모재가 얇은 경우에는 용접의

표면 또는 모재의 앞‧뒷면까지도 검사할 수 있으며, KS D 0213(철강재료

의 자분탐상시험방법 및 결함자분모양의 등급분류)의 검사방법을 적용하

되 판정기준은 시험부위의 어떠한 결함에 대하여서도 보수 후 재시험을

실시한다.

(4) 초음파탐상검사 (UT)

초음파탐상검사는 모재의 열 영향을 받는 부분의 균열이나 박층조직 등의

용접물 결함을 찾아내는 방법으로 추천되어지며, 이 방법은 필릿용접과 두

께 10㎜ 이상 맞대기 용접 그리고 방사선이 투과하기 어려운 두꺼운 부분

의 검사에도 사용되어진다. 방사선투과검사의 효과가 너무 낮거나, 불가

능할 때는 초음파탐상검사를 이용하여야 한다.

(5) 방사선투과검사 (RT : γ-Ray)

보통 두께의 모든 맞대기 용접은 우선 방사선투과검사를 거쳐야 한다. 이

방법의 결과는 다른 방법으로 나타난 것보다 쉽게 인정받고 기록된다. 기

공, 용착불량, 슬래그 혼입, 용입부족, 투과방향으로의 균열 은 결함을 발

견한다. 방사선투과검사가 요구되는 용접부중 방사선투과검사검사가 불가

능 할 때에는 사전에 발주자 공사감독자와 협의 후 초음파탐상검사(UT)

작업을 수행하여야 한다.

(1) 시험의 범위는 시공상세도면에 따른다. 모든 용접부위는 용접 후 즉시,

그리고 제반규정에 일치하지 않아 보수하여야 할 경우에는 우선 100% 육

안검사를 실시한다. 다음 단계의 검사는 방사선투과검사나 용접절차서에

승인된 다른 방법에 의하여 실시한다.

(2) 용접부의 기본적인 검사범위

배관용접부의 비파괴검사 범위를 다음과 같이 적용하여 산출한다.

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제5편 지역난방시설공사

(3) 보충조건

방사선투과 혹은 초음파탐상검사는 맞대기 용접을 할 때마다 실시한다.

(아래와 같은 두께와 특성을 갖는 모재는 맞대기 용접을 할 때마다 방사

선투과 또는 초음파탐상검사를 실시한다.)

는 전체 함유량이 0.5% 이상으로 함유되어 있고 두께는 15㎜이상

1% 이상이고 금속두께 10㎜ 이상

상

결함과 방사선에 의하여 판독된 결함이나, 불량 부분 등은 재시공을 하

여야 한다. 검사규정은 KS B 0845(강 용접부의 방사선투과시험방법 및

투과사진의 등급 분류 방법)의 2급 이상 및 동자부 고시 제1992-41호, 42

호(집단에너지 시설의 시설기준 및 열공급 시설의 검사기준-열수송 시설

의 사용전 검사)의 기준에 만족하여야 합격으로 한다.

육안검사와 함께 초음파탐상검사를 받아야 하는 용접부위는 ASME Boiler

Code Section Ⅷ, ANSI B3l.1, AWS Dl.1 등의 요구조건을 충족시키면 합격

할 수 있다. 불연속적인 용접과 균열발생, 용착 불량과 용입 불량이 발견된

모든 경우는 길이에 상관없이 불합격이다.

모든 용접불량부위는 최초의 용접과 같은 방법에 의하여 재검사를 받아야

한다.

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제3장 열수송시설공사

3-4 전기공사

(1) 본 항은 지역난방시설 열수송시설공사 중 전기관련 설비 및 케이블의 설

치공사에 적용한다.

(2) 열배관 감시장치 패널을 설치하는 경우에는 이중보온관과 열원설비 배관

접속부의 측정점(test point) 케이블 인출부까지를 역무한계로 한다.

작, 구매, 운반, 설치, 시험 및 검사(이하 전기공사라 한다)의 업무를 수행

함에 있어 적용할 법규 및 규정은 아래와 같다.

(1) 한국산업표준 (KS)

(2) American National Standards Institute (ANSI)

(3) Instrument Society of America (ISA)

(4) International Electrotechnical Commission (IEC)

(5) Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)

(6) National Fire Protection Association (NFPA)

(7) National Electrical Code (NEC)

(8) National Electrical Manufacturer's Association (NEMA)

(9) Underwriter's Laboratory (UL)

용을 통보하여 공사감독자의 결정에 따른다.

면을 제출 하여야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

제출하여야 한다.

한다.

(1) 다음에 표기된 모든 설계자료는 견적서, 구매발주서에 표기된 수량을 공

급한다.

(2) 밀리미터로 치수가 기입된 정면도와 기타 측면도

(3) 차단기와 단자의 위치를 나타내는 내부 배치도

(4) 캐비넷과 기타 부품에 대한 재료 사양서

(5) 기기의 중량

(6) 제조회사의 기타 특성

(1) 모든 자재의 운반 시에는 뒤집혀지지 않도록 로프나 지지대를 사용하여

잘 묶어서 안전하게 운반한다.

(2) 각 기자재 운반 중 변형 또는 손상을 입은 부분은 공사감독자에게 통보하

고 원형으로 정정한 뒤 설치한다.

(3) 모든 기자재는 청결하고 부식성 가스가 없는 건조한 옥내에서 보관함을

원칙으로 하나 옥외에 보관할 경우에는 비닐 커버 등으로 별도의 방수처

리를 하고 습기가 차지 않도록 유지‧관리하여야 한다.

(4) 깨어지기 쉬운 기기는 충격을 받지 않도록 특별히 주의하여 보관한다.

(5) 보관장소의 바닥이 평탄하지 않을 때에는 보조받침을 사용한다.

(6) 포장된 박스에 ‘상부’ 또는 ‘UP'으로 표시된 쪽이 항상 위를 향하도록 한

다.

(7) 케이블의 단말은 밀봉하고 외부적 손상 또는 열화되는 것을 방지할 수 있

도록 취급하고 저장한다

(8) 모든 기자재의 취급 및 설치 시에는 손상을 주지 않도록 주의하여야 하며

기기 및 부속품의 수령 시 손상이나 부족 분을 확인하고 이에 대한 결과

를 공사감독자에게 통보하여야 한다.

(9) 공사가 끝난 전선은 운반이나 보관 중에 발생될 수 있는 모든 손상을 방

지하기 위하여 단단한 케이블 드럼에 감겨 있어야 한다.

(10) 계약상대자는 현장 반입과정의 케이블 손상 및 파손, 성능보장에 대한

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제3장 열수송시설공사

일체의 책임을 갖는다.

(1) 일반사항

족시켜야 한다.

(2) 설계 및 설치

하는 XLPE를, 제어케이블(CEEWAE-S)의 경우에는 KS C 3330을 만족

하는 폴리에틸렌을 사용한다.

의 외피는 KS C 3330을 만족하는 폴리에틸렌을 사용한다.

로써 구분한다. 이때 저압 전력케이블의 경우에는 1심일 때 검정색, 2

심은 검정색과 횐색, 3심은 검정색과 횐색 및 적색, 4심일 때에는 검정

색과 횐색 및 적색과 녹색으로 한다. 제어케이블은 2심은 검정색과 횐

색, 3심은 검정색과 횐색 및 적색, 4심은 검정색과 횐색 그리고 적색과

녹색, 5심 및 그 이상은 아라비아 숫자로 표기한다.

터 간격으로 전체 길이에 표시되어야 한다.

NEC ARTICLE 334에 따라 최소 굴곡반경보다 커야 한다. 릴은 수차

례의 운반이나 사용이 가능하도록 단단하여야 하며, 미반납 형식이어야

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제5편 지역난방시설공사

한다.

플라스틱 꼬리표를 붙여야 하며, 꼬리표에는 꼬리표 번호, 절연등급, 도

체의 크기, 전체 길이, 제작사 일련번호 등이 기재되어야 한다.

를 가지고 있어야 한다.

(1) 일반사항

품에 대한 사양이며, 설계 상 주위의 공기온도는 최고 40℃, 최저 -20℃

로 한다. 설치지역에 존재하는 기타 환경조건은 데이터 시트에 표기한

다.

특수조건(옥내외의 구별, 외함의 형식, 회로차단기 정격 등)은 제작자에

의하여 제출되어 승인된 사양서에 준한다.

따른다.

조건 등에 관한 특수요건에 맞도록 설계한다.

에 충분히 견딜 수 있는 성능을 가져야 하고, 또한 전기적으로 안전하

고, 검사와 정비가 편리한 위치에 설치할 수 있도록 설계되어야 한다.

문을 열 수 없도록 자물쇠 장치를 한다.

정격, 상수 그리고 제조회사의 상호나 상표를 표식하여 놓아야 한다

(2) 회로차단기

로차단기를 수용한다.

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제3장 열수송시설공사

어야 한다. 회로차단기 트립정격, 프레임 사이즈, 차단용량은 데이터

시트에 표시된다.

류 상태 하에서는 투입상태가 지속될 수 없다.

을 벗겨지거나 지워지지 않도록 제작하여 부착한다.

다.

료하도록 하며, 방폭 지역에서 사용하는 것에는 배전반 외측에도 내측

과 마찬가지로 접지단자를 설치하여야 한다. 내부 및 외부접지 단자에

는 ‘E'라는 표식이 되어 있어야 한다.

를 부착시킨 중성접 단자대를 설치하고 이 단자대는 분전반과 절연시켜

야 한다. 필요한 단자수는 데이터 시트에 표기한다.

(1) 분전반 설치용 볼트와 너트, 외부조작 핸들과 같은 부속품 및 제작자의

표준 부속품을 공급하여야 한다.

(2) 공사기간과 설치 후 1년 동안 요구되는 성능을 발휘하는데 필요한 예비부

품을 입찰서류에 명시하여야 한다.

(1) 케이블이 절연재(외피 등) 내에서 연결되어서는 안 된다.

(2) 현장 저장 및 운반 중 수분의 침투를 막기 위하여 모든 전선의 끝에는 질

소 봉입 밀봉으로 처리하여야 한다.

(3) 모든 릴은 케이블의 손상을 방지하기 위하여 끝단에 나무포장을 하여야

하고 최소두께는 50㎜이다.

(4) 제작자는 제작자 기준에 따라 시험완료 및 출하 확인서를 제출하여야 한

다.

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제5편 지역난방시설공사

(5) 제작자는 현장 저장 및 유지에 따른 자세한 자료를 제공하여야 한다.

(6) 운반 적재 준비는 제작자 기준에 따라 실시한다.

(1) 생산시험

을 실시한다.

율 및 장력시험)을 실시한다.

야 하며 관련기관의 인증서를 제출하여야 한다.

(2) 입회시험

다.

부담한다.

사를 위한 시간비용 등은 제작자가 부담한다.

야 한다.

(3) 품질보증

된 날로부터 24개월 동안 성능이 보장되어야 한다.

에 기인한 사양의 미흡은 제작자 부담으로 보수 또는 보완하여야 한다.

시하여야 한다.

(1) 외형

(2) 구조

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제3장 열수송시설공사

(3) 치수

(4) 재료

(5) 작업기술

(6) 정격

(7) 수량

(8) 포장

(9) 부속품과 예비품

(10) 절연저항 측정

계약상대자는 본 시방과 기본설계를 기준으로 작성된 시공상세도면에 의거 공

사업무를 수행하여야 하며, 제시된 자료가 현장여건에 적합하지 않으면 현장

여건에 알맞는 수정방안을 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻은 후 시공하여

야 한다.

(1) 계약상대자는 시공상세도면, 시방서 및 IEEE 404 및 422의 적용부분에 따

라서 설치하여야 한다.

(2) 계약상대자는 모든 전력, 제어 및 신호회로의 끝 부분에 모든 회로를 식

별할 수 있도록 식별표(Cable No.)를 부착하여야 한다. 각 케이블은 식별

이 가능하여야 하고 배선이 완료되었을 때 뚜렷하게 육안으로 볼 수 있어

야 한다.

(3) 케이블의 연결을 위하여 사용자 기계실 내부에 설치되는 접속단자함

(junction box)의 단자에 케이블을 연결한 후 시험 및 점검에 용이하도록

각 단자에 고유번호를 부여하여야 한다

(4) 케이블의 설치시는 지역난방설비가 단계별로 진행되는 특성을 고려하여

연결구간에 있는 케이블은 연결공사가 시행될 때까지 철저히 보호되어야

하며 각 케이블은 종단 및 접합작업이 수행되고 있을 때를 제외하고는 밀

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제5편 지역난방시설공사

봉되어 있어야 한다.

(5) 케이블은 접속하여 사용하지 않도록 하며 부득이한 경우는 공사감독자의

승인을 얻은 후 접속하되 접속불량 및 건설공사의 수분 침투로 인한 사고

가 발생하지 않도록 방수용 스플라이싱 키트(splicing kit)를 사용하여야

하며, 그 위치를 검측서 및 준공도면에 명기하여 공사감독자에게 제출하

여야 한다.

(6) 케이블 설치공사 및 유지, 보수를 위하여 시공상세도면에 따라서 필요한

개소에 주물형 패널을 설치하여야 한다.

(7) 케이블의 절연저항시험은 케이블 설치 후에 수행되어야 하며, 모든 도체

는 IEEE 기준 45에서 명시된 바와 같이 절연 저항시험을 하여야 한다.

(8) 케이블 시험에는 연속성에 대한 시험이 포함되어 있어 부설된 케이블의

결선 여부를 확인하여야 한다.

(9) 저전위 신호를 갖는 케이블들은 저항측정기에 의하여 시험하고 2중심

(coaxial) 및 3중심(triaxial) 전선들은 제작자의 지침에 준하여 시험한다.

(10) 지하에 매설되는 케이블 등 기타 준공 후 외부로부터 용이하게 접근할

수 없는 부분은 공사감독자의 입회 하에 시공하며 필요하면 사진으로 기

록‧보관한다.

(1) 계약상대자는 시공상세도면에 따라서 전선관을 설치하여야 한다.

(2) 관로의 바닥은 평평하게 고르고 유해한 돌출물은 제거한 후 시공하여야

한다.

(3) 전선관의 앞부분과 끝부분에 이물질의 유입을 방지하면서 설치하여야 한

다.

(4) 관로설치 후 규격에 맞는 시험봉으로 도통시험을 하여 관로에 이상이 없

음을 확인하여야 한다.

(5) 전선관의 접속은 전선관 제작자의 시공시방을 준수하여야 하며 방수가 철

저히 되도록 시공하여야 한다.

(6) 전선관을 핸드홀이나 접속단자함 등의 고정체에 취부시킬 때에는 규격에

맞는 완충파이프, 관로구 방수 개스킷(sealing gasket)나 클램프와 고무패

킹을 사용하여 전선관의 이상 굴곡현상이나 고정체에서 전선관이 이탈하

는 것을 방지할 수 있도록 시공하여야 한다.

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제3장 열수송시설공사

(7) 예비관로에는 예비관 마개를 하여 이물질의 침입을 막아야 한다.

(8) 전선관 끝이 침수가 우려되는 장소에 위치하는 경우에는 규격의 단말 방

수제를 사용하여 완전한 수밀이 되도록 하여야 한다.

(1) 임계점 신호전송용 전산단말기 및 열배관 감시시스템에 대한 전원공급은

사용자 기계실에 설치하는 분전반을 통하여 이루어져야 하며, 각 분기회

로 등 차단기는 누전차단기를 사용하여야 한다.

(2) 전원공급 케이블은 부설되는 길이에 따라 적정한 용량의 케이블을 사용한

다.

(1) 인출 이중보온관에서 인출된 측정점 인출케이블은 패널에 설치되기 전까

지 외부파손으로부터 보호될 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

(2) 인출케이블의 외부파손에 대한 보수 및 연장 연결시에는 스플라이싱 키트

를 사용하고 각 케이블의 종단은 밀봉되어 있어야 한다.

(1) 주전원(220V)이 공급되는 패널은 경제성 및 안전성을 고려하여 접지되어

야 한다.

(2) 신호 전송선에 발생되는 유도전류 등의 해소를 위하여 열배관 감시장치

패널에 인입되는 신호 전송선은 대지(ground)접지시공이 되어야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

3-5 계측‧제어설비공사

(1) 본 항은 지역난방시설 열수송시설과 관련되는 계통의 계측‧제어설비의 설

치공사에 적용하며, 기자재 공급 및 시공에 대한 일반사항으로 각 기술

사양에 별도 기술이 없이도 지입 자재의 공급 및 시공과 발주자 공급자재

의 시공 등 계약상대자가 시행하는 모든 역무에 적용된다.

(2) 계약상대자는 모든 자재를 제작자가 제공하는 도면, 방법, 절차 및 본 시

방에 준하여 제작, 운반, 하역, 저장, 설치 및 시험을 하여야 한다. 계약

상대자는 본 시방에 명시되어 있지 않더라도 필요한 모든 부수 기기 및

연결계통에 관련된 제반 기기 장치를 설치하여야 한다.

(1) 본 시방에 기재되어 있지 않은 사항은 특기시방에 의하거나 한국산업표준

및 관계법규를 준용한다.

(2) 설치되는 기자재와 관련된 모든 작업은 제작자의 시방서, 열배관 시방서

또는 가장 좋은 기술에 준하여 도면에 나타난 대로 행하여야 한다. 상기

시방서 중 서로 모순이 발생하면 공사감독자의 지시에 따른다.

(1) 제1편 제1장 1.3 관련시방과 1.4 참조표준에 따른다.

(2) 자재 및 모든 절차는 발주시점을 기준으로 가장 최근에 간행된 유효한 법

규 및 규정에 준하여 공급 또는 시행되어야 한다.

(3) 상기 법규 및 규정들 사이에 차이가 있을 경우 계약상대자는 공사감독자

에게 통보하여야 하며, 공사감독자의 결정에 따라 법규 및 규정을 적용하

여야 한다. 상기 법규 및 규정은 대표적인 것으로, 계약상대자는 계기형

식 및 적용사항에 대하여 이들 법규 및 규정 적용 항목에 따라야 한다.

공급설비에 적용되는 추가 법규 및 규정은 공사감독자와 충분히 협의 후

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제3장 열수송시설공사

공사감독자의 의견에 따라야 한다.

며, 발주자가 공사관리를 할 수 있도록 준공도면을 제출하여야 한다. 특

히 열배관 감시 시스템 도면은 발주자가 제공하는 설계 및 시공기준에

의거 작성하여야 한다.

는 변경된 내용을 발주자에게 제출하여 발주자로 하여금 도서관리를 하

도록 하여야 한다.

(1) 기기 및 자재규격서

(2) 기기 납품일정

(3) 제작시방서

(4) 설치시방서

(5) 시운전 절차서

(6) 운전조작 설명서

(7) 보수지침서

(8) 여유자재 목록

(9) A/S 계획서

(10) 시험성적서

(1) 계약상대자는 운반과정에서 기자재가 파손 또는 손상되지 않도록 안전하

고 견고하게 필요한 조치를 충분히 하여야 한다.

(2) 각 기기의 운반 중 변형 또는 손상을 입은 부분은 원형으로 정정한 후 조

립하여야 한다.

(3) 계약상대자의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손, 또는 품질

의 저하 등이 발생하였을 경우에는 신품으로 교체하여야 한다.

(4) 수송 중 파손의 우려가 있는 자재에 대하여서는 취급상 필요한 주의표시,

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제5편 지역난방시설공사

옥내외 저장의 구분 및 포장상자의 상하 구분 등을 쉽게 알아볼 수 있도

록 포장에 표시하여야 한다.

(5) 포장된 상자는 외부에 무게, 상자치수, 내용물 및 개수를 기록하여야 하

고, 내부에 내용물의 사양 및 목록을 각각의 포장품마다 2부씩 넣어야 한

다.

(6) 포장에서 해체되는 포든 계장기기는 공사감독자의 입회 하에 해체하여야

하며 파손 및 기타 변형된 부분이 있거나, 공사감독자의 자재 목록에 없

는 부품이 있을 시에는 별도의 목록을 작성하여 공사감독자에게 제출하여

야 한다.

(7) 계약상대자는 검수한 사급 및 지입자재를 도난, 파손 및 손상 등으로부터

보호하여 공사의 진행에 지장을 초래하지 않도록 하여야 한다.

(1) 계약상대자는 설치에 사용되는 모든 기자재에 대하여 철저한 내부, 외부

의 청소를 하여야 한다.

(2) 계약상대자는 설치과정에서 습기 또는 기타 이물질이 배관 내에 유입되지

않도록 각별한 유의를 하여야 하며 오물 유입가능성이 있는 부분은 방청

처리 후 밀봉한다.

(3) 모든 청소작업 순서는 공사감독자의 승인에 따라야 하며, 제작자가 제공

하는 자료에 작업순서가 있을 때에는 제작자의 지시에 준하여야 한다.

청소작업은 기본 금속성질을 변경시켜서는 안되며 외관상 나쁜 흔적을 남

겨서도 안된다.

(4) 하루의 작업이 종료된 후에는 주변 청소를 실시하여 항시 작업장을 청결

히 하여야 한다.

(5) 이음쇠(tube fitting) 등 각종 연결부분은 설치 전에 청결한 공기로 청소하

여 설치 후에 발생할 수 있는 손상을 사전에 방지하여야 한다.

(6) 매일 작업이 끝난 후 작업장소와 주위의 청소, 정리정돈을 충분히 하여

작업장 분위기를 좋게 하여야 한다.

본 공사는 토목 및 열배관공사와 병행되는 작업이므로 타 공사에 지장을 초래

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제3장 열수송시설공사

하지 않도록 각별히 유의하여 항상 긴밀한 협조관계를 유지하여야 한다.

(1) 각 기자재는 승인된 법규 및 규정을 기준으로 계약상대자의 표준절차에

따라 공사감독자의 입회 하에 시험하고, 계약상대자는 시험항목을 상세히

기술한 시험절차서를 승인용으로 제출하여야 한다. 설치 시에 행하여지

는 모든 연결부는 연결 즉시 시험하여야 하며 공사감독자의 확인을 받아

기록을 유지하여야 한다.

(2) 계약상대자는 공사를 위하여 발주자 및 계약상대자가 공급하는 모든 기자

재에 대한 검사 및 시험의 책임을 지며 검사, 공장시험 및 모든 현장시험

은 공사감독자의 입회 하에 수행하여야 한다. 다만 KS '전’자 표시 및

형식승인 품목은 공장 시험성적서로서 검사 및 시험을 대신할 수 있다.

(3) 공사에 사용할 모든 자재는 신품이어야 하며 품질, 품명, 규격 등은 기술

규격서 및 설계서 등과 일치하거나 그 이상이어야 한다. 기술규격서 및

설계서 등에 명기되지 않은 것은 표준품 이상으로서 계약의 목적을 달성

하는데 적합한 것이어야 한다.

(4) 검사의 결과 불합격된 모든 자재는 현장반입 및 사용할 수 없다.

(5) 모든 자재 중 조립을 요하는 부분 및 수중 또는 지하에 매몰되는 공작물

기타 준공 후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물의 공사는 공사감독자의

입회 하에 시공하여야 하며, 필요하면 사진으로 기록‧보관하여야 한다.

(6) 공사감독자는 계약상대자가 공급하는 자재에 대하여서는 재료 및 성분 등

이 기술규격서의 내용과 일치하는지의 여부를 시험 또는 확인하기 위하여

계약상대자에게 필요한 서면자료의 제출을 요구할 수 있다.

(7) 기자재의 제작자가 당해 기자재에 대한 시험설비를 갖추지 못하여 완벽한

시험의 수행이 불가능한 것으로 인정될 경우에는 계약상대자는 발주자가

인정하는 기관에서 시험을 시행하여야 한다.

(8) 계약상대자는 발주자가 공급하는 계기들의 설치 전에 그 계기들의 규격표

(data sheet) 상 요건을 만족하는지 검사하여야 하며, 규격표상의 요건을

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제5편 지역난방시설공사

만족시키지 못하는 계기들에 대하여서는 공사감독자에게 서면으로 보고하

여야 한다.

(9) 계약상대자가 설치한 모든 설비들은 제작자의 지침과 도면에 준하여 설치

되어야 하며, 공사감독자가 승인할 수 있도록 동작되어야 한다. 계약상대

자가 공급한 설비의 결함, 잘못된 저장, 부주의한 취급 등으로 야기된 개

수나 시공에 따른 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.

(1) 기능

(1) 기능

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제3장 열수송시설공사

등)감시

(2) 무선통신 중앙감시장치의 규격은 별도로 정하는 바에 따른다.

(1) 기능

(2) 무선통신 열배관감시장치의 규격은 별도로 정하는 바에 따른다.

(1) 기능

(2) 현장교정장치의 규격은 별도로 정하는 바에 따른다.

(1) 측정함) 크림프 콘넥터(crimp connector)

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제5편 지역난방시설공사

(2) 열수축튜브(thermo shrinkable tube)

(1) 제작사에서 제출하여 승인된 시험절차 및 제품규격에 따라 시험한다.

(2) 주요 시험항목은 각 기기의 외관검사, 사양 및 기능시험으로 한다.

(3) 검사수량은 발주수량의 10% 범위 내에서 발주자 임의선정에 따른다. 단

발주자의 요구에 따라 검사수량을 증감할 수 있다

(4) 접속함, 크림프 콘넥터, 열수축 튜브 등 부속자재는 공장검사 없이 현장

검사로 대체한다.

외관검사 : 수량, 규격, 도장 및 마감상태, 명판 (기기번호 표시) 등

(1) 계기와 계기류의 설치공사 시에는 그 기능상 문제점이 없는가 보수 및 점

검에 충분한 공간이 있는가, 배선, 배관공사에 지장이 없는가, 보호장치는

고려되어 있는가 등을 검토하여 그 위치를 결정하여야 하며 기기 제작회

사가 공급하는 도면, 참고도서와 공사감독자와 기기 제작회사에서 파견된

현장기술자의 지시에 의거 설치함을 원칙으로 한다.

(2) 시공은 제작자의 설치지침서에 의하여 설치하여야 하며 지침서가 제공되

지 않을 경우에는 공사감독자 및 파견기술자의 지시에 따라 작업하여야

한다.

(3) 계약상대자는 설치에 소요되는 자재를 적기에 사용할 수 있도록 사전에

충분한 준비를 하여 공정에 차질이 없도록 하여야 한다.

(4) 계측‧제어설비의 설치시 도면, 공급계약서 또는 기타 참고문헌과 서로 상

반되는 사항이 있으면 즉시 작업을 중단하고 공사감독자에게 문의하여 적

절한 지시를 받아야 한다.

(5) 발주자가 제공한 도면을 충분히 검토하여 현장과 비교하여서 상이한 내용

이 발견되면 공사감독자의 지시를 받아 시공에 차질이 없도록 하여야 한

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제3장 열수송시설공사

다.

(6) 설계서, 도면에 충분히 명시되어 있지 않거나 의견의 차이가 있을 경우는

서로 충분히 협의 후 공사감독자의 해석에 따라야 한다.

(7) 기자재 설치에 필요한 부수 작업, 발판, 블로킹, 쐐기와 기타 재료는 계약

상대자 부담으로 제공, 제거되어야 한다.

(8) 자재 및 기기의 기중 시는 지지재(suspension material)을 세심히 점검하

고 지상 2m 정도 기중을 거친 후 이상 유무를 확인하고 본 작업에 들어

간다.

(9) 튜브 작업시 튜브 내 이물질이 들어가지 않도록 시공하여야 하며, 튜브

내 에 이물질이 있는 경우 공사감독자에게 보고 후 제거하여야 한다.

(1) 일반사항

템과 연결될 열배관 감시계통의 설계, 품질관리, 시험 및 검사 등에 관

한 제반 역무 일체를 수행하여야 한다.

련된 도서를 제출하여야 한다.

하는 열배관 감시시스템 설계 및 시공기준에 따른다.

(2) 열배관 감시계통의 설계

시공하여야 하며, 시공도면은 발주자가 제공하는 도면 표기방법에 의하

여 설계하여야 한다.

치 1대당 감지 배관길이, 회로 분리점 번호, 전원공급 케이블, 기호

(symbol) 및 명패(Name plate) 등이 표기되어야 한다.

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제5편 지역난방시설공사

려하여 설계하여야 한다.

하며 현장 여건상 불가피한 경우 지상 노출하여 설치할 수 있다.

안되며, 추후 개발 분을 고려하여 설계하여야 한다.

점 제외) 및 버터플라이 밸브 양단에 설치되도록 설계하여야 한다.

시공기준에 준하여 행하여야 한다.

(3) 열배관 감시시스템 기자재 설치

기준에 준하여 설치하여야 한다.

기 및 연결계통에 관련된 제반 기기 장치를 설치하여야 한다.

된 내용 또는 가장 좋은 기술에 준하여 도면에 나타난 대로 행하여져야

한다.

거 수행되어져야 하고 공사감독자 입회 하에 전원을 공급하여야 한다.

의거 수행되어야 하고 회로시험을 한 후 기록을 유지하여야 한다.

시공기준에 준하여 행하여야 한다.

(4) 열배관내 감지선의 결선

(Ni-Cr선)과 복귀선(return wire) 및 임펄스방식의 나동선(naked copper

wire)을 말하며, 배관 연결공사시 발주자가 제공하는 부품 및 시공기준

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제3장 열수송시설공사

에 준하여 현장에서 연결하여야 한다.

넘지 않도록 확인한 후 결선하고, 관경 250A 이상 및 200A 이하로 구

분하여 결선하여야 한다. 결선 전 및 결선 후에는 반드시 시험절차에

의거 시험하여 기록을 유지하여야 한다.

와이어의 진행방향이 일치되도록 하고, 나동선은 좌우 수평상태로 배열

되도록 하여야 한다.

따라 팽창될 수 있도록 여유를 두어 연결하여야 한다.

었는지를 확인한 후 접속부위가 느슨할 경우에는 재시공을 하여야 한

다.

제출하여 공사감독자의 승인을 얻는다.

선(나동선)은 좌우 수평으로 위치되도록 설치한다.

야 한다.

하여 단선 및 습기침투가 판명되면 그 위치를 찾아 처리하여야 한

다.

이중 보온관 매설 후 계약상대자는 감지선의 정기적인 측정을 통하여

절연저항 및 루프저항 값의 상태를 기록‧유지하고, 측정값이 기준에

미달될 때에는 이를 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 지시를

받아 즉각 보수하여야 한다.

(5) 측정점의 설치

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제5편 지역난방시설공사

필요한 개소에 측정점을 설치하여야 한다.

하여 측정점만을 시공한 후 열배관감시장치 판넬 내부단자에 결선하며,

열배관감시장치가 설치되지 않는 위치에는 측정점을 시공하고 규정된

방수형 단자대를 사용하여야 한다.

부에 설치하고, 관로상 측정점에 설치할 때는 내부 단자대를 주물형 측

정점 판넬에 설치한다.

되는 지점에는 시공기준에 의거 측정점을 설치하여야 한다.

실 인입시에는 기계실 안에서 현장인출을 할 수도 있다. 단, 이때 접지

는 강관에 볼트 용접을 하여야 한다.

한다.

여 설치위치를 선정한다.

(1) 지역난방 열공급 상태를 감시하기 위하여서 주배관망 및 최말단 사용자

기계실 내에 난방수 공급 및 회수온도, 난방수 공급 및 회수압력, 차압 그

리고 차단밸브 별로 측정 및 전송을 가능토록 하는 임계점 설비를 설치하

여야 한다.

(2) 말단 사용자 기계실의 압력전송기 태핑점(tapping point)은 기계실내 1차

차단밸브 혹은 차압유량 조절밸브(PDCV) 전단에 설치하여 지역난방 배관

망의 압력이 검출되도록 하고, 온도 전송기는 기계실 내에 설치되어 있는

써머웰(thermowell)을 이용하여 설치한다.

(3) 주 배관망의 측정신호는 가장 가까운 사용자 기계실로 차폐 케이블을 통

하여 전송한다.

(4) 밸브 박스 내의 침수대비 및 방습을 위하여 모든 연결부위는 방수형으로

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제3장 열수송시설공사

시공하여야 한다.

(5) 압력전송기의 태핑점은 지역난방 펌프 실을 기준으로 차단밸브 후단에 설

치한다.

(6) 임계점은 공사시 작성된 도면에 의거 시공한다.

(7) 계기는 진동이 최소인 지역 내에서 가능한 한 프로세스 취출점에 가깝고

접근이 용이한 곳에 설치하여야 한다.

(8) 계기는 배관 기둥(pipe stanchion), 현장 계기 랙(rack) 또는 현장 계기함

등에 설치하여야 한다.

(9) 측정정도를 저하시키지 않는 범위 내에서 현장 설치계기는 한 곳으로 집

중화하여서 설치할 수 있다.

(10) 온도소자(temperature element) 설치 보수시를 고려하여 충분한 공간을

주어야 하며 직상유동(vertical upward flow)일 때는 유동과 반대방향으로

45◦로 설치한다.

(11) 압력배관과 온도계기의 위치가 동일선상에 설치될 때는 난류현상에 의한

계기오차를 방지하기 위하여 상류로부터 압력탭(pressure tap), 써머웰 순

으로 위치를 선정하여야 한다.

(12) 압력계통의 기밀을 요하는 계기는 밀봉테입(seal tape)을 사용하여 누설

을 방지하여야 한다.

(13) 주배관 탭(tap)에서 계기까지의 압력배관은 최대한 짧게 하여야 하며 그

길이는 15m 이내로 하여야 한다. 만약 15m를 초과하여 시공할 때는 공

사감독자의 승인을 득 하여야 한다.

(14) 모든 압력배관은 비틀림, 처짐 및 휨이 없어야 한다.

(1) 계기는 보수와 검사를 위하여 출입이 용이한 곳에 설치되어야 한다. 계

기 설치시 아래와 같은 장소는 피하여야 한다.

운 곳

(2) 계기 설치 시에는 다른 장비와의 관계를 고려하여야 하며, 다른 장비와

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제5편 지역난방시설공사

간섭이 생기지 않도록 하여야 한다. 예를 들면 기기의 정기적인 보수 점

검시의 옮기는 통로에 설치되는 것이 아닌가 주의를 기울여야 한다.

보온관의 현장 시공 시 열배관 감시선의 결선상태 및 제반점검이 끝나기 전

에 메우기를 하여서는 안 된다. 열배관 감시선의 점검, 시험은 최대 50m

구간마다 절연저항 측정, 단선점검, 수분침투 여부 및 단락시험을 실시한 후

시공상의 적정여부를 판정하여야 한다. 점검 및 시험결과는 기록‧유지하여

품질관리에 적용하도록 한다.

(1) 센서선과 복귀선 및 나동선의 절연저항 시험을 실시한다.

(2) 시험장비

(3) 시험방법 : 각 와이어 별로 와이어와 보온관 내측 강관과의 절연 측정

(4) 판정기준

(1) 시험장비 : 저항측정기

(2) 시험방법 : 보온관 후단의 센서선과 복귀선(나동선은 나동선 끼리)를 연결

시킨 후 전단에서 센서선과 복귀선, 나동선을 접점으로 전기저항을 측정

한다.

(3) 판정기준 : 각 와이어의 길이에 비례한 고유 저항값이 지시되면 정상임.

Ni-Cr선 : 5.7ohm×길이(m) + 0.0367ohm×길이(m) (Ni-Cr + Cu)

센서선과 복귀선 및 나동선 등 각 와이어와 강관과의 접촉여부를 측정한다.

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제3장 열수송시설공사

(1) 시험장비 : BS-MH2

(2) 시험방법 : 각 와이어와 보온관의 내부강관 사이의 절연저항 측정

(3) 판정기준 : 표시 “C” 이면 단락상태

센서선과 복귀선 및 나동선 등 각 와이어의 보온재에 수분침투 여부를 측정

한다.

(1) 시험장비

(2) 시험방법 : 각 와이어와 보온관의 내부강관 사이의 절연저항 측정

(3) Level 0 또는 12이면 정상

(1) 계약상대자는 발주자에게 시운전 관련 제반사항을 통보한 후 공사감독자

의 입회 하에 시운전을 하여야 한다.

(2) 계약상대자는 시공이 끝난 후 감지회로가 완료되면 준공도면 및 열배관

감시시스템 계통도, 열배관 감시장치 당 회로구성도(결선도), 열배관 감지

선 검측서, 현장 데이터 기록서를 제출하여 승인을 얻는다.

(3) 계약상대자는 발주자가 제공하는 시운전 절차서에 의하여 시운전을 실시

하고 시운전이 완료되면 다음의 자료를 제출하여 승인을 얻는다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

제1장 일반 공통사항

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

제1장 일반 공통사항

이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부 사항과 석유류 비축 및 송유관 시

설의 설비공사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정하며, 본 공사는 강재저장

탱크공사, 암반탱크공사 및 송유관 공사로 구분된다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준”을 참조한다.

(2) 수급인이 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하여

최근에 간행된 참조표준(code and standards) 또는 이와 동등한 참조표준

을 적용한다.

(3) 이하 다음의 참조표준을 참조한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 수급인은 지급자재 인계. 인수 시 또는 반입 시(자재가 설치도인 경우는

설치완료시)다음 각 호의 사항에 대하여 검사 및 확인을 시행하며, 그 결

품목)

(3) 수급인은 인수한 지급자재에 대하여 품목별 반입량, 불출량, 재고량의 상

태를 일자별로 상시 기록한 “지급자재관리부”를 작성하여 다음달 5일까지

감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사 일반 1.6 용어의 해석”에 따른다.

(2) 기기 및 자재 관련 공인표준에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품 규격서에 따른다.

(1) 본 편 2장부터 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 의해 제출되고

확인된 시공계획서에 따른다.

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제1장 일반 공통사항

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공 상세도면”에 의해 제출되

고 승인된 시공계획서에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서”에 의해 제출되고 승

인된 제작도서에 따른다.

(3) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(4) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

(5) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치하

여야 한다.

수급인은 “제1편 2-2 공무행정 및 제출물”에 명시한 제출물에 다음과 같은

요구조건을 만족하는 시공 상세도면을 포함하여 요구된 부수만큼 기일 내에

제출하여 공사 감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) 제출도면

(2) 시공 상세도면 명시 요구사항

(3) 설치지침서

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(4) 용접절차서

(5) 시운전 및 운전지침서

(6) 시공 상세도면의 작성, 취급 및 승인

때까지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

: 지형정보망) 규정을 고려하여 변곡점마다 3차원 좌표값을 작성 제출

하여야 한다.

(1) 수급인은 본 시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격이나

성능, 제작자 등에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청시

이를 제출하여야 한다. 또한 제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항

들이 포함되어야 한다.

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제1장 일반 공통사항

(2) 제1편 총칙 제2장 2-2공무행정 및 제출물 1.9 제품자료를 참조한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족해야하며, 이를

증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

(2) 시공 상세도면 명시 요구사항

수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 따라 시

공계획서를 제출하여야 한다

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9.3의 (2)”에 따른다.

(2) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련 참조표준 등에 의거

인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질 보증서를 보관하

여야 한다.

(3) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급 시 함께 제출해야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 수급인은 한국산업표준(KS) 또는 해외 표준 상에 본 공사에 소요되는 기

기 및 시설과 관련하여 요구된 제작관련 시험, 검사, 지침서를 작성하여

제출하여야하며, 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은

다음과 같다.

검사항목 | 판정기준

재료검사 | 관련제작도면

외관검사 | 관련제작도면

치수검사 | 관련제작도면

전동기검사 | 특성시험 | KS C 4202 / KS C 4203 / KS C 4204

온도상승시험

내전압시험

성능검사 | 관련제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | KS I ISO 1996-1

진동검사 | KS B ISO 10816-1

도장검사 | KS D 9502

무행정 및 제출물 1.17.1의 (2) 및 (6)”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

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제1장 일반 공통사항

(2) 모든 공사 진행 사항은 문서화하여야 한다.

부터 3년간 품질을 보증해야 한다. 다만 품질보증기간이 관련법상 별도

로 규정된 경우는 해당법규에 따른다.

경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전 이상

(2) 일부부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능적 또는 기능적인 결함

수급인은 해당 작업에 착수하기 이전에 발주자가 구매제품에 대한 품질에

대하여 확실한 신임과 의지를 가질 수 있도록 다음과 같은 조건들을 만족시

켜야 한다.

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한

다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

증서와 비파괴검사 자격 등급서 사본.

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 수급인, 현장대리인 등이 참석하여 다

음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급”에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출

되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 제작자명판을 붙여 공장에서 포장한 원래 형태대로 포장목록을 포함하여

현장으로 운반하고, 원래 포장상태로 저장하며, 오염이나 습기, 화학 및

기계적인 위험에 대비하고 보호하여야 한다

(4) 기기 포장을 개방할 때 현장대리인은 반드시 기기 제작자의 포장목록과

실제 포장되어 있는 기기의 기기명, 수량 등을 상세히 확인하여야 하며,

예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인 후 재 포장하여 별도로 관

리하여야 한다.

(5) 현장 입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이

1개월 이상 초과해야 한다면, KS T 1319에 의거하여 기기의 내부와 외부

에 적절한 습기 방지 및 방청대책을 마련해야한다.

(6) 상기 이외의 사항은 제 1편 총칙 제3장 자재관리 및 공정별 시방에 따른

다.

(7) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

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제1장 일반 공통사항

(1) 수급인은 모든 기자재의 운반과정에서 기자재가 손실 또는 파손되지 않

도록 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(2) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의

저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.

(3) 포장상자는 내용물의 크기와 무게에 비례하여 새 목재로 견고하게 짜 맞

추어야 하고, 중고 목재는 사용할 수 없다.

(4) 하차 및 운반 시 로프 및 쇠줄의 사용은 운반물의 하중을 균등히 배분시

켜 장비의 비정상적인 변형 또는 비틀림 등이 생기지 않도록 유의하여야

한다.

(1) 하차 후 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 공사감독자의 지

시에 따라 적절한 방수포를 사용, 저장토록 한다.

(2) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행하고 실적에 따라 정산한다.

(3) 수급인은 발주자 지급자재 및 수급인 지입 자재의 하역, 저장 및 관리 역

무를 수행한다. 발주자 지급자재는 발주자의 현장 하역 작업과 적하 목록

및 기타 자재 증빙서류를 확인 후 현장의 일정한 장소에서 수급인에게 인

도된다.

(4) 수급인은 모든 포장해체, 탈지, 포장목 해체, 보호덮개, 재 포장의 작업을

수행하며 포장 해체 시 포장지가 다시 사용될 수 있도록 조심하여 해체하

여야 한다. 특히 포장 해체 또는 재 포장은 공사감독자의 입회 하에 수행

한다.

(5) 수급인은 발주자의 사전 승인 없이 개방형 목재 상자나 종이 등을 사용할

수 없다.

(1) 예비품은 별도상자에 포장하며 그 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된

예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

(2) 공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공

구 명세서를 동봉 포장하여야 한다.

(3) 배관류 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐이

없도록 보호하여야 하며 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(4) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

게, 포장 전체 무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(5) 각 포장물 마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야 하며 각 포장물의 목록이

기재된 총괄 포장 목록 1부를 상하(적하) 서류와 함께 송부하여야 한다.

(6) 포장물에 넣기가 곤란한 경우는 외부에 포장목록의 내용을 외적인 원인에

의해 지워지지 않는 도료로 선명한 글씨로 쓰거나 스텐실로 찍어야 한다.

(7) 모든 외부표지는 글자의 크기가 최소 40㎜로 되게 하고 포장상자의 양면

에서 볼 수 있도록 하며 지워지지 않게 표시되어야 한다. 이러한 조건은

관 및 구조물과 같은 포장하지 않는 재료에도 역시 적용한다.

(8) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 국제표준 SI단위계를 사

용하여 중량, 총중량을 기재하며 미터단위로 외형칫수(길이, 폭, 높이 또는

외경)를 기입하여야 한다.

(9) 모든 포장물 또는 포장하지 않은 자재에 대한 표지는 도료로 기재하거나

스텐실로 찍어야 한다.

(10) 슬링(sling) 위치는 화살표로 포장 상자에 표시한다.

(11) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내의 저장품의 구분, 포장상자의

상하구분, 통풍 필요여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야 한다.

(12) 밀짚, 볏짚 또는 왕겨를 포장 재료로 사용할 수 없다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(1) 제품인수 시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품 입고 후 3

일 이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으

로 본다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

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제1장 일반 공통사항

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-1 관리 및 행정 1.10 공사협의 및 조정”에 따른다.

(2) 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설공사에 관

련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 어떤 특별한

중장비의 사용이 요구된다면 그 규격 및 요구조건을 제시해야 하며 시공

계획서 상에 명시해야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

공급자는 본절의 1.10.1항에 따라 각 기기를 3년간 정상운전 하는 데에 소요되

는 여유 자재를 공급해야 한다.

(1) “제1편 총칙의 3장 자재관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 규격은 수급인이

작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 설치장비

시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

되어야 한다.

(3) 시공장비

공사를 위해 필요한 장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비되어

야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명기된

내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

(1) 설계도면 및 시공상세도면에 따른다.

(2) 해당 기기별 자재규격 및 공사 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리” 및 “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입 전 검사

를 실시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재 반입 시 계약규격과 반입 자재규격 및 수량이 일치

하는 지를 확인해야 한다.

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제1장 일반 공통사항

(1) 시공계획서에 따른다.

(2) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공 상태 및 장비 진입로 등의 사전 보완사항이 발생할

경우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토

한다.

(3) 기기의 설치 시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주

변기기에 대한 적절한 보호조치를 취한다.

(4) 기기의 설치 전 및 후에 연관 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는

지 확인한다.

(5) 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는 지

확인한다.

(6) 기초 콘크리트의 일부에 골재 이상 집중이나 이물질 혼입이 없는 지를 확

인한다.

(7) 기초볼트의 위치 치수에 의해 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이 정상적

으로 고정되어 있는 지를 확인한다.

(8) 앵커박스(anchor box) 내에 형틀의 잔재, 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어

있는 지 확인한다.

(9) 기초콘크리트의 양생일수가 충분한지 확인한다.

(10) 설치시 위치정렬(Align)의 기준이 될 설치위치(Level) 먹줄(높이의 기준

이 되는 선), 중심먹줄(기초의 외부와 관계 위치 및 기초의 방향을 표시하

는 선)이 정상임을 수급인은 확인한다.

(11) 장비 반입후의 위치 및 크기와 반입 장비의 크기를 확인한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도. 기초도, 배관도, 전기도, 각종

절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야

한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공 상태, 설계도면, 상세 공사 시방서 및 자재

규격서, 납품서류 간에 모순이 없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에

문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

요시 적절한 조치를 취하여야 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배

관포함)는 수급인이 공급, 설치하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장

되어야 한다.

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기

기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며 이물질이

유입될 가능성이 있는 부분은 방청 처리 후 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장 시 기자재의 녹 또는

부식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기

자재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후 수급인이 제거하여야 하며 완전

히 제거되지 않은 잔존물로 인한 사고 발생 시 이에 대한 수리는 수급인

부담으로 한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감,

세척 이물질제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업

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제1장 일반 공통사항

을 포함한다.

(2) 작업 시 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공 상세도면”에 의해

제출되어 승인된 최신판 시공 상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한

시공 상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재

제작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에

따른다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치를 하

여야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(4) 설치 및 기초볼트

높이를 정확하게 맞추며 채결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다.

제외)와 매설자재(embedded material) 및 조임쇠를 공급, 설치하여야 하

며, 발주자가 기자재 공급계약에 의해 별도로 공급하는 모든 기초볼트

및 기타 매설자재는 관련도면 및 지침에 따라 정확하게 설치해야 한다.

(5) 수평 및 정렬

재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬하여야 한다.

사한 후 시행하여야 한다.

사를 하여야 한다.

플링 볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가

회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인이 이를 확인하여 표시한다.

항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족한 조정 작업을 수행

하여야 한다.

되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기타

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

의 지지대로 지지하여야 한다.

alignment)의 검사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도, 온도로

운전된 후 시행하여야 한다.

(6) 용접

에게 제출되어 승인을 받은 시공 상세도면 상의 용접절차서에 준해야

한다.

한다.

(7) 단면가공

그라인더 및 면가공기 등으로 시공 상세도면에 지시된 모양(또는 공사

감독자가 지시하는 모양)으로 가공한다.

라도 현장 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 제청하여야 한다.

시된 공차 및 형상으로 단면가공을 하여야 한다. 단, 가공 후 굽힘

(bending), 폴딩(folding) 등 조정 가공할 경우 이에 대한 변형을 충분히

고려 시공한다.

(8) 모든 용접봉의 선택은 도면에 표시된 사항 또는 공사감독자의 지시에 따

라 수행하여야 하고 특히 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보

존되어야 하며, 용접봉의 건조는 반드시 공사감독자의 지시에 따르고 건

조한 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 세심한 주의를 요한다.

용접봉을 일정시간 이상 외기에 노출시킨 경우 재건조시켜야 하며 용접봉

의 재건조 회수는 2회를 초과해선 안 된다.

(9) 용접절차

다음 용접 클램프(welding clamp), 용접 고정물(welding fixture) 등으로

가 고정하거나 가 용접 또는 가지지물, 와이어 로프(wire rope) 등으로

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제1장 일반 공통사항

가 고정하고 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행하여야

한다.

(bead)수, 전류, 아크의 길이(arc length), 전압, 용접속도 또는 가스압력,

팁 크기(tip size) 등의 용접조건들은 정확히 시공 상세도면에 지시된

바에 따르고 지시가 없을 때에는 사전에 충분히 검토하여야 하고 공사

감독자의 승인 또는 지시를 받아야 한다.

후 슬래그(slag) 등을 깨끗이 제거하여야 한다. 특히 티그(tig) 용접에

의해 가 용접하거나 또는 기타 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간

방치함으로서 녹이 발생하지 않도록 유의하여야 하고 최종 용접부분과

용접으로 인한 열영향 부분은 방청도장을 하여야 한다. 단, 수압시험을

요하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장하여서는 안 된다.

을 다하고 다층용접, 가용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중

복되지 않도록 하여야 한다.

열하여야 한다.

법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 시공 상세도면에 따르

며, 시공 상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따

른다.

록 유의하고 가용접으로 인하여 원 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의

하여야 하며, 용접 후 장시간 방치함으로서 녹이 발생하지 않도록 용접

개소는 용접 후 방청도장을 하여야 한다.

함이 발견되면 이를 시정하여야 하며 재시공 부분은 반드시 재검사를

받아야 한다.

에 들어가지 않도록 방안을 수립하여 시행하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(10) 상기 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

시공계획서에 따른다.

(1) 총칙, 설계도면 및 시공 상세도면에 따른다.

(2) 설치 시 허용공차는 설계도면, 시공 상세도면 및 각 공정별 공사 시방에

따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구

될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공급

자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 절차서에 대한 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회하에 절차서에 따른 보수 및 재시공을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 설치자가 부담한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

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제1장 일반 공통사항

(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하여야

하며, 모든 검사결과를 문서화해야 한다.

(3) 특별히 시공 상세도면에서 요구되거나 또는 작업의 품질을 보증하기 위해

필요한 기타 검사 등이 요구될 때에도 검사결과를 문서화해야 한다.

(4) 다음 항목들에 대하여 적용되는 모든 기자재의 항목과 부품은 확인하고

문서화해야 한다.

시공 상세도면 상에 표시된 위치 및 자재외형(치수포함)의 일치여부 검

사

기자재에 적합한지 검사

시공 상세도면과 일치하는지 검사

(5) 상기 (4)항 이외에 회전기기에 대하여는 다음 항목을 추가로 검사하여야

한다.

렬 점검(preliminary alignment check)

피구동체간의 축 커플링 배열 등

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(6) 상기 (4)항 및 (5)항 이외에 수직 회전기기에 대하여는 다음 항목들이 추

가로 검사되어야 한다.

(7) 수급인은 전기계통과 장치에 대해 다음 사항을 검사 또는 시험하여야 한

다.

(8) 상기 (7)항 이외에도 수급인은 보호 계전기 등 중요 전기설비의 시험이나

조정상태 확인 시에는 공사감독자의 입회 하에 실시하여야 한다.

(9) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배

관 및 관련 계통을 깨끗이 청소해야 한다.

(10) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독

자의 확인을 받아야 한다.

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

하여야한다.

(1) 기기의 현장 설치 시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육 시

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제1장 일반 공통사항

(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하

여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해

금속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서

는 안 된다.

(3) 나사진 홈(hole) 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한

다.

(4) 발주자의 승인을 얻은 후에는 솔벤트나 신너(thinner)등의 대체물도 사용

이 가능하다. 모든 나사진 기자재 조립의 조임쇠(fastener)는 솔벤트로 청

소하여야 하고 또 무거운 백납, 흑연의 혼합물로 코팅되어야 하며 산화

방지를 위해 기름을 침투시켜야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출해야하며, 지침서에 포

함되어야할 내용은 다음과 같다.

(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(3) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든

사항은 설치자가 부담하여 실시한다.

(4) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지

실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 설치자가 부담한다.

(5) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 설치자 부담으로 처리되어야 한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된

이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화

학적 청소 및 세척은 시운전 기간 동안 수급인이 적기 시행해야 한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결되며 불합격 판결 또

는 응급상황 발생 시 수급인 비용 부담으로 시운전을 재시행한다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발

견된다면, 즉시 부식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파 방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금 장치를 설치하거나 시설관리인을

상주시켜야 한다.

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제1장 일반 공통사항

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생

된다면 모든 책임을 진다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

제2장 강재저장 탱크공사

2-1 탱크설치공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반 공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

본 시방서는 석유류 비축을 위한 지상 또는 매설형 강재저장탱크 공사의 제

작 및 시공에 적용한다. 석유류(위험물) 저장탱크로써 운영을 위해 관련 법

령에 따른 부대설비 등은 필수적으로 적용되어야 한다.

(1) 본 시방서는 강재저장탱크의 제작, 시공, 용접시험 및 검사에 대한 최소

요구사항을 규정한다.

(2) 용접구조인 일반 강재 유류저장 탱크는 설계서, 기술시방서 또는 탱크의

각 부분에 대해 별도의 규정이 없는 한, 본 시방서에 따라 제작, 시공, 시

험 및 검사가 이루어져야 한다.

(3) 탱크의 종류별로 각각의 사용목적이나 지역조건에 따른 특별한 요구사항

이 있을 때는 본 시방서보다 우선 적용해야하며, 서로 다른 부분이 있을

때는 공사 감독자의 사전 승인을 받아야 한다.

강재 저장탱크는 다음의 표준에 따르며, 기타 별도의 적용 기준이 필요할 경

우에는 설계서 상에 준용하는 기준을 명기한다.

(1) 위험물 안전관리법 관련 법령

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제2장 강재저장 탱크공사

(2) 산업안전보건법 관련 법령

(3) 고압가스안전관리법 관련 법령

(4) 대기환경보전법관련 법령

(1) KS B ISO 15609-5 금속재료 용접 시공에 대한 표준 및 승인

(2) KS B 0523 용접 열 영향부의 테이퍼 경도 시험 방법

(3) KS B 0884 용접부의 국부 가열 응력 제거 방법

(4) KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정 기준

(5) KS B 0893 용접 열 영향부의 최고 경도 시험 방법

(6) KS B 1057 용접 볼트

(7) KS B 1058 용접 너트

(8) KS B 6225 강제 석유저장탱크의 구조(전체 용접제)

(9) KS B ISO 9016 금속재료 용접부의 파괴시험

(10) KS D 0272 용접부의 방사선 투과 시험을 위한 시험 방법 및 판정 기준

(11) KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

(12) KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간 압연 강재

(13) KS D 3611 용접 구조용 고항복점 강판

(14) KS D 4108 용접 구조용 원심력 주강관

(15) KS D 4106 용접 구조용 주강품

(16) API 650 Welded Steel Tanks For Oil Storage

(17) AWS American Welding Society

(18) ANSI B16.5 Pipe Flanges And Flanged Fittings

(1) 수급인은 제작상세도면 및 관련서류를 준비, 제출하여 승인을 득해야 한

다.

(2) 수급인의 보고 자료 표준 및 내용은 입찰서에서 별도로 정하며, 보고 자

료에는 다음 사항을 포함해야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(3) 단조제품(forged material) 및 나사류의 재질검사 보고서 제출이 요구된

탱크에 대해서는 각각의 탱크에 대하여 제출되어야 한다.

(1) 수급인은 저장 탱크에 대하여 다음의 사항을 고려한 시공계획서를 제출하

여야 한다.

(2) 시공계획서에는 다음의 사항들이 포함되어야 한다.

수급인은 저장 탱크에 대하여 다음 사항들에 대한 시험 계획서를 제출하여

야 하며, 본 시험 내용은 관련법령이 요구하는 사항에 부합되어야 한다.

(1) 용접부 검사

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제2장 강재저장 탱크공사

기준

(2) 충수 시험 및 침하 검사

(3) 경도검사

열처리부에 대해선 반드시 경도감사를 거쳐야 한다.

(4) 도장 검사 방법, 규격 및 기준

탱크시공에 있어 제반 허용범위 이내로 탱크를 시공할 수 있는지 측판 하부

의 기초를 점검하고 점검기록을 발주자에게 제출하여야 한다.

수급인은 모든 플랜지를 배관 연결부와 채결하는 데에 어떠한 문제도 없도

록 하여야 하며, 만일 플랜지의 규격이나 설계서 등에 따르지 않아 발생된

문제에 대해서는 책임져야 한다.

(1) 수급인은 현장의 용접작업에 투입되는 용접사에 대하여 KS B ISO

9606-1 또는 그 이상의 표준을 준용하여 그 기능을 시험한다.

(2) 용접기능시험의 합격여부는 발주자가 인정하는 기관의 판정을 받아 발주

자의 승인을 득함으로써 인정된다.

(3) 용접사의 기능시험에 합격한 용접사라 할지라도 실시 용접에서 만족스러

운 용접을 하지 못할 때에는 작업을 중단시킬 수 있다.

(4) 합격자와 불합격자에 관해서는 다음과 같다.

용접작업에 종사하는 것을 승인한다.

다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

본 시방서의 요구사항 외 설계서, 관련도면 및 표준 등에서 서로 상이한 내

용이 있을 때에는 제작하기 전에 반드시 발주자와 협의하여야 하고 재 승인

을 득한 다음에 제작하여야 한다.

(1) 기계류는 가능한 한 옥내에 보관하여야 하며, 옥외에 보관할 때에는 반드

시 커버를 씌어야 한다. 또한 침수되지 않도록 적절한 받침목을 괴어야

한다.

(2) 주요기기를 보관할 때에는 기기 자체에 손상이 가지 않도록 하여야 하며,

이물질이 기기 내부에 침투하지 못하도록 포장 또는 커버를 하여야 한다.

(3) 용접봉

의한 결함을 방지할 수 있도록 하여야 한다.

주요 기기의 운반은 승인된 운반방법에 따라 기기에 손상이 가지 않도록 세

심한 주의를 기울여 시행되어야 하며, 부주의한 운반으로 인한 손상은 즉시

수급인의 부담으로 대체 혹은 복구되어야 한다.

공사용 자재의 현장 반입 시에는 공사감독자의 입회 하에 검사를 하여야하

며, 합격품에 한하여 본 공사에 투입될 수 있다.

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 2. 재료”에 따른다.

(1) 도면이나 자재규격서에 명시된 재질을 동등한 다른 규격의 재질로 변경시

키고자 하는 경우에는 감독원의 승인을 득하여야 하며 이때에 사용재질에

대한 성적증명서(Mill Sheet)를 제출하여야 한다.

(2) 탱크 강판의 사용재질은 설계도면에 명시된 것을 엄격히 따라야 하며 명

시되지 않은 것은 강판과 최소한 동등이상의 규격 재질을 사용하여야 한

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제2장 강재저장 탱크공사

(부식여유를 포함)가 Shell의 설계두께 이상이 되도록 해야 한다.

(3) 탱크에 소요되는 볼트는 제작도면에 명시된 것을 엄격히 따라야 하고 개

스킷은 도면에 명시된 두께로 균일하게 압축된 비석면판을 사용해야 한다.

(1) 길이 방향의 용접부는 개구(opening)부와 간섭이 일어나지 않게 적당한

이격 거리를 갖도록 해야 한다.

(2) 모든 구조물의 클립(clip), 난간 지지대(handrail post) 및 탱크 본체에 부

착되는 부착물들은 부착물 간의 부식을 방지하기 위해 연속 필릿용접으로

설치해야 한다.

(3) 탱크의 내장품

부의 구조 등은 누설방지 용접(seal weld)을 해야한다.

(1) 모든 절단은 원칙적으로 기계절단 또는 가스 절단기에 의해 이루어져야하

며, 가스 절단 시에는 평활한 절단면이 되어야 하고 스케일 및 슬러그는

완전히 제거하여야 한다.

(2) 절단면에 결함이 있을 경우에는 덧붙임이나 연삭으로 보수하여야 한다.

(1) 현장에 반입된 강판의 두께, 길이, 폭 및 표면상태를 점검한다.

(2) 검사가 완료된 강판을 제작도면에 따라 절단 가공하여 마킹한다.

(3) 가공된 판재에 치수, 용도, 번호 등을 페인트로 표시하여 일정한 장소에

정리․정돈하여 보관한다.

(4) 강판 절단 가공시 직선부는 먹줄을 이용하여 금긋기를 하고 곡선부는 스

크라이버(Scriber)를 이용하여 강판에 표시를 하며 스크라이버를 이용하여

그은 선에는 펀칭(Punching)하여 그 표식이 손실되지 않게 하여야 한다.

(1) 측판은 다음의 가공을 거쳐야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

기 등으로 수정하며 절단 상처는 용접후 연마가공으로 끝맺음 수정을

하여야 한다.

정의 Edge Bending 작업을 하여야 한다.

며 작업하되 판재 표면 혹은 모서리의 손상 발생에 주의하여야 한다.

(2) 표고측정용 앵글 설치

표고 측정 목적으로 저판끝에서 300mm 상부에 간격이 9.14m이하가 되게

비교지점을 정하여 앵글로 측판에 용접한후 시계방향으로 일련번호를 명

기하여 설치하여야 한다.

(3) 보관

가공 작업이 완료된 측판은 곡률 유지에 유의하여 보관하여야 한다.

(1) 지붕의 형상이 추(cone)형인 경우 강판을 정 위치에 얹기 이전에 제작을

완료해야하며, 기타 형상의 경우에는 설치하면서 제작한다.

(2) 지붕 판의 형상이 구면(dome)형인 경우에는 맞대기 용접을 하여야 한다.

(3) 시효성(aging)이 있는 강재를 소성 가공한 경우 또는 비 시효성 강재라

하더라도 냉간 소성가공을 한 경우에는 가공 후 그 강재의 종류에 적합한

열처리를 하여야 한다.

탑앵글/윈드가드 가공은 곡률 게이지를 사용하여 Bender로 성형 작업하며,

이때 양단 굽힘에 주의하여야 한다.

(1) 지붕골격과 기둥의 위․아래 부분은 설치 전에 완전하게 제작이 완료되어

야 한다.

(2) 모든 나사구멍은 기계가공(drilling)되어야 한다.

(3) 지붕골격은 용접이음이 발생해서는 안 된다.

(1) 일반노즐 제작

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제2장 강재저장 탱크공사

이블(Turning Table)를 이용한다.

제작에 따라야 하며 측판 노즐의 허용공차는 설계도면 또는 상세 공사

시방서에 따른다.

(2) 측판 개구부(Shell Manhole)과 청소용 개구부(Clean Out Door) 제작

Bending)으로 가공하여야 하며 측판 맨홀의 보강판(Reinforcing Plate)

은 먼저 끝부분의 누름(Pressing)을 하고 롱링(Rolling)한후 용접을 한

다.

(3) 노즐과 맨홀

6mm 시험구멍이 가공되어야 한다.

수직중심선으로 대칭하게 양분되도록 배분해야 한다.

면에 맞게 기계가공하여 기밀을 유지하도록 하고 접촉면의 가공조도가

확보되도록 가공하여야 한다.

하고 측판(Shell), 바닥 보강판(또는 Annular Plate) 및 플랜지와 노즐간

용접부를 포함하여 전체를 노(Furnace)내 국부 응력 제거 열처리한다.

여 측판과 함께 후열처리를 실시하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 3.시공”에 따른다.

탱크를 시공하기 전에 탱크의 기초에 대하여 아래사항을 점검해야 한다.

(1) 재료의 치수와 형상

(2) 저판의 방식을 위하여 유사혼합(Oil Sand Mixing)이 된 상태로 기초가 되

어있는지 확인한다.

(3) 표면 위에서 강편, 콘크리트 조각, 기타 불순물을 제거한다.

(4) 기초의 수평도가 허용범위를 만족하는지 확인한다.

(5) 중심점을 표시하고 0°, 90°, 180°, 270°의 방향표시를 한다.

(6) 허용범위 이내로 시공 가능한지 측판 하부의 기초를 점검한다.

(7) 기타 섬프(Sump)의 위치 등을 점검하여야 한다.

(8) 저판의 조립은 링 월 콘크리트(Ring Wall Concrete)가 적절히 굳을 때까

지 시작되어서는 안 된다.

(1) 시공을 위하여 동체에 구멍을 내서는 안 된다.

(2) 지붕에 물이 고일 가능성이 있는 찌그러진 부분이 없어야 한다.

(3) 모든 재질은 깨끗하고 흠이 없는 상태의 것이어야 하며 탱크 곡률을 맞추

기 위하여 굽힘 또는 성형작업이 불가피한 경우는 재질에 어떤 손상을 주

지 않는 방법으로 해야 한다.

(4) 기계절단, 화염절단, 절삭 등은 정확하게 시공되어야 하며 강판과 지지 부

재의 화염절단부는 용접전에 노치가 제거되어야 한다. 가스절단(화염절단)

은 기계적으로 움직이는 토오치를 이용하여 시행하여야 한다.

(5) 러그나 클립 등 시공을 위하여 탱크에 용접되는 임시 부착물은 시공 후

제거되어야 하며, 보일 정도의 돌출부나 패인부분은 각각 그라인딩 작업

과 용접에 의하여 원상태로 복구하여야 한다.

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제2장 강재저장 탱크공사

(1) 저판시공

(가) 저판은 탱크기초의 패드를 손상시키지 않도록 조심스럽게 배열한

다.

(나) 이때 섬프의 위치는 매우 중요하므로 설계도면에 의해 정확하게

시공되어야 한다.

(다) 저판의 맞대기 용접부는 측판의 수직 용접부와 겹치지 않도록 배

열한다.

(가) 저판의 배열상태

(나) 저판의 응력발생 여부

(다) 탱크의 직경 및 여유

(라) 바닥면 높이(bottom level) 및 경사

(마) 저판의 외주상태

용접 요령은 시공 상세도면에 따른다.

저판에 변형이 발생할 수 있으므로 주의한다.

(2) 측판시공

다.

설치하여야 한다.

다.

판 설치의 기준이므로 조립에 신중을 기하여야 하며, 수직도, 수평도,

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

진원도, 곡률 등을 철저히 검사․수정한다.

개구부(Clean-Out Door)류 설치 위치를 확인하여야 한다.

경우 발판을 위한 지그(Jig)류는 측판의 내측에 용접되어야 한다.

변형을 방지키 위해 사전 조치를 철저히 행하여야 한다.

아래 그림과 같다.

접 완료후, 측판 시공중 또는 수압시험중 공사감독자가 요구하는 경우

측정하여야 한다.

(3) 탑앵글의 설치

탑앵글은 측판 조립이 종료된 후 측판 배열 및 용접방법에 따라 가 용접

을 먼저하고 실 용접을 한다.

(4) 지붕의 조립 및 설치

지붕의 조립 및 설치는 시공 상세도면에 의하되 다음의 순서에 의한다.

정시킨다. 이때 피아노선 등을 이용하여 지주의 수직도 및 굽은 정도

를 점검후 설치한다.

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제2장 강재저장 탱크공사

는 Jack Bolt)나 웨지핀(Wedge Pin) 등을 사용하여 라프터의 구배를

조정후 고정한다.

된 지붕 골격에 지붕판을 배열, 가용접한다.

서부터 밖으로 나간다. 또한 지붕판은 라프터에 용접하면 안된다.

(5) 측판 개구부(Shell Opening) 설치

절단한다.

용접중에는 용접 비틀림을 막기 위해 특수 치구를 부착하여야 한다.

판을 절단하고 경사면(Bevel면)을 준 후 측판에 보강판을 가접하기 전

에 소제구용 측판에 용접한다.

Jig를 설치하여야 하며 Cover 플랜지도 볼트 체결후 열처리해야 한다.

Hole)을 이용하여 15psi이상의 압력으로 공기압 시험을 해야 한다.

(6) 윈드거더(Wind Girder) 설치

윈드거더의 임시조립은 측판에 맞추어 원형으로 해야하고 이음부는 용접

후에 측판에 설치해야 한다.

(7) 기타 부속설비

러지지 않는 형태의 Grating을 사용한다.

판의 최소폭은 205mm로 한다. 또한 난간지주(Railing Post)간의 최대

간격은 2,440mm로 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

배수구는 탱크 측면에 노즐을 부착하고 탱크 내부에 엘보우를 사용하며

그 형상은 KS B 6225에 따른다.

탱크 화재 소화 목적의 포소화 설비는 위험물 안전관리법 및 NFPA 표

준의 요구사항을 만족시키도록 제작되고 설치되어야 한다.

게이지 해치는 내식성이 우수해야 하며 유류저장탱크에 설치되는 것은

스파크가 발생하지 않는 재질을 사용해야하고 공칭 크기는 200mm와

150mm이다.

폼챔버(Foam Chamber), 냉각수 노즐(Water Spray Nozzle), 대기밸브

(Breather Valve), 인화방지장치(Flame Arrester), 긴급개구부 덮게

(Emergency Manhole Cover) 및 게이징헷치(Gauge Hatch) 등은 자재

규격서 등에 별도의 명시사항이 없는 한 수급인이외의 제작업체로부터

공급되어지고 수급인에 의해 설치되어야 한다.

(1) 공사에 사용되는 자재가 적절한지를 확인한다.

(2) 용접전 용접사가 용접 기능시험에 합격하고 확인증을 소지하고 있는지 확

인한다.

(3) 용접절차 표준서에 명기된 용접봉인가를 확인한다.

(1) 베벨(챔퍼) 검사

(2) 정렬상태(Fit-up) 및 간격(Root Gap) 검사

(3) 가 용접(tack welding) 검사

(4) 예열 : 예열 온도 및 예열 폭

(5) 용접봉

(1) 용접 조건

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제2장 강재저장 탱크공사

하여 용접 시공을 하도록 하며, 방호시설이 미흡하다고 판단되는 경우

에는 용접시공을 중단한다.

(2) 검사항목

(1) 용접부의 외관 검사

육을 받은자로 발주자의 승인을 득한 자로 한다.

련 작업 조건을 숙지하고 검사에 임하여야 한다.

(2) 검사 항목 및 순서

(3) 외관검사 판정 기준

용접절차 표준서에 준한다.

(4) 용접부 비파괴 검사

수급인은 용접 작업중 및 작업후 관련 위험물안전관리법 및 공사감독원

지시에 의거 용접부에 대한 비파괴검사를 받아야 한다.

수급인은 각각의 탱크에 대하여 시험계획서에 의하여 시험을 수행한 후 보고

서를 작성하여 공사감독자에게 제출한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

2-2 도장공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

본 시방서는 석유비축시설 및 송유관시설 공사의 탱크 및 구조물에 대한 도장

시방으로서 피도물을 완벽하게 보호하고 외관을 양호하게 하기 위한 도장 시

공이 될 수 있도록 설계 도장시 적용해야 할 기본적인 사항을 규정한다.

(1) KS M ISO 11124-1 도료 및 관련 제품의 도장 전 철강 소지 조정-금속

블라스트 -세정 연마재 규격

(2) KS M ISO 12944-7 도료와 바니시-방식 도료시스템에 의한 강철 구조물

의 부식방지

(3) KS M ISO 8503-1 도료 및 관련 제품의 도장 전 철강 소지 조정 - 마찰

세정된 철강 소지의 표면 거칠기 특성

(4) KS D 8326 강재의 용사

(5) KS D 8327 강재의 용사 시험 방법

(6) KS M ISO 4628-3 도료와 바니시－도료 도막의 열화 평가-일반적인 결

함의 정도, 양 및 크기에 대한 평가－제3부：녹 등급의 평가

준비․제출하여 승인을 득해야 한다.

다음 사항을 포함해야 한다.

(1) 표면 처리(Surface Preparation) 방법 및 적용 기준

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제2장 강재저장 탱크공사

(2) 도장방법 및 적용 기준

(3) 사용도료의 종류, 색견본 및 수량

(4) 사용도료의 적정 기후 조건

수급자는 공사 착수 전 품질보증체계를 구축하여 발주자의 승인을 득한 후 품

질업무를 수행하여야 한다.

(1) 도료는 완전하게 밀봉한 채로 현장에 반입하여 품명, 종별, 제품구별번호

(Lot. No.), 제조일자 및 수량에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

또한 원칙적으로 하도에서 상도까지 동일 제조회사의 제품을 사용하여야

한다.

(2) 도료는 도료 전용창고에 보관하는 것을 원칙으로 하고 환기가 잘되고 적

정온도가 유지되며, 직사광선 및 화기, 기타 위험을 야기 시킬 수 있는 물

질을 피할 수 있는 밀폐된 장소에 보관하여야 한다. 또한 저장실의 온도

는 5℃이상, 35℃이하를 유지해야 한다.

(3) 도료창고는 방화에 주의하고 창고 내와 그 주변에서의 화기사용을 엄금한

(4) 도료 반출 시는 필요량만을 반출하여 사용하여야 하며, 반드시 제품구별

번호 및 종류별로 선입․선출되어야 한다.

(1) 도료 및 용해제는 가연성 물질이므로 모든 화기 및 유해환경에서 격리시

키고 전용 용기에 담아 보관한다.

(2) 작업은 안전한 방법으로 진행되어야 하고 건강 또는 안전에 관한 장애가

없도록 하여야 한다.

(3) 성냥, 라이터 등 불꽃을 일으키는 장비는 절대 작업장 가까이 하지 말아

야 하고 작업지역에서는 금연하여야 하며, 모든 전기장비는 접지되어야

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

한다.

(4) 도료가 저장 또는 사용되는 곳에서는 음식물을 취식할 수 없다.

(5) 내부 도장 시 용제증기, 먼지, 도료 냄새의 흡입을 막기 위하여 적절한 환

기 시설을 하여야 하며, 환기시설은 불꽃이 발생하지 않는 구조이어야 하

고 작업자는 안전을 위하여 마스크 또는 얼굴 가리개 등을 착용하여야 한

다.

(6) 눈은 특별히 보호되어야 하며, 도장시 눈과 얼굴 부위의 보호를 위하여

보안경을 착용하여야 한다.

(7) 공사감독자 또는 현장대리인은 작업에 영향을 미치는 주변상황 및 작업관

계를 매일 기록하여 보관하고, 다음의 도장에 관한 제반 작업 여건이 도

장계획서에 준하지 않을 경우 즉시 수정하도록 하여야 한다.

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 3.시공”에 따른다.

(1) 도료교반기

교반기는 도료사용 시 충분히 교반 혼합시켜야하며, 적은 양일 경우에는

적절히 손으로 교반할 수 있어야 한다.

(2) 부분도장

긁히거나 흠집이 난 곳에는 도장계획서에 따라 전면 도장 전에 부분도장

되어야 하며, 필요시에는 다음 도장 전에 현재의 도막을 보수 도장한다.

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제2장 강재저장 탱크공사

(3) 도장 전 표면처리

모든 도장 부위는 도장 전에 설계도서 또는 공사감독자 지시에 따라 완

벽하게 표면처리가 되도록 하여야 한다.

(4) 최종 도장 전에 모든 손상부위는 같은 도료로 충분히 복구되어져야 한다.

탱크의 도장상태 검사는 다음에 따른다.

(1) 도장 계획서에 준하여 도장에 관한 제반 작업이 수행되는지 공사감독자

또는 현장대리인이 감리하며 승인 없이는 제반 작업을 수행할 수 없다.

(2) 도장계획서에 제시된 모든 도료는 규격에 맞도록 전처리된 표면에 도장되

어야 하며, 도장 전 그 부위에 정해진 도료가 사용되는가를 확인하여야

한다.

(3) 공사감독자 또는 현장대리인은 매회 도장(하도, 중도, 상도)에 대한 도막

두께를 도장계획서에 의거하여 측정한다.

(4) 매회 도장 시 마다 도장시의 실수와 먼지, 도막의 갈라짐, 도막 박리현상

등이 발생하지 않는지 확인하여야 한다.

(5) 매 도장 시 마다 재 도장 전에 도포될 표면이 깨끗하고 건조하며, 외부

이물질이 없는지 확인하여야 한다.

(6) 도장 작업이 완전히 끝난 후에는 각종 측정기구로 두께를 측정하여 도장

계획서에 제시된 두께보다 적은지를 확인하고, 외관검사는 표면 주름, 흘

러내림, 파임 등을 검사한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

제3장 지하 유류 비축시설 공사

3-1 공통사항

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

본 시방서는 지하 유류비축시설 중 저장동굴(암반탱크)에 해당되는 것으로 이

에 관련된 시설의 공사에 대한 기준을 제시하고자 한다. 본 공사는 토목공사에

해당되나 기존 토목관련 시방서와 많은 부분이 상이하여 본 산업설비공사에 포

함시킨다.

(1) 도시계획 관련 법규

(2) 위험물안전관리 관련 법규

(3) 노동기준법(노동안전관리규칙, 노동보건관리규칙)

(4) 총포 화약류 단속법

(5) 산업안전보건법

(6) 환경관련 법규

(7) 지하수관리법

(1) 토목공사 일반시방서

(2) 터널공사 표준 시방서

(3) 항만 설계 기준 및 공사 표준 시방서

(4) 구조물 기초 설계 기준

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

(5) 건설공사 시험규정

(6) 기타 토목공사 시공을 위한 제반 법령 및 규정

공사착수 시 다음의 내용을 포함한 시공계획서를 작성 발주자에게 제출하여

승인을 득 하여야 한다.

(1) 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세운 예정

공정표 (바챠트 형식의 상세공정표)

(2) 공사시행의 순서, 방법, 주요재료의 반입계획, 주요 기계설비의 반입과 배

치 및 사용계획, 노무계획 등에 대하여 상세한 시공계획서

(1) 공사현황 및 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사 기성고를 작성, 제출

하여야 한다.

(2) 공정표 및 공정관리 계획을 작성하고 이에 따라 제반 공정을 관리하여야

한다.

(3) 주요공정에 대하여 현저히 지연될 때는 즉시로 그 이유 및 공정지연을

회복할 수 있는 구체적인 조치를 강구하여 발주자에게 보고하여야 한다.

공사용 가설물은 설계서 및 시방서에 명시된 대로 시행하되 이에 포함되지

않은 가설물은 사전에 발주자에게 관련계획서를 제출하여 승인을 받은 후

시행하여야 한다.

시공측량 후 야장 혹은 측량 성과표를 발주자에게 제출하여 검측을 받아야

하며, 이미 설치한 기준점을 이동 또는 손상시켜서는 안 되고 만일 이동을

요할 때는 발주자의 승인을 받아야 한다.

(1) 발주자는 공사 수행에 필요한 충분한 면적의 용지를 확보하여 무상으로

수급인에게 제공한다.

(2) 공사를 시행하기 위해 발주자가 제공한 용지 이외의 토지를 사용 할 때에

는 사전에 그 토지의 사용, 보상 등에 관하여 발주자와 협의를 하여야 한

다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 공사용 도로로써 사용하는 도로는 그 목적으로 사용하는 동안 이를 잘 유

지하여야 한다.

(2) 공사용 도로의 신설, 개량 및 보수 계획을 사전에 발주자에게 제출, 승인

을 득하고 인허가 기관과 협의 필요한 절차를 시행하여야 한다.

(3) 공사용 도로의 신설, 개량, 유지보수에 있어서 일반 대중에게 불편이 없도

록 하고 공사용 도로의 공사 및 사용으로 제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은

수급자 책임 하에 해결해야 한다.

(1) 재료가 현장에 반입되어 발주자의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업, 기

타의 지장이 없는 장소에 정리하여 수시로 발주자의 점검을 쉽게 할 수

있도록 해야 한다.

(2) 검사 및 시험에 합격한 재료라도, 사용할 때 발주자가 변질 또는 불량품

으로 인정할 때는 이를 사용해서는 안 된다.

(1) 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을

경우는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 해야 한다.

(2) 공사 중 공사감독자 및 발주자의 허가 없이 유수 및 추락 등 교통의 방해

가 되는 공사행위 또는 공중에 해를 끼칠 만한 시공방법을 사용해서는 안

된다.

(3) 공사현장에 일반인 및 노무자 출입의 감시, 풍기, 위생의 단속, 화재, 도난

기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

(4) 공사장 및 그 주위에 있는 지상 및 지하의 기존 시설에 대해 지장을 주지

않도록 유의하여 시공하여야 한다.

(1) 기계기구는 공정계획서 및 예정공정표에 나타난 작업량 이상의 용량을 가

져야 한다.

(2) 기계, 기구의 성능을 표시한 일람표 및 그 배치 계획도 등을 발주자에게

제출하여야 한다.

(1) 본 공사를 수행함에 있어 수급인은 안전관리에 만전을 기하여야 하고 공

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

사 안전작업 규칙 및 기타 안전수칙을 준수하여야 하고 시공 중 제반 사

고에 대하여는 수급인이 책임을 지고 수급인 부담으로 복구 및 변상하여

야 한다.

(2) 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는

피해를 최소한으로 하기 위한 응급조치를 하여야 한다.

(3) 공사에 필요한 보안조치는 발주자의 규정 및 관계법규에 따라야 하며 안

전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고

필요한 제반시설을 갖추어야 한다.

(4) 공사착수 전 보안시설을 하여야 할 사항은 일반적으로 다음과 같다.

(5) 도로의 교통을 제한하고자 할 때에는 다음 요령에 의하여야 한다.

정의 수속을 밟아야 한다.

받은 후가 아니면 교통제한은 실시할 수 없다.

가능한 한 피하는 공법을 사용하여야 한다.

(6) 작업장 내에서는 안전확보를 위하여 건설기술관리법령에 따른 관련 기준

및 지침을 준수하여야 한다.

(7) 공사장에는 구급약을 상비함은 물론 소정규모의 의무실을 설치한다.

토사의 붕괴, 낙반, 가설물 또는 구조물의 파손, 기타 공사계획에 미치는 사

고나, 인명의 손상 및 제3자에게 피해를 주는 사고가 발생하였을 때 혹은

그러한 사고발생의 징조를 발견할 때는 응급조치를 취하고, 공사감독자에게

보고하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 공사시행에 있어 하천, 저수지 등의 물의 오염을 방지하기 위해 적절하고

충분한 조치를 취하고 물의 오염 및 위생에 관한 법령을 준수해야 한다.

(2) 노무자의 거주용 가설 주택과 제반 위생시설을 설치하고 유지 관리하여야

한다.

화약류, 사용 및 취급은 총포․도검․화약류 등 단속법령에 규정된 사항을

준수하고 청구표 및 반환표에 의해 일정한 취급소에서만 수불 하여야 한다.

(1) 공사의 기준고는 설계도에 표시된 수준점 (B.M)을 기준으로 해야 한다.

(2) 측량표는 그 위치나 높이가 변동되지 않도록 적절한 보호를 해야 하며 공

사 진행에 따라 이것을 존치 하지 못할 경우에는 공사감독자의 지시에 의

해 이설 한다.

(3) 측량표 중 중심말뚝, 교점, 곡선지점, 곡선종점 및 하천이나 도로의 거리

표 등의 이설에 있어서는 정규의 위치를 찾아내기 위한 보조 말뚝을 반드

시 설치하여야 한다.

(4) 용지폭 말뚝 및 수준점 혹은 가 수준점은 이설해서는 안 된다.

(5) 공사 시행 상 수위측정을 할 경우에는 가장 가까운 위치에 수위표를 만들

어 상시 관측할 수 있게 하여야 한다.

(6) 착공 전 또는 착공 중 시공측량을 실시하여야 한다.

(7) 측량오차는 허용범위 내에 포함되어야 하며 허용범위를 벗어난 경우의 책

임은 수급인이 부담한다.

(1) 본 공사 시행 중 발생되는 일체의 시공변경에 대하여는 발주자의 사전 승

인을 받아야 한다.

(2) 발주자의 승인 없이 시행된 변경공사는 인정하지 않으며 이미 시행된 부

분에 대하여 발주자가 시정지시를 할 경우 이유에 관계없이 발주자의 지

시에 따라야 한다.

(3) 공사 중에 다음과 같은 사항이 발생하여 터널보강이 요구될 때 발주자의

승인을 받아 시공하고 설계변경 시 반영한다.

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

(4) 공사용 터널입구 및 수직갱 주변 현장 토질에 따라 공법을 조정할 수 있

다.

(5) 공사용 터널의 라이닝 및 철골보강 시행구간과 구조는 현장 암질에 따라

조정한다.

착공 전 전경 및 시공 중인 중요한 부분의 전경을 사진 또는 비디오 촬영을

실시하여 그 사진첩을 2부 작성, 발주자에게 필름 또는 CD와 함께 제출하

여야 한다. 사진 촬영 시 공사명, 공종, 시공위치, 측점번호, 설계치수 내용

과 촬영일시가 포함되도록 하여야 한다.

용수량과 용수 개소는 추정 값이므로 공사감독자 입회하에 주기적으로 측정

하여 그 자료를 보관 유지하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

3-2 굴착공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

(1) 본 시방서는 지하유류비축시설 중 지하부분의 굴착공사에 적용하며 주요

공사 대상은 공사용 터널, 저유동굴, 수벽터널, 수직갱 및 펌프정 등이 있

다.

(2) 저유동굴은 대부분 단면이 타 터널에 비해 크므로 전단면 굴착보다는

Gallery, Bench-1, Bench-II, Bench-III 등으로 분할 굴착하도록 하여야

한다.

(1) 설계도면 또는 공사감독자로부터 지시된 굴착 순서에 준하여야 한다.

(2) 설계도서에 제시된 이외의 방법으로 시공하고자 할 때에는 그 굴착공법

및 작업 계획에 대하여 공사감독자의 사전 승인을 얻어야 한다.

(3) 시공도중, 시공법이 현장의 상황에 부적당하다고 인정되는 때에는 안전한

방법으로 조치를 취함과 동시에 지체 없이 공사감독자에게 보고하고 소정

의 절차에 따라 변경토록 하여야 한다.

(4) 굴착 작업의 정확한 기록을 유지하여야 하며 소정의 양식에 의거 공사감

독자에게 전일 작업 기록의 사본을 제출하여야 한다.

(5) 굴착은 제어발파법(Smooth Blasting Method)에 의하여 가능한 한 암반이

이완되지 않도록 신중히 시공하여야 하며, 천정부 및 측벽부의 붕락이나

막장의 붕괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.

(6) 굴착 시 가능한 한 여굴을 최소로 하여야 한다.

(7) 벤치(Bench) 굴착은 겔러리(Gallery)에 타설된 보강용 콘크리트(뿜어 붙이

기) 및 지보공에 악영향을 미치지 않도록 시행하여야 한다.

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

작업 막장은 천공에 앞서 측량을 실시하여 터널의 크기 및 천공 위치 등을

도면에 의거 페인트 등을 이용하여 정확히 표시하여야 하며 천공 각도 유지

를 위한 방향과 천공깊이를 표시하여야 한다.

발파작업에 앞서 설계도면, 암반 보강공사 시공계획서 및 시공 상세도면에

의거 선진공 천공과 지수작업을 시행하여야 한다.

공사용 터널 및 저유동굴 굴착작업은 유압천공기(Hydraulic Jumbo Drill)를

사용하여 다음의 기준에 의하여 천공하고, 수직갱, 펌프정 및 기타 굴착 등

의 천공은 공압 천공기(Leg Drill)에 의하여 실시한다. 다만, 암반 이완이 예

상되는 공사용 터널 입구부분 일부 및 굴착도중 균열대가 현저히 발달하여

암반 붕락의 위험이 우려되는 부분은 공사감독자의 승인을 얻어 공압 천공

기에 의한 천공으로 변경할 수 있다.

(1) 발파공법(Blasting Pattern)

(2) 천공기별 사용 비트 구경사용

(3) 공 간격(burden and spacing) : 다음의 표에 따른다.(시험발파를 통하여

발파 패턴 조정)

- 609 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

구 분 | 저항선(M) | 공간격(M) | 비 고

컷트홀(Cut Hole) | | |

컷스프레니드홀(Cut Spreader Hole) | | |

스토핑홀(Stoping Hole-1) | 1.15 | 1.40 | 하향

스터핑홀(Stoping Hole-2) | 1.15 | 1.25 | 측방 및 상향

가이드라인홀(Guide Line Hole) | 1.15 | 1.25 |

바닥공(Floor Hole) | 1.15 | 1.25 |

측벽공(Wall Hole) | 0.8 | 0.6 |

천반공(Roof Hole) | 0.8 | 0.6 |

(4) 천공장 및 발파당 굴진장(암반의 종류에 따라 변경)

(5) 천공 작업 시 터널의 규격을 유지하기 위하여 바닥 공 및 콘터 홀

(Contour Hole)은 천공 각도를 외측으로 약간 주어야 한다. 이때 너무 많

은 각도를 외측으로 주면 많은 여굴이 발생하므로 사용 장비에 따라 천공

을 가능한 한 적게 하여야 한다.

(6) 천공 시 터널규격을 유지하기 위하여 바닥 공 및 콘터 홀(Contour Hole)

등은 천공각도를 외측으로 약간 주어야 하며, 이때 너무 많은 각도를 외측

으로 주어 여굴이 많이 발생하지 안도록하여야 한다.

(7) 천공 작업 전에 반드시 잔류 화약의 유무를 확인하여야 하며 잔류 화약이

있을 때에는 이를 완전히 제거한 후 천공 작업을 하여야 한다.

(8) 천공작업 중 과다한 용수나 가스의 분출, 급격한 암질 변화 등의 징후가

있을 때에는 즉시 천공을 중지한 후 적절한 응급조치를 취한 다음 즉시

공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라야 하며 소정의 절차에 따라 변

경하여야 한다.

- 610 -

제3장 지하 유류 비축시설 공사

(9) 천공 시에는 부서진 암편에 의한 공의 막힘을 방지하기 위하여 청소를 충

분히 하여야 한다. 천공 작업자는 천공 작업 중 막장 및 뜬 돌 낙하에 유

의하여야 하며 뜬 돌 발견 시에는 즉시 이를 제거하여야 한다.

(1) 발파작업에 사용되는 폭약의 종류는 다음과 같다.

(2) 상기와 같은 폭약을 사용하는데 사용 부위별로 심발공에는 젤라틴 폭약을

사용하고 측벽공 및 천반공은 주변 모함의 균열 층을 적게 만들고 과다한

여굴을 예방하며 발파 마무리 면의 정밀성을 만족시키는 구리트를 사용하

며 내부공과 하부공은 젤라틴 폭약을 사용한다.

(3) 장약은 컷트홀, 스토핑홀, 측벽공, 바닥공, 천반공 등으로 구분하여 장약하

며, 장약량은 각 부위별 공의 조건에 따른 도면에 의거 적정량을 장약한

다.

(4) 전기 뇌관은 심발공에는 밀리세컨드 전기뇌관을 사용하고 그 외공은 0.25

초 간격의 지발 전기뇌관을 사용하며 각 선의 길이는 천공장 3.3～3.8m에

는 4.5m, 천공장 1.6m에는 2.5m로 하며 천공장 1.1m에는 2.0m로 한다.

(5) 장약에는 반드시 공 내를 깨끗이 청소한 다음 실시하며 뇌관은 점화 순서

에 맞게 장진 하여야 한다.

(6) 화약류를 장약할 때는 목재 장약봉을 사용하여 서서히 장약하여야 하고

특히 뇌관이 삽입된 폭약은 주의 깊게 다루어야 한다. 이때 장약봉의 길

이는 반드시 천공장보다 긴 것을 사용하여야 한다.

(7) 전기뇌관을 사용하므로 누전 기타 정전기에 특히 유의하여야 한다.

(8) 장약 장소에 휴대하는 화약류의 수량은 당해 발파에 사용하고자 하는 예

정량을 초과하지 말아야 한다.

(9) 각 발파공은 장약한 다음 충전(tamping)을 철저히 실시하여야 한다.

(10) 장약 작업을 완료한 다음 화약류의 잔품이 있을 때에는 지체 없이 당해

화약류를 저장 또는 보관 장소에 반납하여야 한다.

(11) 한번 발파한 발파 공에는 다시 장전하여서는 안 된다.

(12) 화약류를 운반하거나 장전할 때에는 화기를 사용해서는 안 된다.

- 611 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 장약이 완료되면 모든 공사용 장비를 발파 비산 석의 영향이 미치지 않는

안전지대 (50m 이상) 까지 대피하여 발파로 인한 피해가 없도록 하여야

한다.

(2) 발파 시 발파 개소를 통하는 모든 통로의 적절한 곳에 감시원을 배치하여

누구든지 발파 개소에 접근을 금지시키며 감시원은 경계 해제 시까지 위

치를 이탈해서는 안 된다.

(3) 발파하기 전에 각 선의 연결을 이상이 없는지 테스터기로 검사하여 이상

이 없을 때에 전기 발파기를 사용하여 발파해야 하며, 발파기 이외의 것

으로는 발파하지 못한다.

(4) 발파(점화)를 하고자 할 때에는 미리 정한 위험 구역 내에 인원의 출입을

금지시키고 상기 항의 조치를 취한 다음 발파한다는 경고를 발하여 위험

이 없음을 확인한 후 점화하여야 한다.

(5) 발파 작업은 화약류 취급 책임자의 책임 하에 실시하여야 한다.

(6) 발파 모선의 일단은 점화할 때까지는 발파기에서 떼어놓고 전기뇌관의 각

선에 접속하고자 하는 다른 끝의 2개의 심선은 장단이 있도록 하여 서로

합선되지 않도록 하여야 한다.

(7) 발파 작업이 완료되면 발파에서 발생한 유해 가스가 완전히 제거되지 않

은 상태에서는 발파 개소에 작업자를 접근시켜서는 안되며 발파 개소는

낙반, 불발 화약류, 기타 위험의 유무를 검사하여 위험하다고 인정할 때에

는 출입을 금지시키고 제거하여야 한다.

(8) 발파공법(Drilling and Charging Pattern)은 스웨덴 발파공법(Swedish

Blasting Technique)에 의거 계산한 것으로 시험 발파를 실시하여 그 결

과에 따라 조정할 수 있다.

(9) 발파 후 불발된 화약류를 확인하였을 때에는 「총포ㆍ도검ㆍ화약류 단속

법 시행령」에 의거 안전하게 처리하여야 한다.

(1) 발파 작업이 완료되면 굴착 면을 포함한 막장 부근 일정구간에 대하여 부

석 제거 작업을 실시하여야 하며 이와 병행하여 분진발생 방지를 위하여

파쇄암에 살수 작업을 하여야 한다.

(2) 부석 제거 작업은 숙련된 기능공에 의하여 2-3m 길이의 강봉 지렛대를

이용하여 실시하며 작업자는 필히 휴대용 전등을 사용하여야 한다.

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

(3) 부석 제거 작업 시 암면과 지렛대의 각도는 40°이내로 하여야 하며 일정

간격을 유지토록 하며 낙하하는 부석에 의한 사고에 유의하여야 한다.

(4) 살수는 발파암이 비산된 위치로부터 막장으로 전진하면서 실시하며 분진

이 발생되지 않도록 충분히 하여야 한다.

(5) 부석 제거작업은 막장 부석 제거작업(Round Scaling)과 동굴 부석 제거작

업(After Scaling)으로 구분하여 실시하며 막장 부석 제거작업은 매 발파

때마다 굴착 막장에서 실시하고 동굴 부석 제거는 기 굴착된 전 구간에

대하여 월 2회 이상 정기적으로 실시하여야 한다.

버력 적재 장비는 휠형 버킷 로더(Wheel Type Bucket Loader)를 사용하고

덤프트럭(Dump Truck)을 이용하여 운반하며 백 호우(Back Hoe)를 이용하여

처리(Cleaning)한다.

(1) 적재 운반 장비는 각 공사 개소별 버력의 량 및 조건에 따라 설계도서에

명시된 적정 용량의 장비를 사용하되 각 공사별 공정에 따라 발파작업에

차질이 없도록 선정하여 사용하여야 한다.

(2) 버력 적재 시에는 발파 비산석이 흩어진 위치로부터(통상 막장으로부터

50m 지점) 노면 정리를 실시한 다음 버력 적재에 착수한다.

(3) 버력 적재에 있어서는 운반 도중에 버력이 떨어지지 않도록 과적을 피하

여야 한다.

(4) 적재 운반 작업 전이나 작업 중이라도 계속하여 막장을 면밀히 확인하여

낙반, 부석 기타 위험성이 있을 경우에는 이를 제거한 다음 적재 운반 작

업을 실시하여야 한다.

(5) 버력 적재 작업 중 분진이 다량 발생할 경우에는 계속하여 살수 작업을

실시토록 하여야 한다.

(6) 운반 통로 상에 곡선부, 교차점, 분기점 및 교통이 빈번한 장소 등에는 경

계등 혹은 교통 신호등 등 필요한 조치를 하여 혼잡 및 사고를 미연에 방

지하여야 한다.

(7) 적재 운반이 완료된 상태의 막장은 잔류 버력이 남지 않도록 하여야 하며

주 운반 통로도 통행에 지장이 없도록 하여 잘 정리되어야 한다.

(8) 적재 운반이 완료된 막장은 청소를 충분히 하여 뜬 돌을 완전히 제거하므

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

로 다음 발파 천공이 용이하도록 하여야 하며 청소작업으로 인한 버력도

완전히 처리하여 천공 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.

(9) 버력 적재 작업 중에는 적재 장비 작업 반경 이내의 통행을 금하며 부득

이 접근하여야 할 때에는 적재 장비의 운전을 일시 중단하여야 한다.

(10) 적재 운반 장비는 항상 점검을 철저히 하여 고장으로 인한 공사 공정에

차질이 없도록 하여야 한다.

(11) 버력 처리장에서는 트럭 운반 작업을 원활히 하기 위하여 도자로 정지

작업을 하여 트럭의 원활한 소통을 유지해야 한다.

(1) 통기량은 작업자의 수, 발파 가스의 발생량, 내연기관을 사용하는 장비에

서 발생하는 가스의 량 등에 의하여 결정하며 이는 작업에 지장이 없도록

하여야 한다.

(2) 통기 방식은 송풍식으로 한다.

(3) 송풍기 설치 위치는 터널에서 배기된 오염된 공기가 재 흡입되지 않도록

터널 입구에서 일정간격 이격되어야 하며 인근 도로에서 차량 통행 시 발

생되는 분진이 흡입될 경우에는 살수 작업을 실시하는 등 적절한 조치를

하여야 한다.

(4) 송풍기는 소요 통기량에 대하여 충분한 용량을 가져야 하며, 풍관은 누풍

이 없도록 하고 작업 및 통행에 지장이 없도록 지정된 위치에 고정하여야

한다.

(5) 풍관은 항내 설치 및 수리, 이설이 용이한 것으로 하여야 하며 발파 비산

석이 미치지 않는 한 작업 막장에 근접 설치한다.

(6) 풍관의 분기점에는 필요에 따라 각 분기 지선으로의 풍량을 조절할 수 있

는 조절 장치를 하여야 한다.

(1) 작업장소는 항상 배수된 상태를 유지하여야 한다.

(2) 각 터널에는 그 일측 또는 양측에 배수로를 설치하여야 하며 수시로 청소

하며, 배수를 원활히 하여야 한다.

(3) 펌프 용량은 소요 배수량에 대하여 충분한 여유를 가져야 하며, 펌프는

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

굴착 및 시설 공사가 완전히 끝날 때까지 매일 24시간 가동될 수 있도록

정비 점검을 철저히 하여야하고 고장 시에 대비하여 예비펌프를 설치하여

야 한다.

(4) 펌프는 정전 시에도 가동될 수 있도록 조치하여야 한다.

(5) 배수관에는 유량계를 설치하여 매일 배수량을 측정하고 이를 기록 보관하

여야 하며 그 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 주 운반 통로인 각 터널은 인원 장비가 안전하게 통행할 수 있도록 적절

한 밝기로 조명되어야 한다.

(2) 굴착 막장 및 각 작업 개소의 국부 조명은 작업에 충분한 조도를 얻을 수

있어야 하며 이동식이어야 한다.(투광기 등)

(3) 조명은 정전 시에도 가동될 수 있도록 비상 조치되어야 한다.

(4) 터널 안으로 들어가는 인원은 개인별 또는 작업조별로 적절한 조도의 전

등을 반드시 휴대하여야 한다.

(5) 굴착공사 시 터널 내 안전점검, 각종시험 및 계측 등 특수목적을 위하여

차량에 부착하여 신속이동 가능한 특수 조명장치를 비치하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

3-3 암반 보강 공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

본 시방서는 지하비축기지 암반 보강공사에 적용되며 보강공사 범위는 아래와

같다.

(1) 저유동굴

(2) 공사용 터널

(3) 수직갱 및 펌프정

(4) 트럭회차 공간

(5) 기타(집수정, 변전소 등)

저유 동굴 및 수직갱의 영구적인 안정성에 대한 품질을 보증하기 위하여 다음

사항을 준수한다.

(1) 굴착 즉시 굴착 면 지질조사 실시하여 항 내 지질도와 보강 계획서를 작

성하여 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

(2) 발파 후 보강 시기는 굴착공사의 성패를 좌우할 만큼 중요한 사항이므로

보강시기를 놓치지 않도록 보강계획서 검토 및 승인은 24시간 이내에 이

루어지도록 한다.

(3) 암반 굴착공사와 병행하여 공사감독자가 승인한 보강계획서에 의거 지체

없이 보강공사를 실시하며, 시공결과를 수시로 확인 점검하여 보강공사

완료 시 공사감독자에게 요청하여 검측을 받는다.

(4) 보강공사 품질관리를 위하여 시방서에 명기된 각종 시험을 실시하고, 시

험결과에 대하여 공사감독자의 확인을 받는다.

(5) 보강공사가 완료된 동굴이라 할지라도 암반 거동 및 시공상태를 수시로

면밀히 계측, 감시하고 이상이 확인될 경우 즉시 공사감독자에게 보고하

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

며, 동시에 추가로 보완공사를 실시한다.

(6) 초기 보강계획은 기본조사 결과로 추정한 암반 분류 결과를 기준으로 암

질등급분류기준(NMT Q-System)을 이용하여 산출한 수량으로, 실제 보

강작업은 굴착 면 지질상태를 기준으로 작성한 보강계획서에 의거하여 실

시한다.

본 시방서에 명기되지 않은 사항에 대하여는 “제1편 총칙 제1장 산업·환경

설비공사일반 1.4 참조표준”에 명기된 타 시방서(일반 및 표준 시방서, 이하

같다)를 준용한다.

본 시방서와 타 시방서의 내용이 상충할 때는 본 시방서의 규정을 따른다.

수급인은 다음과 같은 의무를 이행해야 하며 만약 이를 이행하지 않을 경우

공사감독자는 시정될 때까지 보강공사와 굴착공사의 중지를 명할 수 있고 이

에 따르는 불이익은 수급인이 부담한다.

보강공사에 필요한 장비를 충분히 확보하고 숙련된 현장요원을 배치하여 공

정에 차질이 없도록 하여야 하며 공사감독자에게 장비 검열을 받아야 한다.

보강 작업 계획서에 기재된 공종, 규격, 수량, 시공시한에 따라 보강공사를

타 공사에 우선하여 적기에 시공하여야 하며 품질관리에 만전을 기하여야

한다.

보강공사 시공 및 시험에 대한 일체의 기록을 유지하여 공사감독자의 요구

가 있을 때는 제출해야 하고, 공사 준공시 보고서를 제출해야 한다.

각종 터널의 계측에 대하여 계측 즉시 결과를 기록하여 공사감독자에게 제

출하여야 하며 이상 유무는 즉시 보고해야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

터널 내 환기를 원활하게 하여 작업환경을 개선하고 작업자의 안전을 도모

하기 위하여 터널내의 동굴 버력처리 장비에는 저유황유를 사용해야 한다.

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 2. 재료”에 따른다.

본 시방서에 규정된 각종 시험에 필요한 시험실과 다음의 시험에 필요한 시험

기구 등을 비치하고 시험을 시행하되 시험실 운영은 공사감독자의 지시에 따

라야 한다.

(1) KSL 5105 몰타르의 압축강도 시험방법

(2) KSF 2502 굵은 골재와 잔골재의 체가름 시험방법

(3) KSF 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

(4) KSF 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

(5) KSF 2507 골재의 안정성 시험방법

(6) KSF 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은 골재 마모 시험방법

(7) KSF 2509 잔골재의 표면수 측정방법

(8) KSF 2510 콘크리트용 모래에 포함되어있는 유기불순물 시험방법

(9) KSF 2511 골재에 포함돼 잔입자(0.08mm체를 통과하는)시험방법

(1) KSF 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

(2) KSF 2413 휨강도 시험한 공시체로 콘크리트의 압축강도를 시험하는

방법

(3) KSF 2422 콘크리트에서 절취한 코아 및 보의 강도 시험 방법

(4) 콘크리트 절단기

(5) 콘크리트 코어 채취기

(6) 콘크리트 보강재용 코어(숏크리트 Core) 제작용 틀

(7) 콘크리트 보강분(숏크리트) 두께 측정용 수동드릴(Hand Drill)

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

(1) 인발 시험기(Center Hole Jack)

(2) 토크렌치(Torque Wrench)

(3) 다이얼 스트레인 게이지(Dial Strain Gauge)

및 기구. 단, 장비 비치가 곤란하거나, 현장에서 시험하는 것이 어려울 때는

시료 채취방법, 시험의뢰 방법 등을 공사감독자와 협의하여 공인 기관에 의뢰

하여 시험하여야 한다.

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 3. 시공”에 따른다.

(1) 암반볼트의 시공목적

암반볼트의 공법은 암반 굴진공사 시 숏크리트 만으로는 암의 붕락이나

붕괴를 방지할 수 없다고 예상되는 곳에 적용하되 종류, 길이, 간격, 방향

은 시공 상세도면을 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻어 시공해야 한다.

(2) 암반볼트 시공 주의사항

암반볼트는 아래와 같은 기능을 수행할 수 있도록 설치되어야 하는데 가

급적 볼트에 최대의 인장이 가해지도록 배치하여야 한다.

(1) 재료 저장

암반볼트 및 그 부속재료는 비가 많지 않는 창고에 종류별, 길이별로 저장

하되 직접 땅에 닿지 않게 해야 한다.

(2) 볼트

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

암반볼트용 강재는 KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강의 4종 SBD 40

또는 동등이상의 강재이어야 한다.

강재는 이형봉강 D25를 규격적으로 사용한다. 볼트의 길이는 3～9m로

써 0.5m 단위로 비치해야 하며 작업계획서 기재된 길이에 따라 시공한

다.

<강재의 규격>

구 경 | 단위 중량 kg/m | 공칭 직경 (d)mm | 공칭 단면적 (s)cm2 | 공칭 주장 (ℓ)cm | 마디간격의 평균최대치 mm | 마디높이의 평균최소치 mm | 양쪽리브 합계의 최대치mm

D25 | 3.98 | 25.4 | 5.067 | 8.0 | 17.8 | 1.3 | 20

볼트의 단부는 암반볼트의 종류에 따라 아래와 같이 가공해야 한다.

볼트용 강봉의 한쪽 선단은 레진의 교반 효과를 높이기 위하여 예각으

로 절단하고 다른 쪽 선단은 너트 체결을 위하여 아래와 같은 나사로

가공해야 한다.

호칭경 d | 나사부분 ( KSB 0201, 미터 보통나사 ) | 볼트 부분

외경 D | 유효경 D₂ | 내 경 D₁ | 피 치 P | 나사부분 높이 H₁ | 나사부분 길이 S | 말단돌출부 K (약)

M24 | 24.000 | 22.051 | 20.752 | 3 | 1.624 | 150 + 5m/m | 3

볼트용 강봉의 선단은 볼트의 삽입을 용이하게 하기 위하여 예각으로

가공해야 한다.

(3) 지압판(Bearing Plate)

암반면과 암반볼트사이에 충분한 지압면적을 확보하여 응력을 암반으로

효과적으로 전달하기 위하여 지압판이 사용되어야 한다.

(4) 베벨드 와셔(Bevelled Washer)

암반면과 암반볼트의 축이 수직에서 기울어졌을 때 지압판과 암반과를 밀

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

착시키기 위하여 2개의 베벨드 와셔가 사용되어져야 한다.(반구면 판과 구

면 너트가 사용될 수도 있음.)

(5) 평와셔

베벨드와셔와 너트 사이에는 KS B 1326 평와셔를 사용한다.(내경 25mm,

외경 48mm, 두께 6T)

(6) 너트

암반볼트를 조이기 위한 너트로서 KS B 1012 6각 너트를 사용하며 규격

은 아래와 같다.

머리의 높이( H ) | 대 변 길 이, B | 대면각 길이, C | D ( 약 )

19 | 36 | 41.6 | 34

* 표면의 마무리-나사부분을 제외한 전면 흑피.

(1) 레진 볼트의 특성과 적용개소

(Grouted Bolt)와 텐션드 볼트(Tensioned Bolt)들의 장점을 각각 가지

고 있다. 레진은 합성수지와 경화촉진제가 각각 분리되어 하나의 캡슐

(Capsule) 속에 수납되어 있다. 이것이 공 내에 넣어져서 볼트에 의하

여 캡슐이 깨뜨려지고 볼트가 회전하여 교반되면 주제와 경화 촉진제

가 혼합되어 경화된다.

있도록 급속히 경화하고, 완속 경화형의 레진은 서서히 경화하여 그 나

머지 부분을 충진하므로서 볼트의 부식을 방지한다.

서 동굴의 천장부와, 벽체부 중에서 용수가 있을 때에 사용될 수 있다.

(2) 레진의 종류

볼트에 인장력을 가하기 위하여 선단 정착용으로 사용되는 레진은 경화

시에 용적 증가가 없고 급속 경화 (초결 1분 이내, 종결 20분 이내, 3분

이내 총 강도의 50% 이상 발휘)하는 형이 사용되어야 한다.

영구적으로 안전되어야 하는 터널에는 부식방지용으로 경화시간이 길고

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(종결시간 1시간 이상) 경화시에 용적이 팽창하는 레진을 추가로 사용

해야 한다.

강도의 50% 이상에 도달할 수 있을 것)

않을 것.

파손이 없을 것)

(3) 레진 볼트의 시공장비

갱내 작업의 안전성을 유지하고 작업 효율을 높이기 위하여 부득이한 사

유가 있을 때를 제외하고 레진 볼트의 시공에는 천공, 레진 주입, 볼트 삽

입 및 회전 너트 체결의 전 과정을 자동으로 수행하는 암반 볼터(Rock

Bolter)를 사용한다.

(4) 레진 볼트의 시공

암반 볼터에 의하여 천공(구경=38mm, ℓ=3m) 작업을 수행한다. 유압천

공기나 공압 천공기를 사용할 수 있다.

로 할 경우는 PVC봉 등으로 삽입하며, 소요되는 레진의 총 수량은 아

래와 같다.(이 수량은 사용하는 제품의 용량에 따라 조정될 수 있음)

면서 회전시켜 레진을 교반함. (30초-1분, 이때 레진의 초결 시간을 경

과하여 교반 시켜서는 안됨)

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

막장에 가깝게 설치된 암반볼트는 발파의 영향으로 인한 밀림현상으로

이완되는 수가 있으므로 발파 후 확인 및 재조이기를 실시해야 하며,

영구적으로 안정을 유지해야 하는 터널에 설치되는 볼트의 두부와 판,

너트 등은 부식방지를 위하여 숏크리트나 몰타르로 피복 하여 보호하여

야 한다.

(1) 슬랙 볼트의 특징 및 적용개소

되어 경화되면 볼트와 암반 사이의 부착강도에 의하여 지지하는 볼트

로서, 철망(Wire Mesh)의 고정이나 작은 암반의 낙하방지를 위한 보강

재이다.

트에 인장력을 가할 수 없고 양생기간이 길며 누수 개소에는 사용이 불

가능하다.

가 소요되는 부분에 광범위하게 적용된다.

(2) 슬랙 볼트 시공

암반 볼트터 등의 장비를 이용하여 회전 충격식에 의해 천공한다.

하며, 시멘트 1㎥당 배합비는 다음과 같다.

품 명 | 수 량 | 비 고

시 멘 트 | 1,500kg |

팽창혼화제 | 8.1kg | 사용하는 혼화제에 따라 결정되어야 함.

물 | 518kg | 27 - 30% 범위에서 현장에서 결정

해야 한다.

- 623 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

Feeder를 사용할 수도 있음)를 이용하여 공 내로 주입한다.

공 내에 공기가 남지 않도록 공저에서부터 지수 작업해야 한다.

볼트를 인력이나 망치나 공압 천공기를 사용하여 공저로 밀어 넣을 때

볼트를 회전시켜서는 안 된다.

(1) 재료 시험

암반볼트의 원재료는 관계재료의 KS규정에 의한 시험을 필하여야 사용

할 수 있다. 단, 강재의 화학적 성분 분석과 물리적 성질은 원재료 제조회

사의 시험성적서를 공사감독자에게 제출하고 현장에서는 규격과 외관의

검사로 대체할 수 있다.

(2) 뽑기 시험

시공된 암반볼트를 현 위치에서 뽑기 시험을 통하여 정착부의 강도와

볼트의 강도를 확인하고 하중과 변위와 관계를 알기 위하여 실시한다.

상)

인발기와 결합하고 볼트가 빠질 때까지(또는 파단 될 때까지) 인장하

고 이때 인장력과 변형량을 기록한다.

한다.

(3) 회전력(torque) 시험

인장력에 대한 회전력 값을 계산하여 너트 조임 장구의 회전력 값을

고정하고 이미 시공된 암반볼트에 가해진 인장력을 회전력 측정기

- 624 -

제3장 지하 유류 비축시설 공사

(Torque Wrench)로 측정

암반 볼트 뽑기 시험과 같은 상태에서 회전력 측정기에 나타난 회전력

값과 인장력을 기록하고 이것을 도표화하여 회전력과 인장력 관계를 구

한다.

(1) 숏크리트의 타설방식은 건식과 습식이 있으며, 본 시방에서는 건식을 규

격으로 한다.

(2) 숏크리트 타설장비에는 재료운반장비, 혼합기, 분사노즐, 혼화제 주입장치

등이 필요하고 터널 내의 제한된 공간에서도 효율적으로 작업을 수행할

수 있어야 하며, 작업자의 안전과 품질의 향상을 위하여 분사노즐은 원격

조정이 가능하도록 되어야 한다.

(3) 숏크리트의 타설시기

발파 후 동굴의 안정을 얻기 위하여 실시하는 숏크리트 (초기지보)는 발파

후 가능한 한 빠른 시기에 실시되어야 하며, 터널을 영구적으로 안전하게

하기 위하여 추가로 실시하는 숏크리트 (영구보강)는 막장과 50m이상의

거리를 유지하면서 실시하여야 한다. (단, 수직갱의 숏크리트 작업은 상단

부에서부터 실시하는 것으로 한다.)

(4) 숏크리트의 요구조건

탈락율을 최소로 하면서 상향으로도 뿜어 질 수 있어야 한다.

4～8시간 동안의 양생으로 지보할 수 있는 강도를 얻을 수 있어야 한

다.

조기강도와 붙임성을 좋게 하기 위하여 급결제를 사용하더라도 규정된

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

28일 강도를 얻을 수 있다.

재료의 단가가 싸야 하고 탈락에 의한 재료손실이 적어야 한다.

(5) 두께변동의 허용치

암반 면의 불규칙한 굴곡면 중 튀어나온 부분에서의 숏크리트 두께는 작

업 지시서에 기재되는 두께의 80% 미만이어서는 안되며, 숏크리트 전체두

께의 평균치는 설계두께 이상이어야 한다.

(1) 시멘트

가 사용된다.

저장해야 한다.

배치하여 저장해야 한다. 이때 13포 이상 쌓아 올려서는 안 된다.

기간 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하며 그 품질을 확인

해야 한다.

(2) 골재

규격별로 분리하여 채취하고 저장하되 저장소는 배수가 잘되는 곳에

저장하고 사용할 때의 표면수는 6%이하가 되도록 해야 한다.

는 골재 저장소에 설치해야 한다.

지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등의 유해량을 KS에 규정된 허용치

이상 함유해서는 안 된다.

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

(가) 세골재 입도기준

체번호 | 체를 통과한 것의 중량 백분율 (%)

10mm | 100

No. 4 | 95 ～ 100

No. 8 | 80 ～ 100

No. 16 | 50 ～ 85

No. 30 | 25 ～ 60

No. 50 | 10 ～ 30

No. 100 | 2 ～ 10

(나) 굵은 골재의 입도 규격

골재규격 체번호 | 8 | 7 | 67

10mm-No. 8 | 13mm-No. 4 | 19mm-No. 4

25mm | | | 100

19mm | | 100 | 90 ～ 100

13mm | 100 | 90 ～ 100 |

10mm | 85 ～ 100 | 40 ～ 70 | 20 ～ 55

No. 4 | 10 ～ 30 | 0 ～ 15 | 0 ～ 10

No. 8 | 0 ～ 10 | 0 ～ 5 | 0 ～ 5

No. 16 | 0 ～ 5 | |

혼합되어야 한다.

분율(ACI 506.2-77))은 아래와 같다.

골재규격 체번호 | 입도 1 최대치수 10mm | 입도 2 최대치수 13mm | 입도 3 최대치수 19mm

19mm | - | - | 100

13mm | - | 100 | 80 ～ 95

10mm | 100 | 90 ～ 100 | 70 ～ 80

No. 4 | 95 ～ 100 | 70 ～ 85 | 50 ～ 70

No. 8 | 80 ～ 100 | 50 ～ 70 | 35 ～ 55

No.16 | 50 ～ 85 | 35 ～ 55 | 20 ～ 40

No.30 | 25 ～ 60 | 20 ～ 35 | 10 ～ 30

No.50 | 10 ～ 30 | 8 ～ 20 | 5 ～ 17

No.100 | 2 ～ 10 | 2 ～ 10 | 2 ～ 10

재를 사용하고 작업자의 숙련도에 따라서 입도 2와 입도 3의 혼합골

재를 사용하는 것이 좋다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(3) 숏크리트용 혼화제

기 강도를 얻기 위하여 조강제가 시멘트 중량의 3～5%로 혼합된다.

(조강제는 탈락율을 감소시키는 효과도 있음)

사용되며, 염화칼슘은 원유중의 유화물 또는 해수중의 염분과 반응하는

수가 있으며 숏크리트에 매립된 보강재를 부식하므로 사용되어서는 안

된다.

되어 노즐에서 혼합될 수가 있으며, 골재에는 4～6% 표면수가 있으므

로 이 표면수에 의하여 경화하는 것을 방지하기 위하여 노즐에서 혼합

되는 것이 바람직하다.

공사감독자의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

(4) S.F.R.S (Steel Fiber Reinforced 숏크리트)

재로서 사용된다.

단강도, 피로도 저항성의 증가 등으로 이완되어 떨어지려는 작은 암괴

를 효과적으로 지지한다.

의한 오염이 없으며 표면이 코팅되지 않은 상태로 강섬유의 기본 물성

은 형상비가 30～60 이며, 인장강도는 7,000kg/cm²이상이어야 한다.

강도는 200kg/cm²이상이 각각 되어야 한다.

(1) 준비작업

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

가동상태에 이상이 있는지를 확인하고 전력, 용수, 압축공기에 대해서

도 점검하여야 한다.

(가) 사용장비 : 노즐 (Robot나 인력으로 청소)

(나) 압 력 : 3～4 kg/cm²

(다) 암면과 노즐 사이 거리 : 1～2m

시멘트 등은 제거되어야 한다.

전에 철거되어야 하고, 숏크리트 중에 매립되는 암반볼트의 두부에 부

착된 흙이나 기름은 청소되어야 한다.

트가 있을 때는 별도의 판과 너트를 추가하여 철망을 고정하고, 암면과

밀착되게 하기 위하여 1㎡당 3개소의 비율로 고정한다.

(2) 혼합

한 압축강도 시험을 통하여 설계기준 강도를 만족하는 최적의 배합

비를 결정하여야 한다.

(3) 뿜어 붙이기

조절해야 한다.

설계된 배합 비와 같게 혼합되도록 기계 운전을 고정해야 하며 혼화

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

제는 용적펌프의 “혼화제:물비”를 조절함으로서 노즐에서 물과 함께

주입되는데 설계 혼합비와 같이 주입될 수 있도록 고정되어야 한다.

영향을 받으므로 숙련된 현장요원에 의해 시공되어야 한다.

(가) 암반면과 노즐과 거리

(나) 뿜어 붙이는 각도

암반면과 수직일 때 가장 탈락율이 적음

(다) 물시멘트비

40～60% 범위에서 암반면의 누수정도와 탈락하는 양에 따라 작업자가

조절하여야 함

(라) 시공순서

수직벽은 아래에서 위로 천정은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 시공

(마) 시공두께

숏크리트의 시공두께는 암반의 요철로 인하여 깊은 곳은 두께가 크며

나온 곳은 두께가 얇다. 1층의 숏크리트 평균두께는 30㎜이며 1층이 숏

크리트는 1회에 타설되어야 한다. 다만, 천정에서는 시공두께가 얇아질

수 있으므로 2～3회에 걸쳐 1층을 시공할 수 있는데, 다음 회의 뿜어

붙이기는 먼저 시공한 숏크리트가 초기 경화하여 떨어지지 않고 지지

할 수 있는 한도 내에서 가능한 한 빨리 시행하여야 한다. 수회에 걸쳐

1층의 숏크리트를 타설 할 때 1층의 두께는 10㎝를 초과해서는 안 된

다.

(4) 마감 및 양생

터널 지보공으로 사용되는 숏크리트는 특별한 마감이나 양생이 필요 없으

나, 동절기에 외기의 영향을 받을 수 있는 터널입구에 취부된 숏크리트나

터널내부가 건조한 곳에 취부된 것은 4일간 보온 또는 습윤 양생 하여야

한다.

(5) 탈락된 숏크리트의 제거

숏크리트 취부가 끝나면 탈락된 것을 제거해야 하며 이것은 재 사용될 수

없다.

(1) 원재료 시험

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

숏크리트에 사용되는 원재료는 공사감독자의 입회 하에 표준품셈의 “선정

시험 및 관리시험 기준”에 따라 시험을 시행하고 합격된 재료에 한하여

사용할 수 있다. 단, 발주자가 공급하는 시멘트 및 KS 표시 품에 대한 선

정 시험은 생략할 수 있다.

(2) 시공전 시험

숏크리트의 품질관리를 위하여는 재료의 시험과 숏크리트의 강도시험이

실시되어야 한다.

재료(시멘트, 잔골재, 굵은골재, 혼화제)의 시험은 건설표준 품셈의 “선정

시험 및 품질관리 기준”에 의하여 시행되어야 하고 숏크리트의 강도 시험

은 본 시방서에 의하여 시행되어야 한다.

시방배합을 기준으로 하여 몇 가지의 다른 배합 비와 물 시멘트 비에

대한 공시체의 강도시험을 하여 설계기준 강도를 만족하는 최적의 배합

을 결정하고 현장에서의 변동율을 감안하여 공시체의 압축강도는 설계

기준강도 1.20이 되어야 한다.

에 의하여 배합된 숏크리트를 뿜어 붙이고, 초결이 끝날 때까지 움직

이지 않고 현장조건과 비슷한 상태로 양생시킨 후 공시체를 잘라내

어 7일과 28일의 압축강도를 시험한다.

KS F 2422, 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험 방법에 의한

다.

KS F 2422, 콘크리트에서 절취한 코아 및 보의 강도시험 방법에 의한

다.

(3) 혼합비의 측정

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

시멘트 공급기(Trixer Feeder Screw)의 마모상태를 감안하여 사용시간

300시간마다 1회 실시

혼합기로부터 배출되는 시멘트+골재와 골재의 양을 각각 수회 측정하여

평균하여 산정함

측정결과 배합비가 시공배합과 상이할 때는 스크류에 덧붙이기 용접을

시행하거나 스크류 속도를 가감하여 조절한 후 재 측정하며 이 과정을

시공 배합 비와 같아질 때까지 반복한다.

(4) 숏크리트 품질 관리시험

의하여 하향, 수직, 상향의 3개의 시험 판넬에 타설하고 현장과 비슷한

상태로 양생한 후 28일 강도를 시험한다.

(5) 숏크리트 두께의 측정

공사감독자가 정하는 비율에 의하여 무작위로 추출된 표본면적에 대하

여 객관 타당성 있는 방법으로 실시한다.

평균두께는 설계두께 이상이어야 하며, 가장 적게 시공된 부분에서도

설계두께의 80% 미만이어서는 안 된다

측정결과가 기준에 미달되면 1개소에서 더 측정하고 이때도 판정기준에

미달되면 그 표본 면적으로 대표된 전면적을 재시공 한다.

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

(1) 지수작업 목적

선 지수작업(Pre-Grouting)은 파쇄대나 대수층에 이르러 누수가 예상될

때 굴착 막장에서 진행 방향에 대하여 굴착 이전에 미리 실시하는 방법으

로 실시한다. 단, 수직갱 구간은 반드시 선 지수작업을 실시한다.

(2) 지수작업의 시공시기

지수작업은 굴착공사 이전에 실시하는 선 지수작업과 굴착공사 이후에 발

견될 누수를 처리하는 후 지수작업이 있다. 후 지수작업은 암의 노출면이

크고 균열이 표면까지 발달되어 있어 지수가 어려우므로 선 지수작업으로

시공하는 것을 권장한다.

(3) 지수작업에 있어서의 시방서의 탄력 적용

지수작업의 시기와 천공방법, 천공밀도, 주입재의 배합 비, 주입압력 주입

시간 등은 현장의 암질과 균열의 방향 지하수의 상태 등에 따라 달라지므

로, 시방서의 규정을 기본으로 하되 현장조건에 따라 공법을 달리 할 수도

있다. 공법을 달리 할 때는 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.

(1) 적용개소

파쇄대나 대수 층에 이르러 누수가 예상될 때 굴착 막장에서 진행 방향에

대하여 굴착 이전에 미리 실시하는 방법으로서 공사감독자의 작업지시서

에 의하여 지시하는 장소에서 실시한다.(단, 수직갱 구간은 반드시 실시한

(2) 시공장비

지수작업에 필요한 장비와 기구는 혼합기, 교반기, 펌프, 압력계, 팩커

(Packer), 파이프, 접합 부속품(Fitting)과 기타 공급설비로 구성되며, 지수

작업이 연속적으로 진행될 수 있도록 충분한 용량을 가지고, 정비가 완전

히 되어 있어야 한다.

지게 섞는 기계로서, 원통 속에서 몇 개의 패들을 가진 축이 공기식

모터 또는 전동기에 의하여 회전하므로서 교반하는 형과, 원통 속에

원심펌프가 장치되어 있어 원심펌프의 고속 회전으로 교반하는 형이

있다.

(가) 배합하고자 하는 시멘트, 물, 혼화제를 배합 비대로 정확하게 배합

할 수 있으며, 임의로 배합 비를 조절할 수 있을 것

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(나) 시멘트 현탄액이 유동상태를 유지할 수 있도록 고속으로 교반할

것

(다) 펌프에 연속적으로 공급할 수 있는 충분한 용량을 가질 것.

교반기는 이미 혼합된 시멘트 현탄액의 침전을 방지하기 위하여 혼합기

와 펌프 사이에 배치되며 형식은 교반기와 같으나 회전속도가 다소 느

리다. 이것은 혼합기의 고장 시 교반기 대용으로 사용할 수 있으며, 소

규모의 지수작업 에서는 사용되지 않을 수도 있다.

업(Multi-Hole 지수작업)에 사용되는 대형펌프가 있다.

주입재료를 용기에 넣고 압력을 가하여 배출구를 통하여 배출되는 재료

를 주입하는 형식들이 있다. 지수용 재료는 보통의 유체에 비하여 점성

이 크고 비교적 큰 입자를 포함하므로 왕복 펌프가 주로 사용되며 펌프

로서 일반적 조건은 아래와 같다.

(가) 35Bar (최고 주입압력 25Bar+손실 10Bar)이상의 압력까지 가능해

야 한다.

(나) 100ℓ/min 이상의 충분한 용량을 가져야 한다.

(다) 배출량과 압력을 최고치에서 0까지 정확하게 연속적으로 조정 가

능해야 한다.

(라) 지수 작업하는 공에 따라서 최고 압력으로 고정할 수 있어야 하고

펌프가 이 압력 이상으로 되지 않도록 바이패스 장치가 되어 있

어야 한다.

(마) 다공식 펌프에서는 6개 정도의 공을 동시에 지수 작업을 할 수 있

는 충분한 용량을 가져야 한다. 왕복펌프에서는 피스톤의 왕복운

동으로 인한 압력의 맥동에 의한 압력 변동을 감쇠시키기 위하여

토출 구측에 공기 감쇠기(Air Chamber, Regulator)가 부착되어야

한다.

(1) 시멘트 : 암반 볼트 참조

(2) 점토와 벤토나이트

도(Consistency)가 좋기 때문에 미세한 균열이나 긴 거리까지 주입이

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

가능하다. 자체 강도가 없기 때문에 시멘트 현탄액(시멘트+물)에 첨가

하여 사용하면 효과가 높다.

전에 공사감독자의 승인을 얻어야 하며 사용 48시간 전에 물에 침수시

켜야 한다.

(3) 물유리(Water Glass)등 화학 제품

지수효과를 높이기 위하여 물유리, 레진 등의 화학제품을 첨가하고자 할

때에는 공사감독자의 사전 승인을 얻어야 한다.

(4) 선-지수작업의 시공법

지질조사 결과로 분류한 누수 2등급 및 3등급 구간에 이르면 정확한 대

수층 위치와 누수 상태를 알기 위하여 굴착막장에서 진행방향으로 누수

량을 측정할 감지공을 천공한다.

유압천공기 연장용 봉(Jumbo Drill Extension Rod)을 사용하여 천공

작업 주입압력 및 배합비 등을 결정한다.

켜 암반의 안정을 해치지 않는 적당한 압력에 도달하면 같은 압력으

로 계속 주입한다. 최종 주입압력은 일반적으로 지하수압에 5～7 kg/

㎠을 더한 압력을 가한다.

기로 막는다. 주수시험 결과는 아래와 같은 서식으로 기재하고 종료

후 공사감독자에게 제출한다

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

일 자 | 공 번 | 연 장 (m) | 압 력 (kg/㎠) | 시험실시 시각 | 시 간 (분)

개 시 | 종 료

| | | | | |

| | | | | |

.

후 손실율을 계산한다. 결과는 아래 서식에 의하여 기재하고 공사감독

자에게 제출한다.

일자 | 공번 | 연장 (m) | 압 력 (kg/cm2) | 시간 (분) | 주입량 (ℓ) | 손 실 율 (ℓ/분․kg/cm2․m)

| | | | | |

| | | | | |

한다.)

(가) Q<0.05ℓ/분․kg/㎠․m

지수작업은 실시하지 않고 감지공은 1:0.5 시멘트 반죽(Paste)으로 충진

(나) Q>0.05ℓ/분․kg/㎠․m

전면 지수작업 실시

(1) 적용 개소

후 지수작업은 굴착이 진행되고 난 후에 발견되는 누수에 대하여 공사감

독자의 작업지시서에 의하여 시공한다.

(2) 후 지수작업 시공

감지공 천공은 생략하며 그 밖의 과정은 선 지수작업과 같다.

(3) 시공 유의 사항

후 지수작업 공은 균열에서 3～4m이상 떨어진 곳에서부터 시작하여 되도

록 먼 거리에서 균열을 통과하도록 유의하여 천공한다. 암반 노출면이 크

고 균열이 표면까지 발달되어 있어 1단 지수작업 방법으로 실시가 불가능

한 경우에는 다단 지수작업 또는 약품 지수작업으로 처리한다.

(1) 적용개소

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

암반의 균열이 미세하거나 지하수압이 크고 누출량이 많아 시멘트 지수작

업으로 지수가 불가능할 경우 화학제품을 주입하여 고결시킨다.

(2) 시공장비

약품 지수작업용 장비는 믹서, 배합펌프, 측정기구 기록장치, 재료 저장 설

비 이동설비 등을 갖추어야 하고 주입압력 45Bar 이상 되어야 한다.

(3) 재료

(4) 시멘트+진흙+규산소다(Sodium Silicate)+나트륨 알루미네이트(Sodium

Aluminate)등이 있으며, 원유에 의하여 영향을 받지 않아야 한다. 약품 지

수작업을 실시하고자 할 때는 재료, 시공법에 대하여 현장에서 시험을 시

행하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

토피의 영향을 미치거나 풍화도가 심하여 굴진이 어려운 터널 입구에 적용

하며 적용구간 및 구조는 시공 시 현장 지질 상태에 따라 변경해야 한다.

(1) 터널공사 표준시방서 및 철근콘크리트공사 표준시방서의 기준에 따라 시

공해야 한다.

(2) 가설받침 구조는 철재 구조를 사용하되 목재 동바리를 사용해서 통로를

막는 일이 없도록 하여 연속작업에 지장을 주지 말아야 한다.

(3) 철재 구조는 중량물이면서 변형되지 않도록 주의해야 하므로 철골공과 비

계공을 담당할 숙련된 현장요원을 배치시켜야 한다.

(4) 굴진 중에 붕락의 위험이 따르게 되므로 안전에 만전을 기하도록 하여야

한다.

(1) 철재 구조를 버력 처리 전이라도 가설 가능하면 즉시 세우도록 하되 하중

의 편심 작용이 없도록 연직으로 세워야 하며 제작된 철재 구조가 변형되

지 않도록 주의해야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(2) 암반의 붕락이나 붕괴의 위험이 따를만한 개소에는 직경 ∅10㎝ 이상의

통나무로 받치되 철재와의 공간은 쐐기목으로 받쳐서 위험이 없도록 하여

야 한다.

(3) 인근 철재 구조와 상호 지지하도록 도면의 명시 내용과 같이 구조용 파이

프로 현장 용접 연결을 해야 하고 라이닝 콘크리트를 충분히 다져서 소요

강도에 부족 됨이 없도록 시공하여야 한다.

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

3-4 수직갱 공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

본 시방서는 지하유류비축설비 중 저유동굴에서 지상과 수직으로 연결되는 터

널인 수직갱에 설치되는 설비에 대한 제반 사항을 기술한다.

야 하며 본 표준서에 상세한 부분에 대한 언급이 없다고 하더라도 수급

자는 적절히 설계된 시공을 할 책임이 있다.

사 착수 전 상세한 시공 계획서를 작성, 제출 후 공사감독원의 승인을

받아야 한다.

배관설치를 위한 임시 구조물, Winch 사용 계획, 수직갱내 작업자와 지

상 작업자와의 통신방법 Winch 운전자의 신호, 비상시 대책, 중장비 사

용 계획, 안전교육 등 제반 상황을 포함하여야 한다.

또한, 시공 계획서는 자재의 검수, 보관, 운반 시공 및 완성 검사방법까지

상세히 기술되어야 한다.

에 투입되어야 한다.

일정한 장소에 일정량의 자재, 장비의 대기 등을 위한 공간 확보 및 교

통안전 시설을 설치하여야 한다.

위에 T=10mm 이상의 Rubber Sheet를 깔아 경질의 이물질이 직접 수

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

직 배관에 접촉되지 않도록 하여야 한다.

를 세워 배관이 구르는 것을 방지해야 한다. 특히 자재와 자재가 서로

접촉하지 않도록 다루어져야 한다.

야적이 완료된 배관자재는 설치가 끝날 때까지 비닐이나 천막을 사용하여

직사광선, 눈, 비, 해풍으로부터 보호되어야 한다. 특히 Paint에 영향을 주

지 않도록 적절히 보관되어야 한다.

동시에 2본 이상의 자재를 Lifting해서는 안 된다.

위 발생 즉시 보수하여야 한다.

매 공종 마다 철저한 시공이 이루어져야 한다.

- 640 -

제3장 지하 유류 비축시설 공사

구 분 | 검 사 내 용

1 | ․수직배관 거치용 Beam EL | ․+0 mm, -5 mm 이내

2 | ․수직배관 진원도 | ․송유관로 시방서 적용

3 | ․수직배관 Spool 길이 | ․+3 mm

4 | ․수직배관 수직도 정렬(Fit-up) | ․Pump 및 Level Gauge 설치 오차범위이내

5 | ․수직배관 용접부 비파괴 | ․3.4.4항 참조

6 | ․수직배관 내․외부 도장 | ․하도 : Inorganic Zinc Primer 75μm이상 ․중도 : Coal Tar Epoxy 200μm이상 ․상도 : Coal Tar Epoxy 200μm이상

7 | ․수직배관 용접부 내․외부 도장 | 상 동

8 | ․수직갱 수직배관 수직도 | ․Pump 및 Level Gauge 설치 오차범위이내

9 | ․수직배관 길이 | ․설계 도면 기준

10 | ․수직배관 기밀테스트 | ․내압 기밀시험(가능한 배관)

11 | ․수직배관 Flange 평활도 및 EL. | ․설계 도면 기준

업을 하여야 한다.

야 한다.

도를 검측 한다.

치되어야 하며 수급자는 구조 계산서를 제출하여야 하며, 작업자의 안

전시설에 만전을 기하여야 한다.

- 641 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

지 수직 배관 전체 중량을 지지하여야 하며, 필요할 경우 공사 완결 후

수직갱 Bunker Floor의 콘크리트 거푸집용 구조물로 사용될 수 있도록

수정되어야 한다.

로 설치되어야 한다.

Rock Bolt에 용접하여야 한다.

책을 강구하여야 한다.

으로부터 철저히 격리되어 있어야 한다.

므로 철저히 차단되어져야 한다.

끝난 후 수직배관 설치 작업을 착수할 수 있다.

지는 일이 절대 없어야 한다.

관리를 하여야 한다.

용 줄을 매어 외부인이 Pit 주변에 접근하는 일이 없도록 하여야 한다.

간섭이 되지 않도록 미리 점검 되어야 한다.

본)

한 사항이므로, 양쪽의 설치 표고를 정확히 확인하여야 한다.

다.

- 642 -

제3장 지하 유류 비축시설 공사

Lug의 구멍 지름에 맞는 Shackle을 사용하여야 한다.

이때 사용되는 Shackle은 안전 승인 품이어야 한다.

되며 이때 배관 하단부에 도장부가 손상될 수 있으므로, 바닥에 충분한

넓이의 고무판을 깔아 손상을 방지하여야 한다.

하강시킨 후 수직배관 거치용 의 정위치 에 내려놓는다.

다.

- 3.2.7)항까지의 순서에 의해 가설치한다.

실시한다.

Gap을 일정한 간격으로 유지시켜야 한다.

시에 실시하여 열팽창, 수축으로 인한 수직도의 변형발생을 최소화시켜

야 한다.

를 적절히 조화시켜 상부 구조물에 편심하중이 걸리지 않도록 설치 순

서를 미리 고려하여야 한다.

이상이 대각선 위치에 같은 방향으로 이동하며 본 용접을 실시한다.

에 따라 도장 공사를 수행한다.

하고 재검사를 받아야 한다.

- 643 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

다음 작업을 수행한다.

고정한다.

수직배관을 약간 들어 올린 다음 하단 수직배관에 설치된 Lifting Lug

Clamp를 풀어 제거시킨 후 수직배관을 서서히 수직갱 내로 하강시킨다.

한다.

야 한다.

관의 길이를 확인 후 설치토록 한다.

시해야 한다.

등 기타 일체의 이물질로부터 철저히 보호되어야 한다.

도장을 실시한다.

부 청소 및 도장을 할 수 있는 적절한 장비와 공구를 준비하여야 한다.

있다.

하여야 한다.

야 한다.

- 644 -

제3장 지하 유류 비축시설 공사

각의 시방에 의거 내압 및 기밀시험을 수행하며 이는 배관 내압 기밀시

험 및 세척 상세 시방서에 따른다. 시험 압력은 각 수직배관 최상부의

압력을 의미한다.

도록 Blind Flange 혹은 Cap을 이용하며 필요시 Drain 또는 Vent

Valve을 설치하여야 한다. 시험 완료 후 하부 용접으로 인한 열영향부

가 발생하였을 경우 용접부위로부터 약 100mm이상 길이는 절단하여야

한다.

의 하중을 줄이기 위하여 가능한 각각 수행되어야 하며, 다른 수직배관

에 시험용 유체를 채우기 전에 배수를 시켜야 한다.

시험을 1류 이상으로 실시하고 내압 기밀시험은 생략한다. (Spool Piece

각각에 대한 압력시험은 제작자 공장 또는 현장에서 실시)

구 분 | 시험검사 대상 | 시험검사방법 | 판정기준 | 비 고

원유토출배관 | FULL | 방사선투과시험 | KS B 0845, 0888 1류 이상 | WELDING 접합

VENT 배관 | FULL | 방사선투과시험 | KS B 0845, 0888 1류 이상 | WELDING 접합

LEVEL GAUGE CASING | FULL | 방사선투과시험 | KS B 0845, 0888 1류 이상 | WELDING 접합

입하배관 | FULL | 방사선 투과시험 및 기밀시험 | KS B 0845,0888 2류 이상 | WELDING 접합

삼출수 배관 CASING | FULL | 방사선 투과시험 및 기밀시험 | KS B 0845,0888 2류 이상, | WELDING 접합

T/G CASING | FULL | 방사선 투과시험 및 기밀시험 | KS B 0845, 0888 2류 이상, | WELDING 접합

삼출수 토출배관 | FULL | 방사선 투과시험 및 기밀시험 | KS B 0845,0888 2류 이상, | FLANGE 접합

- 645 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

Plug에 콘크리트를 타설한다. 이때 표고 고정 기준은 Plug 중심선으로

하고 상하부가 맞아야 하며, 콘크리트 플러그 부위에 보강용 철근이 설

치되어 있는지 확인해야 하며 수직도를 한 번 더 점검하여야 한다.

유류 출하용 및 삼출수 배출용 심정펌프 설치는 제작사의 매뉴얼을 철저히 준

수하면서 설치하여야 한다.

단계 | 작 업 명 | 작 업 내 용

1 단계 | ․수직갱 굴착 및 보강 | ․수직갱 수직도 검측 입회

2 단계 | ․Pump Pit 구조물 형성 | ․Pump Pit 구조물 검측 입회

3 단계 | ․Scaffold 제작 및 설치 | ․배관 Support 및 Plug Embed Plate 설치용 ․수직배관 Support 설치용

4 단계 | ․배관 Support 및 Plug Embed Plate 설치 | ․배관 Support 및 Plug Embed Plate 설치용

5 단계 | ․Scaffold 재설치 | ․Pump Pit에서 Scaffold 철거 및 수직갱 상부 Scaffold 재설치

6 단계 | ․수직배관 거치용 Beam 설치 | ․수직배관 거치용 Beam EL 검측

7 단계 | ․수직배관 공사용 Tower 설치 | ․Scaffold 및 Kibble 이동용 Winch 3대 설치 및 Scaffold와 연결

8 단계 | ․수직배관 1단 설치 | ․수직배관 설치용 Crane 활용 ․수직배관 단계별 정리 정돈 ․수직배관 진원도 및 Spool 길이 검측

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제3장 지하 유류 비축시설 공사

단계 | 작 업 명 | 작 업 내 용

9 단계 | ․수직배관 2단 설치 | ․수직배관 진원도 및 Spool 길이 검측 ․수직배관 Tack Welding ․수직배관 수직도 Fit-up 검측 ․수직배관 Welding ․수직배관 수직도 Fit-up 검측 ․수직배관 하강 ․수직배관 용접부 내․외부 도장 및 검측

10 단계 | ․수직배관 3～마지막 이전 단 설치 | ․수직배관 진원도 및 Spool 길이 검측 ․수직배관 Tack Welding ․수직배관 수직도 Fit-up 검측 ․수직배관 Welding ․수직배관 수직도 Fit-up 검측 ․수직배관 하강 ․수직배관 용접부 내․외부 도장 및 검측

11 단계 | ․수직배관 마지막 단 설치 (Final Spool) | ․수직배관 진원도 및 Spool 길이 검측 ․수직배관 Tack Welding ․수직배관 수직도 Fit-up 검측 ․수직배관 Welding ․수직배관 수직도 Fit-up 검측 ․수직배관 하강 ․수직배관 용접부 내․외부 도장 및 검측 ․수직배관 Leak Test 실시

12 단계 | ․수직배관 Support 설치 (상단 →하단) | ․Support 부재 가공 및 도장 검측 ․수직배관 수직도 검측 ․수직배관 용접부 외부 도장 검측 및 보수

13 단계 | ․Plug Support 설치 | ․Support 부재 가공 및 도장 검측 ․수직배관 수직도 검측 ․수직배관 용접부 외부 도장 검측 및 보수

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

단계 | 작 업 명 | 작 업 내 용

14 단계 | ․Pump Pit Support 설치 | ․Support 부재 가공 및 도장 검측 ․수직배관 수직도 검측 ․수직배관 용접부 외부 도장 검측 및 보수 ․Scaffold 해체 및 철거 ․수직배관 길이 검측 ․수직배관 상부 Flange 평활도 및 EL. 검측

15 단계 | ․Plug Con'c 타설 |

16 단계 | ․수직갱 Bentonite 충진 | ․수직갱 Tower 해체 및 철거 ․수직배관 Clamp 철거

17 단계 | ․수직갱 Cover 설치 | ․수직갱 충수

18 단계 | ․Pump 설치 | ․원유, Leak Water, 수직갱 배수 Pump

19 단계 | ․수직갱 Area 배관 설치 |

20 단계 | ․수직갱 Area 계기 설치 | ․수직갱 Area 계기 교정 및 Pump류 부분 시 운전

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제4장 송유관 공사

제4장 송유관 공사

본 절에서 다루어지는 이외의 내용은 “본편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른

다.

본 절은 석유류 이송을 위한 지상 또는 매설형 배관 공사의 시공에

적용하며, 배관 및 밸브 등으로 구성되는 배관설비의 공급, 인수, 저

장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일

체의 역무를 포함한다.

(1) 배관설비의 제작 및 공급

(2) 배관설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 한계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

배관에 적용하는 표준 및 법령은 다음과 같으며 가장 최신판을 사용하여야 한

다.

(1) 송유관안전 관리법, 동법 시행령 및 동법 시행규칙

(2) 가스안전관리 관련법령

(3) 도시계획 관련 법령

(4) 위험물 안전관리법, 동법 시행령 및 동법 시행규칙

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 배관자재

- KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관

- KS D 3607 분말용착식 폴리에틸렌 피복 강관

- API : American Petroleum Institute Specification For Line Pipe API

5L Forty-Forth Edition, 2007

- ANSI : Pipeline Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons

And Other Liquids ANSI B31.4 - 2009 Edition

- ASTM : American Society For Testing And Materials

- ASME : American Society Of Mechanical Engineers

- MSS : Manufacturer's Standardization Society

- NFPA : National Fire Protection Association

- KS : Korean Industrial Standards

(2) 배관공사

- ANSI : American National Standard Institute

․B31.4 Liquid Transportation System For Hydrocarbons

․B16 Series

- ASTM : American Society For Testing And Materials

- API : American Petroleum Institute

․5L Line Pipe (Combination Of Former Spec. 5L, 5Ls & 5Lx)

․6D Pipeline Valves

․STD1104 Standard For Welding Pipeline And Related Facilities

․RP1102 Recommended Practices For Liquid Petroleum Pipelines

Crossing Railroads And Highways

․RP1110 Recommanded Practices For Pressure Testing Of Liquid

Petroleum Pipeline

- ASME : American Society Of Mechanical Engineers

․Section Ⅸ Welding And Brazing Qualification

- PFI : Pipe Fabrication Institute

․BS-3 Fabrication Tolerances

- AWS : American Welding Society

- MSS : Manufacturer's Standardization Society

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제4장 송유관 공사

(1) “본 편의 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 기기 공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치계획

서를 제출한다.

(3) 자재 규격 및 재질검사 보고서(Mill Test Report)

(4) 비파괴검사 결과물

(5) 내압 기밀시험 및 세척방법

(1) 배관 운반 시 배관 양쪽 끝에서 1～2m 지점에 나일론 끈을 걸어서 들도

록 하고 이때 배관의 외부 피막에 손상이 없도록 각별히 유의하여야 한

다.

(2) 배관을 트레일러로 운반할 때에는 수평, 수직 받침대의 표면을 고무벨트,

마포 등으로 보호하여 코팅부가 직접 딱딱한 부분에 닿지 않도록 하고,

급정차 시 적재물이 미끄러질 가능성에 대비한 대책을 세워 운반하도록

하여야 한다.

(3) 체결 Wire와 파이프가 접촉하는 부분은 고무벨트 등의 보호재를 설치하

고 체결하여야 한다.

(4) 관의 운반, 소운반을 포함한 일체의 자재조작 관리에는 책임자를 명확히

선정하고 자재의 도난 손상 기타 안전사고를 미연에 방지하여야 한다.

(1) 외부 피복배관은 햇빛에 노출될 경우 열화 현상이 생기므로 옥외에 보관

시는 필히 덮개를 씌워 보관하여야 한다.

(2) 배관자재는 종류별 (직관, 곡관), 규격 (관경, 재질, 두께, 각도, 공구별)별

로 구분하여 보관하여야 한다.

(3) 배관 및 주요기기를 보관 시에는 기기자체에 손상이 가지 않도록 하며,

이물질이 기기내부에 들어가지 못하도록 포장 또는 덮개를 씌워야 하며,

Flange의 접촉면은 손상이 가지 않도록 나무 또는 플라스틱판으로 보호하

여야 한다.

(4) 배관 보관 시에는 바닥에 배관이 닿지 않도록 높이 10㎝이상의 각목 등으

로 만든 받침대를 사용하여야 한다.

- 651 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(5) 배관은 가급적 단층으로 적재하고, 다층일 경우에는 3층 이하로 하여야

한다.

(6) 받침대와 배관 사이, 배관과 배관 사이 등에는 고무 또는 마포 등의 완충

재를 넣어 피복부분이 직접 접촉하는 것을 피하고, 이때 고무 등의 완충

재는 파이프의 중량을 충분히 견딜 수 있는 두께를 사용하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 규격서에 따른다.

(3) 기기와 배관 연결시 적용 범위는 아래와 같다.

1) 노즐의 플랜지, 가스켓, 볼트 및 너트

2) 안전밸브의 플랜지, 가스켓, 볼트 및 너트

(1) 배관

(2) 밸브

(3) 플랜지

(4) 피팅류

(1) 자재는 수급인 책임하에 설계, 제작, 검사, 품질보증, 포장 등에 요하는 일

체의 사항을 자재규격서에 의거 수행하여야 한다. 다만 불가피하게 자재

규격이 변경되는 경우에는 공사감독자의 승인을 반드시 받아야 한다.

(2) 수급인에 의하여 수행되는 시험, 관리 및 생산절차 등을 공사감독자가 입

회할 수 있도록 계약후 1개월이내에 제작계획서를 공사감독자에게 제출하

여야 한다.

(3) 도면과 규격서에 명시한 검사 및 시험을 행한 후 사용하여야 하며, 결함

발견 시는 즉시 수급자 부담으로 재시공 후 공사감독자의 합격 판정을 받

- 652 -

제4장 송유관 공사

도록 하여야 한다.

(4) 검사 및 시험은 반드시 공사감독자 입회하에 수행하여야 하며, 그 절차

및 방법은 관련 표준서에 따라 시행하여야 한다.

(5) 공사 중에 시행하는 모든 검사에 합격한 후 보관 시 손상이 없도록 보호

하여야 하며 시공에 차질이 없도록 하여야 한다.

(6) 시공도중 실시하는 검사 및 시험 후에는 관련 표준서에서 지정하는 양식

에 의거, 검사 및 시험 보고서를 작성, 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(1) 배관자재의 경우 제작, 시험 및 검사는 API 5L표준에 따라야 하며 주요

검사항목은 다음과 같다.

번호 | 검사항목 | 방 법 | 장 소 | 비 고

1 | 화학성분 | 체크검사 | 시험실 | API 5L 표준 기준

2 | 기계적 성질 | 체크검사 | 시험실

3 | 수압 Test | 전수검사 | Test실

4 | 무 게 | 전수검사 | 계근장

5 | 치 수 | 전수검사 | 야적장

6 | 관단 처리 상태 | 전수검사 | 야적장

7 | 비파괴 검사 | 전수검사 | 비파괴검사장

8 | 외관 검사 | 전수검사 | 야적장

(2) 매설배관용 피복배관의 피복자재의 경우 제작, 시험 및 검사는 KS D

3589 및 KS D 3607 표준에 따라야 하며 주요 검사항목은 다음과 같다.

No | 검사항목 | 검사방식 | 검사장소 | 비 고

1 | 물성치 | 체크검사 | 시험실 |

2 | 제작전 검사 | 전수검사 | 야적장 | 표면처리

3 | 겉모양 | 전수검사 | 야적장 |

4 | 피복두께 | 체크, 전수검사 | 야적장 |

5 | 핀홀 | 전수검사 | 야적장 |

6 | 관끝처리 | 전수검사 | 야적장 |

7 | 당김강도 | 체크검사 | 시험실 | 압출식(Pin)

8 | 결함보수 | 전수검사 | 야적장 |

9 | 표시 | 전수검사 | 야적장 |

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 밸브류는 API, ASTM, ASME, MSS 등 관련 표준에 의해 제작되어야 하

며 시험 및 검사는 API 598(Valve Inspection and Test)에 따라야 한다.

(2) 전기모터 구동 밸브(Motor Operated Valve)의 경우 자재규격서에 적합한

방폭구조여야 하며 수급자는 한국산업안전보건공단에서 인증하는 방폭인

증서를 제출하여야 한다.

(1) 플랜지는 ANSI, ASTM, MSS 등 관련 표준에 의해 제작되어야 하며 시

험 및 검사는 ASTM A105(Forging, Carbon Steel, For Piping

Component), A370(Mechanical Testing Of Steel Products)표준에 따라야

한다.

(2) 플랜지는 용접가공, 용접조립 혹은 주조로 제작하여서는 안된다.

(3) 특별한 명기가 없는한 RF 플랜지 면의 거칠기는 125 ～ 250 AARH를

적용한다.

(4) ANSI B16.5에 언급되지 않은 26B이상 플랜지는 MSS SP-44를 기준 한

다.

(5) WN 플랜지의 끝단 처리는 ANSI B16.25를 적용한다.

(6) 포장 및 운반 등 취급시 Gasket 접촉면 및 배관 연결부의 손상방지를 위

하여 합판 혹은 Protection Ring을 부착하여 보호하여야 한다.

(1) 피팅류의 외경 및 칫수는 ANSI B16.9(Factory-Made Wrought Steel

Butt - Welding Fittings)에 따르고 재질은 ASTM A234(Piping Fitting

Of Wrought Carbon Steel And Alloy Steel For Moderate And Elevated

Temperatures) 표준에 따라 제작한다.

(2) 피팅류의 시험 및 검사는 ASTM A234 표준에 따라 시행한다.

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제4장 송유관 공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 배관은 가급적 직선화하여 Bend의 사용을 극소화하고 배관의 분기는 Tee

를 이용하여야 한다.

(3) 기기에 연결되는 배관 시스템이 서로 다른 재질로 이루어진 경우에는 배

관 자재 기술표준을 참조하며, 재질의 등급이 바뀌는 위치는 도면에 따르

고 높은 등급의 규격을 따라야 한다.

(4) 밸브는 스템(Stem)을 하향이 되지 않도록 설치하며, 통로와 조작의 편리

를 고려하여 설치해야 한다.

(5) 배관의 연결은 용접이음을 원칙으로 하며 플랜지 접속은 최소한으로 줄이

고 추가로 필요할 시는 공사감독자와 협의하여 결정한다.

(6) 배관은 Pig가 통과하는데 지장이 없도록 설치하여야 한다.

(7) 보강판으로 보강하는 경우에 보강 패드의 공기빼기 구멍은 용접 작업 후

에 반드시 이물질 및 빗물이 들어가지 않도록 마감처리를 하여야 한다.

(8) 기기, 펌프 등의 배관 접속은 최종 설치 완료 후에 행해야 한다.

(1) 지상배관의 배관지지

장소에 설치되어야 하고 현장에서 공사감독자의 지시에 의해 일부 변

경할 수 있다.

경우에는 기초공사를 포함하여 Anchor 고정까지 전부 시공하여야 한다.

적으로 Bead의 길이는 75mm이하, 용접각장은 0.7t(t는 Shoe의 두께)이

상으로 한다.

(2) 배관의 가공 및 절단

금 도면상의 작업지시나 시방에 따라 시공하도록 한다.

- 655 -

제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

절삭도등의 선택은 반드시 책임 기술자가 시행하고 Centering,

Marking, Punching 등은 정확, 정밀하게 시공토록 한다.

조립 책임자의 검사를 받고 그의 책임 하에 시행하여야 한다.

려하여 시공하고 각 Fitting 허용오차는 사전에 충분히 검토하여 공사

감독자의 입회하에 최종 점검받아야 한다.

래그나 변질부를 말끔히 제거하여야 한다.

(3) 배관 배열

300㎜), 배관 밑바닥이 놓이는 부분에는 고운 모래 등을 충분히 깔아

피복부 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.

의 끝단 및 피복부가 손상되지 않도록 주의하여 운반하여야 한다.

(4) 배관 조립

가를 확인한 후 시공하도록 한다.

Scale, 모래, 기름 등을 충분히 제거하고 배관 양단은 이물질이 들어가

지 못하도록 보호판(Cap) 등으로 밀폐하여야 한다.

하여야 한다.단, 용접 연결형 밸브의 용접 설치 시 배관 조립 중에는 밸

브의 개폐를 하지 말아야 한다.

가 일치하도록 설치하여야 한다. 플랜지의 체결면은 Gasket 접촉부위

를 제외하고는 도장을 시행하여 부식에 따른 녹이 발생하지 않도록 한

다.

킨 후 페이스트, 기름등을 일체 도포하지 않고 충분히 나사를 끼운 다

음 시행하여야 한다.

- 656 -

제4장 송유관 공사

정확히 맞추어야 한다.

도포하여야 하며 Gasket은 1회 이상 사용할 수 없다.

물질이 들어가지 않도록 보호하여야 한다.

작업을 시행하여야 하며, 특수한 배관(비금속배관 및 라이닝관)의 주위

에서는 화기/충격 등에 의해 손상이 없도록 주의하여야 한다.

(5) 배관용접

배관공사는 용접에 특별한 유의가 요구되며, 용접사 기량시험에 합격한 자

만이 작업토록 하여야 하고, 특히 다음사항을 준수하여야 한다.

Specification : WPS) 및 용접 시공인정 기록서(Procedure Qualification

Record : PQR)를 작성하여 공사 감독자의 승인을 받아야 하며 용접절

차 확인 시험은 수급인 부담으로 시험하며 시험결과를 공사 감독자에

게 제출, 승인 받아야 한다.

거한 다음 용접작업을 하여야 한다.

이고 지하매설구간의 경우 용접부위의 터파기를 더 깊게 굴착하여 용접

사가 안전한 자세로 용접작업을 할 수 있도록 하여야 한다.

용접의 경우에는 3㎧ 이상, 아크 용접의 경우는 5㎧ 이상의 풍속이 있

을시 방풍막 설치 등의 적절한 방풍대책을 강구하여 공사 감독자의 승

인을 득한후 실시한다.

유독가스 포함) 등 위험물질이 있는 장소에서는 위험한 환경을 제거하

고 안전대책을 강구하지 않으면 용접작업을 할 수 없다. 또한 자연 환

기가 곤란한 장소 또는 협소한 장소에서 작업을 하는 경우에는 환기설

비 또는 방독마스크, 공기호흡기를 착용하여야 한다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

는 굴착사면의 붕괴 우려가 없도록 안전 가시설물을 설치하여 용접작업

자의 안전을 확보하도록 하여야 한다.

개개인은 휴대용 건조통을 사용하여야 한다.

도가 90%이상일 경우, 용접중 작업중단으로 용접부위가 냉각되었을 경

우에는 예열작업을 하여야 하며 용접부에 대한 후열처리가 필요한 경우

이를 수행하여야 한다.

규격에 따른다.

(6) 안전표지의 설치

설계 상세도면 및 관련 규정에 의거 설치하여야 한다.

경에 10cm이상을 더한 폭 이상의 폭으로 배관을 매설하였다는 사실이

나타나는 보호포를 보호판의 상부에 배관 중심선을 기준으로 종방향으

로 설치한다.

(7) 밸브류 설치공사

전 조작이 편리하게 설치하여야 한다.

운전 및 확인을 위한 충분한 공간을 확보하여야 한다.

들어오지 못하도록 밀봉하여야 한다.

를 설치하여야 한다.

가) 밸브설치 예상위치(도면상 지시된 위치)에 대하여는 사전에 시험

굴착을 실시하여 지장물의 매설 여부 확인

나) 밸브 설치장소가 타 매설물로 인하여 밸브나 밸브 Pit의 설치가 곤

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제4장 송유관 공사

란한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 타 매설물을 처리하고 매

설물 장소 변경.

다) 밸브 설치 시 밸브에 과다한 하중이 걸리지 않도록 하고 필요에 따

라 지반 침하 대책, 열응력 대책 강구

여 배관의 구간경계 또는 분기점에 긴급 차단 밸브를 설치한다.

의 규정에 의한다.

작으로 부터 보호될 수 있는 곳에 설치하여야 한다.

운전 중 배관 보수 등으로 배관내 유체를 비울때 사용하는 밸브로 설계

도면 또는 공사 감독자의 승인을 득한후 설치하여야 한다. 다만, 수압시

험만을 위하여 필요한 경우에는 독자적으로 Drain만을 위한 밸브의 설

치는 가급적 하지 않았다.

Vent 밸브는 관로 배관의 High Point에 설치되며 수압시험과 운전중에

사용이 가능해야 한다.

매설 피복강관의 손상부위나 용접이음 부분에 완벽한 방식효과를 위한

Cold Tape Type 또는 열수축 Sheet를 시공함에 있어 다음에 따른다.

가) Cold Tape Type 사용 시

(가) 피복 전 표면처리

Power Brush를 사용하여 코팅대상 표면의 기름, 녹, 먼지 등을 완전히

제거하고, 마른 헝겊을 이용 수분을 완전히 제거토록 하고 기름은 기름

제거용 나프타, 벤젠 등의 유기용제만을 사용하여 제거하여야 한다.

(나) 프라이머(Primer)의 도포

1) 프라이머는 배관 표면에 칠하기 전에 잘 저어 희석하여 사용한다.

2) 0.05～0.08㎜ 두께로 기포가 생기지 않도록 도포하고 건조시간은

0℃에서 약 5분, 20℃에서 약 3분, 40℃에서 약 1분 정도 지난 후

접착력이 없어지기 전에 방식 Tape를 감는다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(다) 방식 Tape 감기

1) 맨 좌측 끝부분부터 감기 시작하여 50% 겹치기로 주름지거나 기

포가 생기지 않도록 충분한 Tension을 주어 Hand Wrap Machin

e이나 손으로 작업하며 Tape의 처음과 끝 양단 ⅓ 부분은 Tensi

on을 주지 않아야 하며 배관의 아래쪽을 향하도록 한다.

2) Tape 폭은 100mm로 하고, 150mm가 넘지 않도록 한다.

3) 방식 Tape의 물성치는 관련 표준(ASTM)의 기준치 이상을 사용

하여야 한다.

4) 방식 Tape 두께는 20 Mils (0.508 ㎜) X 2겹 이상을 사용한다.

5) 우천 시에는 작업을 하지 않으며 보호용 Tent 내에서의 작업도

공사감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

(라) 보호 Tape 감기

1) 보호 Tape 감기작업은 방식 Tape 감기작업을 완료한 후 외부로

부터의 충격에 효과적으로 방식층을 보호할 수 있도록 한다.

2) 감기작업은 방식 Tape 방법과 동일하게 실시하며, Tape의 물성치

는 관련표준(ASTM)의 기준치 이상을 사용하여야 한다.

3) 보호 Tape의 두께는 15 Mils (0.381㎜) X 2겹 이상을 사용한다.

(마) 용접부 Tape 피복범위

Pipe 관경 | 코팅 범위 | 비 고

18″이하 | 450㎜ 이상 | 직관 P.E 피복층 양단 75㎜씩 도포

20″이하 | 600㎜ 이상 | 직관 P.E 피복층 양단 150㎜씩 도포

나) 열수축 시트(Heat-Shrinkable Sheet Tape) 사용 시

(가) 피복 전 표면처리

피복부위의 표면에 기름, 녹, 먼지 등을 완전히 제거하였고 마른

헝겊 등을 이용하여 수분을 완전히 제거토록 하였으며 기름은

기름제거용 유기 용제를 사용하여 제거한다.

(나) 열수축 Sheet의 시공

1) 피복부위가 50～60℃ 정도 되도록 일정하게 예열한 후 온도 감지

용 크레용이나 온도 측정구를 사용하여 전체적으로 예열이 잘되

었는지 확인한다.

2) 접착제가 칠해진 부분의 보호용 비닐을 양끝으로부터 100~150mm

벗겨낸 후 용접부위를 중심으로 정 중앙에 위치시킨 후 배관을

감는다.

3) Patch를 설치할 때 접착제가 붙은 얇은 종이를 제거하고 중심이

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제4장 송유관 공사

피복자재 끝선과 일치하도록 하며 보호용 장갑을 낀 손으로 누른

다.

4) Patch가 완전히 접속되면 배관을 용접한 부분부터 둘레를 원을

그리면서 열을 가한 후 접착이 잘되도록 세심한 주의를 하며, 배

관과 수평방향으로 열수축 Sheet 전체를 한 번씩 더 열을 가해주

어 우수한 접착이 되도록 한다.

5) 열 수축 시트의 물성치는 관련표준(ASTM)의 기준치 이상을 사

용하여야 한다.

6) 작업기온이 5℃이하 또는 우천 시에는 작업을 하지 않으며 보호

용 Tent 내에서의 작업도 공사 감독자의 승인을 득한 후 시공한

다.

7) P.E Sheet를 사용할 때 배관 P.E Coating 부분의 최소한 65mm이

상을 OverLapping하여야 하며 끝부분은 일직선이 되어야 한다.

(다) 피복부 품질 검사

1) 작업 완료 후에는 반드시 Holiday Detector로 표면 품질상태를 검

사하여야 하며, Pin hole등이 발견될 시는 원인을 조사한 후 완전

보수한다.

2) Holiday Detector의 이동속도는 30㎝/Sec를 넘지 않도록 하고 전

원을 끄지 않은 상태로 방치하지 않도록 한다.

3) Holiday Detector의 Voltage Setting은 KS D3589, D3607에 따른

다.

4) 곡관 공장피복자재는 다음의 시험 및 검사 성적서를 현장 반입

시 제출하여 공사감독자의 확인을 득한 후 사용한다.

시험 및 검사항 목 | 제 출 자 료 | 비 고

물성치 | 공사감독자 입회하에 실시한 공 장 시험결과 자료 또는 공인기관 시험성적서 | 물리적 특성 기준치 이상이어야 한다.

육안검사 | 공사감독자 입회하에 실시한 검사 결과서 | 공장주름, 부풀림, 벗겨짐, 뭉침 등의 결함 유무 확인

두께검사 | 상 동 | 피복 끝단으로부터 90°각도를 갖 는 4개의 선을 따라 12개소이상 두께측정 실시하되 완성품 두께기 준은 Maker Spec.에 따른다.

핀홀검사 | 상 동

기 타 | 공사감독자 요구 자료 |

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

가) 배관 세척은 시공완료 후 Pig를 이용한다. 다만, 수압시험전에 배관

세척 시행 여부는 공사 감독자의 결정에 따라야 한다.

나) 배관이 용접 후 매설되면 현장조건에 따라 세척대상 배관(장거리

송유관의 경우 20㎞정도의 길이 단위) 양끝에 발사기(Launcher)과

수신기(Receiver)을 부착한 후 공기압축기를 이용, Pig를 통과시켜

배관내의 불순물을 제거한다.

다) 내압시험 완료 후 배수 및 세척작업 시에도 잔유 수분 및 침전물을

Pig를 통과시켜 제거토록 한다.

라) 세척작업이 완료된 후 Temporary Pig Trap 설치부분은 Gas

Cutting등으로 제거하고, 용접단을 재 가공 후 연결배관과 용접하여

야 한다.

가) Tee부분은 Guide Bar 등을 Tee 내부에 설치하여 Pig의 주행에 지

장이 없도록 한다.

나) 유량계, Orifice Plate, 온도계의 Thermal Well 등 Pig 통과에 지장

을 주는 부품들은 사전에 완전히 철거한다.

다) 기타 배관 부속 및 기기가 Pig의 주행에 방해가 되는 부분은 필요

한 조치를 취한 후 Pig를 통과시킨다.

라) 발사기 및 수신기이 있는 곳에서는 세척작업 등을 고려한 충분한

공간을 확보 한다.

가) 시험은 송유관안전관리법, 위험물안전관리법 및 API RP-1110

“Recommended Practice For Pressure Testing Of Liquid

Petroleum Pipe Lines”의 최신판 규정에 따른다.

나) 내압시험 실시 전 배관은 세척을 하여야 한다.

다) 내압시험 및 관 세척 구간의 설정은 Pig 도행 시 이물질에 의한

Pipe 내의 Blocking을 고려하여 실시한다.

라) 내압시험은 청수를 활용한 수압시험이 적용되며 현장 여건상 수압

시험이 곤란한 경우 기밀시험으로 대체할 수 있다. Tie-In Point는

방사선 투과검사로 대신한다.

마) 내압(기밀)시험의 적용방안, 시험압력 및 유지시간 등에 대해서는

해당공사의 상세 시공시방서에 따르며 구체적인 기준이 없는 경우

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제4장 송유관 공사

사전에 공사 감독자와 협의하여 시험기준을 승인받아야 한다.

바) 시험 기간 동안 온도 및 압력기록은 자동기록기를 사용하며, 시험

종료 시까지 기록하여 결과 보고서 제출 시 첨부하여야 한다.

사) 시험검사 15일 전까지 다음내용을 포함한 시험계획서를 작성하여

승인을 득한 후 시행한다.

1) 용수원 위치

2) Launcher Detail Dwg. (제작도면)

3) Receiver Detail Dwg. (제작도면)

4) Compressor 토출량 및 토출압*

5) 충수 Pump 토출량 및 토출압*

6) 가압 Pump 토출량 및 토출압*

7) 용수원, Launcher 사이의 배관 Shop Dwg. (가설배관용)

8) Receiver 쪽의 배수를 위한 배관 Shop Dwg. (가설배관용)

9) 시험구간의 Elevation View Dwg. (Bop. El. 기준)

10) Pig Data 및 Catalogue.

11) 각종계기의 Data 및 Catalogue.

12) 시험요원에 대한 배치 계획도.

13) 시험기간 동안의 Time Schedule.

14) 충수 Pump 및 가압 Pump 용량(토출압) 계산서.

15) 기타 필요 사항.

* 압축기, 충수 펌프, 가압 펌프의 토출량 및 토출압은 각 시험구간

의 연장, EL.의 고저 차이 등을 고려하여 충분한 용량을 산정한

다.

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

Launcher/Receiver, Water Pump

준비작업 (충수용, 가압용), Air Compress

(W/Dryer) 설치, Etc.

관통시험 및 1차 이물질 제거 연질 Pig, Compressor

충 수 Cup Pig, Water Pump (충수용)

가 압 Water Pump (가압용)

내압(기밀)시험

배수 및 2차 이물질 제거 경질 Pig, Compressor

3차 이물질 제거 연질 Pig, Compressor

녹 및 용접 스레그 제거 Brush Pig, Compressor

내부청소 및 수분제거 연질 Pig, Compressor

건 조 Compressor

가) 수압시험 완료 후 Pig를 사용하여 관 내부를 깨끗이 세척하여야 하

며 Pig 통과는 내부 오물이 완전히 제거될 때까지 실시하고 Pig 통

과 횟수는 공사 감독자가 Pig의 상태를 보고 최종 판단한다.

나) Pig 상태 평가는 Pig 표면으로부터 수분에 젖은 이물질이 Pig 내부

로 침투한 깊이로 평가하며 상세공사 시방서 또는 공사 감독자와 협

의하여 평가기준을 정한다.

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제4장 송유관 공사

(1) 송유관의 시운전은 시공, 세척 및 시험이 완료된 후 초기 충유하고 실제

유류 이송작업을 수행하는 것을 말한다..

(2) 장거리 송유관로의 경우 지형의 고저에 따라 동일한 고저 형태를 가지며,

송유관로라는 특성 상 Vent가 설치되지 않으므로 초기 충유 작업에는 매

우 신중하게 하여야 한다.

(3) 초기 충유 작업에서는 관내 공기를 완벽하게 제거하는 과정이 가장 중요

하다.

지형 개요도(Profile) 작성

운전 구간 중 최고점 선정

요구 배압 산정

초기 배압 구간 선정(배압 조절 밸브 선정)

운전 배압 선정

구간별 초기 배압 산정

배압 조절 시기 계획

초기 충유(Initial Filling) 실시

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제6편 석유비축 및 송유관 시설공사

(1) 충유는 Multi-Cup Pig를 이용하여 시발가압소의 펌프 토출압을 이용하여

실시한다. 단거리 송유배관이나 석유저장시설 내 배관의 경우는 Pig 없이

저장탱크 유위 또는 입출하 펌프 등을 활용하여 충유할 수 있다.

(2) 충유 선속도는 1m/s로 하여야 한다.

(3) 하향구간을 통과 시에는 충유속도 유지를 위해 배압을 형성시켜야 한다.

(4) 위험물을 초기 충유하므로 폭발을 방지하기 위해 선행 Pig를 복수로 하고

Pig와 Pig사이에 물을 채워 공기와의 접촉을 완전히 차단한다.

(5) 종점 저유소에는 초기 충유 시 Pig와 함께 오염된 유류가 일정량 이송되

므로 이를 별도로 저장, 처리 계획을 수립하여야 한다.

(6) 충유작업 중 이상압력 발생, 누유 등 응급상황 발생 시 충유작업을 중단

하고 구간별 차단밸브를 차단하고 원인분석 후 문제점을 보완하여야 한

다.

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제7편 가스공급시설공사

제1장 일반공통사항

제7편 가스공급시설공사

제1장 일반공통사항

이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부 사항과 도시가스사업법에 따른 가

스도매사업자의 가스공급시설중 제조소 및 공급소 밖의 배관의 지상 및 지하

에 설치되는 배관설비의 제작, 운반, 인수 및 저장, 설치, 검사, 시운전 등의

일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준”을 참조한다.

(2) 수급인이 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하여

최근에 간행된 규격 및 표준(code and standards) 또는 이와 동등한 규

격 및 표준을 적용한다.

(3) KGS Code(한국가스안전공사 코드)

사·정밀안전진단·안전성 평가기준

준

검사 기준

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제7편 가스공급시설공사

(4) 도시가스 안전관리 기준, 통합고시 및 기준지침

(5) 도시가스 사업법, 동 시행령, 동 시행규칙

(6) 고압가스 안전관리법, 동 시행령, 동 시행규칙

(7) 소방 관련법, 동 시행령, 동 시행규칙

(8) 산업 안전 보건법, 동 시행령, 동 시행규칙

(9) ASME(American Society of Mechanical Engineers)

(10) API (American Petroleum Institute)

Crossing Railroads Highways

(11) AWS (American Welding Society)

(12) MSS (Manufacturer's Standard)

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 수급인은 지급자재 인계. 인수 시 또는 반입 시(자재가 설치도인 경우는

설치완료시)다음 각 호의 사항에 대하여 검사 및 확인을 시행하며, 그 결

품목)

(3) 수급인은 인수한 지급자재에 대하여 품목별 반입량, 불출량, 재고량의 상

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제1장 일반공통사항

태를 일자별로 상시 기록한 “지급자재관리부”를 작성하여 다음달 5일까

지 감독자의 확인을 받아야 한다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 용어의 정의 및 용어의 해

석”에 따른다.

(2) 기기 및 자재 관련 공인규격에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품사양서에 따른다.

(1) 본 편 2장부터 기술되는 각 공정별 시스템 설명에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 의해 제출되고

확인된 시공계획서에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해 제출되고

승인된 시공계획서에 따른다.

(2) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서”에 의해 제출되고 승

인된 제작도서에 따른다.

(3) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(4) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

(5) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치

하여야 한다.

수급인은 “한국가스안전공사 KGS FS451 2.5.1 배관설비 도면작성“기준에

따라 배관의 안전한 시공과 유지관리를 위하여 배관의 위치, 배관의 축척

등 배관에 필요한 정보가 반영된 설계도면을 포함하여 요구된 부수만큼

기일 내에 제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

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제7편 가스공급시설공사

(1) 설계도면은 가스공급시설의 위치, 형태, 치수 등을 명시한다.

(2) 설계도면은 위치도, 평면도, 단면도 및 위치도로 구성한다.

(3) 설계도면에는 표제를 만들고 필요한 사항을 기입한다.

(4) 설계도면의 종류, 축척 및 적용범위는 KGS FS451 관련 사항에 따른다.

(5) 시운전 및 운전지침서

(6) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

한다.

때까지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

(1) 수급인은 본 시설공사에 소요되는 모든 자재 및 장치류에 대한 규격이나

성능, 제작자 등에 관한 자료를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청시

이를 제출하여야 한다. 또한 제출자료에는 시공절차서, 시공도면, 자재관

리절차서, 품질 및 안전관리절차서, 운전지침서, 검사게획서, 자재사양서

등이 포함되어야 한다.

(2) 제1편 총칙 제2장 2-2공무행정 및 제출물 1.9 제품자료를 참조한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족해야하며,

이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

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제1장 일반공통사항

(2) 시공상세도면 명시 요구사항

수급인은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 따라

시공계획서를 제출하여야 하며, 시공계획서는 한국가스안전공사 “KGS

FS451 2.5 배관설비기준”에 맞게 작성하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.9.3의 (2)”에 따른다.

(2) 본 시설공사에 적용되는 모든 자재 및 장치류는 관련규격 및 표준 등에

의거 인증된 제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보

관하여야 한다.

(3) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급시 함께 제출해야 한다.

(1) 수급인은 한국산업표준(KS) 상에 본 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관

련하여 요구된 제작관련 시험, 검사, 지침서를 작성하여 제출하여야하며,

다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

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제7편 가스공급시설공사

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은

다음과 같다.

검사항목 | 판정기준

재료검사 | 관련제작도면

외관검사 | 관련제작도면

치수검사 | 관련제작도면

전동기검사 | 특성시험 | KS C 4202 / KS C 4203 / KS C 4204

온도상승시험

내전압시험

성능검사 | 관련제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | KS I ISO 1996-1,2,3

진동검사 | KS B ISO 10816-1

도장검사 | KS D 9502

공무행정 및 제출물 1.17.1의 (2) 및 (6)”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출”에 따른다.

(2) 모든 공사진행 사항은 문서화하여야 한다.

(3) 공사기록서류는 시공계획서, 시험절차서, 시험성적서, 품질시험서, 공사기

록사진, 각종시험 데이터 등 준공서류와 같은 종류의 자료로서 준공 후 운전

및 유지관리에 활용될 수 있는 시공관련 자료 일체를 제출하여야 한다.

부터 3년간 품질을 보증해야 한다.

경우 즉각적으로 모든 유지보수를 시행하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전 이상

(2) 일부부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유(sealing oil)의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적, 성능적 또는 기능적인 결함

수급인은 해당 작업에 착수하기 이전에 발주자가 구매제품에 대한 품질에

대하여 확실한 신임과 의지를 가질 수 있도록 다음과 같은 조건들을 만족

시켜야 한다.

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출

한다.

중서와 비파괴검사 자격 등급서 사본.

시공에 착수하기에 앞서 공사감독자, 수급인, 현장대리인 등이 참석하여

다음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 투입인원 및 계획

(3) 작업방법

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제7편 가스공급시설공사

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급”에 따른다.

(2) 배관 자재를 보관 시에는 각각의 종류별, 구경별로 구분하여 보관하여야

한다.

(3) 파이프를 보관 시에는 높이 10㎝ 이상의 목재 받침대와 모래 주머니 위에

올려놓으며, 층수는 3층 이하로 하고 각 층간에 완충제를 넣어 파이프

및 코팅이 손상되지 않도록 유의하며 옥외 저장 시에는 햇볕을 차단할

수 있는 커버를 씌워야 한다.

(4) 밸브 등 주요 기기를 보관 시에는 기기 자체에 손상이 가지 않도록 하여

야 하며 이물질이 기기 내부에 침입되지 못하도록 포장 또는 커버를 씌

워야 한다.

(5) 파이프 및 부속 자재를 보관 시에는 이물질이 내부에 침입되지 못하도록

양끝에 커버를 씌워야 한다.

(6) 플랜지의 접속면은 손상이 가지 않도록 나무 또는 플라스틱 판으로 보호

하여야 한다.

(7) 배관 및 부속자재를 노천에 보관 시에는 비를 맞지 않도록 적절한 보호조

치를 하여야 한다.

(8) 공사 진척도를 감안하여, 장기간 도로변에 자재를 방치함으로써 자재 손

상 및 교통 방해가 되지 않도록 하여야 한다.

(9) 배관의 운반, 보관, 배열 시에는 직접 지상에 놓지 않아야 하며, 모래주머

니 또는 패드를 사용하여야 하며 공사감독자의 지시에 엄격히 따라야

한다.

(10) 관의 운반, 소운반을 포함한 일체의 자재조작 관리에는 책임자를 명확히

선정하고, 자재의 도난, 손상, 기타사고를 미연에 방지하여야 한다.

(11) 자재사용 또는 설치에 앞서 손상여부를 확인하고, 손상부분은 보수 후

사용 또는 설치하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(1) 제품 인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품 입고 후 3

일 이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으

로 본다.

총칙 및 공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-1 관리 및 행정 1.10 공사협의 및 조정”에 따른다.

(2) 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설공사에 관

련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 어떤 특별한

중장비의 사용이 요구된다면 그 사양 및 요구조건을 제시해야 하며 시

공계획서 상에 명시해야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

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제7편 가스공급시설공사

공급자는 본 절의 1.10.1항에 따라 각 기기를 3년간 정상운전 하는 데에 소요

되는 여유 자재를 공급해야 한다.

(1) “제1편 총칙의 3장 자재관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 수급인이

작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 설치장비

시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

되어야 한다.

(3) 시공장비

공사를 위해 필요한 장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비되어

야 한다.

(1) 공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 명

기된 내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

(1) 제어기기와 계기류의 설치 및 개조 공사 시는 그 기능상 문제점이 없는

가, 보수 및 점검에 충분한 공간이 있는가, 배선, 배관공사에 지장이 없는

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제1장 일반공통사항

가, 보호장치는 고려되어 있는가 등을 검토하여 그 위치를 결정해야 하며

기기 제작회사가 공급하는 도면, 참고도서와 공사감독자와 기기 제작회사

에서 파견된 현장기술자의 지시에 의거 설치 개조함을 원칙으로 한다.

(2) 각 기기운반 중 변형 또는 손상을 입은 부분은 원형으로 정정한 뒤 조립

할 것이며 이에 대한 비용은 수급인이 부담한다.

공급자재의 마감단계에서 요구되는 내용은 자재공급자 표준에 따른다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 해당 기기별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) 제1편 총칙 제3장 자재관리” 및 “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입 전 검사

를 실시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재 반입 시 계약사양과 반입자재 사양 및 수량이 일치

하는 지를 확인해야 한다.

(4) 자재검사는 전문지식 및 경험을 갖춘 현장대리인에 의해 검사되어야 한

다.

(1) 시공계획서에 따른다.

(2) 공정별 공급자의 제품사양서를 참조한다.

(3) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(4) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경

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제7편 가스공급시설공사

우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(1) 자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(2) 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로가 합당한지 검토

한다.

(3) 기기의 설치 시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주

변기기에 대한 적절한 보호조치를 취한다.

(4) 기기의 설치 전 및 후에 연관 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는

지 확인한다.

(5) 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는 지

확인한다.

(6) 기초의 위치 및 치수에 대해서는 기기도 및 기초도를 대조하고 현물이 도

면과 일치하는 가를 확인할 것

(7) 기초 콘크리트의 일부에 골재 이상집중이나 이물질 혼입이 없는 지를 확

인한다.

(8) 기초볼트의 위치 치수에 의해 기초볼트나 설치 라이너 등이 정상적으로

고정되어 있는 지를 확인한다.

(9) 앵커박스 내에 고형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는 지 확인한

다.

(10) 기초콘크리트의 양생일수가 충분한지 확인한다.

(11) 장비 반입후의 위치 및 크기와 반입 장비의 크기를 확인한다.

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도. 기초도, 배관도, 전기도, 각종

절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야 한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에

문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

요시 적절한 조치를 취하여야 한다.

(5) 설계기준 검토

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제1장 일반공통사항

수급인은 시공 전 시공계획서 상에 수록된 설계기준이 시공시점을 기준으

로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배

관포함)는 수급인이 공급, 설치하여야 한다.

(3) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보

장되어야 한다.

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기

기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며 이물질이

유입될 가능성이 있는 부분은 방청 처리 후 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부

식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기

자재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후 수급인이 제거하여야 하며 완

전히 제거되지 않은 잔존물로 인한 사고 발생시 이에 대한 수리는 수급

인 부담으로 한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감,

세척, 이물질제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업

을 포함한다.

(2) 작업시 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해

제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한

시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재

제작자의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)

에 따른다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치를 하

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제7편 가스공급시설공사

여야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(4) 배관의 설치는 가급적 직선화하고 굽힘재 및 엘보의 사용을 극소화하여야

한다.

(5) 배관 중심선의 수평 또는 수직 변환에 대하여 가급적 탄성 굽힘재(elastic

bend)를 이용 실시하고 불가피할 경우, 공급기지는 곡률 반경이 긴 엘보

(long radius elbow)를 사용하고 배관에 과도한 응력이 발생하지 않도록

설치한다.

(6) 배관의 분기는 티를 이용하여야 하며 토막재의 사용(stub-in)은 허용하지

않는다.

(7) 모든 매설 배관은 부식방지를 위하여 외면코팅 및 전기방식 보호조치를

하여야 한다.

(8) 지상 배관부분은 표면을 방식 페인트로 도장하고 필요한 경우는 단열

(insulation)을 한다.

(9) 기기 주위 배관은 기기의 진동 및 배관자재에 발생한 응력이 배관 및 기

기 상호간에 작용하지 않도록 하여야 한다.

(10) 배관의 연결은 맞대기용접 이음(butt weld joint)를 원칙으로 하며 기기

와의 연결부 및 보수를 위하여 필요한 부분에 한하여 플랜지 이음으로

한다.

(11) 모든 배관은 외력 및 지반 침하 등으로 인한 과도한 응력이나 외부충격

이 작용하지 않는 구조로 해야 하며 안전보호조치를 해야 한다.

(12) 배관은 피그(pig)가 통과하는데 지장이 없도록 설치하여야 한다.

(13) 배관은 12m 정본을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(1) 기계가공 및 제관가공을 요하는 부재는 특별히 우수한 현장요원으로 하여

금 도면상의 작업 지시나 아래 시방에 따라 시공토록 하여야 한다. 절삭,

연삭, 절단, 전공, 기타 가공방법이나 이에 필요한 공구의 종류와 재질 절

삭도등의 선택은 반드시 책임기술자(뛰어난 현장대리인)가 시행하고 중심

맞추기, 마킹, 펀칭 등은 정확 정밀하게 시공토록 하여야 한다.

(2) 가공 부재는 가공면 조도, 가공 중 변질, 잔류응력, 표면성질 등에 대한

현장대리인의 검사를 받고 그의 책임 하에 최종 사상되어야 한다.

(3) 리벳 작업(rivetting), 채결작업(bolting), 강인 이음(force fitting), 신축 이

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제1장 일반공통사항

음(shrink fitting) 등의 부분 조립이 요청되는 경우 차기 공정을 충분히

고려하여 시공하여야 한다.

(4) 각 이음 허용 공차(fitting tolerance)는 사전에 충분히 검토하여야 하고 공

사감독자의 입회 하에 최종 점검을 받아야 한다.

(5) 파이프의 절단은 도면에 나타난 치수에 맞추어 현장 사정을 고려하여 적

합하도록 기계절단, 자동가스 절단기 및 그라인더 등에 의해 시행하여야

한다. 또한, 절단된 단관은 양단에 파이프 고유 마킹을 표기하여 절단

후에도 파이프 원소재 상태를 파악할 수 있어야 한다.

(6) 가스절단, 아크 절단 등은 거침(rough) 절단시 사용하고, 이때 그라인더로

슬래그나 변질부를 말끔히 제거한다.

(1) 열간 굽힘(hot bend)은 공장 제작 하며, 현장여건을 감안하여 벤딩 머신

(bending machine)을 이용하여 현장 제작할 수 있다.

(2) 열간 굽힘의 굽힘 부위는 절단하여 사용할 수 없다.

(3) 굽힘 작업 시 가열을 하거나 배관에 주름이 발생한 굽힘재는 사용 할 수

없다.

(4) 수급인은 세척 및 입증시험 절차서를 작성․제출하여 승인을 받는다.

(5) 건설공정 및 경제성 등을 검토, 적정수준의 야적장을 운영하여야 한다.

시공계획서에 따른다.

(1) 총칙 및 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이 요구

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제7편 가스공급시설공사

될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공

급자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 절차서에 대한 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 절차서에 따른 보수 및 재시공을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 기기 수급인이 부담한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 수급인은 도시가스공급시설이 관계 법령의 규정에 적합하게 시공되는지의

여부를 시공감리 받기위하여 한국가스안전공사로부터 법정 시공감리를

받아 기준에 적합하게 시공하여야 한다.

(3) 도면, 관련도서 및 용접사양에 명시한 검사 및 시험을 행하여야 하며 결

함 발견시는 즉시 재시공 후 발주처의 합격 판정을 받아야 한다.

(4) 수급인은 배관공사를 위하여 공급하는 모든 자재 및 시공에 대한 검사 및

시험의 책임을 지며, 검사 및 시험은 공사감독자의 입회하에 수행하여야

한다. 그 절차 및 방법은 수급인이 제출하여 공사감독자의 승인을 받는

다.

(5) 수급인은 공정별, 단계별 발주자가 지정한 공정에 도달하였을 때 공사감

독자의 검사가 어려운 부분은 공사감독자의 입회 하에 시공하는 것을

원칙으로 한다.

(6) 수급인은 본 공사의 검사 및 시험에 필요한 일체의 시험 기기류를 제공하

고 검사 일정에 시공하는 것을 원칙으로 한다.

(7) 본 공사 중에 시행하는 모든 검사에 합격하여도 수급인의 의무 및 책임

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제1장 일반공통사항

사항이 면제되는 것이 아니며 검사 승인된 상태는 손상이 없도록 보호

되어야 한다.

(8) 수급인은 검사 및 시험 후에 관련사양서 및 발주자가가 지정하는 양식에

의거, 검사 및 시험 보고서를 제출하여야 한다.

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

하여야한다.

(1) 기기의 현장 설치 시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육 시

(1) 수급인은 기자재 설치에 이용하였던 제반 가설자재의 해체작업을 수행하

여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해 금

속의 기본 성질을 바꾸거나 수정시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서

는 안 된다.

(3) 나사진 홈 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한다.

(4) 공사감독자의 승인을 얻은 후에는 솔벤트나 신너 등의 대체물도 사용이

가능하다. 모든 나사진 기자재 조립의 조임쇠는 솔벤트로 청소하여야 하

고 또 무거운 백납, 흑연의 혼합물로 코팅되어야 하며 산화 방지를 위해

기름을 침투시켜야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 공사감독자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(6) 수급인이 설치하는 기자재와 관련배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화

학적 청소 및 유세척은 시운전 시에 수급인이 적기 시행해야 한다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출해야하며, 지침서에 포

함되어야할 내용은 다음과 같다.

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제7편 가스공급시설공사

(2) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가

운데 실시한다.

(3) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든

사항은 수급인이 부담하여 실시한다.

(4) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지

실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 수급인이 부담한다.

(5) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

(6) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 수급인 부담으로 처리되어야 한다.

(7) 시운전 완료 후 수급인은 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된

이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화

학적 청소 및 세척은 시운전 기간동안 수급인이 적기 시행해야 한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

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제1장 일반공통사항

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 발

견된다면, 즉시 부식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파 방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실 또는 망실되지 않도록 시설의 잠금 장치를 설치하거나 시설관리인을

상주시켜야 한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생

된다면 모든 책임을 진다.

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제7편 가스공급시설공사

제2장 배관설비공사

2-1 지하매설공사

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”을 참조한다.

(1) 한국가스안전공사 “KGS FS451 2.5.2 배관설비재료“에 따른다.

(2) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 2. 재료”를 참조한다.

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 3. 시공”을 참조한다.

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제2장 배관설비공사

2-2 지상배관공사

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

(1) 한국가스안전공사 “KGS FS451 2.5.2 배관설비재료“에 따른다.

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 3. 시공”에 따른다.

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기

기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며 이물질이

유입될 가능성이 있는 부분은 방청처리 후 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부

식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기

자재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후에는 수급인이 제거하여야 하며

완전히 제거되지 않는 잔존물로 인한 사고발생 시 이에 대한 수리는 수

급인 부담으로 한다.

(1) 일반

전기절연을 위하여 단열 조인트(insulation joint)를 설치하도록 한다.

하여 코팅을 보호하여야 한다.

구성된 하나의 유니트로 설치하여야 한다.

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제7편 가스공급시설공사

끔 설치하여야 한다.

확보되도록 결정하여야 한다.

(2) 간격

공공건물 및 시설물에 대하여는 도시가스 사업법 제 17조 별표 5 제 3

호 및 동고시에따라 수평거리를 유지하고 아울러 공지폭을 확보하여야

한다. (방호시설을 할 경우는 제외)

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제2장 배관설비공사

2-3 용접공사

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 1. 일반사항”에 따른다.

(2) “한국가스안전공사 KGS FS451 관련 규정”에 따른다.

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 2. 재료”에 따른다.

(2) 한국가스안전공사 KGS FS451 관련 규정”에 따른다.

(1) 이하 “본 편 제1장 일반공통사항 1. 시공”에 따른다.

(2) “한국가스안전공사 KGS FS451 관련 규정”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 2-1 공사관리 및 조정”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반공통사항 3.1 시공조건확인”에 따른다.

(3) 수급인은 현장자재 반입시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인한다.

(1) 도면 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 도면이나 시방서상에 문제점이

있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(2) “본 편 제1장 일반공통사항 3.1.2 설계도서 검토”에 따른다.

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제7편 가스공급시설공사

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제2장 배관설비공사

2-4 코팅공사

본 편 제1장 일반공통사항의 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(1) 현장 작업준비는 제작자 책임 하에 시행한다.

(2) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배

관포함)는 수급인이 공급, 설치하여야 한다.

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제7편 가스공급시설공사

2-5 세척

(1) 오염 예방 조치

를 사용하여 파이프를 항상 건조하게 유지하여야 한다.

하여 항상 캡 등으로 파이프 양단을 봉한다.

끌, 쇠솔, 그라인더 등으로 깨끗이 제거하고 걸레 또는 공기 압축기를

사용하여 먼지 등을 깨끗이 청소한다.

다.

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제2장 배관설비공사

2-6 밸브류공사

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기

기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며 이물질이

유입될 가능성이 있는 부분은 방청 처리 후 밀봉한다.

(2) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부

식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호 도장은

기자재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후에는 수급인이 제거하여야 하

며 완전히 제거되지 않는 잔존물로 인한 사고 발생시 이에 대한 수리는

수급인 부담으로 한다.

(1) 긴급차단 밸브

의 구간 경계, 또는 분기점에 긴급 차단 밸브를 설치한다.

(2) 수송배관에는 가스의 압력과 흐름을 조정하는 역할을 위하여 설치하며 긴

급차단 밸브를 이 목적으로 사용할 수 있다.

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제7편 가스공급시설공사

(3) 바이패스 밸브

형을 고려하여 설치한다.

한다. 단, 정기적인 검사를 요하는 곳은 더 큰 구경으로 하여야 하며,

위치 및 수량은 관련 도면에 따른다.

(4) 드레인 밸브는 운전중에는 원칙적으로 필요가 없으며 수압시험을 위하여

필요한 경우에도 긴급차단 밸브의 바이패스 밸브를 이용하고 독자적으

로 드레인만을 위한 밸브의 설치는 가급적 피한다.

(5) 긴급차단 밸브의 바이패스를 위한 스풀 중에 설치하며 그 위치는 관련도

면에 따른다.

(6) 밸브의 형식

으로 한다.

(7) 밸브의 설치

기구에 대한 운전조작이 편리하도록 설치되어야 한다.

는 충분한 운전 및 확인 공간을 확보해야 한다.

Para 847.3과 4의 규정에 따라 가스가 누설시 가스를 배출시키는 준비

와 물 또는 기타 이물질이 침투되지 않도록 조치하여야 한다.

설치한다.

실시한다.

착을 시행하여 지장물의 매설여부를 확인하여야 한다.

란한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 타 매설물을 처리하고 매설

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제2장 배관설비공사

장소 변경 등의 조치를 하여야 한다.

지하여 변형이 생기지 않도록 하며 필요에 따라 지반 침하 대책, 열응

력 대책을 강구하여야 한다.

일어나는 곳 등에는 설치할 수 없다. 단, 지하 볼트, 피트에서는 예외

이다.

며 그 크기 및 모양은 시공상세 도면에 의한다.

(1) 보수측 결함의 제거

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제8편 수문 및 갑문시설공사

제1장 일반공통사항

제8편 수문 및 갑문시설공사

제1장 일반공통사항

본 절은 수문 및 갑문시설공사를 시행함에 있어 공사시방서, 설계도서 등의 작

성에 있어서 통일적인 해석 및 운용을 도모하기 위하여 제1편 “총칙”에서 위임

된 세부 사항과 본 공사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준”에 따른다.

(2) 국내 코드 및 규격의 적용범위 이외의 경우에는 해당 절에서 기술하는

규격 및 코드를 적용하여야 한다.

(3) 별도로 표준시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 설치, 시험, 검

사 및 성능은 한국산업표준(KS) 또는 발주자가 승인한 국제기준 및 규격

에 따라야 한다.

(1) 한국전기공업협동조합 표준규격 (KEMC)

(2) KS Q ISO 9001 품질경영시스템

(3) 하천설계계기준(댐편)

(4) 하천설계기준(하천편)

(5) 구조물 기초설계기준

(6) 건설공사 품질관리지침

- 701 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(7) 건설신기술공법

(8) 선급기술규칙(한국선급협회)

(1) KS D 3503 일반 구조용 압연강재

(2) KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강

(3) KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

(4) KS D 3515 용접 구조용 압연강재

(5) KS D 3518 법랑용 탈탄 강판 및 강대

(6) KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연강재

(7) KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

(8) KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

(9) KS D 3611 용접 구조용 고항복점 강판

(10) KS D 3696 용접용 스테인리스강 선재

(11) KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대

(12) KS D 3867 기계구조용 합금강 강재

(13) KS D 3710 탄소강 단강품

(14) KS D 3752 기계구조용 탄소강재

(15) KS D 4101 탄소강 주강품

(16) KS D 4106 용접 구조용 주강품

(17) KS D 4108 용접 구조용 원심력 주강관

(18) KS D 7002 PC강선 및 PC강연선

(1) KS B 0884 용접부의 국부 가열 응력 제거 방법

(2) KS B 1503 강제 용접식 관 플랜지

(3) KS B 1057 용접볼트

(4) KS B 1058 용접너트

(5) KS B 1522 일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠

(6) KS B 1541 배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠

(7) KS B 1542 특수 배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠

(8) KS B 1543 배관용 강판제 맞대기 용접식 관이음쇠

(9) KS D 3550 피복 아크 용접봉 심선

- 702 -

제1장 일반공통사항

(1) KS B 0513 스테인리스강 용접기술 검정에 대한 시험방법 및 판정기준

(2) KS B 0527 필릿 용접부의 이면 굽힘 시험 방법

(3) KS B 0841 금속 재료 용접부의 파괴 시험－십자 및 겹치기 이음 인장

시험

(4) KS B 0842 측면 필렛 용접 이음의 전단 시험 방법

(5) KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과 시험방법

(6) KS B 0851 저항점용접 및 프로젝션용접 이음의 전단시험에 대한 시험

편 치수 및 시험방법

(7) KS B 0852 저항점용접 및 프로젝션용접 이음의 ＋자 인장시험에 대한

시험편 치수 및 시험방법

(8) KS B 0888 배관 용접부의 비파괴 검사 방법

(9) KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정 기

준

(10) KS B 0893 용접 열 영향부의 최고경도 시험방법

(11) KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법

(12) KS D 0272 용접부의 방사선 투과시험을 위한 시험 방법 및 판정 기준

(13) KS D 0252 아크 용접 강관의 초음파 탐상 검사 방법

(1) KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법

(2) KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험

(3) KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법

(4) KS B 0814 금속 재료의 인장 크리프 시험 방법

(5) KS B 0817 금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법

통칙

(6) KS C 0254-13 환경시험방법-전기.전자-내화성 시험 재료에 대한 글로와

이어 (적열봉누름) 착화성 시험방법

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다

- 703 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(2) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(3) 완제품으로 반입되는 모든 자재는 승인된 설계도서 상에 명시된 규격품으

로서 신품이어야 하며, 모든 자재는 공사감독자가 승인한 내용과 일치해

야 한다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 용어의 정의 및 1.5 용어의

해석”에 따른다.

(2) 기기 및 자재관련 공인규격과 제작자의 제품 사양서에 따른다.

(1) 본 편에서 기술하는 시스템은 수문 및 갑문시설로 구분되며, 주요 공정

및 구성품에 대하여 각각 “제2장 수문 및 부속설비”와 “제3장 갑문 및 부

속설비”에서 분리하여 기술하고 부식방지 및 도장은 제4장에서 기술한다.

(2) 공정별 시스템 설명에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서”

에 따른다.

(2) 관련도서 및 공정별 공사시방서의 시스템 허용오차를 따른다.

(3) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치하여야 한다.

(4) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치

하여야 한다.

(1) “제1편 총칙의 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(1) 시공자는 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 품질관리의 해당요건에 따

라 작성하여야 한다.

(2) 구조 및 용량계산서 및 성능시험 성적서

- 704 -

제1장 일반공통사항

(3) 제출도면

(4) 시공상세도면 명시 요구사항

하고 상세부분은 별도로 상세도 작성

(5) 시공계획서

- 705 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(6) 용접절차서

(7) 시운전 및 운전지침서

정 및 보완하여야 한다.

(8) 운영유지 지침서

대한 최종 운영 및 유지관리 지침서를 발주자에게 제출하여야 한다.

및 절차와 그러한 작업들에 필요한 기기나 장치의 사용법을 자세히 기

술하고 설명하여야 한다.

- 706 -

제1장 일반공통사항

분이 있어야 하며, 설명된 내용을 이해하기 용이하도록 도해식 도면을

포함하여야 한다.

록, 기기의 각 구성 부품에 대한 부품 목록 등을 포함하여야 하며, 부품

목록에는 제작자의 규격과 일련번호 및 주문지침이 있어야 한다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.9 제품자료”

에 따른다.

(2) 수급인은 자재 및 장치류에 대한 규격이나 성능, 제작자 등에 관한 자료

를 보관하고 있어야 하며, 발주자가 요청할 경우에는 이를 제출하여야 한

다.

(3) 제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족하여야 하며,

이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

(1) 제출자료

- 707 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

에 따른다.

별 시방에 따른다.

(1) 본 공사에 적용되는 자재 및 장치는 관련 규격 및 표준 등에 의거 인증된

제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보관하여야 한다.

(2) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급 시 제출하여야 한다.

(1) 수급인은 공사에 소요되는 기기 및 시설과 관련하여 제작, 설치, 시험, 검

사 지침서를 제출하여야 하며, 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.

(2) 제작품의 시험 및 검사항목에 포함되어야할 기본적인 항목과 판정기준은

다음과 같다.

- 708 -

제1장 일반공통사항

검사항목 | 판정기준

재료검사 | 관련제작도면

외관검사 | 관련제작도면

치수검사 | 관련제작도면

전동기검사 | 특성시험 | KS C 4002 / KS C 4201

온도상승시험

내전압시험

성능검사 | 관련제작도면

운전상태검사 | 소음검사 | KS A 0701

진동검사 | KS B 0142

도장검사 | KS D 9502

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.9 제품자료”

에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.17 품질시

험․검사 및 자재 관련서류”에 따른다.

모든 공사진행사항은 “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출

물”을 참조하여 문서화하여야 한다.

기간동안 품질을 보증해야 한다.

경우 즉시 보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전이상

(2) 일부 부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

- 709 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(4) 밀봉유의 누출

(5) 결합 및 조립부분의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계, 구조, 성능 또는 기능적인 결함

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한

다.

증서와 비파괴검사자격등급서 사본.

참조하며, 다음과 같은 사항들에 대한 사전협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 인원 및 장비 투입계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(6) 작업장소

- 710 -

제1장 일반공통사항

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급”에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출

되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 공장에서 포장한 원래의 형태로 제작자 명판을 붙여 현장으로 운반하여야

하며, 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등

을 시행하여야 한다.

(4) 예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인 후 재포장하여 별도로 관리

하여야 한다.

(5) 수급인은 모든 기자재의 운반과정에서 기자재가 손실 또는 파손되지 않도

록 안전하고 견고하게 포장하여야 한다.

(6) 포장용기는 내용물의 크기와 무게를 고려하여 견고하게 제작되어야 하며,

공사현장까지 기자재를 운반한 후의 모든 포장재는 발주자의 소유가 된

다.

(7) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

을 제출하여 승인을 받은 후 시행한다.

(8) 구석이나 예각 부분의 표면 청소는 특별히 주의하여야 하며, 보관기간 중

발생한 녹이나 표면의 이물질을 제거하여야 한다.

(9) 공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공

구 명세서를 동봉 포장하여야 한다.

(10) 배관류의 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐

이 없도록 보호하여야 하며, 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 하여야

한다.

(11) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한

무게, 포장 전체 무게 및 포장 외부치수 등을 기록하여야 하며, 포장목록

을 물품이 인도되기 전에 발주자에게 제출하여야 한다.

(12) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 총중량을 기재하며, 미

터단위로 외형치수를 기입하여야 한다.

(13) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

를 분명하게 하여야 하고 옥내외 저장품의 구분, 포장상자의 상하구분, 통

풍 필요여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야 한다.

- 711 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(14) 수급인은 발주자가 지시한 형식과 문구로 수급인이 공급하는 설비에 경

고문과 표시를 국문과 영문으로 표기하여야 한다.

(15) 모든 전기제어스위치, 계전기 및 기타 설비에는 공급자의 회로도에 있는

설비 번호를 승인된 형식에 따라 명판을 부착하여야 한다.

(16) 수급인은 운영유지를 위해 설비의 모든 부속품에 신속하고 확실하게 확

인할 수 있도록 충분한 양 및 크기의 명판을 공급하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(2) 수급인은 관계 법률 및 규정을 참조하여 안전관리체계 및 조직운영계획을

수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 수급인은 제품 인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인하여야 한다.

(2) 제품입고 후 지정된 기일 이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현

장에서 발생한 수량변동으로 본다.

공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방 및 공사공정표에 따른다.

(2) 수급인은 설계도서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 공정계획 및 시공계

획서(공사시행순서, 방법, 기자재반입․배치․사용계획, 노무계획, 안전대

책, 환경대책, 인․허가 등)를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하며,

승인 후 시공에 착수하여야 한다.

(3) 시공계획 공정표와 진도가 다를 경우에는 만회계획공정표를 작성하여 제

출하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 2-1 공사관리 및 조정 1.9 공사협의 및 조정과 1.13 시공 전

- 712 -

제1장 일반공통사항

협의”에 따른다.

(2) 수급인은 공사감독자의 검토와 승인을 위해 도면을 제출하기 전에 관련

공정 및 작업 요건 들을 검토하여 반영된 시공상세도면을 작성하여야 한

다.

(3) 다른 작업과 간섭을 나타내는 사항들에 대하여 구체적인 치수를 표기하고

간섭을 해결하기 위한 도면을 제출하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리지침서를

제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급하여야 한다.

(4) 세부적인 장비와 자재는 해당 절의 설명에 따른다.

(1) 수급인은 규정된 기간 동안 정상운전에 소요되는 예비품을 공급하여야 한

다.

(2) 모든 기계, 전기 부품 및 예비부품은 최소한의 필요요건과 장비의 보수를

간편하게 하기위하여 동일 제작자의 생산품이어야 한다.

(3) 공급되는 예비품은 현지 기후조건에서 규정된 기간 동안 적절하게 저장될

수 있는 방법으로 포장되어야 하고 각 부품에는 포장 외부에 부품에 대한

설명과 목록을 분명하게 표시하여야 한다.

(4) 예비품의 포장목록에는 다음의 자료가 포함되어야 한다.

설명을 포함한 확인사항

- 713 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 공사관리 및 조정 2.1 절취부분 및

보수재료”에 따른다.

(2) 공정별 시방 및 해당 요건에 따른다.

(3) 재료는 다음의 요구사항에 따른다.

(4) 모든 재료는 승인된 규격 및 코드번호에 따르며, 재료의 특성 및 열적, 화

학적, 기계적 처리법 등이 제시되어야 한다.

(5) 설계, 재료의 선택 및 공사방법은 부식을 최소화시키는 것이어야 한다. 규

격 및 코드번호가 명시되지 아니한 재료에 대하여는 공사감독자의 승인을

받아 사용한다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재사양은 수급인이 작

성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

되어야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 시공장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비

되어야 한다.

(4) 수급인은 발주자가 공급하는 건설설비, 장비 및 자재를 제외하고는 공사

감독자의 지시에 따라 영구 및 임시공사에 필요한 모든 건설장비, 설비,

자재 및 기타 공사수행, 완성, 유지에 필요한 사항을 공급하여야 한다.

(5) 수급인이 조달하는 자재 및 장비가 공사시설의 일부가 되는 경우 검사,

- 714 -

제1장 일반공통사항

조사 및 시험을 받아야 한다.

(6) 수급인의 측정기기 및 장비는 공인된 표준에 따라 정확한 것으로 공인기

관에 의해 검교정된 것이어야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속재료는 시공계획서에 기록된

내용에 따라 설치 전에 준비하여야 한다.

(1) 제작자의 공장에서의 가조립은 공급 및 설치되는 모든 설비에 대하여 시

행되어야 하며, 공사감독자에게 가조립 결과 및 주요 확인사항을 보고하

여야 한다. 가조립된 모든 설비는 현장에서의 조립이 쉽도록 맞춤 표시를

해놓아야 한다.

(2) 다양한 장비 및 부속품의 제작과 조립은 도면에 표시된 바와 같이 실시하

여야 한다.

(3) 강구조물공사의 조립

시험성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

하게 변형된 것은 자재로 사용할 수 없다.

라 위치를 조정할 수 있으나 그 수치는 최소한으로 한다.

명시가 없을 경우에는 공사감독자의 지시를 따른다.

표시가 되어 있는 시공도를 공사감독자에게 제출해야 한다.

(4) 밀봉 조립

품을 사용하여서는 안된다.

- 715 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

고려하여 운전 및 밀봉에 적합한 정밀도를 반영하여야 한다.

라 시험하여 결과를 제출하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한

다.

대하여 연속적이어야 한다.

(1) 시공상세도면 및 해당 기기별 시방에 따른다.

(2) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(3) 다양한 부분품의 허용치는 도면에 표시되고 기록된 바와 같이 유지되어야

한다.

(4) 모든 허용오차는 기술의 성격과 기능을 고려해서 장비의 적합한 조작 및

작동에 필요한 정확도를 만족시켜야 한다.

(5) 구조물이나 형상에 대해서 시방서나 도면상에 허용오차가 언급되어 있지

않은 경우 허용오차는 공사감독자와 협의하여 적용하여야 한다.

(1) 부식방지를 목적으로 도장 및 표면처리가 요구되는 표면은 SSPC - SP10

(near-white blasting cleaning) 이상이어야 한다.

(2) 예각부위, 잔돌기 및 돌기둥이 없도록 하여야 한다.

(3) 모든 용접부위를 평탄하게 하고 구조재의 가장자리 및 구석진 곳은 규정

에 따라 부드럽게 마감한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 및 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입 전에 검

사를 실시한다.

(3) 제작 및 재료 결함, 성능 부족에 대한 교정방법은 발주자의 승인을 받아

야 한다.

(4) 모든 주조물은 최종 가공 전에 결함 검사를 하여야 한다.

- 716 -

제1장 일반공통사항

(5) 모든 자재 및 부속품은 제작 및 설치 중 또는 완료 후에 검사 및 시험을

하여야 한다.

(6) 직접 또는 간접적으로 적용하는 특정코드 및 표준은 품질을 보증할 수 있

도록 성능, 안전, 시공 및 설치방법 등에 적용해야 한다.

(7) 지시된 품질 및 정밀도가 여러 등급일 경우에는 최상급의 품질 및 정밀도

를 기준하여야 한다.

(8) 기계적인 시험

검사

험편에 대한 저온충격시험

(9) 전기적인 시험

(10) 기타 관련 규격에서 요구되는 시험과 검사

(11) 강재의 부식에 대한 콘크리트의 허용 균열폭은 강재의 종류에 따른 기

준치를 만족하여야 한다.

(1) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치공사 착수일자를 사전에 확인하여야

한다.

- 717 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(2) 토목 및 건축분야의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생

할 경우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(3) 시공계획서에 따른다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공 공정과 시공 전후에 필요

한 요구조건들이 준비되어 있는지 확인하여야 한다.

(2) 기자재 설치를 위한 중장비의 설치장소까지의 접근로와 설치장소가 인양

작업 등 작업시 발생할 수 있는 최대하중을 안전하게 지탱 하고 할 수 있

는지를 검토하여야 하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한

적절한 보호조치를 취하여야 한다.

(3) 기초의 위치, 치수에 대해서는 공사감독자에 의해 승인된 시공도면과 대

조하여 일치하는지 확인하고 현물이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한

다.

(4) 기초볼트나 설치 라이너 등이 정상적으로 고정되어 있는지를 확인한다.

(5) 앵커박스 내에 고형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는지 확인한

다.

(1) 수급인은 시공도면, 각종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에

승인된 것임을 확인하여야 한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는지를 사전에 확인하여야 한다.

(3) 옥외에 설치되는 계기와 난방이 안되는 옥내에 설치되는 계기 중에 동파

위험이 예상되는 계기를 확인하여야 한다.

(4) 예비 부품을 포함한 모든 유사 부품의 규격화, 호환성 여부를 검토하여야

한다.

(5) 설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초부에 전달될 수

있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추고 있는지 확인하

여야 한다.

(1) 현장작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

- 718 -

제1장 일반공통사항

(2) 수급인은 기자재 설치에 필요한 부수적인 작업에 소요되는 자재를 공급하

여 설치하여야 한다.

(3) 콘크리트 내에 매설될 모든 부재는 제작공장에서 출발하기 전에 승인된

방법으로 세척하고 보호하여야 하며, 현장 반입시 감독원에게 보고된 가

조립 결과 및 주요 확인사항을 확인 후 반입하여야 하며, 설치 전에 모든

이물질을 제거하고 녹과 기타 부착물을 깨끗하게 청소하여야 한다.

(4) 모든 기계 가공부 또는 베어링 표면은 깨끗이 닦고 승인된 내식성 또는

제거할 수 있는 필름을 입혀 부식으로부터 보호하여야 한다.

(5) 도장을 할 표면은 용제를 사용하여 모든 기름, 파라핀, 그리스 및 오물들

을 제거하여야 한다.

(6) 현장조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충진없이 선적된

회전 기계는 윤활유 등을 충진하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨끗이 청

소하여야 한다.

(7) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배

관, 급기배관 및 관련 계통을 깨끗이 청소하여야 한다.

(8) 설비공사에 장애가 없도록 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여

수행한다.

(1) 설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초부에 잘 전달될

수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추어야 한다.

(2) 모든 설비는 화재나 중대한 손상을 최소화하고 해충, 오물이나 먼지의 흡

입이 방지되고 전기나 회전부에 접촉되는 사고가 발생되지 않도록 시공하

여야 한다.

(3) 가혹한 상태에서도 최소의 유지 보수로서 연속적인 운전을 할 수 있어야

한다.

(4) 모든 설비 및 부속품들은 고유한 특성에 적합한 재질을 사용하여 가장 우

수한 방법으로 설계, 제작 및 설치하여야 한다.

(5) 설계와 재질은 가능한 마모나 파열이 없고 유지관리, 검사 및 조정이 쉽

고 운전 특성을 향상시킬 수 있어야 한다.

- 719 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(6) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기

기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며, 이물질

이 유입될 가능성이 있는 부분은 방청처리 후 밀봉한다.

(7) 옥외에 설치되는 계기류 및 난방이 안되는 옥내에 설치되는 계기류 중에

동파 위험이 예상되는 계기류, 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온시공

을 적용하여야 한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감,

세척 이물질제거, 현장시험, 기타 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한

다.

(2) 작업은 승인된 시공상세도면에 따라야 하며, 시공상세도면이 제공되지 않

을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서에 따른

다.

(3) 수급인은 해당 기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치하여

야 한다.

(4) 강구조물의 설치공사

하며, 도면에 따라 강구조물을 설치해야 한다.

부재도 땅에 접촉하거나 과잉응력을 받지 않도록 하여야 한다.

시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(5) 설치 및 기초볼트

면에 따라 높이와 위치를 정확하게 맞추며 체결작업과 마감작업도 본

작업에 포함된다.

재 및 조임쇠를 공급 및 설치하여야 하며, 발주자가 별도로 공급하는

모든 기초볼트 및 기타 매설자재는 관련 도면 및 시공계획서에 따라 정

확하게 설치해야 한다.

(6) 수평 및 정렬

- 720 -

제1장 일반공통사항

자재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재정렬하여야 한다.

사한 후 시행하여야 한다.

플링 볼트(coupling bolt)는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기

자재 제작자가 회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인은 이를 확인하여

표시하여야 한다.

위 항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족할 만한 조정작업

을 수행하여야 한다.

서는 안되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 방법으

로 지지하여야 한다.

운전한 후 정상운전 온도에 도달한 후 시행하여야 한다.

(7) 단면가공

면가공기 등을 사용하여 시공상세도면에 지시된 모양(또는 공사감독자

가 지시하는 모양)으로 가공하여야 한다.

하고 동일 공구로 재가공하여야 한다.

및 형상에 따라 단면가공을 하여야 한다.

(8) 용접

험방법 및 그 판정기준”에 의거하여 용접사의 경력서 및 자격증명서를

공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

- 721 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

에게 제출되어 승인을 받은 용접 절차서(Welding Procedure

Specification)에 준해야 한다.

료 후 필요한 모든 검사, 보수용접 등을 수행하여야 한다.

따라 수행하여야 하고 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보존

되어야 하며, 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 한다.

다음 용접 조임틀, 용접 고정물 등으로 임시로 고정하고 도면과 대조하

여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행하여야 한다.

팁 크기 등)들은 용접절차서(Welding Procedure Specification)에 지시

된 바에 따르고 지시가 없을 때에는 공사감독자의 승인 또는 지시를 받

아야 한다.

접하거나 또는 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간 방치하여 녹이 발

생하지 않도록 유의하여야 한다.

성형 방청도장을 하여야 한다. 단, 수압시험을 요하는 부분은 시험이 끝

날 때까지 도장하여서는 안된다.

하도록 최선을 다하고 다층용접, 임시 용접 등으로 겹치는 경우 용접봉

의 접촉점이 중복되지 않도록 하여야 한다.

열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 용접절차서(Welding

Procedure Specification)에 따르되 시공상세도면에 명시되어 있지 않을

경우 공사감독자의 지시에 따른다.

않도록 유의하고 가접으로 인하여 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의

하여야 한다.

- 722 -

제1장 일반공통사항

함이 발견되면 이를 시정하여야 하며, 재시공 부분은 반드시 재검사를

받아야 한다.

록 하여야 한다.

말아야 한다. 다만, 적절한 보호설비를 설치하거나 용접하기 전에 예열

을 할 때에는 공사감독자와 협의한 다음 용접할 수 있다.

균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

(1) 시공계획서에 따르며, 현장여건이 시공계획서와 다를 경우 감독원의 승인

을 얻어 처리해야 한다.

(2) 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을

경우에는 상호협조하여 사전에 필요한 조치를 취하여야 한다.

(3) 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사 행위 등을 수행하기 전에 관계기관

에 확인하여야 한다.

(1) 시공상세도면 및 시공계획서에 따른다.

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차 범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

(1) 현장설치 중 기기의 파손 및 하자로 인하여 일부분의 보수 및 재시공이

요구될 경우에는 다음과 같은 절차에 따른다.

재시공 방안을 검토하여야 하며, 절차서에 따른 보수 및 재시공을 수행

- 723 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

하여야 한다.

성하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

다.

치는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(2) 수급인은 각 기자재 간의 상호 연결을 위한 배선에 대하여 충분한 사전계

획을 수립하고 기술자료를 제출하여 배관 및 배선 공사 계획과의 일치 여

부를 확인 받아야 하며, 문제 발생시에는 공사감독자의 지시에 따라 필요

한 제반 조치를 취하여야 한다.

(3) 수급인이 제공하여야 할 배관 및 배선 공사에 필요한 제반 기술자료의 제

공 지연 및 오류로 인하여 기자재의 제 기능발휘가 불가능할 시에는 수급

인의 책임 하에 배관 및 배선공사를 수정 및 보완하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하여야

하며, 모든 검사결과를 문서화하여야 한다.

(3) 다음 항목들에 대하여 적용되는 모든 기자재의 항목과 부품은 확인하고

문서화하여야 한다.

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제1장 일반공통사항

(4) 회전 기기에 대하여는 다음 항목을 검사하여야 한다.

렬 점검

(5) 수급인은 전기계통과 장치에 대해 다음 사항을 검사 또는 시험하여야 한

다.

(6) 운전검사

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(7) 매설 또는 설치 후 구조물 등에 매설되어 확인이 불가능한 부분은 다음

공정 진행 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(8) 수문 및 갑문시설의 용접되는 부분은 “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참

조표준”을 참조하여 시험하여야 한다.

(1) 제작자는 공급한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장기술지원을 하여

야 한다.

(1) 수급인은 제반 가설비의 해체작업을 수행하여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해

금속의 기본 성질을 변경시켜서는 안되고 외관상 결함이 생겨서는 안된

다.

(3) 기기나 가공부품은 녹과 부식이 발생하지 않도록 적절히 보호하여야 한

다.

(4) 나사진 홈 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 및 압력유 계통에 대해 특별히 청소가 요구

되는 부분의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한

다.

(1) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출하여야 하며, 시운전 지

침서에 포함되어야할 내용은 다음과 같다.

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제1장 일반공통사항

(2) 수급인은 “본 편 제2장 수문 및 부속설비, 제3장 갑문 및 부속설비, 제4장

부식방지 및 도장”에 기술된 모든 설비를 설치 및 현장시험 완료 후 원격

감시제어설비의 종합 시운전을 현장조작반과 원격감시제어반 간에 실시하

여야 한다.

(3) 현장제어 및 원격제어가 동일하게 조작될 수 있도록 하여 어떠한 상황에

서도 수문 및 갑문이 조작되어야 한다.

(4) 수급인이 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(5) 시운전은 해당 기기의 요구되는 성능 및 정상적 가동이 입증될 때까지 실

시되어야 한다.

(6) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

(7) 시운전 완료 후 설치자는 구조물, 수문 및 갑문, 부속설비 등에 발생된 이

상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 최종 화학

적 청소 및 세척은 시운전 기간동안 적기에 시행하여야 한다.

(9) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로써 종결된다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질, 먼지 또는 해충 등이 침입하지

않도록 모든 개구부들을 막음처리한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 부

식이 발생되지 않도록 조치하여야 한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파방지를 위해 배관류 등의 물

을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 설비 등이 분실 및 손괴되지 않도록 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설

관리인을 상주시켜야 한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물을 보호하여야 한다.

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제2장 수문 및 부속설비

제2장 수문 및 부속설비

2-1 비체, 가이드 프레임 및 앵커리지

본 절은 비체, 가이드 프레임, 앵커리지의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리,

시험 및 시운전등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 비체, 가이드 프레임, 앵커리지의 공급

(2) 비체, 가이드 프레임, 앵커리지의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 시험 및 시운전에 관한 사항

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제3장 갑문 및 부속설비

(4) 본 편 제4장 부식방지 및 도장

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) KS B 0810 금속재료 충격 시험 방법

(3) KS B 1101 냉간 성형 리벳

(4) KS B ISO 2338 평행핀

(5) KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(1) 수문시설은 댐, 제방 등의 하천구조물에 설치되며, 유수의 차단 또는 조절

을 하는 기능을 갖고, 강재를 주요 구성부재로 한다.

(2) 비체(Gate Leaf)는 수압하중을 받아 이것을 지지하는 가동체를 말하며, 일

반적으로 스킨플레이트(Skin Plate), 보조빔으로 구성된 수압부, 주빔 및

암 등의 구조부, 수밀부, 롤러와 힌지부로 이루어진다.

(3) 가이드 프레임은 일부가 콘크리트 중에 묻혀 비체의 수밀을 담당하는 부

분 및 비체를 원활하게 개폐하기 위한 가이드 부분을 총칭한다.

(4) 앵커리지란 힌지형식의 수문에 있어 일부가 콘크리틑 중에 묻혀 일체가

되어 비체의 힌지부에 전달된 하중을 콘크리트에 전달하는 기초재 및 핀

(Pin) 등의 철물을 말한다.

(5) 개폐장치란 비체를 조작하기 위한 장치를 말하며, 개폐장치는 필요에 따라

외부 크레인을 사용하여 운영 및 유지관리를 할 수 있으므로 현장에 영구시

설용 개폐장치를 설치할 경우에만 본 시방에 따른다.

(6) 기기 공급자가 제출하여 가장 최근에 승인된 도서에 기술된 설명에 따른

다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.3 관련시방 및 1.4 참조표준”

에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(3) 주 빔(main beam)은 H 빔 등 조립강판 구조이어야 한다.

(4) 휠 장치는 단강, 주강 또는 승인된 재질이어야 한다.

(5) 각 씨일 프레임(seal frame)은 하류측 가이드 프레임과 상하 받침 프레임

전면에 부착한 내부식강으로 구성된다.

(6) 베어링 프레임(bearing frame)의 표면은 곧고 평활한 내부식성 강판이 부

착되어야 한다.

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제2장 수문 및 부속설비

(1) 비체(Gate Leaf)

(2) 가이드 프레임

(3) 앵커리지(Anchorage)

(4) 기기 공급자의 물품목록에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.5 조립”에 따른다.

(2) 수급인은 수문의 운전상태 하에서 요구되는 누수방지 및 구성 부재의 허

용응력에 유의하여야 하며, 수밀을 요하는 부품 및 설비에 대한 기술적인

사항, 수문 및 개폐장치 등 구조계산서, 제작 및 시공도면을 제출하여 공

사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 수밀부(Seal)는 내부식성 강판(Clamp plate)과 볼트, 너트 및 와셔로 구성

되며, 스킨 플레이트에 성형된 고무를 결속시킨 것이어야 하며, 수밀고무

(Rubber seal)는 하나의 연속된 일체품이 되도록 공장에서 가공하여 모서

리부에서 이음연결하여야 한다.

(4) 측면과 상면의 수밀고무(Rubber seal)는 상류측 수압에 적합한 형상이어

야 하고 밑면의 수밀고무(Rubber seal)는 고무평판 등으로 한다.

(5) 지지판의 배치와 실링 면의 허용오차는 초과응력을 방지하고 효과적인 수

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제8편 수문 및 갑문시설공사

밀이 되도록 선정하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.6 조립허용오차”에 따른다.

(2) 휠(wheel)의 배열과 씨일(seal)면과의 허용공차는 수문에 부분적인 과응력

을 받지 않고 수밀에 효과가 있도록 선정해야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.8 자재품질관리”에 따른다.

(2) 어떤 결함이나 오류가 발견되었을 시는 즉각 시정하여야 한다.

(3) 트랙 프레임(track frame), 사이드 롤러(side roller) 통로, 씰 플레이트

(seal plate) 및 가이드 프레임용 씰 빔(sill beam) 등 수문 각부의 치수,

공차, 배열의 정확도 등을 검사하여야 한다.

(4) 수문 각부의 치수를 검사하여 결함이나 오류발견 시는 보완하여야 한다.

(5) 각 부분은 운반을 위하여 해체하기 전에 분명하게 조립표시를 해두어야

한다.

(6) 수밀고무(Rubber seal)는 손상방지를 위해 스폰지나 비닐로 포장한 후, 나

무상자 또는 플라스틱 상자에 보관하여 공급하여야 한다.

(7) 기기 공급자 표준 품질관리 및 시험, 검사 절차를 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건파악”에 따른다.

(2) 기기 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(3) 수문 등 중량물이 설치되는 기초부분

(4) 체결되는 위치

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제2장 수문 및 부속설비

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 스킨플레이트의 이음과 모든 현장 조립 시 고강도볼트를 사용하여야 하는

부분을 제외하고는 철판, 형강 및 강재 조립품으로 제작된 전 용접구조이

어야 한다.

(3) 각 게이트는 과도한 휨이나 비틀림 없이 설계하중을 콘크리트 구조물에

전달할 수 있고 모든 개도와 유동상태에서도 진동이 발생하지 않아야 하

며 양호하게 작동할 수 있어야 한다.

(4) 가이드 프레임(guide frame)과 앵커리지는 메인롤러(Main Roller) 및 사이

드 롤러(side roller)의 하중과 수문의 하중을 콘크리트 구조물에 잘 전달

할 수 있어야 한다.

(5) 각 게이트는 현장으로 운반이 용이한 크기의 단위조립품으로 분할 제작하

여야 한다.

(6) 현장에서의 조립에 지장이 없도록 모든 부재는 사전에 절단, 모서리의 다

듬질 등 필요한 조치를 취하여야 한다.

(7) 비체 설치 시 트러니언 조립품을 배열 고정하기 위해 에폭시 레진을 사용

하여야 한다

(8) 각 롤러(roller)와 핀(pin)은 수문이 가이드 프레임에 꼭 끼어 움직이지 않

을 경우에 발생하는 하중 또는 권양용 연결매체(와이어로프, 유압실린더,

스핀들, 랙바 등)의 하나가 절단되어 권양 전동기의 회전자가 구속 토크를

가하고 있는 상태에서 발생하는 하중에 견디도록 설계되어야 한다.

(9) 수밀고무는 여러 형상의 탄성재료를 사용하고 있으나 일반적으로 저수압

에서는 연질고무로 고수압에서는 경질고무를 사용하며, 내부식성 재질인

클램프 플레이트(clamp plate), 볼트와 너트, 와셔를 사용하여 수문 양측

면, 하부, 상단부에 고정한다.

(10) 슬라이드게이트(Slide gate)의 베어링 프레임(bearing frame)은 스톱로그

에 가해지는 수압을 콘크리트 구조물에 전달할 수 있어야 한다.

(11) 모노레일 개폐장치의 주행 레일은 개폐장치 조작 시 부과되는 모든 하중

에 견딜 수 있는 충분한 강도를 가지고 있어야 한다.

(12) 메인롤러(Main roller) 및 사이드 롤러(side roller)용 베어링은 무급유 베

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제8편 수문 및 갑문시설공사

어링(oilless bearing)이 적용되는 구조이어야 한다.

(13) 각 문비의 게이트 암은 작동 중 구속을 피하고 지지부에서 정확성을 위

해 확실히 설치되도록 트러니언 핀에 대하여 정확히 배열시켜야 한다.

(14) 문비 거치 장치는 고정식 문비 거치 장치와 콘크리트 피어에 있는 거치

장치가 서로 정확히 맞물리도록 배치하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요 내용별 시공”에 따른다.

(2) 비체(Gate Leaf)의 설치

록 조립 및 설치되어야 한다.

내에서 조립 및 설치되어야 한다.

승인한 비파괴검사를 실시하여야 한다.

지지할 수 있도록 적합한 보강을 하여야 한다.

러니언 축에 평행하게 조립하여야 한다.

요한 모든 방향에 적절한 브레이싱을 설치하여야 한다.

에서 수밀고무(Rubber seal)를 접착시켜야 한다.

에 평활하고 균일한 곡면이 되도록 가공하여야 하며, 이음부는 돌출부

가 없어야 하며, 최소두께는 부식 및 마모 여유를 포함하여야 한다.

가져야 한다.

더형 강구조물이어야 한다.

설치하여야 한다. 암은 작동중 구속을 피하고 지지부에 하중이 정확히

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제2장 수문 및 부속설비

작용하도록 트러니언 핀에 정확히 배열하여야 한다.

의 끼임(Jamming) 현상을 방지할 수 있도록 문비의 각 측면에 조정 가

능한 싸이드 롤러를 설치하여야 한다.

(3) 가이드 프레임(guide frame)의 설치

내에서 견고하게 부착시켜야 한다.

프레임을 설치하여야 한다.

고 안전하게 설치하고 앵커 바 및 패드는 승인된 도면에 따라 정확하게

매설하여야 한다.

심선, 비체의 중심선, 실빔의 바닥 표면에서의 높이)을 참고하여 정확하

게 측정한 후 설치하여야 한다.

하여야 하며 실빔 표면의 수직도와 수평도는 레벨스코프를 적어도 여러

개의 위치에 찍어 측정하여 결정하여야 한다.

하여야 한다.

콘크리트면에 표시된 선들을 기준으로 하여 설치한다.

위는 수밀부위이므로 어긋나서는 안된다.

록아웃 부위를 무수축 콘크리트를 사용하여 완전하게 타설하여야 한다.

축량 차이 등으로 완전 접착이 안 될 경우 경계 지점에서 틈새가 발생

되어 누수의 우려가 있으므로 수문 설치 시 특별히 신중을 기하여 누수

가 발생치 않도록 시공하여야 한다.

(4) 앵커리지(Anchorage)의 설치

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제8편 수문 및 갑문시설공사

터링과 앵커리지의 설치는 신중하고 정확하게 실시하여야 한다.

니언 중심선 및 높이를 참고하여 정확하게 측정한 후 설치하여야 한다.

도록 하여야 한다.

트러니언 핀 베어링 표면은 정밀하게 연마가공하여야 한다

이어야 하며 용접부는 응력을 제거하여야 한다.

(5) 용접

정 작업에 사용된 용접방법 등은 기 승인된 규격 또는 동등 이상의 규

격에 따라야 한다.

부터 차단하는 곳에서 수동시일드 아크 용접법이나 자동시일드 아크 또

는 서브머지드 아크법으로 실시되어야 한다.

되도록 가공하여야 한다.

는 적절하게 연마하여 제거하여야 한다. 용접 비이드 부분과 용접으로

인한 열영향부에 대하여는 일정한 두께의 금속 보수제 재료로 보수성형

방청도장을 실시하여야 한다. 구조적으로 용접응력이 집중되지 않도록

유의하여야 한다.

여 시공 상 누락되지 않도록 하여야 한다.

료는 크롬-니켈 강의 것으로 용접봉 형식, 화학 조성 및 규격 번호는

공사감독원의 승인을 얻어야 한다.

접방법, 용접치수 등을 명시하고 용접기호는 KS규정에 따라야 한다.

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제2장 수문 및 부속설비

다.

요구사항에 따라 용접 후 열처리를 하여야 한다.

chipping, 각 층간의 슬래그 청소검사, 시공후의 외관, 균열, 언더컷, 각

(Leg) 길이 등의 검사를 말한다.

100% 비파괴 검사를 하여야 하며, 비파괴 검사의 방법은 원칙적으로

방사선투과검사를 하여야 한다. 다만, 방사선투과검사를 못할 경우 초음

파탐상검사를 할 수 있다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

2-2 수문용 개폐장치

본 절에서 기술하는 내용은 수문용 개폐장치의 제작 및 공급, 자재인수, 저

장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역

무를 포함한다.

(1) 수문용 개폐장치 및 부속설비의 제작 및 공급

(2) 수문용 개폐장치 및 부속설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 수문용 개폐장치 및 부속설비 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제3장 갑문 및 부속설비

(4) 본 편 제4장 부식방지 및 도장

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.3 관련시방 및 1.4 참조표준”

에 따른다.

(3) KS C 4204 일반용 단상 유도 전동기

(4) KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기

(5) KS C 4203 일반용 고압 3상 유도전동기

(6) KS C 2105 고체 전기 절연재료의 절연내력 시험방법

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제2장 수문 및 부속설비

(7) KS C 4004 전기기기 절연의 종류

(8) KS E 6001 광산용 소형 권상기

(1) 개폐장치는 수문을 개폐하는 기능을 가지며, 개폐장치 상판 위에 설치된

다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(2) 개폐장치의 드럼(hoist drum)과 감속장치는 우수나 위험에 대비하여 적정

한 강도와 내부식성 재질의 하우징(housing)으로 씌워야 한다.

(3) 개폐장치의 프레임은 압연구조용 형강 및 평판을 사용한 용접구조물이라

야 한다.

(4) 기어는 주강 또는 단조강제라야 하며 기계가공 치차이어야 한다.

(5) 개폐장치 드럼은 주강 또는 용접강 구조이어야 한다.

(6) 토크축(Torque shaft)은 기계구조용 강으로 기계가공하여야 한다.

(7) 베어링은 자동조심형의 볼베어링, 롤러베어링 또는 평면형이어야 한다.

(8) 개폐장치에 사용되는 감속기는 장시간 사용에 적합하고 효율이 좋은 규격

품이어야 하며, 기어 정밀도는 3급이상으로 내장되어 있는 부품들은 가장

최근에 개발된 신품이어야 한다.

(9) 기어는 윤활이 주입이 용이하도록 탈착 가능한 하우징을 갖추어야 한다.

(10) 고속기어 감속기는 오일 욕조식 윤활방법을 오일이 새어나오지 않도록

만들어진 오일 상자속에 밀봉되어져야 하며, 오일 욕조는 육안관측이 가

능한 오일레벨게이지가 부착되어야 한다.

(11) 활차(Sheave)는 탄소강 혹은 와이어로프 재질보다 경도가 더 큰 재질이

어야 한다.

(12) 와이어로프는 장력 작용하에서 정확한 길이가 표시되어야 한다. 와이어

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제8편 수문 및 갑문시설공사

로프는 아연도금강선으로 제작 시 그리스 주입한 것이어야 한다. 또한 와

이어로프의 파단강도는 최대 정상 사용하중의 8배 이상으로 하여야 한다.

(13) 전자브레이크는 비체의 움직임을 중지시킬 수 있고 어떠한 상승, 하강위

치에서도 비체를 지탱할 수 있도록 개폐장치는 교류자기력에 의해 작동되

는 스프링식 슈형의 브레이크를 설치하여야 한다.

(14) 커플링은 현장에서 조정할 수 있고, 현장 조정 후 토크축에 영구부착설

비로 접합되어야 한다.

(15) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(2) 유압식 개폐장치는 유압발생장치, 유압액추에이터(유압실린더, 유압모터

등), 제어판넬로 구성되며, 유압발생장치에서 발생된 유압을 비체에 연결

된 유압액추에이터에 공급하여 수문을 개폐시키는 장치이다.

(3) 유압발생장치(Hydraulic Power Unit)는 유압펌프, 유압탱크, 제어밸브, 비

상엔진펌프, 핸드펌프, 밸브 및 배관 등 기타 필요 부속품으로 구성된다.

(4) 유압펌프는 필요한 유압을 공급하여야 하고, 주 펌프의 고장시를 대비하

여 예비펌프를 설치하여야 한다.

(5) 유압탱크는 내식성의 스테인레스강으로 제작하야야 하며 맨홀을 설치하여

청소가 용이한 구조로 바닥면을 경사지게 제작하여야 하고 낮은 쪽에는

드레인밸브를 설치하여야 한다. 또한 내부 격판은 펌프 흡입관으로부터

유압작동유의 복귀 라인과 분리가 되도록 하여야 하며, 탱크 상부에는 유

압펌프, 밸브 및 배관 부속품이 설치되도록 제작되어야 한다.

(6) 오일 레벨 게이지는 탱크측면에 설치되며, "고유위(High level)". “저유위

(Low level)" 및 ”오일 추가(Add oil)“ 표시를 포함한 탱크 안의 오일량을

육안으로 볼 수 있도록 위치하여야 한다. 게이지는 내부 오일량을 확인할

수 있는 유리창과 최소 0℃～70℃ 범위를 갖는 온도계가 결합되어 있어야

한다.

(7) 온도가 55℃를 초과할 때 오일온도를 감지하고 장비를 정지하기 위한 자

동 온도 조절장치가 설치되어야 한다.온도 신호는 제어반과 연결되어 유

압발생장치의 유온 과열을 감시하고 15℃이하의 저온시에는 히터를 작동

하여 적정 유온을 유지시키는 기능을 하여야 한다.

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제2장 수문 및 부속설비

(8) 유량제어밸브와 압력제어밸브는 펌프의 작동 압력을 설정하고 실린더의

과부하를 방지하여야 한다.

(9) 오일탱크 상부에는 레벨스위치와 Air Breather를 설치하여야 한다.

(10) 압력라인과 복귀라인에 필터가 설치되어야 하며 모든 필터는 바이패스밸

브가 내장되어 있어야 한다. 전기 및 육안으로 막힘을 알 수 있는 표시기

(Indicator)를 갖추어야 한다.

(11) 압력스위치는 펌프의 작동상태를 확인하는 기능을 하여야 하며 펌프 작

동시 해당 압력스위치가 작동하지 않을 경우 “펌프압력이상” 신호가 작동

된다. 피스톤은 설치/고정압력의 150% 이상의 압력에 견딜 수 있어야 하

며, 조작압력을 조정할 수 있도록 스위치의 최대설정은 최대 설정치의

80%의 여유를 갖추어야 한다.

(12) 유압실린더는 실린더 튜브, 실린더 헤드, 피스톤 및 피스톤 로드, 씰 등

의 부속품으로 구성되며 실린더 튜브는 일체로 기계 가공되며, 내부는 피

스톤 씰과 접촉하여 누유가 되지 않도록 정밀하게 가공되어야 한다.

(13) 피스톤 로드는 부식이 발생되지 않는 재질 또는 표면특수처리 등을 실시

하여야 한다.

(14) 유압 배관은 정밀 스테인레스 강관을 사용하고 접합부는 유압작동유의

누유가 없도록 접합하여야 한다.

(15) 유압배관은 유압 실린더와 제어장치에서 쉽게 분리 및 설치될 수 있도록

배관되어야 하며 배관용 강관은 보관 중에 발청 및 먼지의 침입이 없는

상태로 보관함은 물론 배관 후 스케일, 슬래그, 수분, 먼지, 모래 등을 제

거하고 유압기기의 작동불량이 일어나지 않도록 양호한 Flushing Oil을

사용하여 완전하게 청소하여야 한다.

(16) 유압 작동유는 환경 친화적인 생분해성 작동유로서 우수한 산화안정성,

내마모성, 내부식성의 유압유를 사용하여야 한다.

(17) 수문 1문 당 두개의 유압실린더가 설치될 경우, 수문의 위치표시 및 동

조제어를 위하여 위치제어 시스템을 갖추고 있어야 한다. 각 실린더 스트

로크의 변화를 읽을 수 있도록 현장 제어판넬에 실린더 위치 지시계와 수

문 개도계가 설치되어 있어야 한다.

(18) 수문 조작은 현장 조작 및 원격 제어가 가능하여야 하며, 수문 1문 당

두개의 유압실린더가 설치될 경우 두개의 유압실린더가 항상 같은 위치에

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제8편 수문 및 갑문시설공사

서 움직일 수 있도록 동조 제어프로그램을 구성하여야 한다.

(19) 수문의 개폐속도가 일정하게 유지되도록 하여야 하며, 인위적인 오조작

이 발생하여도 오작동 되지 않고 안전하게 운전될 수 있는 기능을 구비하

여야 한다.

(20) 유압 시스템 계통에 고장이 발생하였을 경우나 정전 등의 비상시에도 안

전하게 수문을 개폐할 수 있도록 계획하여야 한다.

(21) 여러 가지 원인으로 인하여 전원이 공급되지 않을 경우는 유압 발생장치

에 설치되어 있는 비상 엔진펌프를 조작하여 수문을 상승 또는 하강시킬

수 있도록 하여야 한다.

(1) 수문용 개폐장치

(2) 제작업체 제품사양서에 따른다.

(1) 수문용 개폐장치

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제2장 수문 및 부속설비

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.8 자재품질관리”에 따른다.

(2) 개폐장치에 대한 하중시험을 포함하여 운전시험 및 성능시험을 실시한다.

(3) 개폐장치는 공장에서 완전히 조립하여 원활한 작동을 검사하여야 한다.

(4) 각 부분은 정격 속도, 정격하중에서 검사하여야 하고 필요한 간격, 공차

등이 주어졌는지를 확인하여야 한다.

(5) 수문용 개폐장치 및 부속설비의 가동부분의 상호간섭이 발생하지 않도록

검사하여야 한다.

(6) 먼지로 인하여 손상되거나 마모될 우려가 있는 부분은 방진 하우징으로

보호하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 3. 시공”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(3) 개폐장치 등 중량물이 설치되는 기초부분

(4) 각 장치별 연결부위

(5) 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 개폐장치는 구성 부재의 허용응력과 안전율을 고려하여 최대 개폐하중에

견딜 수 있도록 설계되어야 한다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(3) 고정 프레임은 기계부분의 배열 잘못이나 과응력으로 생기는 변형이 없도

록 하여야 한다.

(4) 프레임 구조물과 함께 앵커볼트, 암나사도 함께 공급, 설치되어야 한다.

(5) 개폐장치에 사용되는 감속기어는 장기간 사용에 적합하고 효율이 양호한

표준등급 감속장치이어야 한다.

(6) 고속 감속기어는 오일 욕조식 윤활 방법으로 오일이 새지 않도록 하여야

한다.

(7) 연결 축은 현장조절이 가능하도록 하며 현장조절 완료후 축에 영구 부착

한다.

(8) 개폐장치 드럼(hoist drum)은 비체를 들어 올리는데 필요한 로프길이와 3

회의 여유감기를 합한 와이어로프의 전체 길이가 감길 수 있어야 하며 드

럼에 감긴 와이어로프가 슬립현상이 발생하지 않도록 견고하게 조여야 한

다.

(9) 개폐장치에는 최대 하중 시 개폐할 수 있는 수동조작 장치가 설치되어야

하며, 본 장치를 조작하기 위한 수동력은 98N 이하로 조작될 수 있도록

설계하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요 내용별 시공”에 따른다.

(2) 개폐장치의 설치

중심선 등을 측정하여 콘크리트에 표시하여야 한다.

맞추어야 한다.

스, 오일로 윤활되어야 한다.

어야 한다.

이 되도록 조정하고 정확한 위치에 설치하여야 한다.

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제2장 수문 및 부속설비

검사 조정하여야 한다.

유를 고려하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을 주입

하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야 한

다.

(4) 결함이나 부적합한 운전 상태는 보완되어야 하고 모든 시험항목에 대하여

재시험을 실시하여야 한다.

(5) 다음 항목은 수문용 개폐장치의 운전 시험 시 최소항목이다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

2-3 스톱로그 및 개폐장치

본 절은 스톱로그(stop log) 및 개폐장치의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관

리, 시험 및 시운전등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 스톱로그 및 개폐장치의 공급

(2) 스톱로그 및 개폐장치의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 스톱로그 및 개폐장치의 시험 및 시운전에 관한 사항

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법

(1) 스톱로그는 주수문 등의 보수나 점검 시에 수위 유지, 역류 방지 등을 위

하여 상하류의 수압 평형상태에서 조작되는 수문이다.

(2) 개폐장치는 스톱로그를 설치하기 위한 리프팅 빔(lifting beam)을 조작하

는 기능을 갖는다.

(3) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

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제2장 수문 및 부속설비

(1) "본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료“에 따른다.

(2) 스톱로그(stop log)는 슬라이드 게이트(Slide gate) 형식으로 수평구조 부

재에서 방수가 가능하여야 하며, 강판으로 제작한다.

(3) 스킨 플레이트(skin plate)의 최소두께는 편측 부식과 마모를 고려하여야

한다.

(4) 수평 빔은 조립강판형 구조이어야 한다.

(5) 스톱로그(stop log)의 씰(seal)은 내부식성의 평강, 볼트, 너트 및 와셔를

사용하여 스톱로그의 스킨플레이트 표면에 성형된 고무를 부착시킨 것으

로 한다.

(6) 씰링 프레임은 내부식성 강판으로 구성되어야 한다.

(7) 베어링 프레임(bearing frame)은 스톱로그에 가해지는 수압을 콘크리트

구조물에 전달할 수 있도록 곧고 평활한 내부식성 강판이 부착되어야 한

다.

(8) 주행장비의 휠은 주강 또는 단조강이나 표면강도를 높이기 위해서 열처리

된 것이어야 한다.

(9) 휠은 단조강 또는 승인된 재질의 고정축에 회전하도록 자급 윤활 금속 부

싱과 함께 공급되어야 한다.

(10) 운전 조작실은 충분한 크기이고 진동이 없도록 강구조물과 강판을 사용

하여 제작하고 전천후형이어야 한다.

(1) 본 편 제1장 일반 공통사항 2.2 구성품에 따른다.

(2) 스톱로그

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(3) 개폐장치

(4) 기기 공급자의 물품목록에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.5 조립”에 따른다.

(2) 씨일(seal), 사이드 롤러(side roller), 베어링 플레이트(bearing plate), 강

판으로 구성되어 있는 완성된 스톱로그(stop log)는 공장에서 현장설치와

동등한 정도로 조립되어야 하며, 현장에서 조립된 후 완전 설치된다.

(3) 스톱로그의 조립 시 치수, 공차, 배열의 정확성 등을 검사하며, 오차가

발견될 시는 보완하여야 한다.

(4) 개폐장치와 리프팅 빔은 공장에서 조립되며, 그 성능이 원활하게 수행되

어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.8 자재품질관리”에 따른다.

(2) 스톱로그 제작 및 설치 시 방사선 투과검사 등 비파괴검사를 공사감독자

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제2장 수문 및 부속설비

의 승인을 받아 실시하여야 한다.

(3) 수밀 강판, 베어링 프레임(bearing frame), 사이드 롤러(side roller) 통로,

씰 빔(sill beam) 등은 직각자와 게이지로 검사하여야 한다.

(4) 스톱로그(stop log)와 연계되는 가이드 프레임(guide frame)의 치수는 검

사해서 결함이 있을 시는 보완하여야 한다.

(5) 모든 부분은 정격하중 상태에서 정상 가동속도를 검사하고, 정밀검사를

하여 필요한 공차를 확인하여 동작부분에서 간섭현상이 없도록 하여야 한

다.

(6) 모든 베어링은 검사되어야 하고 결함이나 부적합한 작동이 발견될 경우

보완하고 검사를 반복하여야 한다.

(7) 기기 공급자 표준 품질관리 및 시험, 검사 절차를 따른다.

(8) 휠(wheel) 및 사이드 롤러(side roller)용 베어링은 무급유 베어링(oilless

bearing)이 적용되는 구조이어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) 기기 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(3) 스톱로그 및 개폐장치 등 중량물이 설치되는 기초부분

(4) 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 개폐장치의 주행 레일은 콘크리트 피어 하단에 설치되며 모노레일 개폐장

치의 가동 시 부과되는 하중에 견딜 수 있는 충분한 강도를 가지고 있어

야 한다.

(3) 개폐장치는 최중량의 스톱로그 1짝과 리프팅 빔, 부속품을 포함한 중량을

인양, 하강 및 주행에 필요한 충분한 용량으로 공급하여야 한다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(4) 스톱로그(stop log)는 현장 접합분을 제외하고 전용구조로 슬라이드형이

며, 수평구조 부재에서 방수가 가능하여야 한다.

(5) 리프팅 빔(lifting beam)의 연결장치가 리프팅 러그(lifting lug)의 핀을 확

실하게 잡거나 놓을 수 있도록 시공되어야 한다.

(6) 스톱로그(stop log) 및 개폐장치의 용접부분의 보수성형 방청도장과 부식

방지 도장공사는 주 수문의 시공내용과 동일하다.

(7) 가이드후레임의 사이드트랙은 스톱로그가 원활하게 삽입될 수 있는 구조

이어야 한다.

(8) 가이드후레임에 작용하는 하중은 사이드 롤러하중, 실하중 및 스톱로그

개폐시 발생하는 부가반력이 있다. 가이드후레임과 앙카는 스톱로그 사이

드 롤러하중과 수밀하중을 큰크리트 구조물에 전달할 우 있어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 스킨 플레이트는 스톱로그의 하류에 위치하여야 한다.

(3) 스톱로그의 하부블록과 상부블록이 1조를 이루도록 하여야 한다.

(4) 스톱로그의 하부블록 중 최하단에는 바이패스 밸브가 설치되어야 하고 이

는 비체 인양 시 전후 수두차를 최소화하여 인양하중을 경감시키도록 한

다.

(5) 스톱로그 블록은 부력과 중력 중심이 수직선상에 있도록 제작하여 설치 )

각 스톱로그마다 규정된 사이드 롤러와 전면 푸시 롤러가 스톱로그의 동

작을 제한하고 확실한 수밀을 위하여 설치되어야 한다.

(6) 각 스톱로그 문비에는 상부에 두 개의 리프팅 러그를 설치하여야 한다.

(7) 리프팅 빔은 스톱로그를 인양 시, 좌우, 전후의 휨 등을 최소화 하는 구조

이어야 한다.

(8) 리프팅 빔은 외부에서 연결되는 개폐장치가 용이하게 연결되어 리프팅 빔

을 사용할 수 있도록 중심이 잘 잡혀 있어야 한다.

(9) 명시되지 않은 상세한 사항은 발주자 승인을 얻어 제작 및 설치되어야 한

다.

(10) 리프팅 빔을 갖춘 모노레일 개폐장치는 각 드럼 유니트(drum unit)는 힌

지(hinge)나 볼트로 주행장비에 연결된다.

(11) 모노레일 개폐장치의 경우, 조작실은 드럼 유니트와 같이 주행 빔을 따

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제2장 수문 및 부속설비

라서 주행하도록 설치되어야 하며, 조작반은 조작실 내에 설치한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을 주입

하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야 한

다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 시정되어야 하고 모든 시험항목에 대하여

재시험을 실시하여야 한다.

(5) 스톱로그(stop log) 및 가이드 프레임(guide frame), 리프팅 빔(Lifting

beam)은 현장설치 시 치수, 공차, 배열의 정확성 등을 검사하며, 오차가

발견될 시에는 보완하여야 한다.

(6) 개폐장치

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제8편 수문 및 갑문시설공사

2-4 기타 부속설비

(1) 본 절은 수문 부속설비로서 현장 조작반과 원격제어 및 감시설비, 기타

부대설비의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인

이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(2) 본 절의 내용 중 접지, 절연 실내 조명설비 등은 “ 본 편 제3장 갑문 및

부대설비”에도 적용된다.

(1) 기타 부속설비의 제작 및 공급

(2) 기타 부속설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 기타 부속설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제3장 갑문 및 부속설비

(4) 제11편 기타 공통설비공사류 제1장 계장설비공사

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.3 관련 시방절 및 1.4 참조표

준”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(3) “제11편 기타 공통설비공사류 제1장 계장설비공사”에 따른다.

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제2장 수문 및 부속설비

(1) 원격제어 및 감시설비는 원격지에서 다수의 수문 현장조작반과 연결되어

수문을 운전 및 제어하는 기능을 갖는다.

(2) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사류 제1장 계장설비공사”에 따른다.

(3) 구조용 부재

(4) 제어반용 강판은 내식성 강판을 사용한다.

(5) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) 현장 조작반

(2) 원격제어 및 감시설비

(3) 조명 설비

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(4) 절연 및 접지기기류

(5) 기기 공급자의 물품목록에 따른다.

(6) 제작업체 제품사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.8 자재품질관리”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사류 제1장 계장설비공사”에 따른다.

(3) 지시계 외 리미트 스위치의 정확도

(4) 현장 결선 및 전기단자의 절연저항 시험

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사류 제1장 계장설비공사”에 따른다.

(3) 기기 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(4) 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 개폐장치의 근접한 거리에서 수동조작을 위한 현장조작반을 구비하며, 필

요에 따라 원격지에서 조작 및 감시가 가능하여야 한다.

(3) 현장 조작반과 원격제어 및 감시설비 간의 고장진단이 가능하여 신속한

응급조치가 가능하여야 한다.

(4) 전류 및 전자파 등에 의한 오동작을 방지하기 위한 보호장치를 갖추어야

한다.

(5) 감시반에서 수문관련 모든 계측치를 볼 수 있어야 한다.

(6) 계측 및 운전자료를 분석 및 저장하는 장비를 갖추어야 한다.

- 754 -

제2장 수문 및 부속설비

(7) 개폐장치에 대한 제어기준

일정한 속도로 개폐하거나 정지시킬 수 있어야 한다.

제한하기 위하여 리미트 스위치를 설치한다.

여 필요한 보호 기능을 설치하여야 한다.

속할 수 있어야 한다.

(8) 전기설비 사이의 전압강하가 규정치 이내가 되도록 설계한다.

(9) 스위치, 지시계, 계전기, 변압기, 기타 장치가 제어반 내에 내장되어야 한

다.

(10) 계기나 표시등은 문을 열지 않고도 외부에서 볼 수 있어야 한다.

(11) 결로 방지용 가열기의 독립된 스위치가 각 현장 제어반에 설치되어야 한

다.

(12) 현장제어반은 기상변화, 호우 등에 대비하여 내부 온도조절과 방수 성능

이 우수하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 점검구 설치

의 내부는 방수처리되어야 하고 바닥에는 방수구를 구비하여야 한다.

이 등을 견고하게 설치하여야 한다.

격하여 설치되어야 한다.

(3) 옥내 조명설비공사

의거 설치한다.

관련 기기의 용량, 위치, 규격 등을 고려하여 배선하여야 한다.

- 755 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

에 적합하여야 한다.

다.

휘도 등을 고려하여 설치한다.

정기를 사용하여야 한다.

는 점검 스위치를 설치하고 규정된 시간 동안 작동할 수 있는 축전지

등을 내장하여야 한다.

(4) 난간(guard rail)

공 도면에 표시된 장소에 난간을 설치하여야 한다.

위치에 견고하게 설치되어야 한다.

다.

도금이나 도장을 하여야 한다.

록 무늬강판(Chequered plate) 등을 시공하여야 한다.

(5) 다음과 같은 분야는 녹색의 비닐 전선으로 접지하며, 필요한 부분에 대해

서도 접지하여야 한다.

(6) 접지공사는 “제11편 기타공통설비공사류 제1장 계장설비공사 1-13 접지”

- 756 -

제2장 수문 및 부속설비

에 따른다.

(7) 절연공사는 “건축전기설비공사 표준시방서"에 따른다.

(1) "본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전“에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사류 제1장 계장설비공사”에 따른다.

(3) 운전검사는 정격 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야 한다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험항목에 대하여

재시험을 실시하여야 한다.

(5) 종합 시운전

를 확인한다.

- 757 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

제3장 갑문 및 부속설비

3-1 갑문

본 절은 주운시설의 갑문의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운

전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 갑문의 공급

(2) 갑문의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 갑문의 시험 및 시운전에 관한 사항

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제2장 수문 및 부속설비

(4) 본 편 제4장 부식방지 및 도장

(1) "본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준"에 따른다.

(2) 한국산업표준(KS)

(3) 미국재료시험협회(ASTM)

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제3장 갑문 및 부속설비

(4) 미국기계학회(ASME)

(5) AWS D1.1 구조 용접 규정

(6) NAS 1638 유압시스템에 사용되는 부분의 청결요건

(7) NEMA MG1 전동기 및 발전기

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.5 용어의 정의 및 1.6 용어의

해석”에 따른다.

(2) 갑문장비는 주 수문(main gate), 유지보수용 수문(stop log), 취배수용 수

문, 주 수문 개폐장치, 유지보수용 수문(stop log) 개폐장치, 주 수문 및

유지보수용 수문 개폐를 위한 가이드 프레임(guide frame), 비상견인장치,

배수펌프, 예비품, 설치 및 유지 보수용 공구와 설치 공급품, 보충 장비를

포함한 모든 공구를 비롯한 시방서에서 설계, 제작, 설치 및 시험하도록

되어 있는 모든 항목을 의미한다.

- 759 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(3) 갑문 비체(Gate Leaf)는 갑실을 폐쇄하는데 사용되는 것으로 수압하중을

받아 이것을 지지하는 가동체로 말하며, 일반적으로 스킨플레이트(Skin

Plate), 보조빔으로 구성된 수압부, 주빔 및 암 등의 구조부, 수밀부, 롤러

와 힌지부로 이루어진다.

(4) 가이드 프레임은 일부가 콘크리트 중에 묻혀 비체의 수밀을 담당하는 부

분 및 비체를 원활하게 개폐하기 위한 가이드 부분을 총칭한다.

(5) 고정부란 힌지형식의 갑문에 있어 일부가 콘크리틑 중에 묻혀 일체가 되

어 비체의 힌지부에 전달된 하중을 콘크리트에 전달하는 기초재 및 핀

(Pin) 등의 철물을 말한다.

(6) 개폐장치란 비체를 조작하기 위한 장치를 말한다.

(7) 기기 공급자의 도서에 따른다.

갑문은 주운시설의 한 분야로 하천 또는 운하에 있어서 고저차가 있는 주운

수로의 갑실 양단에 설치하여 선박의 안전한 입출항을 위하여 설치되는 수밀용

수문으로 충수 및 배수 기능을 갖는다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(2) 호이스트 드럼(hoist drum)은 주강 또는 용접강 구조이어야 한다.

(3) 로프(rope)는 아연도금 강선으로 제작시 그리스가 완전히 스며들어 있어

야 한다.

(4) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(5) 힌지 핀(hinge pin)은 스테인레스강이어야 한다.

(1) 갑문 본체

- 760 -

제3장 갑문 및 부속설비

(2) 갑문 부속설비

(3) 제작업체 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.8 자재품질관리”에 따른다.

(2) 비 또는 습기에 의한 전동기나 함의 손상, 부적합한 도장재료, 먼지 및 쓰

레기 축적과 기름 누출 등에 대하여 검사하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) 갑문 등 중량물이 설치되는 기초부분

(3) 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 갑문 비체, 유지보수용 수문 또는 가이드 프레임(guide frame), 개폐장치,

펌프류 등은 완전하게 공장에서 가조립 후 시공도면에 맞게 시공이 되었

는지 치수 등을 확인하여야 하며, 도면에 표시되어 있거나 또는 현장으로

운반하기 위해서 필요한 경우를 제외하고는 현장 용접 또는 볼트 접합 연

- 761 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

결을 하여서는 안된다.

(3) 개폐장치가 유압식인 경우, 유압 실린더의 설계는 규정된 조건 또는 동등

이상의 규격을 적용하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 갑문설치

이격 거리의 조정이 가능한 조정볼트를 부착할 수 있는 앵커 플레이트

(anchor plate)는 앵커 바(anchor bar)와 용접이음하여 정위치에 정확하

게 중심정렬을 하여 1차 콘크리트 속에 매설되게 하여야 한다.

정이 가능한 조정 볼트를 견고하게 용접하여야 하며, 가이드 프레임

(guide frame)의 구조물인 H 형강에 뚫어진 구멍간격과 일치하도록 정

위치에 정확하게 중심정렬을 하여 설치하여야 한다.

한다.

문비설치가 완료된 후에 설치하여야 한다.

한다.

(3) 매입 부품의 시공

다.

어야 한다.

(4) 현장용접

맞추기에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.

한다.

- 762 -

제3장 갑문 및 부속설비

에서는 현장용접을 사용해서는 안 된다.

서 끝내야 한다.

(5) 매설 부품의 설치

착한다.

렬시켜 2단계 콘크리트 매설에 지장이 없도록 하여야 한다.

등)은 조립 시방 허용치 내에서 중심정렬볼트 위에 견고히 정착시킨다.

킬 수 있도록 적절히 조절 및 토크를 가해야 한다.

후에 콘크리트를 타설한다.

발생 시 수정조치를 취한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

(3) 설치 전후에 각각의 게이트 및 밸브는 수급인, 공사감독자 참관 하에 시

험한다.

(4) 게이트 및 밸브와 작동기계는 올바른 동작을 확인하기 위해 여러번 작동

한다.

(5) 게이트, 밸브 및 벌크 헤드의 시험

결을 포함한 완성 상태 등을 검사하기 위하여 게이트, 밸브 및 벌크 헤

드와 매입 부분 등에 대한 육안 검사를 실시하여야 한다.

- 763 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

작동되어야 하며, 충분한 횟수의 완전한 사이클 반복을 통해서 검증되

어야 한다.

(6) 유압개폐장치 시험

험 및 누설시험에 이상이 없어야 한다.

해야 한다.

(7) 시험 중에 발견된 결함 및 부적합한 작동은 보완되어야 하고 전체 시험을

반복해야 하며, 속도, 전압 및 전류와 다양한 작동 조건하에서 피스톤의

위와 아래의 실린더 압력을 포함한 모든 계측의 기록을 작성해야 한다.

(8) 가공 및 연마 작업이 완료된 후에 실린더 튜브 벽두께는 설계에서 필요로

하는 두께보다 전체 실린더 벽에 대한 제작된 벽 두께가 작지 않다는 것

을 입증하기 위해서 검사하여야 한다.

(9) 유압유 탱크는 유압공급장치 조립 전에 도료 침투 또는 거품이 생기는 용

액을 갖고 압축공기에 의해 누유에 대한 시험을 실시하여야 된다.

(10) 압력 시험

고 피스톤을 가로지르는 누유 및 누출을 측정하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활 개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을 주입

하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야 한

다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험항목에 대하여

재시험을 실시하여야 한다.

- 764 -

제3장 갑문 및 부속설비

(5) 다음 항목은 운전 시험 시 최소항목이다.

(6) 작동 장비는 다음과 같은 조작상의 시험을 실시하여야 한다.

- 765 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

3-2 관거변류 및 비상차수설비

본 절은 관거변류 및 비상차수설비의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시

험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 관거변류 및 비상차수설비의 제작 및 공급

(2) 관거변류 및 비상차수설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 관거변류 및 비상차수설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제3장 갑문 및 부속설비 3-1 갑문

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) Expansion Joint 생산자협회(EJMA)

(1) ANSI/ASME B 1.1 통일 나사산

(2) ANSI/ASME B 1.20.1 일반 목적용 관 나사산

(3) ASME B 16.1 주철관 플랜지 및 플랜지 취부 이형관

(4) ASME B 16.3 가단 나사산형 플랜지

(5) ASME B 16.5 강관 플랜지 및 플랜지 취부 이형관

(6) ANSI/ASME B 16.9 공장제작 강 및 맞대기 용접 이형관

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제3장 갑문 및 부속설비

(7) ANSI B 16.18 주조 동합금 납땜 조인트 압력 이형관

(8) ASME B 16.20 강관 플랜지용 링-조인트 가스켓

(9) ASME B 16.11 단조강 이형관 소켓 용접 및 나사식

(10) ASME B 16.21 강관 플랜지용 비철형 가스켓

(11) ASME B 16.22 동 및 합금동 납땜 조인트 압력 플랜지

(12) ASME B 31.1 동력배관(Power Piping)

(13) AWS B 2.1 표준 용접 절차 시방서

(14) ANSI B 16.10 밸브류의 변-대-변, 단-대-단 규격

(15) ANSI/ASME B 16.24 청동관 플랜지 및 플랜지 이형관

(1) ASTM A 47 가단철 구조물 시방

(2) ASTM A 53 흑연 및 아연도금용접 및 seamless 강관 시방

(3) ASTM A 74 주철하수관 및 이형관 시방

(4) ASTM A 106 고온용 seamless 탄소강관 시방

(5) ASTM A 139 아크용접 강관 시방

(6) ASTM A 182/A182M-11 고온용 주조압연합금 강관 플랜지 이형관 변

류 및 부품

(7) ASTM A 193/A193M-11 고온용 합금강 스테인레스강 볼팅자재 시방

(8) ASTM A 193/A194M 고압 고온용 탄소 및 합금강 볼트 암나사 시방

(9) ASTM A 269-10 Seamless 용접 Authentic 스테인레스강

튜브

(10) ASTM A 307-10 탄소강 볼트 및 스터드, 60,000PSI 인장력

시방

(11) ASTM A 312/A312M-11 Seamless 용접 Authentic 스테인레스 강

관 시방

(12) ASTM A 403/A402M-10a 연철 Austhentic 스테인레스 강관 플랜지

시방

(13) ASTM B 32-08 납땜 칠 시방

(14) ASTM B 88-09 Seamless동 용수 튜브 시방

(15) ASTM D 1785-06 PVC관 Schedule 40, 80, 120의 시방

(16) ASTM D 2241-09 PVC관(SDR series) 시방

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(17) ASTM D 2467-06 소켓형 PVC 이형관 Schedule 80 시방

(18) ASTM D 2564-04 PVC관 및 이형관 솔벤트 시멘트

(19) ASTM A 48/A48M-03 회철 주조 시방

(20) ASTM A 126-04 변류 플랜지 및 이형관 회철 주조 시방

(21) ASTM A 148/A148M-8 구조 목적 고인장 강주조 시방서

(22) ASTM A 167-99 스테인레스 및 열저항 크롬니켈 강판시방

(23) ASTM A 213/A213M-11 Seamless 철 및 Authentic 합금강 보일

러 히터

(24) ASTM A 216/A216M-08 고온융합 용접용 강주조 탄신에 대한 시

방

(25) ASTM A 276-10 스테인레스 및 열저항 강봉 및 형강 시방

(26) ASTM A 351/A351M-10 고온용 강주조 Authentic 시방

(27) ASTM A 395/A395M-99 고온용 강인철 압력 유지 주조 시방

(28) ASTM A 436-84 Authentic 회철 주조 시방

(29) ASTM A 536-84 강인철 주조 시방

(30) ASTM A 572/A572M-07 고장력저합금 구조용 망간 바나듐강 시방

(31) ASTM A582/A582M-05 스테인레스 열저항 강봉 열압연 시방

(32) ASTM A 743/A743M-06 일반용 주조 철-크롬, 니켈베이스 부식

저항 시방

(33) ASTM A 744/A744M-10 구조용 주조 철-크롬, 니켈베이스 부식저

항 시방

(34) ASTM B 61-08 스팀 또는 변청동 주조 시방

(35) ASTM B 62-09 구성청동 또는 Ounce 철 주조 시방

(36) ASTM B 148-97 알루미늄 청동 주조 시방

(37) ASTM B 166-08 니켈 크롬-철 합금

(38) ASTM B 584-11 일반용 동합금 샌드 주조 시방

(1) MSS SP-55 변류 플랜지 이형관 기타 배관 구성품의 품질기준

(2) MSS SP-67-2002a 버터플라이 밸브

(3) MSS SP-72-2010 일반용 볼밸브 및 댐용접 선단

(4) MSS SP-6-2007 관 플랜지 접촉면의 기준 마무리

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제3장 갑문 및 부속설비

(5) AWS D1.1/D1.1M:2010 구조 용접 코드

(6) BOCA 국가 배관 공사 코드

(7) SSPC-SP1 솔벤트 청소

(8) SSPC-SP5 백철 블라스팅 청소

(9) SSPC-SP10 근사백철 청소

(10) API SPEC 5L 라인관의 시방

(11) AWWA C504 고무 Seat형 버터플라이 밸브

(12) FSHH-P-117 패킹

(13) ISO 2531 압송관로용 주철관 이형관 및 부속품

(1) 관거변류는 갑문의 완성 및 운전에 필요한 기능품이다.

(2) 비상차수설비는 비상시에 갑문 내외로의 유동을 차단하는 기능을 갖는다.

(3) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) 배관류

(2) 밸브류

(3) 비상차수설비

(4) 제작업체 제품사양서에 따른다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 모든 노출 배관은 관 이형관 팽창 조인트 및 가이드를 설치한다.

(3) 규격에 적합하도록 관을 절단하여 스프링이나 힘을 사용하지 않고 정위치

에 거치하여야 한다.

(4) 상세규격이 정확하게 표시되는 지점에는 벽체 천장기둥 등에 가급적 인접

시켜 설치하여 점유공간을 최소화하여야 하며, 별도로 도면에 표시하지

않는 한 배관은 갑문 법선과 평행으로 설치한다.

(5) 플랜지 조인트(flange joint)는 손상되지 않은 가스켓으로 만들고 모든 볼

트는 소정의 토크를 가한다.

(6) 모든 플라스틱 배관은 생산 길이로 공급하여 가장 유리하게 절단하여 시

공성이 좋은 방식으로 설치한다.

(7) 플라스틱 배관의 각 조인트는 승인한 이형관에 용접하거나 융합 용접연결

혹은 기준에 따라 승인된 삽입 이형관, 철제 조임틀, 부식 방지형 자재로

제작하여 연결한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요 내용별 시공”에 따른다.

(2) 관거변류 설치

설치한다.

한다.

리테이너 밸브의 바닥 단이 바닥 씨일 플레이트의 접촉표면에 정확하게

맞게끔 한다.

(3) 비상차수장치 및 인양 빔의 설치

조립한다.

사전조치를 취한다.

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제3장 갑문 및 부속설비

처지는 것을 방지하는데 특별한 주의를 해야 한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리“에 따른다.

(3) 별도 시방이 없을 경우에 배관의 정수압시험은 설계 작동압력의 150%에

서 실시한다.

(4) 시험 누출이나 기타 하자가 발견되는 경우 보수와 교체를 해야 한다.

(5) 공기시험은 시험중 온도와 대기 압력변동을 고려하여야 하며, 모든 현장

시험절차는 시험 전에 발주자의 승인을 받아야 한다.

(6) 모든 시험은 계기압력 스위치나 기타 부대설비가 손상되지 않는 방식으로

한다.

(7) 배관시험은 관련 규격에 의거하여 실시하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활 개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을 주입

하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야 한

다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험 항목에 대하여

재시험을 실시하여야 한다.

(5) 도수관거변류

최종 인수 검사를 한다.

확인한다.

켜 모든 부품이 적정하게 작동하고 있음을 공사감독자의 확인을 받아야

한다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

등을 실시하여 정상작동 여부를 확인한다.

(6) 비상차수장치는 필요한 수정조치를 한 후 유수상태 하에서 전개, 전폐 및

후진작동을 실시한다.

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제3장 갑문 및 부속설비

3-3 원격제어 및 감시설비

본 절은 갑문시설의 부속설비로서 원격제어 및 감시설비의 공급, 인수, 저

장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역

무를 포함한다.

(1) 원격제어 및 감시설비의 제작 및 공급

(2) 원격제어 및 감시설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 원격제어 및 감시설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제3장 갑문 및 부속설비 3-1 갑문

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야 및 규격

에 따른다.

(1) 원격제어 및 감시설비는 중앙 제어실 또는 원격지에서 다수의 갑문시설의

운전상태를 감시하고 필요시 적절하게 제어하는 기능을 갖는다. 비상시를

대비해 수동조작장치를 구비하여야 한다.

(2) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.18 예비품”에 따른다.

(2) 수급인은 모든 기기에 대하여 아래와 같은 예비품을 공급하여야 하며, 목

록 및 사양을 승인도면 제출과 동시에 발주자의 승인을 받아야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 재료”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야의 절에

따른다.

(3) 구조용 부재

(4) 제어반용 강판은 내부식성 강판을 사용한다.

(5) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) 현장 조작반

(2) 원격제어 및 감시설비

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제3장 갑문 및 부속설비

(3) 기기 공급자의 물품목록에 따른다.

(4) 제작업체 제품사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.6 조립허용오차”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야 및 규격

에 따른다.

(3) 전력 공급 배선의 전압강하는 규정치를 만족하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.9 자재품질관리”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야 및 규격

에 따른다.

(3) 지시계 외 리미트 스위치의 정확도

(4) 현장 결선 및 전기단자의 절연저항시험

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야 및 규격

에 따른다.

(3) 각 갑문 및 수문은 현장조작반이나 원격지에서 조작 및 감시가 가능하여

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제8편 수문 및 갑문시설공사

야 한다.

(4) 현장 조작반과 원격제어 및 감시설비 간의 고장진단 기능을 구비하여 신

속한 응급조치가 가능하여야 한다.

(5) 전류 및 전자파 등에 의한 오동작을 방지하기 위한 보호장치를 갖추어야

한다.

(6) 감시반에서 수문관련 모든 계측치를 볼 수 있어야 한다.

(7) 개도, 개폐속도 전동기 전류․전압 등 수문 및 갑문의 운전에 필요한 항

목을 계측하고 이상 시 설비를 보호할 수 있는 장비를 갖추어야 한다.

(8) 개폐장치에 대한 제어기준

야 한다.

(limit switch)를 설치한다.

(9) 전기설비 사이의 전압강하가 규정치 이내가 되도록 설계한다.

(10) 스위치, 지시계, 계전기, 변압기, 기타 장치는 제어반 내에 내장한다.

(11) 계기나 표시등은 문을 열지 않고도 외부에서 볼 수 있어야 한다.

(12) 결로 방지용 가열기의 독립된 스위치가 각 현장 제어반에 설치되어야 한

다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야 및 규격

에 따른다.

(3) 계측제어 시스템의 설치는 그 설치 목적을 명확히 하고 대상시설의 규모

및 특성의 적합성에 대한 면밀한 사전조사 및 타 공종에 대한 연계성과

시스템의 운용관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토하고 반영하여야 한

다.

(4) 시설의 확장성, 유동성 및 개량 보수 등의 요소가 중요하므로 이에 대비

하여 계측제어 시스템도 확장 및 변경이 용이하도록 설계되어야 하며, 각

종 설비와 호환성이 확보되도록 개방형 구조이어야 한다.

(5) 감시기능의 향상을 위해 시설전반을 감시하는 동시에 부분적, 지역적으로

설비 및 시설의 세부 관리가 가능하여야 하며, 조작 기능의 향상 및 설비

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제3장 갑문 및 부속설비

의 효율적인 관리를 위하여 중앙감시제어실에서 갑문 시설을 종합적으로

감시, 제어가 가능하여야 한다.

(6) 시설의 일부에 장애가 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하

지 않도록 하여야 하며, 주요설비는 고장 발생 시 그 기능을 대체할 수

있는 이중화 기능을 가져야 한다.

(7) 시스템 설계․제작시 가급적 최신 기술을 이용한 설비를 선정하여 장기간

안정된 상태로 성능보장은 물론 운영 및 유지보수가 용이하도록 하여야

한다.

(8) 기자재 설치 범위

(9) 음파식 수위계 변환기 설치

우 차폐장치를 하여야 한다.

(10) 음파식 수위계 검출부 설치

(11) 음파식 수위계 배선상의 주의

력선 등의 노이즈원과 격리하여 배선한다.

우수가 들어가지 않도록 전기 배선구에 전선관 등을 사용하여 우수의

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제8편 수문 및 갑문시설공사

침입 방지 대책을 세워야 한다.

감쇄 현상을 방지하여야 한다.

(12) 현장 감시 제어반

대한 감시 조작을 포함하는 모든 기능을 가지고 있어야 한다.

문에는 유리창을 설치하여 내부가 보이도록 한다.

되어야 하며, 면의 밑바닥은 전선관을 설치할 수 있도록 열려져 있어야

한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) “제11편 기타 공통설비공사 제1장 계장설비공사”에서 관련 분야 및 규격

에 따른다.

(3) 운전검사는 정격 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야 한다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험 항목에 대하여

재시험을 실시하여야 한다.

(5) 종합 시운전

를 확인한다.

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제4장 부식방지 및 도장

제4장 부식방지 및 도장

(1) 본 절은 수문 및 갑문 시설의 부식방지설계 및 도장을 위한 재료 및 장비

의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하

여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(2) 본 절의 내용은 수문 및 갑문시설의 부식방지와 도장에 관한 시방으로서

피도장물을 보호하고 외관을 양호하게 하기 위한 기본적인 사항을 규정한

다.

(1) 부식방지 및 도장 관련 재료 및 장비의 공급

(2) 부식방지 및 도장 관련 재료 및 장비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 부식방지 및 도장 시험에 관한 사항

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제2장 수문 및 부속설비

(4) 본 편 제3장 갑문 및 부속설비

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) 한국산업표준(KS)

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제8편 수문 및 갑문시설공사

(3) 강구조물 도장협회(SSPC)

(4) 관련 표준시방 및 편람

(1) 수문과 갑문의 방식설계는 부식특성, 부식 형태 및 보수의 용이성, 설치

환경, 설비의 용도 및 목적, 구조 및 형상, 경관 등을 고려하여 선택하여

야 하며, 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 부식 방지도장의 내구수명은 보수의 어려움을 고려하여 다음과 같은 기준

또는 동등 이상의 기준을 적용하여야 한다.

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제4장 부식방지 및 도장

부식 환경 | 내구 수명 | 부식 방지 방법

대기부 | 10년 이상 | 유기 피복, 기타

간만부 | 20년 이상 | 유기피복, 기타

수중부 | 20년 이상 | 유기피복, 전기방식, 기타

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 수급인은 도장이 요구되는 수문 및 갑문공사에 대해 도장계획서 및 관련

서류를 준비․제출하여 승인을 득하여야 한다.

(3) 수급인의 보고자료에는 다음 사항을 포함하여야 한다.

(4) 기타사항은 공사감독자와 협의하여 결정한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.11 운반, 보관, 취급”에 따른다.

(2) 도료는 완전하게 밀봉한 상태로 현장에 반입하여 품명, 종별, 제품번호,

제조일자 및 수량에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 도료는 환기가 잘되고 적정온도가 유지되는 도료 전용창고에 보관하여야

하며, 직사광선 및 화기, 기타 위험을 회피할 수 있는 밀폐된 장소에 보관

하여야 한다.

(4) 도료 보관장소 주변에서의 화기사용을 금하는 표식을 하여야 한다.

(5) 도료 반출 시는 필요량을 반출하여 사용하여야 하며, 반드시 제품 구별번

호 및 종류별로 선입․선출방식으로 사용되어야 한다.

(6) 도료 및 용해제는 가연성 물질이므로 모든 화기 및 유해환경에서 격리시

- 781 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

키고 전용 용기에 담아 보관한다.

(7) 도장 시 눈과 얼굴 부위의 보호를 위하여 보안경을 착용하도록 하여야 한

다.

(1) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(2) 작업은 안전한 방법으로 진행되어야 하고 건강 또는 안전에 관한 장애가

없도록 하여야 한다.

(3) 내부 도장 시 용제증기, 먼지, 도료 냄새의 흡입을 막기 위하여 적절한 환

기시설을 하여야 하며, 작업자는 안전을 위하여 마스크 또는 얼굴 가리개

등을 착용하도록 하여야 한다.

(1) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(2) 도장재료는 KS 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품

질을 만족시켜야 한다.

(3) 수문 및 갑문의 도장재료는 담수나 해수, 기타 오염된 물질과의 접촉에

의한 부식 등에 대하여 규정된 내구연한 동안 견딜 수 있도록 도장재료와

도막 두께를 결정하여야 한다.

(4) 수급인은 도장재료 및 도막 두께에 따른 내구연한 특성을 ‘본 장 1.3 참

조표준’에 기술된 방식편람, 신기술 등에 따른 공인기관의 시험결과를 제

출하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 도장재료는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명 및 색깔이 명시된 것이어

야 하며, 색은 공장에서 혼합되어야 한다.

(2) 고온용의 특수도료를 제외하고 도장재료는 내구성이 길고 경제성이 유리

한 건설신기술제품 또는 동등 이상의 재료이어야 하며, 용접부 또는 용접

으로 인한 열영향부에 성형된 금속보수제 재료와 호완성이 있는 재료이어

- 782 -

제4장 부식방지 및 도장

야 하고 제작자 안내서에 따라 사용되어야 한다.

(3) 저장 및 혼합

양이 준비되어야 한다.

유지하며 통풍이 잘되는 곳에 보관하여야 한다.

용해서는 안 된다.

수하여야 한다.

며, 균일한 농도를 유지하기 위해 작업이 진행되는 동안에 일정하게 교

반하여야 한다.

(3) 세부적인 사항은 “방식기술편람”에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.2 작업준비”에 따른다.

(2) 도료 교반기는 도료 사용시 충분히 교반 및 혼합시켜야 한다.

(3) 도장을 위한 표면처리

접촉부을 제외하고는 공장에서 도장되어야 한다.

로부터 제거되어야 한다.

이 때의 표면처리 기준은 SSPC-SP10(near-white blast cleaning)으로

하여야 한다.

(4) 공사감독자 또는 현장대리인은 작업에 영향을 미치는 주변상황 및 작업관

계를 매일 기록하여 보관하여야 한다.

- 783 -

제8편 수문 및 갑문시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 도장은 공기가 없는 분무기를 사용하고 공사감독자가 승인할 경우에 한하

여 붓을 사용한다.

(3) 마감 도장은 요구되는 색을 나타낼 수 있어야 한다.

(4) 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장시 기자재의 녹 또는 부

식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기자

재의 현장 설치 시 또는 완료 후 제거하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항의 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 부분도장

장 되어야 하며, 필요시에는 다음 도장 전에 현재의 도막을 보수하여야

한다.

한다.

다.

(3) 규정된 금속제품에 대한 도장은 다음과 같이 시행되어야 한다.

을 포함하여 현장도장을 2회 이상 실시하여야 한다.

(4) 수급인은 사용하고자 하는 설비의 설명과 함께 아연도금하기 전에 아래

사항을 공사감독에게 제시하여야 한다.

는데 필요한 시간

(5) 용접 후 도장

- 784 -

제4장 부식방지 및 도장

칠한다.

같은 조건하에서는 어떤 도장 작업도 하지 않는다.

면 준비 작업 후 바로 실시하여야 한다.

여유를 주어야 한다.

름 접촉 또는 미끄럼 접촉을 하는 평면 및 호이스트, 로프 등은 도장을

하지 않는다.

보호하기 위한 조치를 취하여야 한다.

료를 사용하여 보수성형 방청도장을 하고 용접부를 포함한 전체 도장면

은 부식방지 도장공사를 실시하여야 한다.

(6) 도장표면 처리

어야 한다.

수 있는 청결하고, 건조한 것으로 선택되어야 한다.

사용하여 소금 및 잔여물을 제거하여야 한다.

손된 부위가 없는지를 검사하여 동일한 도장재로 보수하여야 한다.

(7) 공장도장

등은 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수 있으나 발주자의 허가를

받아야 한다.

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제8편 수문 및 갑문시설공사

결하게 유지하고 초벌 도장이 되어야 한다.

야 한다.

(8) 현장도장

여야 한다.

다.

벌도장을 한다.

(9) 세부적인 사항은 “방식기술편람”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

(3) 도장재, 표면정리 및 도장방법은 공사감독자가 승인한 방법에 따라 시행

한다.

(4) 각기 상이한 제품마다 제작자의 상세한 증명서를 첨부한다.

(5) 제작자의 지침서에서는 저장, 취급 및 도장으로 구분 아래사항을 포함한

다.

간)

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제4장 부식방지 및 도장

사한 성질에 대한 설명서를 포함, 사용하기 위해 추천한 장비형식

(6) 수문 및 갑문의 도장상태 검사는 다음에 따른다.

가 확인하여야 하며, 승인 없이는 제반 작업을 수행할 수 없다.

되어야 하며, 도장 전 그 부위에 정해진 도료가 사용되는가를 확인하여

야 한다.

막 두께를 도장계획서에 의거하여 측정한다.

등이 발생하지 않는지 확인하여야 한다.

이물질이 없는지 확인하여야 한다.

제시된 기준에 적합한 지를 확인하고, 외관검사는 표면 주름, 흘러내림,

파임 등을 검사한다.

(7) 다음의 도장에 관한 제반 작업 여건이 도장계획서에 준하지 않을 경우 즉

시 수정하도록 하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및

집하시설공사

제1장 일반 공통사항

제9편 생활폐기물 이송관로 및

집하시설공사

제1장 일반 공통사항

본 장은 생활폐기물 이송관로 및 집하시설 공사를 시행함에 있어 “제1편 총칙”

에서 위임된 세부 사항과 본 공사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(1) "제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준"에 따른다.

(2) 국내 코드 및 규격의 적용범위 이외의 경우에는 해당 절에서 기술하는 규

격 및 코드를 적용하여야 한다.

(3) 별도로 표준시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 시험, 검사 및

성능은 한국산업표준(KS) 또는 발주자가 승인한 국제기준 및 규격에 따

라야 한다.

(1) "제1편 총칙 제3장 자재관리"에 따른다.

(2) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(3) 완제품으로 반입되는 모든 자재는 승인된 설계도서 상에 명시된 규격품으

- 791 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

로서 신품이여야 하며, 모든 자재는 공사감독자가 승인한 내용과 일치하

여야 한다.

(4) 표준화 및 호환성

및 시공 되어야 하고 호환성이 고려되어야 한다.

압력, 온도 등 의 모든 변화조건하에서도 만족스런 운전 이 되도록 설

계되어야 하며, 이상 소음 및 진동 등이 발생되지 않아야 한다.

야 한다. 또한 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설이 충분히

반영되어야 한다.

기관시험 성적서 등을 첨부하여야 한다.

구성되어 예비품의 확보를 용이하게 하여야 하며, 기계제어반의 각종

기자재는 전기분야의 기자재와 가능한 동일 형식으로 구성한다.

(5) 모든 기기 및 장비는 인식이 용이한 방법으로 고유의 Tag No.를 부여하

여야 하며 부여된 Tag No.는 전 품목에 동일하게 사용되어 야 한다.

(6) 기기의 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성, 등에서 사

용목적에 따라 최신기술에 의한 최적 품질의 것을 사용하여야 한다. 자재

는 다음의 요구사항 이상의 자재를 선정하여 사용하여야 한다.

(7) 부식방지를 위하여 도장(Painting)이나 피복 (Coating)처리를 해야 할 표

면은 매끄럽고, 모서리는 거칠거나 돌출되어 있지 않으며, 모든 용접부는

매끄럽고 둘레부와 모서리 역시 매끄러워야 한다. 마감처리를 한 자재는

비틀림, 굽힘 등의 변형이 없어야 한다.

(8) 장비의 명판은 Stainless Steel Plate에 인쇄하여 보기 쉬운 곳에 부착시켜

야 하며 공사감독원의 승인을 득 하여야 하며, 명판에는 다음을 표기한다.

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제1장 일반 공통사항

(1) "제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.5 용어의 정의 및 1.6 용어의

해석"에 따른다.

(2) 기기 및 자재 관련 공인규격과 제작자의 제품시방에 따른다.

(1) 본 편은 생활폐기물 이송관로시설과 집하시설로 구분된다.

(2) 주요 공정에 대하여 각각 “제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사“

”제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사“와 “제4장 자동제어설

비공사”에서 기술한다.

(1) "제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물"에 따른다.

(2) "제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물"에 따른

다.

(3) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

할 때까지 보완절차를 따라야 한다.

(1) 본 공사에 적용되는 자재 및 장치류는 관련 규격 및 표준 등에 의거 인증

된 제품 이여야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보관하여야

한다.

(2) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급 시 제출하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(3) 본 공사에 적용되는 기자재는 현장설치, 시운전, 검사 완료 후 관련 규정

에 따른 법정보증기간을 설정하여야 한다.

(4) 보증기간 내의 고장 등의 하자가 발생할 시는 수급인의 부담으로 기능 및

성능을 만족할 수 있도록 개선하여야 한다.

(5) 시험성적서는 제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 1.8.3 (4)항에 준한다.

모든 공사 진행사항은 "제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출

물"을 참조하여 문서화하여야 한다.

"제1편 총칙 제4장 품질관리 1.2 품질관리계획"에 따른다.

기간 동안 품질을 보증해야 한다.

경우 즉시 보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전이상

(2) 일부 부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유의 누출

(5) 결합 및 조립부위 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능 저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계적, 구조적 성능 또는 기능적인 결함

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제1장 일반 공통사항

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원에 대해서는 다음과 같은 서류들을 제출하여야 한다.

비파괴 검사자격등급서 사본

"제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 공사관리 및 조정 1.13 시공 전 협의"

를 참조하며, 다음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 인원 및 장비 투입계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(6) 작업장소

(1) "제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급"에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출

되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 공장에서 포장한 원래의 형태로 제작자 명판을 붙여 현장으로 운반하여야

하며, 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등

을 시행하여야 한다.

(4) 예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인 후 재포장하여 별도로 관리

하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(5) 취급에 주의를 요하는 사항은 별도로 표시하여야 한다.

(6) 공구는 세트별로 상자를 만들어 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술된 공

구 명세서를 동봉 포장하여야 한다.

(7) 배관류의 포장은 반드시 양단에 관마개 또는 적절한 방법으로 찌그러짐이

없도록 보호하여야 하며, 이물질 및 습기가 들어가지 않도록 하여야 한다.

(8) 포장목록에서 포장된 각 내용물의 목록 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

게, 포장 전체무게 및 포장 외부치수 등을 기록하여야 하며, 포장목록의

사본은 물품이 인도되기 전에 발주자에게 제출하여야 한다.

(9) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재에는 총중량을 기재하며, 미터

단위로 외형치수를 기입하여야 한다.

(10) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

를 분명하게 하여야 하고 옥내의 저장품의 구분, 포장상자의 상하구분, 통

풍 필요여부 등을 쉽게 알야볼 수 있도록 표시하여야 한다.

(11) 수급인은 운영유지를 위해 설비의 모든 부속품에 신속하고 확실하게 확

인할 수 있도록 충분한 양 및 크기의 명판을 공급하여야 한다.

(12) 각 장치는 알루미늄 또는 아크릴 명판에 다음 사항을 명기하여 부착한

다.

(13) 수급인은 발주자가 지시한 형식과 문구로 수급인이 공급하는 설비에 경

고문과 표시를 국문과 영문으로 표기하여야 한다.

(14) 모든 전기 제어 스위치, 계전기 및 기타 설비에는 공급자의 회로도에 있

는 설비번호가 표시된 명판을 승인된 형식에 따라 부착하여야 한다.

(15) 포장용기는 내용물의 크기와 무게를 고려하여 견고하게 제작되어야 한

다.

(16) 크레인(crane)의 사용을 위하여 거는 위치를 표시하여야 한다.

(17) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

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제1장 일반 공통사항

을 제출하여 승인을 받은 후 시행한다.

(18) 구석이나 예각 부분의 표면 청소는 특별히 주의하여야 하며, 보관기간

중 발생한 녹이나 표면의 이물질을 제거하여야 한다.

(19) 주요품목의 포장을 밀폐형을 원칙으로 하며 운반 및 보관시 주요부위에

는 방수 및 방진이 되도록 하여야 하며, 파손 또는 분실되기 쉬운 부품은

별도로 포장하여야 한다.

(1) "제1편 총칙 제5장 안전, 보건 및 환경관리"에 따른다.

(2) 공정별 시방에 따른다.

(3) 수급인은 관계 법률 및 규정을 참조하여 안전관리체계 및 조직운영계획을

수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) 수급인은 제품인수시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인하여야 한다.

(2) 제품 입고 후 3일 이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서

발생한 수량 변동으로 본다.

공정별 시방에 따른다

(1) 공정별 시방 및 공사 공정표에 따른다.

(2) 수급인은 설계도서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 공정계획 및 시공

계획서(공사시행순서, 방법, 기자재반입․배치․사용계획, 노무계획, 안전

대책, 환경대책, 인․허가 등)를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하

며, 승인 후 시공에 착수하여야 한다.

(3) 시공계획 공정표와 진도가 다를 경우에는 만회계획공정표를 작성하여 제

출하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(1) "제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 관리 및 행정 1.9 공사협의 및 조정

과 1.14 시공전 협의"에 따른다.

(2) 수급인은 공사감독자의 검토와 승인을 위해 도면을 제출하기 전에 관련

공정 및 작업요건 들을 검토하여 반영된 시공상세도면을 작성해야 한다.

(3) 다른 작업과 간섭을 나타내는 사항들에 대하여 구체적인 치수를 표기하고

간섭을 해결하기 위한 도면을 제출한다.

(1) "제1편 총칙 제3장 자재관리"에 따른다

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리지침서를

제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지 관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급해야 한다.

(4) 세부적인 장비와 자재는 해당 절의 설명에 따른다.

수급인은 다음 사유에 해당하는 경우에는 계약서에 명시된 기간 동안 소요되는

여유자재를 공급하여야 한다.

(1) 향후 중단될 가능성이 있거나 질감 및 색상 등과 관련하여 주기적으로 생

산체계가 변경될 가능성이 있는 자재

(2) 손상이나 오염으로 인하여 자주 교체해야 하는 자재

(3) 국내에서 구입이 용이하지 않은 수입자재에 대해서는 소요의 물량을 백분

율로 표기하여 발주처에 제공한다.

(4) 정량적으로 계산하기 어려운 부품이나 조립제품의 하자보수용 자재는 제

조사의 추천에 의하거나 조립제품의 묶음 단위 및 수선 키트 등으로 명기

한다.

(5) 공정별 시방에 따른다.

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제1장 일반 공통사항

(1) "제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 공사관리 및 조정 2.1 절취부분 및

보수자재와 제3장 자재관리"에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 자재는 다음의 요구사항에 따르는 것으로 한다.

(4) 모든 자재는 승인된 규격 및 코드번호, 분석자료에 따르며, 자재의 특성

및 열, 화학, 기계적 처리법 등이 제시되어야 한다.

(5) 설계, 자재의 선택 및 공사방법은 부식효과를 최소화시키는 것이어야 한

인을 받아 사용하여야 한다.

(1) 본 편 “제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사“, ”제3장 생활폐기물

자동집하시설 및 부속설비공사“와 “제4장 자동제어설비공사”의 목적물 및

하위 공정별 구성품 설명을 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요자재 및 설비의 상세한 사양은 수급인이 작성,

제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

하여야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 시공장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비

되어야 한다.

(4) 수급인은 발주자가 공급하는 건설장비, 설비, 자재 및 기타 공사수행, 완

성, 유지에 필요한 사항을 공급하여야 한다.

(5) 수급인이 조달하는 자재 및 장비가 공사시설의 일부가 되는 경우 검사,

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

조사 및 시험을 받아야 한다.

(6) 수급인의 측정기기 및 장비는 공인된 표준에 따라 정확한 것이어야 한다.

공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속자재는 시공계획서에 기록된

내용에 따라 설치 전에 준비해야 한다.

(1) 도장재는 한국산업표준(KS) 및 관련규격에 따라 사용되어야 하고 제품명

및 색깔이 명시되어야 한다.

(2) 저장 및 혼합

분한 양이 준비되어야 한다.

정된 온도를 유지할 수 있도록 보관하여야 한다.

용해서는 안되며, 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의

혼합 요구사항을 준수하여야 한다.

여야 하며, 균일한 농도를 유지하기 위하여 작업동안에 일정하게 교반

되어야 한다.

(1) 제작자의 공장에서의 가조립은 공급 및 설치되는 모든 설비에 대하여 시

행되어야하며, 가조립된 모든 설비는 현장에서의 조립이 쉽도록 맞춤 표

시를 하여야 한다.

(2) 다양한 장비 및 부속품의 제작과 조립에 관한 사항은 명확히 기록되어야

하고 도면에 표시된 바와 같이 실시하여야 한다.

(3) 조립현장에 저장된 모든 자재 및 조립된 자재는 변형되지 않도록 저장하

여야 하며, 녹, 먼지, 기름 등 이물질로부터 보호하여야 한다.

(4) 조립자재의 최고 응력이 발생되는 용접부위는 공사감독자의 승인에 따라

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제1장 일반 공통사항

위치를 조정할 수 있으나 그 수치는 최소한으로 한다.

(1) 부식방지를 목적으로 도장 및 코팅이 요구되는 표면은 사전에 규정에 따

라 청결하게 유지하여야 한다.

(2) 예각부위, 잔돌기 및 돌기둥이 없도록 하여야 한다.

(3) 모든 용접부위를 평탄하게 하고 구조재의 가장자리 및 구석진 곳은 규정

에 따라 부드럽게 마감한다.

(1) 시공상세도면 및 해당 기기별 시방에 따른다.

(2) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(3) 다양한 부분품의 허용치는 도면에 표시되고 기록된 바와 같이 유지되어야

한다.

(4) 모든 허용오차는 기술의 성격과 기능을 고려해서 장비의 정확한 조작 및

작동에 필요한 정확도를 만족시켜야 한다.

(5) 구조물이나 형상에 대해서 시방서나 도면상에 허용오차가 언급 되어있지

않은 경우 허용오차는 공사감독자와 협의하여 적용하여야 한다.

(1) "제1편 총칙 제3장 자재관리 및 제4장 품질관리"에 따른다.

(2) 현장에 공급되는 제품은 다음 사항에 대하여 검사하고, 시험이 가능한 품

목에 대하여는 시험한다.

(3) 기자재는 시방서 및 도면과 부합되도록 제작 납품하여야 하며, 최신품으

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

로서 기존 제품의 품질 및 성능과 동등하거나 이상이어야 한다.

(4) 수급인은 규정된 기준서 및 첨가된 기준에 따라 원자재 구입단계에서부터

제품생산까지 적용될 품질관리, 성능시험, 자재시험 및 제작을 위한 절차

사항을 제출하여야 한다.

(5) 수급인이 승인된 절차서나 표준과 상이한 방법을 적용시키고자 할 때에는

변경사항에 대한 충분한 기술자료를 서면으로 제출하여 승인을 받아야 한

다.

(6) 제작자의 공장에서 완성된 장치물검사

및 신뢰성 등의 이상 유무를 확인할 수 있는 시험을 실시하여야 한다.

및 현장조건에 따른 보정계수 등이 포함되어야 한다.

치에 대한 공사감독자의 확인이 용이하여야 한다.

(7) 공사용 자재 관리

따르거나 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

업이나 통행 기타 지장이 없는 장소에 보관한다.

한다.

확인을 받고 기록하여야 한다.

"제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항 3.1 시공조건확인"에 따

른다.

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제1장 일반 공통사항

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 3.1.1 현장여건파악 (3) 내지 (11)”에 따

른다.

(2) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 서공 공정과 시공 전후에 필요

한 요구조건들이 준비되어 있는지 확인하여야 한다.

(3) 기자재 설치를 위한 중장비의 설치장소까지의 접근로를 검토하여야 하며,

설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적절한 보호조치를 취하여

야 한다.

(4) 공사착공 전에 시공구역 전반에 걸쳐 지하매설물 및 장애물의 종류, 규모,

위치 및 심도 등을 정확하게 조사하여 관계기관과 협의하여야 하며, 공사

감독자의 승인을 받은 후에 공사를 착공하여야 한다.

(1) "제2편 생활폐기물 소각시설 제1장 일반 공통사항 3.1.2 설계도서 검토"에

따른다.

(2) 예비 부품을 포함한 모든 유사 부품의 규격화, 호환성 여부를 검토한다.

(3) 설비의 여러 부품에 의하여 부과되는 하중이 콘크리트 기초부에 전달될

수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 틀을 갖추고 있는지 확인한

다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 수급인은 원활한 공사를 수행키 위해 임시 지지대를 설치한다.

(3) 손상된 기기에 대해서는 수급자가 원상복구 한다.

(4) 콘크리트 내에 매설될 모든 부재는 제작공장에서 출발하기 전에 승인된

방법으로 세척하고 보호하여야 하며, 설치 전에 모든 이물질을 제거하고

녹과 기타 부착물을 개끗하게 청소하여야 한다.

(5) 모든 기계 가공부 또는 베어링 표면은 깨끗이 닦고 승인된 내식성 또는

제거할 수 있는 플라스틱 필름을 입혀 부식으로부터 보호하여야 한다.

(6) 도장을 할 표면은 용제를 사용하여 모든 기름, 파라핀, 그리스 및 오물들

을 제거하여야 한다.

(7) 현장 조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충진 없이 선적

된 회전기계는 윤활유 등을 충전하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨끗이

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

청소하여야 한다.

(8) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배

관 및 관련 계통을 깨끗이 청소하여야 한다.

(9) 설비공사에 장애가 없도록 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여

수행한다.

(1) 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 및 이물질이 기기나 배

관 내에 유입되지 않도록 유의하여야 하며, 이물질이 유입될 가능성이 있

는 부분은 방청처리 후 밀봉한다.

(2) 배관상의 유체가 동결 및 고형화될 가능성이 있고 적절한 점도를 유지하

여야 하는 경우에는 보온시공을 한다.

(3) 옥외 및 난방이 안되는 옥내에 설치되는 기기 및 계기류 중에 동파 위험

이 예상되는 부위는 보온시공을 하여야 한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비 설치, 조립, 정렬, 마감,

세척 이물질 제거, 현장시험 등 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

(2) 작업은 승인된 시공상세도면을 따라야 하며, 시공상세도면이 제공되지 않

을 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서에 따

른다.

(3) 수급인은 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치하여야 한다.

(4) 설치 및 기초볼트, 수평 및 정렬, 단면가공은 "제3편 하수처리 시설공사

제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공"에 따른다.

(5) 용접은 "제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통

사항"에 따른다.

(6) 표면처리

않은 경우에도 유류나 먼지, 녹, 이물질, 벗겨진 페인트 등 도장의 성능

에 유해한 물질은 도장하기 전에 제거하여야 한다.

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제1장 일반 공통사항

한 표면은 유해한 부식 또는 오염이 발생하기 전에 도장하여야 한다.

수 있는 청결하고 건조한 것으로 선택하여야 한다.

(7) 도장

변, 조절별 및 기타 설비 등은 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수

있으나 발주자의 승인을 받아야 한다.

야 한다.

비는 청결하게 유지하고 초벌 도장이 되어야 한다.

여야 한다.

급 및 시공, 색의 사용 구분과 같은 도장적용 방법을 명기한다.

스켓 표면 및 현장 용접할 부위에는 도장이 되지 않도록 주의하여야 한

다.

작업 표준"등이나 동등 이상의 규격에 따른다.

하여야 하며, 현장용접 비드와 같은 곳은 적절히 세정하여야 한다.

야 한다.

벌도장을 한다.

(1) 시공계획서에 따른다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(2) 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을

경우에는 상호 협조하여 사전에 필요한 조치를 취하여야 한다.

(3) 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사 등을 수행하기 전에 관계기관에 확

인하여야 한다.

(1) 각 설비의 기초는 토목공사에 포함하며, 기초볼트 설치 및 마감작업은 기

계 공사에 포함한다.

(2) 벽과 바닥 등을 관통해야 할 경우 개구부 또는 슬라브 설치는 건축공사에

포함된다.

(1) 생활폐기물 이송관로 및 부속설비의 각종 제어장치와 계기류의 설치공사

는 계측제어설비공사에 포함한다.

(2) 배관에 직접 설치되는 각종 측정소자의 부착공사는 배관공사에 포함한다.

(3) 배관 및 용기에 설치되는 각종 제어밸브의 설치는 배관공사에 포함하며,

솔레노이드 밸브 설치 및 제어밸브조정 등은 계측제어설비공사에 포함한

다.

(4) 계측제어설비 연결을 위한 노즐(nozzle)로부터 밸브 전단까지는 배관공사

이며, 이후의 배관공사는 계측제어설비공사에 포함한다.

(5) 계기용 공기공급 배관은 공기 헤더의 격리밸브까지 배관공사에 포함되며,

격리밸브 이후로부터 계측제어 기기까지의 배관은 계측제어설비공사에 포

함한다.

(6) 수력 액츄에이터(actuator) 구동용 유닛 및 오일배관은 계측제어설비공사

에 포함한다.

(1) 지급자재에 포함되는 제어반, 스위치기어 및 케이블 등은 전기공사에 포

함된다.

(2) 전력 및 제어용 케이블, 조명, 접지공사 등은 전기공사에 포함한다.

(3) 지급자재에 포함되는 전기부하설비, 케이블 연결용 단자대 또는 단자대함

설치까지는 전기공사에 포함한다.

기기에 연결된 배관 플랜지 부분을 제외한 배관은 배관공사에 포함된다.

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제1장 일반 공통사항

(1) 시공상세도면에 따른다

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차 범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

보수 및 재시공은 “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항 3.6

보수 및 재시공”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른

다.

(3) 검사 및 성능시험을 위해 필요한 모든 계기류 및 장치류는 공사 감독자가

사전에 확인하여야 하며, 검정기준에 따라 영점 조정되어야 한다.

(4) 수급인은 기기 설치 후에 정확한 위치 선정 및 정렬 그리고 고정이 되어

있는지를 검사하여야 하며, 운전에 영향을 미치는 기타 항목에 대하여도

검사를 하여야 한다.

(5) 별도 규정사항이 없을 경우 압력시험은 물을 사용하되 윤활 및 밀봉유 배

관계의 시험에는 윤활유를 사용해야 한다.

(6) 시험 압력은 해당 시설의 기준서에 따라야 하며, 규정사항이 없을 경우에

는 시험압력을 설계압력의 1.5배로 한다

(7) 회전기계류와 연결된 장치류에 대해서는 축심 조정이 수행되어야 하며,

결과는 보고서로 제출되어야 한다.

제작자는 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을 하여야

한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(1) 기기의 현장 설치시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육시

(1) 수급인은 제반 가설자재의 해체작업을 수행하여야 한다.

(2) 모든 청소 작업순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인해

금속의 기본 성질변화나 외관상 결함이 발생하지 않도록 하여야 된다.

(3) 나사진 홈 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한다.

(4) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(5) 공사가 완료되었을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 가설물 등을 철거,

반출하고 현장을 청소, 정리하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항 3.11 시운전”에 따

른다.

(2) 수급인은 시설 전반에 걸쳐 검사 및 시운전을 시행하여야 한다.

(3) 시운전을 수행하기 전에 다음의 항목들은 모두 완료되어 있어야 한다.

(4) 시운전은 해당 기기 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지 실

시되어야 하며, 시운전 완료 후 교체되어야 할 부속품들을 교체하여야 한

다.

(5) 현장 설치가 완료되면 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 종합시운전 과

정에서 부적합하거나 기타의 결함이 발생하였을 경우에는 조치완료 후 재

검사 및 시운전을 필하여야 한다.

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제1장 일반 공통사항

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항 3.12 완성품 관리”

에 따른다.

(2) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 적절한 방법으로 보호되어야 한다.

(3) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 유입되지 않도록

모든 개구부들을 마감하여야 하며, 부식이 발생하지 않도록 적절한 방청

처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인하여야 하며, 필요시

공사감독자와 협의하여 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설관리인을 상주

시켜야 한다

(5) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(6) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 진다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

2-1 일반공통사항

본 절은 생활폐기물 이송관로 및 부속설비의 제작, 공급, 저장, 설치, 품질관

리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 사항에 대하여 규정한다.

(1) 생활폐기물 이송관로 및 부속설비의 제작, 공급, 운반, 인수, 보관, 설치

및 시운전

(2) 품질관리 및 검사

(3) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 본 편 제1장 일반 공통사항

(3) 본 편 제2장 2-2 생활폐기물 투입구 및 공기흡입구

(4) 본 편 제2장 2-3 생활폐기물 이송관로 및 부속설비

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(1) 생활폐기물 자동집하시설은 투입시설, 이송관로시설, 집하시설 및 자동제

어설비 등으로 구성된다.

(2) 배관 내에 부압 또는 양압을 발생시켜 투입된 생활폐기물을 중앙 집하시

설로 이송 및 집하하는 기능과 집하된 생활폐기물을 분류, 압축하여 2차

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

처리장으로 반출하는 기능을 가진다.

(3) 이송관로를 통하여 수송되는 생활폐기물이 혼입되지 않도록 분류시설을

구성하여야 한다.

(4) 수거대상 폐기물의 분류는 생활폐기물과 음식물 폐기물 2종으로 한다.

(5) 기기별 세부사항은 해당 절 및 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른

다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 기기의 제작 및 설치에 사용되는 자재는 강도, 연성, 내구성 등이 사용목

적에 적합하여야 한다.

(3) 기기 제작업체의 시방 및 관련규격에 따른다.

시스템을 구성하는 요소는 해당 절 및 공정에서 기술한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.9 자재품질관리”에 따른다.

(2) 수급인은 양압 또는 부압이 작용되는 부분 및 주요 용접 구조물에 대해

다음과 같은 서류를 제출하여 공사감독자의 사전 검토를 받아야 한다.

(3) 용접절차 사양서는 다음 사항을 포함하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(4) 용접절차는 관련 사양서 및 규정사항을 따라야 하며, 별도의 승인이 없을

경우에는 국제적으로 공인된 검사지침서를 따라야 한다.

(5) 전체 용접은 육안검사를 하여 외형이 매끈해야 하고 중요 결함사항이 없

어야 하며, 필요한 부위에 대한 검사를 실시하여야 한다.

(6) 압력 시험

공장 또는 제작장소에서 압력시험을 실시하여야 한다.

차는 사전에 제출하여 승인을 받아야 한다.

(7) 수압시험

시험 압력은 설계 압력의 1.5배를 적용하여야 한다.

간을 유지시켜야 하며, 해당 규정사항 이하로 되어서는 안된다.

함유량은 관련 기준에 따른다.

다.

당 규격에 따라 압력시험을 해야 한다.

(8) 기압시험

감독자에게 제안할 수 있다.

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

독자에게 제출, 검토를 받아야 한다.

의 규정에 따라 실시하여야 한다.

(9) 도금이나 코팅 표면은 육안검사를 실시하여야 하며, 도금이나 코팅의 두

께는 초음파 탐상법 또는 자성 탐상법 등을 이용하여 측정하여야 한다.

(10) 용접

“제5편 지역난방시설공사 제3장 열수송시설공사 3-3 용접공사“에 따른다.

(11) 비파괴 검사

“제5편 지역난방시설공사 제3장 열수송시설공사 2.4 자재품질관리 2.4.2 밸

브 (7) 비파괴검사”에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

(3) 수급인은 공사감독자의 지시에 따라 기자재 공급자가 공급하는 각종 측정

장치의 설치를 포함하는 모든 시험준비 작업을 수행하여야 한다.

(4) 수급인은 기기의 정렬 및 조립단계에서 공사감독자가 지정한 작업에 대하

여 검사를 받아야 하며, 계측기록을 제출하여 승인을 득한 다음에 후속작

업을 계속하여야 한다.

(5) 수압시험은 제작사의 지침서를 참고하여 파견된 기술자의 협조를 받아 시

험절차 및 수질을 결정하고 실시하여야 한다.

(6) 수압시험으로 압력을 시험한 경우에는 부식을 방지할 수 있는 방안을 제

시하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 수급인은 기계, 전기 및 자동 제어공사 등에 대한 예비점검을 통하여 시

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

운전 준비 완료 후 시운전 개시에 대한 발주자의 승인을 받아야 한다.

(3) 수급인은 다음 사항을 공사감독자가 확인할 수 있도록 상세한 시운전 계

획서를 제출해야 한다.

하며, 관련 규정에 적합하여야 한다.

해하지 않아야 한다.

분한 훈련을 실시하여야 한다.

(4) 시운전은 발주자가 승인한 시운전 계획서의 규정절차에 따라 실시하여야

하며, 성능이 규정치에 부합되고 플랜트의 기능이 정상적임을 확인하여야

한다.

(5) 제반 시험, 검사 및 시운전은 공사감독자의 입회 하에 시행하여야 하며,

수급인은 결과보고서를 제출하여야 한다.

(6) 성능시험의 절차 및 방법

에 대하여 규정된 시간 이상 연속 및 안정적으로 운전되어야 한다.

실시하여야 한다.

를 설치하여야 한다.

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

2-2 생활폐기물 투입구 및 공기흡입구

본 절은 생활폐기물 투입구, 공기 흡입구 및 부속설비의 공급, 인수, 저장, 설치,

품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일반사항에 대하여 규정

한다.

(1) 하우징(housing), 배출밸브, 슈트 및 배출밸브 외함 등의 생활폐기물 투입

구(일반 및 음식물) 및 공기 흡입구 공급, 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(2) 시험 및 시운전에 관한 사항

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 연계

(1) 본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 2-1 일반공통사항

(2) 본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 2-2 생활폐기물 투입

구 및 공기 흡입구

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) 지하 또는 수중부설 금속관의 외부 부식조정관련 규격에 따른다.

(1) 생활폐기물 투입구는 생활 및 음식물 폐기물을 구별하여 투입할 수 있도

록 구성되며, 각각 독립적인 개폐장치를 가지고 있다.

(2) 공기 흡입구는 이송관로 내의 생활폐기물을 집하장으로 이동시키기 위한

공기를 흡입하는 기능을 가지고 있다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(3) 불법폐기물 투입을 방지 할 수 있는 방안을 수립하여야 하고 부주의에

의해 생활폐기물과 음식물 폐기물이 서로 다른 용도의 투입구에 투입되

는 것을 최소화 할 수 있는 구조로 한다.

(4) 생활폐기물 투입구는 정부의 정책을 반영하여 계획․운영한다.

(5) 상세 사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 생활폐기물 투입구 및 공기흡입구는 형식 및 제작자의 사양에 따라 다음

의 자재나 동등 이상의 자재를 사용한다.

수 있는 구조 및 방법 등으로 처리되어야 한다.

이상으로 구조적으로 안전하고, 부식발생을 방지할 수 있는 구조 및 형

식이어야 한다.

하고, 부식발생을 방지할 수 있는 구조 및 형식이어야 한다. 또한 배출

밸브디스크는 부식을 차단할 수 있는 스테인레스강을 사용한다.

형식이나 부식을 방지할 수 있는 재질을 사용하고, 흡입밸브디스크는

탄소강에 부식방지구조로, 공기가 흡입되는 노즐부분은 스테인레스강을

사용한다.

(1) 생활폐기물 투입구의 하우징(housing), 슈트, 배출밸브 및 배출밸브 외함

(2) 공기 흡입구의 소음기, 공기흡입밸브

(3) 기기 공급자의 물품목록에 따른다.

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

(1) “본편 제1장 일반공통사항 2.9 자재품질관리”에 따른다.

(2) 생활폐기물 투입설비는 투입설비 관련 국내의 안전법규 및 구조규격 또는

이와 동등이상의 시험검사기준에 의하여 검사되어야 한다.

(3) 기기 공급자 표준 품질관리 및 시험, 검사 절차를 따른다.

(4) 투입구는 다음과 같은 사항을 만족시켜야 한다.

되어야 한다.

다.

로 열리지 않는 구조 및 기능이 있어야 한다.

여야 한다.

수 있는 생활폐기물 투입을 차단할 수 있는 구조이어야 한다.

외부로 누기되는 것을 차단할 수 있는 구조이어야 한다.

(5) 공기흡입구는 다음과 같은 사항을 만족시켜야 한다.

해 탈락되지 않아야 한다.

생활소음기준치 이하가 되도록 제작되어야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(1) "본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악"에 따른다.

(2) 생활폐기물 투입구 및 공기흡입구 등 중량물이 설치되는 기초부분

(3) 생활폐기물 이송배관과 배출밸브가 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.2 설계도서 검토”에 따른다.

(2) 각 공종별, 부문별 공사 착공 전에 시공방법, 자재 및 작업계획을 세워 공

사감독자의 승인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.

(1) "본 편 제1장 일반 공통사항 3.2 작업준비"에 따른다.

(2) 공사에 필요한 모든 가설용 자재, 공구류 및 소모성 자재를 공급한다.

(3) 일반 공통사항의 운반, 보관, 취급

(4) 설치 및 조정에 필요한 크레인, 트럭, 기타 필요한 설비 또는 장비의 공

급, 설치한다.

"본 편 제1장 일반 공통사항 3.3 시공기준"에 따른다.

"본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항"에 따른다.

(1) "본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공"에 따른다.

(2) 전기제어박스와 공압제어장치들은 외부 영향으로부터 보호될 수 있는 위

치에 설치하여야 한다.

(3) 생활폐기물 투입구의 시공

(4) 공기흡입구의 시공

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

(1) "제1편 총칙 제4장 품질관리"에 따른다.

(2) "본 편 제1장 일반공통사항 3.7 현장품질관리"에 따른다.

(3) 수급인은 배관공사의 진행에 다른 기자재 수급 시기, 기자재 설치 및 저

장장소 등을 정확히 파악하여 공사감독자의 승인 후 발주자에게 제출하여

야 한다.

(4) 기자재 운반 시에는 파손 방지 및 도장면 보호에 철저를 기하여야 한다.

(5) 기자재 설치는 선임된 전문기술자 입회 하에 공사감독자 지시에 따라 시

행하여야 한다.

(6) 기기 설명서, 예비품 및 유지관리에 필요한 공구는 목록을 작성하여 시운

전완료 후 공사감독자 지시에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

2-3 생활폐기물 이송관로 및 부속설비

본 절은 생활폐기물 이송관로 및 부속설비에 대한 자재인수, 저장, 설치, 시

험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 역무를 포함한다.

(1) 생활폐기물 이송관로 및 부속설비의 규격

(2) 생활폐기물 이송관로 및 부속설비의 제작 및 공급

(3) 생활폐기물 이송관로 및 부속설비의 운반, 인수, 보관 설치

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 본 편 제1장 일반 공통사항

(2) 본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 2-1 생활폐기물 관로

이송설비공사 일반

(3) 본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 2-2 생활폐기물 투입

구 및 공기 흡입구

(1) 생활폐기물 이송관로는 생활폐기물 투입구로부터 중앙 집하장까지 연결하

는 관로로서 주로 지하에 매설되며, 생활폐기물 및 공기를 통과시키는 기

능을 수행한다.

(2) 이송관로는 배출밸브와 연결된 분기관과 집하장으로 연결된 주관로로 구

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

분되며 구역을 구획할 수 있는 섹션밸브가 설치되고 주 관로 끝단에는 수

거장치가 설치된다.

(3) 기기 공급자의 도서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.17 유지관리 장비 및 자재”에 따른다.

(2) 배관 공급자는 운전에 필요한 하자보수용 자재를 계약조건에 따라 공급하

여야 한다.

(3) 하자보수용 자재인 여유자재 및 특수공구는 별도 포장하여 보관한다.

(4) 파손의 우려가 있는 자재는 별도로 보관한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 생활폐기물 이송관로는 형식 및 제작자의 사양에 따라 계획되어야 한다.

적용규격은 KS 및 ANSI/ASME의 최신판을 기준규격으로 하고, 상기

코드 이외의 경우에는 동등 이상의 국가 또는 기구의 코드 및 규격이

적용되어야 한다.

고, 생활폐기물 이송관로의 특징을 반영한 마모량이 적용되어 결정되어

야 한다. 생활폐기물 이송관로의 경우 30년 동안 기능을 유지할 수 있

도록 배관두께를 선정하여야 한다. 두께를 결정 할 때는 마모량, 기계가

공 공차, 부식량, 외압에 의한 기계적 강도를 고려하여야 한다. 지하에

매설되는 배관은 매립지의 토양염분성분을 감안하여 부식발생을 방지할

수 있는 PE코팅관을 사용하고 방식대책을 강구하여야 한다.

음방식을 취하고 기기와의 연결 등 필요한 경우는 해체 및 착탈이 용이

한 플랜지 이음 혹은 나사 이음 방식을 취한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

치 이상의 응력이 발생되지 않도록 알맞은 위치에 적합한 형식의 지지

물에 의하여 지지되어야 한다.

(1) 생활폐기물 이송용 매설배관

(2) 곡관, 직관, 분기관 및 플랜지

(3) 섹션밸브(section valve)

(4) 고정 장치류

(5) 제작업체 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.8 자재품질관리”에 따른다.

(2) PE 코팅에 대한 외관 검사를 실시하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) 도면 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 도면이나 시방서 상에 문제점이

있을 경우 공사감독자와 협의하여 처리한다.

(3) 배관이 매설되는 현장지반의 상태 및 공간 등을 충분히 검토하여야 한다.

(1) 배관은 수급인의 책임 하에 설치하며, 설치상의 문제 발생 시는 공사감독

자에게 보고하고 제작자 또는 공급업체와 협의하여야 한다.

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

(2) 매설배관 및 부속설비의 설치는 도면 및 시방서에 따른다.

(3) 기자재 설치는 선임된 전문기술자 입회 하에 공사감독자의 지시에 따라

행하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 배관설치

작성하여 공사 감독자의 승인 후 작업에 착수하여야 한다.

절단선 표식을 배관에 표시하여야 하며, 관측에 대하여 직각으로 절단

하여야 한다.

하여 연결하여야 한다.

하여 정확하게 설치하여야 한다.

여야 한다.

록 설치하여야 한다.

(3) 양극은 도면 및 시방서에 따라 설치하여야 하며, 도선이나 접속부가 손상

되지 않도록 유의하여야 한다.

(4) 측정함 설치

도록 하여야 하며, 기계적으로 건전하고 전기가 잘 통하도록 접속하여

야 한다.

별 표시를 하여야 한다.

전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(5) 생활폐기물 수거시스템용 음극방지시스템의 설치에는 다음의 단계가 포함

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

된다.

은 관련 도면에 따른다.

(6) 배관지지대의 설치

치 시 중심을 나타내기 쉽게 한다.

록 견고하게 지지하여야 한다.

(7) 섹션밸브의 설치

섹션밸브는 필요한 이송관로에만 공기가 흐를 수 있도록 수거지역의 선택

과 블록화에 필요한 지점, 주 관로와 분기관의 연결부에 설치한다.

(8) 맨홀의 설치

맨홀은 밸브설치부위, 관로점검이 필요한 부위에 설치한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

(3) 최초전위와 관의 대지전위 및 비저항을 측정하여 기록하여야 하며, 측정

결과에 따라 공사감독자의 승인 후에 공사를 시행하여야 한다.

(4) 관의 대지 전위 측정은 방식의 정도를 결정하거나 단락 위치를 확인하는

데 필요한 만큼 실시하여야 한다.

(5) 방식시설의 운영

임하여야 한다.

자가 이를 승인한다.

하며, 이 지침서에는 시설의 준공도면, 기준 전극에 대한 관의 전위 측

정 방법 등이 명시 되어야 한다.

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제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) “본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 2-1 일반공통사항

(3) 수급인은 공사감독자의 지시에 따라 시운전 준비작업을 시행하여야 하며,

조정 및 시험을 수행하는데 협조하여야 한다.

(4) 반제품 혹은 완제품 상태의 기기는 시방서 상에 표시된 실제적인 현장운

전 조건하에서 시험되어야 한다.

(5) 시험은 지정된 기기에 제어신호를 보내어 조작하는 방법으로 수행되어야

한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

3-1 일반공통사항

본 절은 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비에 관한 공급, 인수, 저장, 설

치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일반사항에 대하

여 규정한다.

(1) 관로전환기, 원심분리기, 송풍기, 생활폐기물압축기, 콘테이너 등의 공급,

인수, 보관, 설치에 관한 사항

(2) 시험 및 시운전에 관한 사항

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) 생활폐기물 자동집하시설은 관로를 통하여 들어오는 생활폐기물을 분리,

압축, 저장, 반출하는 기능을 갖는다.

(2) 원심분리기는 흡입공기와 생활폐기물을 분리하는 장비이며, 생활폐기물

압축기는 분류된 생활폐기물의 용도에 따라 콘테이너에 압축하는 기능을

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

수행한다.

(3) 송풍기는 시스템의 용량에 따라 적정풍량과 부압을 발생시켜 생활폐기물

을 일정속도로 이송하는 구동원 역할을 수행한

(4) 분진제거 및 탈취설비는 생활폐기물 이송용 공기 중에 포함된 분진과 악

취를 제거하는 기능을 수행한다.

(5) 상세 사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 일반기계류의 자재 및 형식은 제작자의 사양에 따른다.

(1) 관로전환기

(2) 원심분리기

(3) 송풍기

(4) 생활폐기물 압축기

(5) 기타 부속설비

(6) 기기 공급자의 물품목록에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.9 자재품질관리”에 따른다.

(2) 일반기계류는 관련 국내의 안전법규 및 구조규격 또는 이와 동등 이상의

시험검사 기준에 의하여 검사한다.

(3) 진동에 대한 모든 조건은 소음진동규제법에 따른다.

(4) 모든 주요장치는 유지 및 보수를 위해 모든 위험으로부터 안전하게 보호

될 수 있도록 배치되어야 한다.

(5) 관로전환기

일반 및 음식물 폐기물 등 생활폐기물 종류에 따른 관로전환 설비로 자동

원격조작이 가능하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(6) 원심분리기

는 설비를 송풍기와 연계되어 연속적으로 작용되고 수송되는 생활폐기

물의 양에 제한을 받지 않도록 제작되어야 한다.

Rotating Screen으로 구성되며 본체는 원통형 구조로 강판(SS400, 두께

6mm 이상)으로 용접구조로 견고하게 제작하여야 하며 기밀구조여야 한

다.

은 내부에 9mm이상의 철판으로 보강하여 제작하여야 한다.

(7) 송풍기

상의 방법에 의해 시험을 하여야 한다.

가 승인된 허용오차 이내에 있어야 한다.

(8) 생활폐기물 압축기 및 탈착장치

가지며 자동 및 수동으로 동작하여야 한다.

를 밀고 당기는 시설로서 압축기의 압축력에 의해 컨테이너가 밀리게

되면 자동 원위치 되도록 한다.

(9) 공기 압축기

사감독자가 승인한 동등 이상의 방법에 따라 시험을 하여야 한다.

등을 수정하고 제작자의 제안서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받

아야 한다.

상태로 시험해야 하며, 공사감독자의 요청이 있으면 수급인은 현장에서

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

재시험을 하여야 한다.

(10) 펌프

펌프에 대해 다음 사항에 준하여 실시하여야 한다.

(11) 수급인은 장치 제작 시에 원자재, 용접설계 및 용접사의 자격 등에 대한

품질관리를 철저히 하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) 일반기계류 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(3) 일반기계류 중량물이 설치되는 기초부분

(4) 생활폐기물 이송배관과 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 전기제어박스와 공압제어 장치들은 하우징 내부에 설치한다.

(3) 플레이트(plate), 쐐기, 기초 볼트 및 암나사의 설치 및 마감작업을 수행한

다.

(4) 관로전환기

(5) 원심분리기

한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

갖추어야하며 기밀 구조를 유지하여야 한다.

를 알 수 있도록 원심분리기 내부 확인용 영상장비 등이 설치되어야 한

다.

지장치를 갖추어야한다.

부로 확산되는 것을 방지하여야 한다.

Sensor가 부착되어 있어 레벨이 감지되면 수집시스템이 정지되는 구조

여야 한다.

되어야 하며 압축기와 연결되는 부분은 밀폐구조여야 한다.

부로 누기 되지 않는 구조이어야 한다.

(6) 생활폐기물 압축기

있어야 한다.

더 이상 투입되지 않는 구조로 되어야 한다.

활폐기물이 남지 않아야 한다.

(7) 컨테이너와 컨베이어 시스템

일을 용접 한다.

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

(8) 송풍기

비의 운전에 방해가 되지 않도록 배치하여야 한다.

및 수동운전에 적합하도록 수행되어야 한다.

등을 유지 및 보수할 수 있도록 하여야 한다.

에 설치되도록 조절한다.

보호망을 흡입구 연결부위에 설치한다.

다.

(9) 공기흡입 시스템

다.

치하여야 한다.

(10) 탱크와 압력용기

하는 표준 중심선에서 양분되도록 하여야 한다.

편이 구비되어야 한다.

(11) 압축공기시스템

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(12) 행거 및 지지대의 설치

등에 충분히 견딜 수 있도록 시공하여야 한다.

설계, 운송 및 설치된다.

한다.

때 배관계를 지지할 수 있도록 한다.

치로 되어 있는지 확인을 하여야 하며, 스프링이 없는 행거 및 지지대

는 정확한 위치에 설치되어 있는지를 확인하여야 한다.

(13) 밸브 및 배관부품

치되어야 한다.

되어야 한다.

는 밸브는 허용되지 않는다.

한다.

을 표시한다. 배관부품의 식별을 위한 색인이나 도장은 배관부품에 영

향을 주지 않아야 한다.

에 따른다.

시공되어야 한다.

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

(14) 덕트 및 부속품

한다.

어야 하고 진동이 건물에 전달되지 않도록 조치하고 승인된 수치에 따

라 건물에 시공되어야 한다.

배와 동등한 반경을 가져야 한다.

을 설치하여야 한다. 이것은 제작자의 표준제품이어야 하고 운전 중일

때 정숙하여야 한다.

(15) 댐 퍼

야 한다.

수 있는 잠금장치를 가져야 한다.

(16) 탱크의 제작

한다.

둥글기를 가져야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 성능시험

보하여야 한다.

실시하여야 한다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

성능시험을 실시하여야 한다.

를 설치하여야 한다.

(3) 다음 항목을 제외한 사항은 해당 절에서 기술한다.

되어야 한다.

측정을 위하여 사용되어야 한다.

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

3-2 자동집하시설 및 부속설비

본 절은 자동집하시설 및 부속설비의 제작, 공급, 저장, 설치, 품질관리, 시

험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 자동집하시설 및 부속설비의 제작 및 공급, 운반, 인수, 보관, 설치 및 시

운전

(2) 품질관리 및 검사

(3) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) 자동집하시설은 이송된 생활폐기물을 해당지역의 집하시설에서 분리하거

나 압축하여 재활용, 매립, 소각시설 등 용도별로 반출하는 기능을 갖는다.

(2) 기기별 세부사항은 해당 절 및 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른

다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 탱크의 재질

야 한다.

사용전 공사감독자의 검토를 받아야 한다.

(3) 배관부품의 재질

표준(KS)에 준한다.

(4) 덕트의 재질은 탄소강관 또는 동등이상의 재질을 이용한다.

(1) 관로전환기 및 원심분리기

(2) 송풍기

(3) 생활폐기물 압축기, 콘테이너(container) 및 탈부착설비

(4) 펌프류

(5) 기타 부속기기

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.9 자재품질관리”에 따른다.

(2) 펌프

펌프에 대 해 다음 사항에 준하여 실시하여야 한다.

(3) 원심분리기

는 설비를 송풍기와 연계되어 연속적으로 작용되고 수송되는 생활폐기

물의 양에 제한을 받지 않도록 설계되어야 한다.

Rotating Screen으로 구성되며 본체는 원통형 구조로 강판(SS400, 두께

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

6mm 이상)으로 용접구조로 견고하게 제작하여야 하며 기밀구조여야 한

다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 원심분리기

한다.

갖추어야하며 기밀 구조를 유지하여야 한다.

를 알 수 있도록 원심분리기 전․후단의 압력차, 회전스크린의 저항 등

을 확인할 수 있는 설비가 설치되어야 한다.

지장치를 갖추어야한다.

집하장 내부로 확산되는 것을 방지하여야 한다.

Sensor가 부착되어 있어 레벨이 감지되면 수집시스템이 정지되는 구조

여야 한다.

되어야 하며 압축기와 연결되는 부분은 밀폐구조여야 한다.

부로 누기되지 않는 구조이어야 한다.

다

(3) 송풍기

- 837 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

다.

비의 운전에 방해가 되지 않도록 배치하여야 한다.

및 수동운전에 적합하도록 수행되어야 한다.

등을 유지 및 보수할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 공기흡입 시스템

다.

치하여야 한다.

(5) 생활폐기물 압축기

되어져야 한다.

보수 및 유지 시 전체 운전에 방해가 되지 않도록 하여야 한다.

교환하여 사용할 수 있는 것이어야 한다.

및 수동운전이 가능하도록 고려하여야 한다.

(6) 제어 및 계측기기

(7) 탱크와 압력용기

- 838 -

제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

하는 표준 중심선에서 양분되도록 하여야 한다.

편이 구비되어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 행거 및 지지대의 설치

등에 충분히 견딜 수 있도록 시공하여야 한다.

설계, 운송 및 설치된다.

한다.

때 배관계를 지지할 수 있도록 한다.

치로 되어 있는지 확인을 하여야 하며, 스프링이 없는 행거 및 지지대

는 정확한 위치에 설치되어 있는지를 확인하여야 한다.

(3) 밸브 및 배관부품

치되어야 한다.

되어야 한다.

는 밸브는 허용되지 않는다.

한다.

을 표시한다. 배관부품의 식별을 위한 색인이나 도장은 배관부품에 영

- 839 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

향을 주지 않아야 한다.

에 따른다.

시공되어야 한다.

(4) 덕트 및 부속품

한다.

블(Flexible)로 연결한다.

상으로 한다.

품을 사용하고 소음이 없어야 한다.

(5) 댐 퍼

하여 덕트 단면적과 동등한 원 직경의 2배보다 더 멀리 설치하여야 한

다.

수 있는 잠금장치를 가져야 한다.

(6) 탱크의 제작

한다.

둥글기를 가져야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) “본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 2-1 생활폐기물 관로

- 840 -

제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

이송설비공사 일반 3.2 시운전”에 따른다.

(3) 성능시험

보하여야 한다.

실시하여야 한다.

성능시험을 실시하여야 한다.

를 설치하여야 한다.

(4) 다음 항목을 제외한 사항은 해당 절에서 기술한다.

되어야 한다.

측정을 위하여 사용되어야 한다.

- 841 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

3-3 분진제거 및 탈취설비

본 절은 분진제거 및 탈취설비의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및

시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 분진제거 및 탈취설비 본체의 공급, 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(2) 시험 및 시운전에 관한 사항

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 연계

(1) 분진제거설비는 생활폐기물 이송에 사용된 공기에 포함된 분진을 제거하

는 기능을 가진다.

(2) 탈취설비는 이송용 공기 및 집하시설 내에서 발생하는 악취를 제거하는

기능을 가진다.

(3) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(2) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제6장 연소가스 처리설비공사 2. 기기

및 재료”에 따른다.

(3) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(4) “제3편 하수처리 시설공사 제5장 생물 반응조 설비공사 5-4 건식 탈취기”

에 따른다.

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(2) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제6장 연소가스 처리설비공사 2 기기 및

재료”에 따른다.

(3) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(4) “제3편 하수처리 시설공사 제5장 생물반응조 설비공사 5-4 건식 탈취기”

에 따른다.

(5) 기기 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(2) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제6장 연소가스 처리설비공사 2. 기기

및 재료”에 따른다.

(3) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(4) “제3편 하수처리 시설공사 제5장 생물반응조 설비공사 5-4 건식 탈취기”

에 따른다.

(5) 환경오염방지시설

(6) 악취, 분진시험은 환경오염공정시험법에 준하여 실시한다.

(7) 성능시험 기간 중에 결함 없이 연속적으로 운전되어야 한다.

- 843 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

3-4 폐수처리설비

본 절은 폐수처리설비의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전

등 수급인이 수행하여야 할 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 폐수처리설비의 공급, 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(2) 시험 및 시운전에 관한 사항

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 연계

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제7장 폐수처리설비공사”에 따른다.

(2) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(1) 폐수처리설비는 생활폐기물 부피 감량을 위한 압축기 설비로 압축 시에

발생되는 폐수를 여액받이에 저장하여 이송펌프에 의해 평상시에는 하수

관거로 방류하는 기능을 가진다.

(2) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제7장 폐수처리설비공사”에 따른다.

(2) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

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제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사

(1) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제7장 폐수처리설비공사”에 따른다.

(2) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(5) “제2편 생활폐기물 소각시설공사 제7장 폐수처리설비공사”에 따른다.

(6) “제3편 하수처리 시설공사 제1장 일반 공통사항”에 따른다.

(7) 기기 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(8) 중량물이 설치되는 기초부분

(9) 체결되는 위치

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

제4장 자동제어설비공사

4-1 일반공통사항

본 절은 생활폐기물 이송관로 및 집하시설 자동제어설비 공사를 시행함에 있어

규정한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 제5편 제3장 3-5 계측제어설비공사

(1) "제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준"에 따른다.

(2) 국내 코드 및 규격의 적용범위 이외의 경우에는 해당 절에서 기술하는 규

격 및 코드를 적용하여야 한다.

(3) 별도로 표준시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 시험, 검사 및

성능은 한국산업표준(KS) 또는 발주자가 승인한 국제기준 및 규격에 따

라야 한다.

(1) "제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.5 용어의 정의 및 1.6 용어의

해석"에 따른다.

(2) 기기 및 자재관련 공인규격과 제작자의 제품시방에 따른다.

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제4장 자동제어설비공사

생활폐기물 이송관로 및 집하시설의 운전 및 상태감시, 제어, 처리를 원활하게

수행하기 위한 제어시설로 구성된다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리 1.2 품질관리계획”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.10 품질보증”에 따른다.

(3) 수급인은 제품 검사를 위한 검사항목, 검사방법 등을 제시한 계획서를 제

출하여 공사 감독자의 승인을 득하여야 한다.

(4) 공급하는 기자재 및 역무에 대하여 정해진 기한 내에 품질보증요건을 만

족시켜야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 시방 및 관련규격에 따른다.

시스템을 구성하는 요소는 해당 절 및 공정에서 기술한다.

- 847 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

- 848 -

제4장 자동제어설비공사

4-2 이송관로 자동제어설비

본 절은 생활폐기물 이송관로 자동제어공사를 시행함에 있어 “제1편 총칙”

에서 위임된 세부사항과 본 공사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 생활폐기물 이송관로 자동제어설비의 제작 및 공급, 운반, 인수, 보관, 설

치 및 시운전

(2) 품질관리 및 검사

(3) 관련공사와의 연계

(1) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) 전기공사업법, 동법 시행령 및 시행규칙

(1) 생활폐기물 이송관로 제어시스템은 시스템의 운전 감시, 생활폐기물 이송

제어, 처리 등을 원활하게 수행하기 위하여 감지기, 구동기, 각종 제어밸

브, 원격 감지기, 중앙제어모듈 등으로 구성된다.

(2) “본 편 제2장 2-2 이송관로 및 부속설비 공사일반 1.3 참조표준”에 따른

다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리 1.2 품질관리계획”에 따른다.

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제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.10 품질보증”에 따른다.

(3) 수급인은 제품 검사를 위한 검사항목, 검사방법 등을 제시한 계획서를 제

출하여 공사 감독자의 승인을 득하여야 한다.

(4) 공급하는 기자재 및 역무에 대하여 정해진 기한 내에 품질보증요건을 만

족시켜야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.11 운반, 보관, 취급”에 따른다.

(2) 다습지역이나 가연성 및 부식성 가스가 생성될 수 있는 지역에 설비나 전

선을 설치할 경우에는 방수, 방식, 방폭 처리를 하여야 한다.

(3) 콘크리트 바닥에 설비와 함을 설치할 때는 콘크리트가 완전히 굳은 후에

기초용 앵커볼트를 사용하여 안전하게 설치하여야 하며, 건축부분 바닥표

면은 홈이 없도록 사전 조치하여야 한다.

(4) 함을 일렬로 설치할 때는 함의 앞면과 윗면이 일직선이 되도록 한다.

(5) 스위치 기어, 함, 표지판, 변압기 및 전기설비 등은 필요에 따라서 명판,

경고판, 표지판을 부착시켜야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.16 타 공정과의 협력작업”에 따른다.

(2) 작업의 복잡성과 다른 공사로 인하여 발생될 수 있는 타 공정 간의 문제

점은 시공 전에 제어설비 제조업체, 공사감독자, 수급인 간에 협의하여 시

공 상에 문제가 없도록 하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.17 유지관리 장비 및 자재”에 따른다.

(2) 수급인은 운전에 필요한 하자보수용 자재를 공급하여야 하며, 여유자재

및 특수공구는 별도 포장하여 보관하여야 한다.

(3) 제어설비의 유지관리를 위하여 기기 공급자로부터 제공되는 하자보수 및

운영유지 관리자료에 따른다.

(4) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리 지침서

를 제출하여야 한다.

- 850 -

제4장 자동제어설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 전력 및 통신케이블의 재질은 전기 및 계장설비 시방서에 따른다.

(3) 모든 비금속 재질은 규정된 내화성능을 가져야 한다.

(4) 반복되는 출력변환 운전에서 유발되는 과도한 피로현상에 대한 내구성을

가져야 한다.

(1) 감시 및 제어반

(2) 무정전 전원설비

(3) 공기압축케이블

(4) 배전반

(5) 기기 공급자의 관련 기기 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 제어설비는 시설의 안정된 운영을 도모할 수 있도록 시공되어야 하며, 다

음 조건을 만족하여야 한다.

(3) 유지 및 관리를 간편하게 하기 위하여 전체 시스템을 원격지 및 중앙제어

실에서 제어 및 관리할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 시설의 운영과 사후 관리를 위한 자료의 분류 및 저장과 분석이 가능한

전문가시스템을 도입하여야 한다.

- 851 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(5) 강철구조로 된 함 및 기타 장치의 노출면은 내식성 도장자재로 도장하여

야 한다.

(1) 조립된 설비에 대하여 준공 시까지 필요한 보수업무를 수행하여야 한다.

(2) 생활폐기물기 투입구 및 공기 흡입구 부근에 부분제어반을 설치한다.

(3) 배선공사

말처리재와 핏팅을 사용한다.

된 밴드나 꼬리표에 분류표시를 한다.

지지에 의해 견고하게 설치한다.

물질이 침입하지 못하도록 지정된 자재로 채워야 한다.

도록 하여야 한다.

(4) 금속관 공사

초과하지 않아야한다.

를 초과할 수 없다.

없는 지역에서는 전선관을 설치하지 않는다.

(5) 금속가요 전선관

있도록 하여야 한다.

다.

- 852 -

제4장 자동제어설비공사

나 전기적으로 신뢰성을 가질 수 있도록 연결하여야 한다.

(6) 피트 내의 케이블 공사 시에 케이블이나 함 등을 견고하게 부착하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.4 공사간 간섭”에 따른다.

(2) 관로 터파기 및 배관 부설 후에 공기압축 케이블 및 자동제어 전선을 설

치한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

(3) 다음 항목을 검사한다.

- 853 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

4-3 자동집하시설 자동제어설비

본 절은 자동집하시설 자동제어설비를 시행함에 있어 “제1편 총칙”에서 위

임된 세부사항과 본 공사에 적용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(1) 자동집하시설 제어설비의 공급, 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(2) 시험 및 시운전에 관한 사항

(3) 품질관리 및 검사

(4) 관련공사와의 연계

(1) 본 편 제1장 일반 공통사항

(2) 본 편 제3장 생활폐기물 자동집하시설 및 부속설비공사 3-2 집하시설 및

부속설비

(1) 본 편 제1장 일반 공통사항

(2) 본 편 제3장 생활폐기물 집하시설 및 부속설비공사 3-1 일반공통사항

(1) 자동집하시설 제어설비는 공정별 기기의 자동제어 및 전체 시설의 중앙감

시 기능을 수행하고 있으며, 생활폐기물 집하시설의 효율적인 운영을 목

적으로 한다.

(2) 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

- 854 -

제4장 자동제어설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) “본 편 제4장 자동제어설비공사 4-2 이송관로 자동제어설비 2.1 자재”에

따른다.

(1) 전동기 제어반

(2) 비상전원 및 제어전원 설비

(3) 무정전 교류전원 공급설비

(4) 각종 감지기

(5) 중앙제어모듈

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) “본 편 제4장 자동제어설비공사 4-2 이송관로 제어설비 3.3.1 공통사항”에

따른다.

(3) 각종 계기의 위치는 기계배치 등을 고려하여야 하며, 최종 위치는 공사감

독자와 협의하여 결정한다.

(4) 계장 및 제어장치의 공기공급

여야 한다.

다.

기의 조절범위를 지정하여야 한다.

충분하여야 한다.

- 855 -

제9편 생활폐기물 이송관로 및 집하시설공사

(5) 시설의 운전을 위한 조절신호는 전기식으로 되어야 하며, 신호범위를 규

격에 따라 지정하여야 한다.

(6) 도장

장으로 구분하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) “본 편 제2장 생활폐기물 이송관로 및 부속설비공사 3.3.2 주요내용별 시

공”에 따른다.

(3) 계기배관 설치

한다.

은 앵글 등을 사용하여 고정한다.

(4) 공기공급배관

로 불어내어 청소를 해야 한다.

- 856 -

제10편 중수처리시설공사

제1장 일반 공통사항

제10편 중수처리시설공사

제1장 일반 공통사항

(1) 이 시방서는 제1편 “총칙”에서 위임된 세부사항과 중수처리시설공사에 적

용되는 일반사항에 대하여 규정한다.

(2) 이 중수처리시설공사는 “제3편 하수처리 시설공사”에서 분리하되 기준 및

분배설비 등을 보완하여 기술한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.4 참조표준”에 따른다.

(2) 수급인이 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하여

최근에 간행된 규격 및 표준(code and standards) 또는 이와 동등한 규격

및 표준을 적용한다.

(3) 국내 규격 및 기준의 적용범위 이외의 경우에는 해당 절에서 기술하는

규격 및 기준을 적용한다.

(4) 별도로 표준시방서에 명시하지 않는 한 설계, 재질, 제작, 시험검사 및 성

능은 한국산업표준 또는 발주자가 승인한 국제기준 및 규격에 따른다.

(1) KS A 9001 품질 시스템 설계, 개발, 제조, 설치 및 부가 서비스에서의

품질 보증 모델

- 859 -

제10편 중수처리시설공사

(2) KS B 6721 활성오니 처리장치의 시험 방법

(3) KS M 9197 수질 - 시료채취(제13부:하수처리장 및 정수장 슬러지의

시료채취에 대한 지침

(4) KS M 9225 수질 - 시료 채취－제14부：환경수의 시료 채취와 취급의

품질 보증에 대한 지침

(5) KS M 9117 수질 - 샘플링 (습식침전물의 샘플링에 대한 지침)

(6) KS M 9237 수질 - 활성슬러지를 이용한 산소 소비 저해시험

(7) KS M 9138 수질 - 수중에서 유기화합물의 생물학적 산소분해 평가방

법 (반연속 활성슬러지 방법)

(8) KS M 9176 수질 - 화학물질과 폐수에 의한 활성슬러지 미생물의 질

화 억제 효과 추정방법

(9) KS M 9191 수질 - 액상배지에서 유기화합물의 제거와 생분해성에

대한평가 (활성슬러지 모의 시험)

(10) KS M 9192 수질 - 분해슬러지에서 유기화합물의 최종 혐기성 생분해

성에 대한 평가 (생물기체량 측정방법)

(11) KS M 9232 수질 - 활성 슬러지 미생물 성장에 영향을 미치는 물 성분

의 방해 효과 측정

(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(2) 완제품으로 반입되는 모든 자재는 승인된 설계도서 상에 명시된 규격품으

로서 신품이어야 하며, 모든 자재는 공사감독자가 승인한 내용과 일치해

야 한다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반 1.5 용어의 정의 및 1.6 용어의

해석”에 따른다.

(2) 중수도 시설기준 및 유지관리지침에 따른다.

(3) 기기 및 자재와 관련된 공인표준과 제작자의 제품사양서에 따른다.

- 860 -

제1장 일반 공통사항

(1) 본 편은 사용한 물을 재처리하여 활용하기 위한 중수처리시설의 주요 공

정 및 설비에 대하여 기술한다.

(2) 제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7 시공계획서”에 의해 제출되고 승

인된 시공계획서에 따른다.

(3) 공정별 시스템 설명에 따른다.

(1) “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서 및 1.8 시공상세도

면”에 의해 제출되고 승인된 시공상세도면에 따른다.

(2) 관련도서 및 각 공정별 공사시방서의 시스템 허용오차를 따른다.

(3) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

(4) 외부에 부착되는 배관의 중심선과 높이는 도면상에 나타난 위치와 일치하

여야 한다.

(1) 시공상세도면 명시 요구사항

- 861 -

제10편 중수처리시설공사

(2) 시공상세도면의 작성, 취급 및 승인

지 수정 및 보완절차를 따라야 한다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2공무행정 및 제출물 1.9 제품자료”에

따른다.

(2) 수급인은 자재 및 장치류에 대한 규격이나 성능, 제작자 등에 관한 자료

를 보관하고 있어야 하며, 발주자의 요청시 이를 제출하여야 한다.

(3) 제공되는 제품의 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족하여야 하며,

이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

(2) 제출자료

- 862 -

제1장 일반 공통사항

(1) 본 공사에 적용되는 자재 및 장치는 관련 규격 및 표준 등에 의거 인증된

제품이어야 하며, 수급인은 이를 확인하고 품질보증서를 보관하여야 한다.

(2) 공급자는 다음과 같은 보증서를 기기 공급 시 제출하여야 한다.

모든 공사 진행사항은 “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출

물”을 참조하여 문서화되어야 한다.

기간동안 품질을 보증해야 한다.

경우 즉시 보수를 시행하여야 한다.

(1) 기계의 강도 또는 기능상 발생된 파손 및 운전이상

(2) 일부부품에 국부적이거나 전체적인 부식이 급속도로 발생

(3) 마모로 인한 결함

(4) 밀봉유의 누출

(5) 결합 및 조립부의 파손

(6) 전기적인 결함

(7) 운전방식에서 발생된 오류

(8) 기계적인 성능저하

(9) 기타 현장에서 예기치 못한 기계구조, 성능 또는 기능적인 결함

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제10편 중수처리시설공사

(1) 설계, 제작 및 시공을 위한 조직도를 작성하여 제출한다.

(2) 조직도상에 용접, 기계가공, 안전 및 품질관리 등과 같은 특별한 기술 및

자격을 요하는 인원들에 대해서는 다음과 같은 부가적인 서류들을 제출한

다.

증서와 비파괴검사자격등급서 사본.

르며, 다음과 같은 사항들에 대한 사전 협의를 가져야 한다.

(1) 작업계획 및 순서

(2) 인원 및 장비 투입계획

(3) 작업방법

(4) 작업의 위험성 및 그에 대한 대책

(5) 타 공정과 관련된 중장비 이동 및 동원계획

(6) 작업장소

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 1.4 자재의 보관, 운반, 취급” 및 공정별 시방

서에 따른다.

(2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자가 제출하는

운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.

(3) 공장에서 포장한 원래 형태대로 운반하며, 운반과정 중에 포장목록을 포

함한 제작자명판이 자재에 부착되어 있어야 한다.

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제1장 일반 공통사항

(4) 자재는 원래의 포장상태로 저장하며, 불순한 날씨 또는 공사 지연으로 인

한 오염, 습기, 화학적 및 기계적인 위험에 대비하고 보호되어야 한다.

(5) 기기의 포장을 개방할 때 현장대리인은 반드시 기기 제작자의 포장목록과

실제 포장되어 있는 기기의 기기명과 수량 등을 상세히 확인하여야 하며,

예비품 및 특수공구도 항목명 및 수량을 확인한 후 재포장하여 별도로 관

리하여야 한다.

(6) 현장 입고 검수를 위하여 포장을 개봉한 후 설치 이전까지의 보관기간이

1개월을 초과할 경우 KS A 1034에 의거하여 기기의 내부와 외부에 적절

한 방습 및 방청대책을 마련해야한다.

(7) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

(1) 방수되어 있지 않거나 손상을 입기 쉬운 장비는 하차 후 공사감독자의 지

시에 따라 적절한 방수포를 사용하여 저장한다.

(2) 기자재 저장관리는 공사감독자의 지시에 따라 기자재 저장관리 종합계획

을 발주자에게 제출하여 승인을 받은 후 시행하고 실적에 따라 정산한다.

(3) 수급인은 발주자 지급자재 및 수급인 지입 자재의 하역, 저장 및 관리 업

무를 수행한다. 발주자 공급기자재는 발주자의 현장 하역 작업과 적하 목

록 및 기타 자재 증빙서류를 확인한 후 현장의 일정한 장소에서 수급인에

게 인도된다.

(4) 수급인은 포장해체, 종이 제거, 포장목 해체, 보호덮개 설치, 재포장의 모

든 작업을 수행하며, 포장지를 다시 사용할 수 있도록 조심하여 해체하여

야 한다. 포장해체 또는 재포장은 공사감독자의 입회하에 수행한다.

(5) 수급인은 발주자의 사전 승인 없이 개방형 목재 상자나 종이 등을 사용할

수 없다.

(1) 예비품은 별도의 상자에 포장하며 그 품목, 수량 및 일련번호 등이 기술

된 예비품 명세서를 동봉하여 해당 기기와 같은 시점에 납품한다.

(2) 공구는 세트별로 별도의 상자에 포장하며, 품목, 수량 및 일련번호 등이

기술된 공구 명세서를 동봉하여야 한다.

(3) 배관류의 포장은 반드시 양단에 관 마개를 장착하거나 다른 적절한 방법

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제10편 중수처리시설공사

을 사용하여 찌그러짐이 없도록 보호하여야 하며, 이물질 및 습기가 들어

가지 않도록 하여야 한다.

(4) 포장목록에는 포장된 각 내용물의 품명 및 내용물 각각에 대한 정확한 무

게, 포장 전체 무게 및 포장 외부치수 등을 기록한다.

(5) 각 포장물마다 세부포장목록을 2부씩 넣어야 하며, 각 포장물의 목록이

기재된 총괄포장목록 1부를 상하(적하) 서류와 함께 송부하여야 한다.

(6) 포장목록을 포장물에 넣기 곤란한 경우에는 포장목록의 내용을 자재의 외

부에 기재해야 한다.

(7) 모든 외부표지의 글자는 크기가 40㎜ 이상이어야 하고, 포장상자의 양면

에서 볼 수 있어야 한다. 이러한 조건은 관 및 구조물과 같은 포장하지

않는 자재에도 역시 적용한다.

(8) 모든 포장물, 꼬리표 및 포장하지 않은 자재는 정미 중량과 총중량을 kg

단위로 기재하며, 외형칫수(길이, 폭, 높이 또는 외경)는 m 단위로 기입

한다.

(9) 모든 포장물 또는 포장하지 않은 자재에 대한 표지는 외적인 원인에 의하

여 지워지지 않는 도료를 사용하여 기재하거나 스텐실로 찍어야 한다.

(10) 슬링(sling)의 위치는 포장 상자에 화살표로 표시한다.

(11) 수송 중 파손의 우려가 있는 물품에 대해서는 포장외면에 취급주의 표시

(방수표시 등)를 분명하게 하여야 하고 옥내ㆍ외 저장품의 구분, 포장상자

의 상하 구분, 통풍 필요 여부 등을 쉽게 알아볼 수 있도록 표시하여야

한다.

(12) 밀짚, 볏짚 또는 왕겨는 포장자재로 사용할 수 없다.

(1) “제1편 총칙 제5장 안전․보건 및 환경관리”에 따른다.

(2) 공정별 시방에 따른다.

제품인수 시 제품의 결함, 수량 등을 확인해야 하고, 제품입고 후 지정된 기일

이내에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 수량변동으로 본

다.

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제1장 일반 공통사항

공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방 및 공사 공정표에 따른다.

(2) 수급인은 설계도서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 공정계획 및 시공

계획서(공사시행순서, 방법, 기자재반입․배치․사용계획, 노무계획, 안전

대책, 환경대책, 인․허가 등)를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하

며, 승인 후 시공에 착수하여야 한다.

(3) 시공계획 공정표와 진도가 다를 경우에는 만회계획공정표를 작성하여 제

출하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 관리 및 행정 1.9 공사협의 및 조정

과 1.14 시공 전 협의”에 따른다.

(2) 수급인은 공사감독자의 검토와 승인을 위해 도면을 제출하기 전에 관련

공정 및 작업요건 등을 검토하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(3) 다른 작업과 간섭을 나타내는 사항들에 대하여 구체적인 치수를 표기하고

간섭을 해결하기 위한 도면을 제출하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리지침서를

제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지관리를 위하여 요구되는 장

비․공구 및 자재를 공급하여야 한다.

(4) 세부적인 장비와 자재는 해당 절의 설명에 따른다.

(1) 수급인은 규정된 기간 동안 정상운전하는 데에 소요되는 여유자재를 공급

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제10편 중수처리시설공사

해야 한다.

(2) 모든 기계, 전기부품 및 예비부품은 최소한의 필요요건과 장비의 서비스

를 간편하게 하기 위하여 동일 제작자의 생산품이어야 한다.

(3) 공급되는 여유 자재는 현지 기후 조건에서 규정된 기간 동안 적절하게 저

장될 수 있는 방법으로 포장되어야 하고 각 부품에는 포장 외부에 부품에

대한 설명과 목록을 분명하게 표시하여야 한다.

(4) 여유 자재의 포장 목록에는 다음의 자료가 포함되어야 한다.

간단 설명을 포함한 확인 사항

(5) 예비품 및 소모품은 최초운전 후 요구(시운전 및 성능 시험운전 기간은

제외) 운전기간동안 소모될 부품으로 결정하여야 하며, 또한 정밀검사, 수

리운전 등을 할 수 있도록 특수공구 공급명세서를 작성하여 제출하여야

한다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 공사관리 및 조정 2.1 절취부분 및

보수재료와 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 자재는 다음의 요구사항에 따른다.

(4) 모든 자재는 승인된 규격 및 코드번호에 따르며, 자재의 특성 및 열적, 화

학적, 기계적 처리법 등이 제시되어야 한다.

(5) 설계, 자재의 선택 및 공사방법은 부식 효과를 최소화시키는 것이어야 한

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제1장 일반 공통사항

승인을 받아 사용한다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 수급인이

작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에 준비

되어야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 시공장비는 시공계획서에 따라 시공착수 이전에 준비

되어야 한다.

(4) 수급인은 발주자가 공급하는 건설설비, 장비 및 자재를 제외하고는 공사

감독자의 지시에 따라 영구 및 임시공사에 필요한 모든 건설장비, 설비,

자재 및 기타 공사수행, 완성, 유지에 필요한 사항을 공급하여야 한다.

(5) 수급인이 조달하는 자재 및 장비가 공사시설의 일부가 되는 경우 검사,

조사 및 시험을 받아야 한다.

(6) 수급인의 측정기기 및 장비는 공인된 표준에 따라 정확한 것이어야 한다.

(1) 공급된 자재를 조립하고 설치하는데 필요한 부속자재는 시공계획서에 기

록된 내용에 따라 설치 전에 준비하여야 한다.

(2) 수급인은 설비의 상호간을 연결하는 모든 배관을 공급하여야 한다.

(3) 수급인은 시설의 적절한 운전, 제어, 시험 및 보수에 필요한 밸브를 공급

하여야 한다.

(4) 모든 밸브의 작동부분은 교환 가능해야 하며, 물 또는 공기에 접촉되는

부분은 내식성 재질이나 내식성 재질로 표면을 입힌 것이어야 한다.

(5) 유사한 용도의 모든 밸브는 동일형으로서 호환이 가능하여야 한다.

(6) 나사식 볼트 및 암나사는 다음과 같은 조건에 적합하여야 한다.

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제10편 중수처리시설공사

스터드(stud) 및 와셔는 각 규격별로 여유분을 공급하여야 한다.

(1) 도장재는 한국산업표준(KS) 및 관련표준에 따라 사용되어야 하고 제품명

및 색깔이 명시되어야 한다.

(2) 저장 및 혼합

분한 양이 준비되어야 한다.

정된 온도를 유지할 수 있도록 보관하여야 한다.

용해서는 안되며, 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의

혼합 요구사항을 준수하여야 한다.

여야 하며, 균일한 농도를 유지하기 위하여 작업동안에 일정하게 교반

되어야 한다.

(1) 제작자의 공장에서의 가조립은 공급 및 설치되는 모든 설비에 대하여 시

행되어야 하며, 가조립된 모든 설비는 현장에서의 조립이 쉽도록 정확하

게 결합하고 맞춤 표시를 해놓아야 한다.

(2) 다양한 장비 및 부속품의 제작과 조립은 도면에 표시된 바와 같이 실시해

야 한다.

(3) 조립 전 조립현장에 저장된 모든 자재 및 조립된 자재는 변형되지 않도록

저장해야 하며, 녹, 먼지, 기름 등 이물질로부터 보호하여야 한다.

(4) 조립자재의 최고 응력이 발생되는 용접부위는 공사감독자의 승인에 따라

위치를 조정할 수 있으나 그 수치는 최소한으로 한다.

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제1장 일반 공통사항

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 해당 기기별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) 부식방지를 목적으로 도장 및 코팅이 요구되는 표면은 매끄러워야 한다.

(2) 예각부위, 잔돌기 및 돌기둥이 없도록 하여야 한다.

(3) 모든 용접부위를 평탄하게 하고 구조재의 가장자리 및 구석진 곳은 규정

에 따라 부드럽게 마감한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 및 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 해당 시방에 따른다.

(1) “제3편 하수처리시설공사 제1장 일반 공통사항 3.1 시공조건확인”에 따른

다.

(2) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(3) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경

우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(4) 기기 설치, 배관 작업 및 운전을 할 때는 관련된 제규정에 따라 안전, 위

생 및 방호용 시설과 장비를 갖추어야 한다.

(5) 기기 및 탱크류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.

(6) 기초는 충분한 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고, 베드, 받침

대, 기타 설치될 장치의 모양과 치수 및 기초볼트 매입을 고려하여 적합

한 크기로 한다. 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 몰타

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제10편 중수처리시설공사

르로 고르게 마감하여야 한다.

(7) 기기 운전 시 발생하는 소음 및 진동을 방지하거나 저감시킬 수 있는 시

공방법을 채택한다.

(8) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 물 및 습

기로 인한 피해가 발생하지 않도록 충분히 보호하여야 한다.

(9) 부속 기기, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보

관한다.

(10) 기기류는 사후 유지보수관리에 필요한 여유 공간을 두고 설치한다.

(1) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공 공정과 시공 전후에 필요

한 요구조건들이 준비되어 있는지 확인하여야 한다.

(2) 기자재 설치를 위한 중장비 설치장소까지의 접근로를 검토하여야 하며,

설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적절한 보호조치를 취하여

야 한다.

(3) 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는지

확인하고 현물이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한다.

(4) 기초볼트나 설치 라이너 등이 정상적으로 고정되어 있는지를 확인한다.

(5) 앵커박스 내에 고형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는지 확인한

다.

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종절

차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인해야 한

다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는 지를 사전에 확인한다.

(3) 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에

문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리한다.

(4) 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필

요시 적절한 조치를 취해야 한다.

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제1장 일반 공통사항

(1) 콘크리트 내에 매설될 모든 부재는 제작공장에서 승인된 방법으로 세척하

고 보호하여야 하며, 설치 전에 모든 이물질을 제거하고 녹과 기타 부착

물을 깨끗하게 청소하여야 한다.

(2) 모든 기계 가공부 또는 베어링 표면은 깨끗이 닦고 승인된 내식성 또는

제거할 수 있는 플라스틱 필름을 입혀 부식으로부터 보호하여야 한다.

(3) 도장을 할 표면은 용제를 사용하여 모든 기름, 파라핀, 그리스 및 오물들

을 제거하여야 한다.

(4) 현장조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충진없이 선적된

회전 기계는 윤활유 등을 충진하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨끗이 청

소해야 한다.

(5) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배

관 및 관련 계통을 깨끗이 청소해야 한다.

(6) 설비공사에 장애가 없도록 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여

수행한다.

(1) 수급인이 수행할 설치공사는 운반, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척과 이물질

제거, 현장시험 등 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.

(2) 작업은 “제1편 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도면”에 의해

제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따르며, 당해 공사에 대한 시공

상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자

의 설치지침서(발주자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함한다.)에 따른

다.

(3) 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면과 일치하도록 설치를 하여야

한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다.

(1) 설치 및 기초볼트, 수평 및 정렬, 용접, 단면가공은 “제3편 하수처리시설공

사 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 상기 이외의 사항은 해당 공정별 시방에 따른다.

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제10편 중수처리시설공사

(1) 시공계획서에 따른다.

(2) 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을

경우에는 상호 협조하여 사전에 필요한 조치를 취하여야 한다.

(3) 유수 및 수륙교통의 방해가 되는 공사 등을 수행하기 전에 관계기관에 확

인하여야 한다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치시 허용공차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(4) 공차 범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공

사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.

(1) 수급인은 각 기자재 간의 상호 연결을 위한 배선에 대하여 충분한 사전계

획을 수립하고 기술자료를 제출하여 배관 배선 공사 계획과의 일치 여부

를 확인 받아야 하며, 문제 발생시에는 공사감독자의 지시에 따라 필요한

제반 조치를 취하여야 한다.

(2) 수급인이 제공하여야 할 배관 및 배선 공사에 필요한 제반 기술 자료의

제공 지연 및 오류로 인하여 기자재의 제 기능 발휘가 불가능할 시에는

수급인의 책임 하에 수정 및 보완하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “제3편 하수처리시설공사 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른

다.

(3) 운전검사

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제1장 일반 공통사항

(4) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음공정 진행 전에 공사감독자

의 확인을 받아야 한다.

제작자는 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장기술지원을 하여야

한다.

(1) 기기의 현장 설치시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육시

(1) 수급인은 제반 가설자재의 해체작업을 수행하여야 한다.

(2) 모든 청소작업 순서는 세부시공계획서에 따라야 하며, 청소작업으로 인하

여 금속의 기본 성질이 변경되거나 외관상 결함이 생겨서는 안된다.

(3) 기기 가공부품은 해당규격을 참조하여 도장하고 녹과 부식이 발생하지 않

도록 적절히 보호하여야 한다.

(4) 나사진 홈 또는 모든 배관 등의 개구부는 압축공기로 청소하여야 한다.

(5) 윤활이 필요한 부분과 윤활유 계통에 대해 특별히 청소가 요구되는 부분

의 작업방법 및 순서는 발주자의 승인을 얻은 후 행하여야 한다.

(1) 제3편 하수처리시설공사의 제1장 일반공통사항의 3. 시공 3.10 시운전을

참조한다.

(2)수급인은 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출하여야 하며, 시운전 지

침서에 포함되어야 할 내용은 다음과 같다.

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제10편 중수처리시설공사

(3) 수급인은 “본 편 제2장 전처리설비공사, 제3장 주처리설비공사, 제4장 후

처리설비공사”에 기술된 모든 설비를 설치 및 현장시험 완료된 후 중앙제

어설비의 종합 시운전을 실시하여야 한다.

(4) 승인된 시운전지침서에 따라 공사감독자, 현장요원 그리고 공급자 및 제

작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운데 실시한다.

(5) 시운전은 해당 기기 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지 실

시되어야 하며, 시운전 완료 후 교체되어야 할 부속품들을 교체하여야 한

다.

(6) 수급인은 시운전 완료 후 외부배관 접속물과 기기의 기초부위에 발생된

이상이 없는지 확인하여야 한다.

(7) 수급인은 기자재와 관련 배관을 포함하는 기계설비의 마지막 화학적 청소

및 세척을 시운전 기간 동안 적기에 시행하여야 한다.

(8) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부들을 막음처리한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 부

식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 설비를 가동하지 않을 경우에는 동절기 동파방지를 위해 탱크, 펌프, 배

관, 계기류 등의 물을 모두 배수시켜야 한다.

(7) 분실되지 않도록 시설의 잠금장치를 설치하거나 시설관리인을 상주시켜야

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제1장 일반 공통사항

한다.

(8) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물을 보호하여야 한다.

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제10편 중수처리시설공사

제2장 전처리설비공사

2-1 침사지 설비

본 절은 중수처리시설의 전처리설비에 해당하는 게이트(gate) 및 밸브, 스

크린(screen), 침사 인양기, 협잡물 파쇄기, 침사 인양기, 컨베이어(이송장

치), 크레인 및 호이스트 등으로 구성되는 침사지 설비의 공급, 인수, 저장,

설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 업무를

포함한다.

(1) 침사지 설비의 제작 및 공급

(2) 침사지 설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 침사지 설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(4) 본 편 제2장 전처리설비공사 2-2 유량조정 및 유입펌프장 설비

(1) KS A 0701 소음도 측정방법

(2) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(3) KS A 9001 품질시스템 규격

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제2장 전처리설비공사

(4) KS B 0073 권상기 용어

(5) KS B 0127 크레인 용어 - 종류

(6) KS B 0128 크레인 용어 - 성능 및 구조

(7) KS B 0500 철강제품의 표면가공 표준

(8) KS B 1405 스퍼기어 및 헬리컬 기어의 정밀도

(9) KS B 1410 기어 장치의 소음측정방법

(10) KS B 1414 일반 스퍼기어의 모양과 치형

(11) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본치수

(12) KS B 2354 밸브의 표시통칙0

(13) KS B 6228 천정 크레인

(14) KS B 6232 체인블록

(15) KS B 6237 천정크레인용 주강제 주형차륜

(16) KS B 6238 천정크레인용 단강제 주형차륜

(17) KS B 6239 크레인의 정격하중, 정격속도 및 선회반지름

(18) KS B 6240 전기 체인블록성능시험 방법

(19) KS B 6407 천정 크레인용 로우프 휠

(20) KS C 4202 저압 3상 유도 전동기

(21) KS C 4205 유도전동기의 기동계급

(22) KS D 0001 강재의 검사 통칙

(23) KS D 0228 강재의 제품 분석 및 그 허용 변동치

(24) KS D 1801 철 및 강의 분석 방법 통칙

(25) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(26) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(27) KS D 4301 회 주철품

(28) KS D 4302 구상 흑연 주철품

(29) KS D 6002 청동 주물

(30) KS D 0001 강재의 검사통칙

(31) KS D 0228 강재의 제품 분석 및 그 허용 변동치

(32) KS D 1801 철 및 강의 분석방법 통칙

(33) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(34) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

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제10편 중수처리시설공사

(35) KS D 3706 스테인레스 강봉

(36) KS D 3752 기계구조용 탄소강재

(37) KS D 3576 배관용 스테인레스 강관

(38) KS D 4101 탄소강 주강품

(39) KS D 4103 스테인제스 주강품

(40) KS D 0002 비철금속 재료의 검사통칙

(41) KS D 3515 용접구조용 압연강재

(42) KS D 3698 냉간압연 스텐레스 강판 및 강재

(43) KS D 3751 탄소공구강재

(44) KS D 0041 철강용어(제품 및 품질)

(45) KS D 0048 철강용어(시험)

(46) KS D 0049 철강용어(열처리)

(47) KS D 3500 열간압연강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용

차

(48) KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대

(49) KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(50) KS D 3507 배관용 탄소 강재

(51) KS D 3514 와이어 로프

(52) KS D 3711 크롬 몰리브덴강 강재

(1) 전처리설비 중에서 침사지설비는 주처리 공정에 장해가 되는 배수중

의 여러 가지 불순물을 제거하는 기능과 원수나 배수 중에 포함된 토

사류를 제거하기 위하여 설치된다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편의 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 기기 공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치

계획서를 제출한다.

(3) 게이트 시공상세도면 요구사항

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제2장 전처리설비공사

(4) 스크린(screen) 및 협잡물 제거장치 시공상세도면 요구사항

(5) 침사세정장치 시공상세도면 요구사항

(6) 컨베이어 시공상세도면 요구사항

(7) 크레인 및 호이스트 시공상세도면 요구사항

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 사양서에 따른다.

(3) 각 기기별 자재는 다음과 동등하거나 이상의 규격을 적용하여야 한다.

(1) 보강재 KS D 4301 회 주철품

(2) 가대 KS D 4301 회 주철품

(3) 쇄기판 KS D 4101 탄소강 주강품

(4) 기초볼트/암나사 KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재

(1) 체인 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(2) 스프로킷 휠(sprocket wheel) KS D 4302 구상 흑연 주철품

(3) 축 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(4) 기중나사 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(5) V-버킷 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

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제10편 중수처리시설공사

(6) 슈트 및 덮개 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(7) 점검 발판대 KS D 3507 배관용 탄소 강관 또는

KS D 3503

(8) 현장 조작반 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(1) 바 스크린(bar screen) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(2) 가대 및 기초볼트 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(3) 협잡물 제거장치

판 및 강대

판 및 강대

판 및 강대

(4) 협잡물 파쇄기

(5) 점검 발판대 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(6) 현장 조작반 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강

판 및 강대

(1) 침사 인양기

(2) 바 스크린(bar screen)

(3) 협잡물 제거장치

(4) 협잡물 파쇄기

(5) 점검 발판대

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제2장 전처리설비공사

(6) 현장 조작반

(7) 기기 제작업체의 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.9 자재품질관리”에 따른다.

(2) 공장에서 완전히 조립하여 원활한 작동을 검사하여야 한다.

(3) 각 부분은 정격 속도, 정격하중에서 검사하여야 하고 필요한 간격, 공

차 등이 주어졌는지를 확인하여야 한다.

(4) 설비의 가동부분의 상호간섭이 발생하지 않도록 검사하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 개폐장치의 주요부에는 부식여유를 두어야 하며, 이상 부하에 따른 파

손을 방지할 수 있는 최소두께를 가져야 한다.

(3) 침사 인양기 덮개는 협잡물 제거장치 부식을 고려하여 방청 도장을

하여야 한다.

(4) 침사 인양기 구동장치는 롤러 체인(roller chain), 과부하 보호장치가

내장된 감속기로 구성되어야 한다.

(5) 침사 인양기의 체인은 동력전달용 롤러 체인과 인양용 복합 체인으로

구성되어야 한다.

(6) 동력전달용 롤러 체인은 특수강으로 하여야 하고, 인양용 복합 체인은

스테인레스강으로 충분한 파단강도를 가져야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

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제10편 중수처리시설공사

(2) 게이트

되어있는 현장/원격 선택 스위치가 있어야 한다.

장치를 마련하여야 한다.

(3) 현장 조작반

율을 95% 이상으로 유지할 수 있도록 하여야 한다.

시반으로 전송되도록 하여야 한다.

(4) 침사 인양기

능한 슈를 설치하여야 한다.

한다.

이딩 베이스(sliding base)를 설치해야 한다.

되는 허브(hub) 및 한계스위치를 갖추어야 하고 허브에는 전단 핀

이 구비되어야 한다.

있는 문을 갖추어야 한다.

(5) 스크린 및 협잡물 제거장치

및 강대”에 따라야 하며, 조목스크린 및 세목스크린의 유효간격은

시공상세도면에서 정한 바에 따른다.

없는 구조로 설계되어야 한다.

하여야 한다.

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제2장 전처리설비공사

(6) 밸브의 몸체, 본네트 및 요크(york)는 주철제, 구동기는 스테인레스로

해야 하고, 밸브의 규격은 “KS B 2350 주철 밸브”에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.5 시공허용오차”에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활 개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을

주입하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야

한다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험항목에 대

하여 재시험을 실시하여야 한다.

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제10편 중수처리시설공사

2-2 유량조정 및 유입펌프장 설비

본 절은 중수처리시설 중 전처리설비에 해당하는 교반기, 유량 조정장치,

유입펌프 등의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인

이 수행하여야 할 일체의 업무를 포함한다.

(1) 유량 조정 및 유입펌프장 설비의 제작 및 공급

(2) 유량 조정 및 유입펌프장 설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 유량 조정 및 유입펌프장 설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(4) 본 편 제2장 전처리설비공사 2-1 침사지 설비

(1) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(2) KS B 6301 원심펌프, 사류펌프, 축류펌프 시험 및 검사방법

(3) KS B 6302 펌프 토출량 측정방법

(4) KS B 6321 배수용 수중 모터 펌프

(5) KS B 6325 모형에 의한 펌프 성능 시험

(6) KS B 6360 펌프의 소음레벨 측정방법

(7) KS B 7513 펌프의 흡입관 및 토출관의 치수

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제2장 전처리설비공사

(8) KS C 1502 보통 소음계

(9) KS C IEC 60034-11 회전 전기기계 통칙

(10) KS C 4202 저압 3상 유도 전동기

(11) KS C 4205 유도전동기의 기동계급

(12) KS C 4203 고압 (3kv) 3상 유도 전동기

(1) 전처리설비 중에서 유량조정 및 유입펌프장 설비는 처리장치에 유입

되는 원수나 배수의 유량의 변동을 조정하여 주요 처리공정에 균등하

게 공급함으로써 안정된 수처리 성능을 확보하도록 하는 기능을 가진

다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 시공상세도면 요구사항

(3) 성능시험 성적서

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제10편 중수처리시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 교반기 제작에 사용되는 자재는 다음 규격에 따른다.

(3) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) 유입펌프

(2) 교반기

(3) 제작업체 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 구동장치는 연속 작동형으로 설계되어야 한다.

(3) 구동장치는 시동 및 작동부하에 알맞게 설계되어야 하며, 감속기는 속

도 감속 기어를 갖는 일체형이어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 구동장치

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제2장 전처리설비공사

든 용기 속에 내장한다.

작동할 수 있도록 제작되어야 한다.

(3) 구동축과 감속 기어장치는 STS 304 이상으로 하고 회전을 원활하게

하기 위하여 롤러 저널(roller journal)과 볼 트러스트 베어링(bearing)

에 윤활유를 도포하여야 한다.

(4) 구동베드와 기초사이에는 진동 및 소음 방지용 고무판을 설치하여야

하고 흔들림이 없도록 하여야 한다.

(5) 임펠러(impeller)는 내용물을 효과적으로 혼합할 수 있는 위치에 설치

하여야 하며, 작동 중 날개가 풀리거나 빠지는 일이 없도록 축에 견고

하게 부착하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.5 시공허용오차”에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활 개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을

주입하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야

한다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험 항목에 대

하여 재시험을 실시하여야 한다.

(5) 수급인은 운전 및 시운전 지침서를 제출하여야 하며, 포함되어야 할

내용은 다음과 같다.

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제10편 중수처리시설공사

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제3장 주처리설비공사

제3장 주처리설비공사

3-1 침전지 설비

본 절은 중수처리시설의 주처리설비에 해당하는 침전지 설비의 공급, 인수,

저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의

업무를 포함한다.

(1) 침전지 설비의 제작 및 공급

(2) 침전지 설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 침전지 설비 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) KS A 9001 품질시스템 규격

(3) KS D 0001 강재의 검사 통칙

(4) KS D 0228 강재의 제품 분석 및 그 허용 변동치

(5) KS D 1801 철 및 강의 분석 방법 통칙

(6) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(7) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

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제10편 중수처리시설공사

(8) KS D 4301 회 주철품

(9) KS D 4302 구상 흑연 주철품

(10) KS D 6002 청동 주물

(11) KS D 0001 강재의 검사통칙

(12) KS D 0228 강재의 제품 분석 및 그 허용 변동치

(13) KS D 1801 철 및 강의 분석방법 통칙

(14) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(15) KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(16) KS D 4103 스테인제스 주강품

(17) KS D 3706 스테인레스 강봉

(18) KS D 3752 기계구조용 탄소강재

(19) KS D 3576 배관용 스테인레스 강관

(20) KS D 4101 탄소강 주강품

(21) KS C 4202 저압 3상 유도 전동기

(22) KS D 0002 비철금속 재료의 검사통칙

(23) KS D 3515 용접구조용 압연강재

(24) KS D 3698 냉간압연 스텐레스 강판 및 강재

(25) KS D 3751 탄소공구강재

(1) 침전지 설비는 침전지 바닥에 침전된 미세 고형물이나 슬러지를 제거

하기 위하여 수처리 설비의 앞 또는 뒤에 설치하는 설비로서 수질이

악화되거나 미세 고형물이 부상하는 것을 방지하는 기능을 갖는다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

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제3장 주처리설비공사

(1) 스컴 스크린(screen)

(2) 슬러지(sludge) 수집기

(3) 잡배수 펌프

(4) 제작업체 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 침전지 유입 게이트는 최초 침전지 유입부에 설치되어 유입수로를 통

해 각 침전지로 들어가는 하수를 조절 및 차단할 수 있도록 설치되어

야 한다.

(3) 스컴 스크린은 유입하는 하수가 본체 밖으로 넘치는 것을 방지하고

균일하게 스크린 판으로 흐르도록 설치하여야 한다.

(4) 슬러지 수집기는 침전지에 길이방향으로 설치되어 침전 슬러지를 침

전지 유입부에 있는 호퍼(hopper)로 수집할 수 있는 구조로 설치한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활 개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을

주입하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야

한다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완되어야 하고 모든 시험 항목에 대

하여 재시험을 실시하여야 한다.

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제10편 중수처리시설공사

3-2 수처리 설비

본 절은 폭기조, 산기장치, 막처리설비 등으로 구성되는 수처리 설비의 공

급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할

일체의 업무를 포함한다.

(1) 수처리 설비의 제작 및 공급

(2) 수처리 설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 수처리 설비 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(4) 본 편 제3장 주처리설비공사

(1) KS A 9001 품질시스템 규격

(2) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(3) KS B 0062 송풍기 압축기 용어

(4) KS B 0500 철강제품의 표면가공 표준

(5) KS B 1405 스퍼기어 및 헬리컬기어의 정밀도

(6) KS B 1511 철강재 관 플랜지의 기본치수

(7) KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

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제3장 주처리설비공사

(8) KS B 6361 송풍기, 압축기의 소음수준 측정방법

(9) KS C 4202 저압 3상유도전동기

(10) KS D 0001 강재의 검사 통칙

(11) KS D 0041 철강용어(제품 및 품질)

(12) KS D 0048 철강용어(시험)

(13) KS D 0049 철강용어(열처리)

(14) KS D 1801 철 및 강의 분석방법 통칙

(15) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(16) KS D 3702 스테인레스 강선제

(17) KS D 3705 열간압면 스테인레스 강판 및 강대

(18) KS D 3751 탄소공구 강재

(19) KS D 3752 기계구조용 탄소강재

(20) KS D 4101 탄소강 주강품

(21) KS D 4103 스테인레스 강 주강품

(22) KS D 4301 회 주철품

(23) KS D 4302 구상혹연 주철품

(24) KS M 6519 고무제품 분석방법

(25) KS M 6535 일반용 V 고무벨트

(26) KS M 6617 방진고무용 고무재료

(27) KS M 6641 고무용어

(28) KS M 6691 고무라이닝 제품의 제작기준

(1) 수처리 설비는 요구되는 수질기준을 만족시키기 위하여 공인된 다양

한 기법을 설계자가 적용할 수 있으며, 기본적인 수처리 설비는 폭기

조, 교반기, 산기장치, 생물막 처리조 등으로 구성된다.

(2) 본 절에서는 기본적인 수처리 설비에 대하여 기술한다.

(3) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

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제10편 중수처리시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(3) 산기장치

대

대

(4) 폭기조

대

대

대

(1) 산기장치

(2) 폭기조

(3) 교반기

(4) 소포노즐

(5) 제작업체 제품 사양서에 따른다.

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제3장 주처리설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.1.1 현장여건 파악”에 따른다.

(2) 기기 공급자의 시공관련 절차서 및 도면에 따른다.

(3) 기기의 설치에 장애가 될 수 있는 사항을 사전에 파악하여 조치하여

야 하며, 설치 도중 손상될 가능성이 있는 주변기기에 대해서는 적절

한 보호 조치를 실시하여야 한다.

(4) 도면에 요구되어 있는 내용과 기기의 기초가 일치하는가를 확인한다.

(5) 기자재 설치를 위한 중장비의 설치장소까지의 중장비의 접근로를 검

토하여야 하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적절한

보호조치를 취하여야 한다.

(6) 중량물이 설치되는 기초부분

(7) 각 장치별 연결부위

(8) 체결되는 위치

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 설계 및 제작표준 규격은 한국산업표준(KS)과 제작자 표준에 따른다

(3) 폭기조

B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수”에 따른다.

수 있어야 한다.

(4) 산기장치

어야 한다.

에 의하여 원래의 상태로 복귀되어 기공들이 일시에 폐쇄되어 역류

및 막힘을 방지할 수 있어야 한다.

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제10편 중수처리시설공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 폭기조

부로 들어가지 않도록 하여야 한다.

기 위하여 송풍기 전․후에 적절한 신축 관이음을 설치하여야 한다.

(4) 산기장치는 공기의 압력에 의한 수축 및 팽창 탄성을 견딜 수 있어야

한다.

(5) 교반기는 조내에서 0.3m/sec의 유속을 유지할 수 있는 구조이어야 하

며, 전동기의 축 관통부 오일챔버 내에는 하수의 전동기 내부 침입을

방지 할 수 있는 2중형의 미캐니컬 실이 설치되어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.10 시운전”에 따른다.

(2) 시운전에 필요한 모든 윤활 개소에 승인된 제품의 그리스 및 오일을

주입하여야 한다.

(3) 운전검사는 정격하중 조건하에서 요구되는 기능이 입증되도록 하여야

한다.

(4) 결함이나 부적합한 운전상태는 보완하여야 하고 모든 시험 항목에 대

하여 재시험을 실시하여야 한다.

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제4장 후처리설비공사

제4장 후처리설비공사

본 절은 중수처리시설의 후처리설비에 해당하는 설비로서 응집조, 여과조,

살균설비, 처리수조 등의 공급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전

등 수급인이 수행하여야 할 일체의 업무를 포함한다.

(1) 후처리 설비의 제작 및 공급

(2) 후처리 설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 후처리 설비의 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) KS A ISO 1996-1~3 소음도 측정방법

(2) KS A 1024 방청 포장방법 통칙

(3) KS A 9001 품질시스템 규격

(4) KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수

(5) KS D 3750 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대

(6) KS D 4103 스테인레스강 주강품

(7) KS D 4301 회주철품

(8) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

- 899 -

제10편 중수처리시설공사

(1) 응집 및 여과조 설비는 일반적으로 후처리 공정에서 미세한 입자나

고형물의 제거를 위하여 적용된다.

(2) 살균 및 소독설비는 처리수 중의 각종 세균을 처리하기 위한 설비로

서 중수도의 수질기준 시행규칙을 만족할 수 있는 기법 및 설비를 갖

추어야 한다.

(3) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 기기 공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치

계획서를 제출한다.

(3) 제출물 목록

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.17 유지관리 장비 및 자재”에 따른다.

(2) 체결용 볼트 및 암나사를 해체할 수 있는 각각의 크기별 반자동식

스패너 등을 구비하여야 한다.

(3) 스크류 나사를 풀 수 있는 드라이버를 구비하여야 한다.

(4) 공구함 및 기타 공급업체가 추천하는 공구류 등을 구비하여야 한다.

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제4장 후처리설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(3) 여과지 설비

판 및 강대

판 및 강대

(1) 여과조

(2) 제작업체 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 부유 고형물의 농도가 규정된 기준을 만족하는 유출수를 연속적으로

여과할 수 있어야 한다.

(3) 배관 접속 플랜지의 규격은 “KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치

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제10편 중수처리시설공사

수"를 적용한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 여과층은 각기 별도로 구성된 요소가 결합된 구조로서 각각의 구성요

소는 분리된 방류구 및 역세구에 연결되어야 한다.

(3) 현장 설치 시 규정된 수위계를 지정된 위치에 설치하여야 한다.

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제5장 부대설비공사

제5장 부대설비공사

5-1 슬러지 처리설비

본 절은 중수처리시설의 부대설비공사로서 슬러지(sludge) 처리설비의 공

급, 인수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할

일체의 업무를 포함한다.

(1) 슬러지 처리설비의 제작 및 공급

(2) 슬러지 처리설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 슬러지 처리설비 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) KS A 1034 방청 포장방법 통칙

(3) KS A 1511 철강제 관 플렌지의 기본 치수

(4) KS A 9001 품질시스템 규격

(5) KS C 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강관

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제10편 중수처리시설공사

(1) 슬러지 처리설비는 원수 중에 포함되어 있는 고형물 공정 밖으로 제

거하여 탈수, 압착하여 제2의 처리장으로 반출하는 기능을 가지고 있

다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 원심 농축기 및 탈수기

(3) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 관련 기기의 설계조건을 적용한다.

(3) 투입 및 토출측 접속관의 직경은 명시된 크기에 따르며, 플랜지 규격

은 “KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수”에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 원심 농축기 및 탈수기

으로 균일한 재질을 보증할 수 있어야 하며, 고속 회전시에는 진동

을 일으키지 않도록 동적 평형이 잘 잡힌 것이어야 한다.

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제5장 부대설비공사

터(inverter)에서 그 전력을 회수함으로써 에너지 절약이 가능한 구

조로 한다.

않도록 하여야 한다.

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제10편 중수처리시설공사

5-2 탈취설비

본 절은 중수처리시설의 부대설비공사로서 탈취설비의 공급, 인수, 저장, 설

치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체의 업무를

포함한다.

(1) 탈취설비의 제작 및 공급

(2) 탈취설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 탈취설비 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(3) 본 편 제1장 일반 공통사항

(1) KS A 9001 품질시스템 규격

(2) KS B 0062 송풍기 압축기 용어

(3) KS B 0500 철강제품의 표면가공 표준

(4) KS B 1405 스퍼기어 및 헬리컬기어의 정밀도

(5) KS B 1513 철강재 관 플랜지의 기본치수

(6) KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

(7) KS B 6361 송풍기, 압축기의 소음레벨 측정방법

(8) KS C 4201 저압삼상유도전동기

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제5장 부대설비공사

(9) KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

(10) KS D 0001 강재의 검사 통칙

(11) KS D 0041 철강용어(제품 및 품질)

(12) KS D 0048 철강용어(시험)

(13) KS D 0049 철강용어(열처리)

(14) KS D 1801 철 및 강의 분석방법 통칙

(15) KS D 3503 일반구조용 압연강재

(16) KS D 3702 스테인레스 강선제

(17) KS D 3751 탄소공구 강재

(18) KS D 3752 기계구조용 탄소강재

(19) KS M 6519 고무제품 분석방법

(20) KS M 6535 일반용 V 고무벨트

(21) KS M 6617 방진고무용 고무재료

(22) KS M 6641 고무용어

(23) KS M 6691 고무라이닝 제품의 제작기준

(24) KS B 1405 스퍼기어 및 헬리컬 기어의 정밀도

(25) KS B 1410 기어 장치의 소음측정방법

(26) KS B 1414 일반 스퍼기어의 모양과 치형

(1) 탈취설비는 중수처리공정 중에 발생되는 악취를 포집하여 처리하여

기준치 이상의 공기를 배출하는 기능을 가져야 한다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편의 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 제출물에는 다음과 같은 성능시험 성적서가 포함되어야 한다.

(3) 기기 공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치

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제10편 중수처리시설공사

계획서를 제출한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 탈취장치

(3) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(1) 탈취기 본체

(2) 세정장치

(3) 탈취 컨테이너

(4) 송풍기

(5) 현장 제어반

(6) 기기 제작업체의 제품 사양서에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.6 조립”에 따른다.

(2) 탈취기는 “KS D 3503 일반 구조용 압연 강재” 또는 동등 이상의 재

질로 조립되어야 한다.

(3) 맨홀, 공기방출 및 필요 노즐, 분사장치, 지지대와 받침대 등으로 구성

되고 장치 내부는 규정된 표면처리를 한다.

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제5장 부대설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 관련 기기의 설계조건을 적용한다.

(3) 투입 및 토출측 접속관의 크기는 명시된 크기에 따르며, 플랜지 규격

은 “KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수”에 따른다.

(4) 세정부는 제진과 제습을 효율적으로 수행할 수 있도록 구성하며, 과다

한 물방울이 유입되지 않도록 하여야 한다.

(5) 세정부는 주기적으로 순환수를 배출시키고 자동적으로 청수를 보충시

킬 수 있도록 타이머에 의해 배출 밸브를 작동시키는 구조로 설계하

여야 한다.

(6) 악취가스는 컨테이너 하부에 위치한 흡입구를 통하여 유입되고 유입

가스는 담체층을 통과하면서 생물학적 작용으로 상부 또는 측면으로

배출되어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 탈취기

단부위부터 조립 및 설치한다.

여 본체의 조립을 완료한다

금씩 균형이 맞게 조여나가야 한다.

(3) 팬의 흡입측, 토출측에는 플렉시블 이음관을 설치한다.

(4) 현장 제어반은 수동 및 자동으로 운전이 가능하도록 설치한다.

(5) 대기환경보전법 및 관련 규정과의 적합성 여부를 확인할 수 있는 공

인기관의 성능검사서를 첨부한 부하시운전 결과 보고서를 제출한다.

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제10편 중수처리시설공사

5-3 처리수 분배설비

본 절에서 기술하는 내용은 중수처리시설의 부대설비로서 배관 및 부속품,

밸브류 등으로 구성되는 처리수 분배 및 이용 설비의 제작 및 공급, 자재인

수, 저장, 설치, 품질관리, 시험 및 시운전 등 수급인이 수행하여야 할 일체

의 업무를 포함한다.

(1) 처리수 분배 및 이용 설비의 제작 및 공급

(2) 처리수 분배 및 이용 설비의 인수, 보관, 설치에 관한 사항

(3) 처리수 분배 및 이용 설비 설치 및 시운전

(4) 품질관리 및 검사

(5) 관련공사와의 연계

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사일반

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.3 참조표준”에 따른다.

(2) KS A 9001 품질시스템 규격

(3) KS B 1538 스트레이너

(4) KS B 1541 배관 맞대기 용접 부속

(5) KS B 2301 청동 밸브

(6) KS B 2350 주철 밸브

(7) KS D 3507 배관용 탄소강 강관

(8) KS D 3562 압력배관용 탄소강 강관

(9) KS D 3576 스텐레스 강관

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제5장 부대설비공사

(10) MSS SP58 배관 행거 및 지지물

(11) MSS SP67 버터플라이 밸브

(12) MSS SP78 주철제 플러그 밸브

(13) MSS SP89 배관 행거 및 지지물 제작 및 설치 요령

(1) 처리수 분배설비는 배관 및 부속품, 밸브류, 보온재 등으로 구성되며,

사용처에 적합한 재이용수의 공급 및 분배기능을 갖는다.

(2) 기기별 세부사항은 기기 공급자 도서에 기술된 설명에 따른다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 1.8 제출물”에 따른다.

(2) 기기 공급자가 제출하는 설치지침서 또는 관련도면을 참조하여 설치

계획서를 제출한다.

(3) 배관공사는 제출되는 다음 도서류에 따라 설치되어야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 2.1 자재”에 따른다.

(2) 기기 제작업체의 사양서 및 관련규격에 따른다.

(3) 배관재 및 피팅

KS D 3537 수도용 아연도 강관

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS B 1522 일반배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠

KS B 1543 배관용 강판제 맞대기 용접식 관이음

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제10편 중수처리시설공사

강관의 직경이 100㎜ 미만인 경우에는 다음 규격에 따를 것.

KS B 1531 나사식 가단 주철제 관이음쇠

KS B 1522 일반배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠

KS D 3537 수도용 아연도 강관

KS D 3507 배관용 탄소강 강관

KS D 3562 압력배관용 탄소강 강관

KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 3626 수도용 도복장 강관

KS D 3578 수도용 도복장 강관 이형관

KS D 8307 수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법

KS D 8502 수도용 액상 에폭시 수지도료 및 도장방법

KS M 3408 수도용 폴리에틸렌관

KS M 3411 수도용 폴리에틸렌관의 이음

(4) 밸브류

(5) 슬루스 밸브

(6) 버터플라이 밸브

(7) 게이트 밸브

(8) 스윙 체크 밸브

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제5장 부대설비공사

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.2 작업준비”에 따른다.

(2) 배관의 불규칙하게 절단한 부분을 평평하게 절단 및 연마하여 제거한

다.

(3) 배관 안팎에 있는 이물질 및 오염물들을 제거한다.

(4) 배관과 장비를 연결할 수 있도록 플랜지 또는 유니언을 준비한다.

(5) 배관공이 배관을 잘못 연결하는 것을 방지하기 위하여 용수관과 중수

관을 구별하여 표시한다.

(6) 밸브류, 양변기 등의 적절한 위치에 재이용수임을 표시한다.

(7) 재이용수의 수조, 탑, 주요 기기 등에도 알아보기 쉬운 위치에 재이용

수인 것을 표시한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.1 공통사항”에 따른다.

(2) 재이용수의 배관은 기타 설비의 배관과 직접 연결해서는 안 된다.

(3) 재이용수 배관을 지하에 매설할 경우에는 다른 배관과의 연관성을 고

려하여 매설한다.

(4) 지중 매설배관은 부식되기 쉬우므로 방식 대책을 수립한다.

(5) 급수관과 급수관 이외의 관이 연결되는 크로스커넥션 (cross

connection) 부에 대하여는 총칙 2-2 공무행정 및 제출물 1.7.2 (8)

환경 오염 방지 대책에 의거하여 위해성오염방지가 가능한 역류방지

밸브 (backflow preventer)를 설치하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.3.2 주요내용별 시공”에 따른다.

(2) 다른 배관과의 관계에서 지면에서부터 전기, 급수, 재이용수, 배수 등의

순서로 배관을 설치한다.

(3) 접합 및 설치

건이나 혹은 다른 이유로 인하여 상세도면을 변경할 때는 감독자의

승인을 득한 후에 시행하여야 한다.

- 913 -

제10편 중수처리시설공사

함하여 높은 등급 측 배관의 사양에 따르는 것으로 한다.

사양에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) “본 편 제1장 일반 공통사항 3.7 현장품질관리”에 따른다.

(3) 배관 사양의 준수 여부 검사

(4) 직선도, 수직도, 표준고 및 제시도면 준수여부 검사

(5) 해당 공사에 필요하다고 인정하는 검사를 행할 수 있다.

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제11편 기타 공통설비공사

제1장 자동제어설비공사

제11편 기타 공통설비공사

제1장 자동제어설비공사

1-1 일반 공통사항

(1) 본 절은 제1편 “총칙”에서 위임된 세부 사항과 산업‧환경설비공사에 공통

적으로 적용되는 자동제어설비의 제작, 운반, 인수 및 저장, 설치, 검사,

시운전 등의 일반사항에 대하여 규정한다.

(2) 각 목적물별로는 본 시방을 기준으로 하여 특성에 맞는 상세한 시방을 작

성한다.

(1) 제어설비

(2) 감시반

(3) 무정전 전원장치

(4) 직류전원장치

(5) 전동기 제어반

(6) 제어밸브

(7) 계측계기

(8) 분전반 및 배선기구

(9) 전선관 및 함

(10) 케이블 트레이

(11) 전선 및 케이블

(12) 접지

(13) 피뢰기

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제11편 기타 공통설비공사

제1편 총칙

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사 일반사항 1.4 참조표준”에 따른다.

(2) 수급인이 수행하는 각 공정별 설치공사 및 시험은 계약시점을 기준하여

최근에 간행된 표준 또는 이와 동등한 표준을 적용한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부

사항은 발주자와 협의한다.

(3) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시

행한다.

(1) “제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사 일반사항 1.6 용어의 해석”에 따른

다.

(2) 기기 및 자재관련 공인표준에 따른다.

(3) 기기 및 자재 제작자의 제품사양서에 따른다.

의해 제출되고 확인된 시공계획서에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.8 시공상세도

면”에 의해 제출되고 승인된 시공계획서에 따른다.

(2) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물 1.6.1 제작도서”

에 의해 제출되고 승인된 제작도서에 따른다.

(3) 관련도서 및 각 공정별 공사시방의 시스템 허용오차를 따른다.

(4) 모든 기자재는 도면상에 표시된 위치에 정확하게 설치되어야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

수급인은 “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물”에 명시한

제출물에 다음과 같은 요구조건을 만족하는 시공상세도면을 포함하여 요구된

부수만큼 기일 내에 제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

제작자 및 공급자는 공급되는 제품들에 대하여 다음과 같은 사항들이 포함된

자료를 제출하여야 하며, 하기 외 특기 사항은 각 절에서 명기한다.

제작자 및 공급자는 다음과 같은 사항을 확인할 수 있는 확인서를 함께 제출해

야 한다.

안내

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(2) 모든 공사 진행 사항은 문서화하여야 한다.

(1) 제작자 및 공급자에 의해 설치된 설비는 적정한 작업 절차서로 이루어져

야 하며, 규정한 기간 이내에 제작품 또는 시공에 따른 결함 증거가 발생

하면 제작자, 공급자 및 수급인은 발주자에게 추가 경비 없이 이를 대체

하여야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

(2) 공급자는 품질보증기간 동안에 발생하는 제품의 결함 및 성능저하에 대하

여 즉각적으로 모든 서비스를 제공해야 한다.

(1) 타 공사와의 협의

이 시방에 의하여 진행되는 자동제어공사가 건축 및 기계공사 등과 관련

되어 문제가 발생 시 공사감독자와 수급인이 함께 협의하여야 한다.

(2) 이의

도면과 시방서와의 내용이 서로 다를 때, 명기되지 않은 사항이 있을 때,

관련공사와 부합되지 아니할 때 또는 이의가 생겼을 때에는 공사감독자와

협의하여야 한다.

(3) 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업 상태 등으로 인하여 기기

및 재료의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 공사

감독자와 협의하여 시공한다.

제품인수 시 제품의 결함, 수량부족 등을 확인해야 하며, 제품입고 후 3일 이내

에 서면으로 확인요청이 없을 경우 설치현장에서 발생한 문제점으로 본다.

공정별 시방에 따른다.

(1) 공정별 시방에 따른다.

(2) 공사공정표에 따른다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-1 공사관리 및 조정 1.9 공사협의 및

- 920 -

제1장 자동제어설비공사

조정”에 따른다.

(2) 제품을 제작, 설치하기 전에 공사감독자의 주관 하에 당해 시설공사에 관

련된 사항을 점검한다.

(3) 공급자는 자신이 공급하는 기기를 현장에 설치하기 위하여 어떤 특별한

중장비의 사용이 요구된다면 그 사양 및 요구조건을 제시해야 하며, 시공

계획서 상에 명시하여야 한다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리”에 따른다.

(2) 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리지침서를

제출하여야 한다.

(3) 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지관리를 위하여 요구되는 장비·

공구 및 자재를 공급하여야 한다.

(1) 각 공정별 시방에 따른다.

(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 수급인이

작성, 제출하여 발주자의 승인을 받는다.

(1) 수급인은 공정별 공사에 필요한 장비 등을 사전에 준비하여 공급하여야

한다.

(2) 시설물의 설치에 필요한 설치장비는 시공계획서에 따라 설치착수 이전에

준비되어야 한다.

(3) 공사를 위해 필요한 시공장비는 시공계획서에 따라 공사착수 이전에 준비

되어야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

공급자재의 마감단계에서 요구되는 내용은 자재공급자 표준에 따른다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 해당 기기별 시방에 따른다.

(3) 허용공차는 누적공차를 적용하지 않는다.

(1) “제1편 총칙 제3장 자재관리 및 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장반입 전에 검사

를 실시한다.

(3) 수급인은 반드시 자재반입 시 계약사양과 반입자재사양 및 수량이 일치하

는지를 확인해야 한다.

(4) 자재검사는 전문지식 및 경험을 갖춘 현장대리인에 의해 검사되어야 한

다.

(1) 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경

우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다.

(2) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터

사전에 확인하여야 한다.

(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종

절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인하여

야 한다.

(2) 수급인은 토목 및 건축의 시공 상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이

없는지를 사전에 확인하여야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

(3) 서로 다른 계획과 규정 및 규약상의 문제점들은 계약개시 전에 공사감독

자에게 서면으로 제시되어야 하고, 계약 후 발생되는 문제점은 공사감독

자의 해석에 따른다.

(4) 도면과 시방서의 일부를 변경 하고자 할 경우 수급인은 서면으로 공사감

독자에게 제출, 승인을 받아야 한다.

(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다.

(2) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초

도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장

되어야 한다.

시공계획서에 따른다.

(1) 시공상세도면에 따른다.

(2) 설치지 허용오차는 시공상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다.

현장설치 중 기기의 파손이나 하자로 인하여 보수 및 재시공이 요구될 경우에

는 다음과 같은 절차에 따른다.

(1) 손상된 기기 및 부위를 안전하게 격리 보호한다.

(2) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 손상된 정도를 파악하고 보수 및

재시공 방안을 검토하며, 만일 공급자와 현장요원이 서로 다를 때는 공급

자 측의 기술자를 함께 배석시킨다.

(3) 공급자 또는 현장요원이 보수 및 재시공을 위한 절차서를 작성한다.

(4) 절차서에 대한 공사감독자의 승인을 받는다.

(5) 공사감독자 및 현장대리인의 입회 하에 절차서에 따른 보수 및 재시공을

수행한다.

(6) 보수 및 재시공 완료 후 기계적으로 요구되는 시험 및 검사를 수행한다.

(7) 보수 및 재시공 후 손상된 부위가 운전 및 성능에 직접적인 영향을 미치

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제11편 기타 공통설비공사

는 부위일 경우에는 시운전을 통하여 정상가동 여부를 확인한다.

(8) 보수 및 재시공에 요구되는 모든 비용은 제작자 및 공급자가 부담한다.

(1) “제1편 총칙 제4장 품질관리”에 따른다.

(2) 도면, 관련도서 및 사양서에 명시한 검사 및 시험을 행하여야 하며 결함

발견 시는 즉시 재시공 후 발주자의 합격 판정을 받아야 한다.

제작자는 자신이 납품한 기기에 대하여 다음과 같은 시기에 현장 기술지원을

실시해야 한다.

(1) 기기의 현장설치 시

(2) 기기가 분리 납품되어 현장조립이 요구될 때

(3) 시운전 및 운전원 교육 시

(1) 제작자가 작성하고 제출하여 승인된 시운전 지침서에 따라 공사감독자,

현장요원 그리고 공급자 및 제작자 측의 현장기술 지원자가 배석한 가운

데 실시한다.

(2) 시운전시 요구되는 전력 및 용수는 발주자가 공급하며, 그 이외의 모든

사항은 수급인이 부담하여 실시한다.

(3) 시운전은 해당 기기에 요구되는 성능 및 효율이 정확하게 입증될 때까지

실시되어야 하며, 발생되는 추가적인 비용은 공급자가 부담한다.

(4) 시운전 완료 후 현장요원은 시운전과 관련하여 교체되어야 할 모든 부속

품들을 교체해야 하며, 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

(5) 시운전 중 발생된 모든 폐기물은 공급자 부담으로 처리되어야 한다.

(6) 시운전 완료 후 공급자는 외부 배관 등의 접속물과 기기의 기초부위에 발

생된 이상이 없는지 세심하게 확인해야 한다.

(7) 시운전 결과는 공사감독자의 확인을 받음으로서 종결된다.

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제1장 자동제어설비공사

(1) 공사 및 설치가 완료된 모든 기기들은 외부로부터의 충격에 의한 손상을

방지하기 위하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 정상가동 이전까지 기기 내부로 이물질 또는 먼지 등이 침입하지 않도록

모든 개구부를 막음처리 한다.

(3) 기기의 내부와 외부가 습기에 노출되어 부식이 발생하지 않도록 적절한

방청처리를 한다.

(4) 기기 상에 명판이 제 위치에 부착되어 있는지 확인한다.

(5) 기기 표면의 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위는 없는지 확인하며, 부

식이 발생되지 않도록 조치한다.

(6) 수급인은 발주자로부터 준공을 인정받을 때까지의 모든 기기 및 설치 시

설물에 대한 보호 및 상태를 보전해야할 책임을 지며, 만일 이상이 발생

된다면 모든 책임을 진다.

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제11편 기타 공통설비공사

1-2 기본 전기 요구 사항

이 시방서는 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에서 위임된

세부 사항과 산업·환경설비공사에 따른 전기 및 자동제어설비공사 전반에 대하

여 적용하며, 수급인은 처리시설의 완벽한 성능 보장을 위하여 전 물량 내역에

대해 누락이 없는 완벽한 공사를 수행하여야 한다. 또한 수급인은 공사에 관계

되는 제규정, 요청 및 지침서 등을 철저히 준수하여야 하며, 중복이나 모순 혹

은 기술되지 않은 의문 사항은 공사감독자의 지시에 의하여 수급인 부담으로

시행한다.

본 공사는 시방서 및 도면에 기재되어 있는 모든 사항에 대한 기자재 구매, 공

급, 운반, 설치, 품질보증을 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시되어 있지 않더

라도 본 공사의 수행에 필요한 모든 세부사항에 대하여는 공사감독자의 지시에

따라 빠짐없이 시행하여야 한다.

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사 일반사항

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정

(3) 제1편 총칙 제3장 자재관리

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항 1.4 참조표준”에 따른

다.

(2) 건설기술관리법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(3) 전력기술관리법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(4) 전기공사업법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(5) 전기용품안전관리법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(6) 소방기본법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(7) 소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법 및 동 시행령, 동 시행규칙

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제1장 자동제어설비공사

(8) 소방시설공사업법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(9) 위험물안전관리법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(10) 산업안전보건법 및 동 시행령, 동 시행규칙

(11) 전기설비기술기준

(12) 국가화재안전기준

(13) 내선규정

(14) KSCIEC 60364-1 건축전기설비-제1부:기본원칙, 일반 특성평가 및 용어

의 정의

(15) 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙

(16) 전기설비기술기준의 판단기준

(1) 제출대상목록

(2) 시공 상세도면의 요구사항

조립도 및 상세 부품도에는 각 절의 요구사항들이 명시되어야 한다.

시공 및 검사에서 특기사항이 있을 시에는 이에 대한 제작자의 요구사항을 제

출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

제작자 및 공급자는 제작 및 공급되는 제품에 대해 동일한 것으로 각 절에

맞는 크기와 길이의 시료(견본)를 제공한다.

본 공사에 공급되는 제품의 제작자는 다음과 같은 요건을 만족해야 하며,

이를 증명할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(1) 자격요건

(2) 요구사항

수급인은 ( )공사에 대한 작업 개시 최소 45일 이전에 ( )공사의 작업절차서

를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한 ( )공사 작업 이

외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에 따라 작업절차서를 제출하여야 한

다.

제작자 및 공급자는 최소한 검수 예정 7일 이전에 공사감독자에게 서면을

통하여 검사 요청서를 제출해야 하며, 검사 요청서에는 다음과 같은 내용이

포함되어야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

공급자 및 수급인은 공사감독자의 입회 검사를 받기 이전에 자체 품질검사

활동 에 의하여 작성된 모든 검사 보고서의 작성을 완료해야 한다.

검사 항목, 내용 및 판정 기준은 관련 표준 또는 적용 가능한 표준을 기준

하여 공사감독자에 의해 승인된 절차에 따른다.

(1) 도면상에 나타낸 회로를 변경하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야

하며, 현장대리인은 도면과 사양서를 바탕으로 현장조건에 맞는 모든 치

수, 위치, 레벨, 시공공정 등에 관해 설치 전 현장여건을 파악하여야 한

다.

수급인은 다음의 부하 종별에 대하여 정격전압을 확인하고 부하 말단에서의

전압변동율이 정격전압의 ±6% 이내가 되도록 하여야 한다.

(1) 수급인은 공사 착공 시에 공정표 및 시공계획서를 제출하여 공사감독자의

검토를 받아야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

(2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경 공정표를 지체없이 제출하여 공사감

독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 필요에 따라 각 공사의 세부 공정표 및 세부 시공 계획서를 작성하여 공

사감독자의 승인을 받아야 한다.

(1) “제1편 총칙 제2장 관리 및 행정 2-2 공무행정 및 제출물”에 따른다.

(2) 다음의 사항에 대해서 천연색 사진을 촬영하여 사진첩 등에 설명을 기입

하여 정리하고 공사감독자에게 제출한다.

전기 | ․배관(매입시) ․전력인입 ․분전반 ․접지 ․옥외조명설비

통신 | ․배관(매입시) ․주 배전반 및 단자함 ․접지

(3) 시공 중 촬영은 20% 공정 진행마다 촬영하고, 시공 종별이 바뀔 때마다

촬영한다.

(4) 공정진행 20%내에도 시공물이 매몰, 엄폐 및 은폐될 경우에는 공정 진행

에 관계없이 촬영한다.

(1) 모든 작업의 완성은 매입 전에 공사감독자에 의한 검사를 받아야 한다.

현장검사를 받지 않은 모든 매입작업은 미완성 작업으로 간주하며, 또한

마감자재 혹은 작업에 대하여도 미완성 작업으로 간주하므로 공사감독자

에 의한 검사나 승인에 따라 수급인은 마감작업 혹은 마무리 작업을 해

야 한다.

(2) 수급인은 모든 작업을 매입하기 전 시험을 위해서 관련기관 또는 공사감

독자에게 현장검사를 할 기회를 제공해야 한다. 현장 검사는 트렌치 되메

우기 전 외부 지하작업도 포함되고 매입 전에 전선관 또는 장비의 모든

내부 고정작업도 포함된다.

(3) 수급인은 매입 전 현장검사를 위하여 최소 72시간 전에 공사감독자에게

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제1장 자동제어설비공사

알려야 하며, 매입작업의 수행 중 관련규정의 미비점 발생에 대하여는 수

급인의 책임으로 규정한다.

(4) 수급인은 현장검사 중 발견된 승인되지 않은 변경 또는 수정사항에 대하

여 설계내용대로 완성해야 하며, 수정작업과 관련된 추가 건설공사비, 공

사기간은 수급인의 부담으로 한다.

(5) 검사를 받지 않은 공사는 불합격으로 간주하며, 수급인은 불합격 작업에

의한 손해(손실)배상 그리고 재시공에 대한 전적인 책임을 진다.

(1) 공사완성 시 수급인은 공사감독자에게 통보하고, 최종 현장 검사를 요청

해야 한다.

(2) 최종 현장검사 전 계약된 모든 작업은 완료되어야 하고 모든 시스템은 적

합한 동작과 운전이 이루어져야 한다.

(3) 모든 장비는 깨끗하게 청소되어야 하고, 쓰레기, 건설 잡자재들은 현장으

로부터 옮겨져야 한다.

(4) 모든 장비와 전력 및 제어계통의 시운전에 대하여 최종검사기간 동안 공

사감독자가 수급인의 책임자를 입회 요구할 때 출석해야 한다. 최종검사

기간 중 수급인은 제작자 및 공급자의 입회를 요구할 수 있으며, 제작자

및 공급자는 이에 응하여야 한다.

(5) 모든 장비와 자재들은 완전 시공상태에서 철저히 검사되고 정확히 조정되

어 정상적인 동작이 이루어져야 한다. 또한 모든 작업은 청결해야 하며

발생되는 쓰레기도 제거되어야 한다. 모든 자재와 장비의 외부표면은 청

결하고 흠이 없는 상태여야 한다.

(1) 수급인은 전선, 전력케이블을 지하에 매설할 때에는 굴착공사 착수 전에

상하수도, 도시가스, 통신 및 전력케이블 등의 지장물에 대해 위치, 용량,

상태 등을 파악하여 공사감독자와 협의 후에 재해가 발생되지 않도록 보

안대책 수립한 후 공사를 착수하여야 한다

(2) 휴전작업 및 위험작업 시에는 현장대리인을 배치하여 근접되지 않도록 하

여야 하며, 현장대리인이 입회하여 현장요원의 지시에 따라 안전하게 작

업이 완료되도록 하여야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

(3) 전선로의 휴전 및 정전작업 시에는 필히 급전여부를 점검하고 접지 후에

작업하여야 한다.

(4) 공사장에 시설하는 임시전기설비는 보행과 차량통행 및 작업에 지장이 없

도록 하여야 하고, 저압선이라도 충전부가 노출되지 않도록 시설하여야

하며, 또한 장시간 사용할 때는 "전기설비기술기준 및 전기설비기술기준

의 판단기준" 및 “KSCIEC 60364-1 건축전기설비-제1부:기본원칙, 일반

특성평가 및 용어의 정의”에 적합하도록 시설하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항 3.8 시운전”에 따른다.

(2) 공급자는 운전 및 시운전 지침서를 작성하여 제출해야 하며, 지침서에 포

함되어야할 내용은 다음과 같다.

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제1장 자동제어설비공사

1-3 제어설비

이 시방서는 산업·환경설비의 운전 전반에 관계되는 설비로 자동계측, 제어 및 경보,

기록 등을 수행함으로써 정확하고 효율적인 설비의 운전은 물론 인력 절감을 도모하기

위해 설치하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따

른다.

본 시방서의 범위는 제어 설비의 공급, 설치, 시운전, 조정 및 운전 교육 등이

며, 처리시설의 감시 및 제어에 대한 최소한의 기준을 제시한 것으로, 그 범위

는 아래와 같다.

(1) 사용자-기계 인터페이스(man-machine interface)

(2) 자료전송로 및 랜(local area network)

(3) 공정제어반 또는 제어반(process control station 또는 control station)

(4) 분전반(power distributed panel)

(5) 접속 단자반(marshalling panel)

(1) 제1편 총칙 제1장 산업·환경설비공사 일반사항

(2) 제1편 총칙 제2장 관리 및 행정

(3) 제1편 총칙 제3장 자재관리

(4) 본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항

IEEE 472 Guide for Surge Withstand Capacity Test

산업·환경설비에 사용되는 분산제어시스템은 다음과 같은 기능 가운데 일부 또

는 전부를 포함하고 있어야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

각종 설비 및 감시 제어 시스템 자체에 대한 상태, 고장 등에 대한 모든 것

을 감시할 수 있어야 한다. 만약 고장이나 비정상 상태가 발생하면 그 내용

에 대한 지침(Guidance)이 지체없이 표시되어야 하며, 필요한 경우 그 대책

에 대한 지침도 표시되어야 한다.

각종 설비로부터 데이터를 주기적으로 수집할 수 있어야 한다.

전력 계통, 펌프 및 밸브류 등을 비롯한 각종 설비를 자동, 수동 및 원격 제

어 등 을 행할 수 있어야 한다.

각 공정처리 및 전력 설비 운영에 필요한 각종 자료를 분석하여 자동적으로

또는 임의로 보고서를 작성하며, 문제에 대한 사건 기록 및 운전자의 조작

을 기록할 수 있어야 한다.

설정되어진 각종의 매개변수(parameter)들을 수집된 자료와 비교 분석하여

그 결과를 완성된 산업·환경설비의 운전자 및 계측원에게 통보할 수 있어야

한다.

입력되는 자료와 비교 분석하기 위한 매개변수, 입출력 정보 표(table) 등을

재설정할 수 있어야 하며, 메뉴 기능이 포함되어 있어야 한다.

산업·환경설비 시스템의 운영에 필요한 유량, 온도, 압력, 수질, 전력 등 유

용한 자료들을 선택하여 한시적으로 보존할 수 있는 기능 및 장치를 갖추어

야 하며, 선택된 자료에 대하여 영구적으로 보존할 수 있는 기능 및 보조

장치를 구비하여야 한다.

전용 통신선 또는 제어 구성 요소들 가운데 일부 요소가 기능을 상실하였을

때에도 다른 현장의 요소들은 내장 프로그램에 의해서 운전을 행할 수 있어

야 한다.

엔지니어링 스테이션 또는 조작반으로부터 각종 매개변수 및 운전 프로그램

을 제어반이 받아서 내부에 저장하고 필요할 때 이를 실행할 수 있어야 한

다.

각 설비의 상태 감시 및 제어 중에 고장이 발생할 경우 경/중 고장을 분리

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제1장 자동제어설비공사

하여 경보 및 표시할 수 있어야 한다.

시공상세도면 제출시 다음 사항이 포함되도록 하여야 한다.

(1) 자료목록(Document List)

(2) 시스템 구성(System Configuration)

(3) 제어실 배치도

(4) 시험성적서

(5) 제작자 지침서

시공 및 검사에서 특기사항이 있을 시에는 이에 대한 제작자의 요구사항을

제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

제작자 및 공급자는 최소한 검수 예정 7일 이전에 공사감독자에게 서면을

통하여 검사 요청서를 제출해야 하며, 검사 요청서에는 다음과 같은 내용이

포함되어야 한다.

공급자 및 수급인은 공사감독자의 입회 검사를 받기 이전에 자체 품질검사

활동에 의하여 작성된 모든 검사 보고서의 작성을 완료해야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

검사 항목, 내용 및 판정 기준은 관련 표준 또는 적용 가능한 표준을 기준

하여 공사감독자에 의해 승인된 절차에 따른다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 제어 시스템의 운반과 설치 시에는 시스템이 넘어지거나 충돌 등 외부 충

격이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 제어시스템은 어떠한 경우라도 야적할 수 없으며 임시보관 장소라도 낙하

물에 의한 파손, 빗물 및 먼지, 기타 원인에 의한 절연저하 및 부식, 오염

이 우려되는 장소는 보관할 수 없다.

(4) 제어시스템의 운반을 위한 와이어 로프(wire rope)는 손상이 없고 충분한

강도를 갖는 것으로 선정한다.

(5) 제어시스템의 하역 후 근거리 운반시 굴림대와 깔판을 준비하고 진동 및

충격이 시스템에 전달되지 않도록 한다.

산업·환경설비 설계의 개념 및 시방의 내용을 만족할 수 있는 감시 제어 시스

템의 구성품을 공급하여야 하며, 임의적인 하드웨어의 변형이 있어서는 안되고

다음의 기능을 포함하여야 한다.

감시제어시스템은 다음에 기술하는 기능 이상으로 구성되어야 한다.

(1) 감시기능

(2) 아날로그 및 디지털 신호에 의한 자료 감시

(3) 신호의 조정 및 변환

(4) 제어기능

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제1장 자동제어설비공사

(5) 보고서 작성 기능

(6) 사용자-기계 인터페이스

(7) 자료 저장 및 복구

(8) On-line 시스템 점검기능

(1) 해당 산업·환경설비의 요구 기능에 부합되는 소프트웨어를 공급하여야 한

다.

(2) 소프트웨어는 일반적 목적 또는 시방 적용에 대하여 On-line 실시간 실행

계통이어야 한다.

(3) 응용(Application)소프트웨어는 본 사업에서 요구되는 시방 기능을 만족하

는 프로그램들로 구성되어야하며, 수급인은 공사 준공 시에 최종 결정된

응용 소프트웨어 및 시스템 소프트웨어와 “소프트웨어산업진흥법시행규

칙” 제6조의 인증마크도 제출하여야 한다.

(4) 자료처리 및 운전에 직접 관련되는 소프트웨어는 하드웨어와의 독립성을

최대한 확보하여 하드웨어의 교체 시에도 자료처리 및 운전에 직접 관련

되는 소프트웨어의 변경 또는 조작을 최소화 하여야 한다.

(5) 통신망 또는 외부침입으로부터 시스템을 보호할 수 있는 보안기능을 갖추

어야 한다.

(6) 다음의 소프트웨어가 제출되어야 하나, 이에 국한되는 것은 아니다.

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제11편 기타 공통설비공사

(7) 소프트웨어는 설치 및 개발단계별로 시방서에서 요구하는 사항의 이행여

부를 시험하고 결과를 보고서로 제출하여야 한다.

조작반은 시스템 내의 모든 상태 및 조건을 감시하여 화면에 한글로 표시할

수 있어야 하며, 제어가 필요한 항목은 키보드 또는 터치 스크린을 조작함

으로서 운전조작을 수행할 수 있어야 한다. 또한 자료전송로(data way)를

통하여 운전 상황, 조작 신호 및 측정 자료를 송수신할 수 있어야 하며, 다

음과 같은 기능 가운데 일부 또는 전부를 포함하여야 한다.

(1) 감시 및 제어기능

경보상태를 그 중요도에 따라 색상으로 구분하는 등의 방법으로 보기

쉽게 나타내어 전체 계통의 운전 상태를 간단히 파악할 수 있어야 한

다.

제어 블럭 단위로 제어의 경향을 쉽게 알 수 있는 화면이 있어야 한다.

몇 개 루프 계기도를 표시하여 각 루프의 설정치, 조작 출력치, 루프의

상태 감시 제어 등을 할 수 있는 화면이 있어야 한다.

개별 루프의 주요 매개변수 및 관련도를 표시하여 해당 루프와 관련 루

프의 제어변수, 설정치, 조작 출력치 등 상태감시가 가능하여야 한다.

디지털 접점의 상태를 감시, 조작하고 경보상태 및 메시지를 기록할 수

있어야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

아날로그 접점의 상태 표시가 가능하고 상한값 및 하한값을 설정하여

조작을 행할 수 있어야 한다.

전반적인 공정의 감시와 조작이 한 화면 내에서 가능하도록 하여야 한

다.

조작반에서 수행되는 설정, 조작의 기록 및 제어기에서의 메시지 기록

이 표시 가능하여야 한다.

좌표 상에 공정의 경향 기록점을 한 화면에 표시하여 시간축을 좌우로

움직이며 경향기록 전체를 표시하는 것이 가능하여야 한다.

작성된 일보, 월보, 연보를 승인된 형식으로 표시할 수 있어야 한다.

순차로직을 표시하는 화면으로 제어 단위 유니트에서 운전중인 순차데

이터 및 경보 인터록(alarm interlock) 등의 감시 및 조작을 행하며 제

어변수 및 데이터의 설정변경 등을 온라인(on-line)으로 행할 수 있어야

한다.

(2) 안내화면 기능

이상 발생시 운전자가 조치하여야 할 내용 및 기타 주의 사항 등을 표시

한 화면이 자동 생성되어 표시되어야 한다.

(3) 공정관리를 위한 데이터 베이스 구축 기능

(4) 한글표시 기능

이상의 모든 감시 및 조작용 화면에는 한글이 표시 가능하여야 하

고 한글로 프린터 출력이 가능하여야 한다.

(5) 고장진단 기능 및 처리 기능

자체 고장 진단 기능 및 고장 부분의 격리, 입출력 운전의 자동적인 재시

동, 자동 고장 자료기록 등의 기능을 갖고 있어야 한다.

(6) 터치 스크린 기능

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제11편 기타 공통설비공사

화면상의 그림 중에서 선택하는 동작은 터치 스크린으로 운전이 가능하여

야 한다.

(7) 통신 기능

한 자료 전송은 표준화된 개방형 프로토콜을 이용하여 추후 시스템 확

장을 용이하게 수행할 수 있어야하며, 이에 따르지 않을 경우에는 공사

감독자의 승인을 득 하여야 한다.

에 대한 보호장치가 있어야 한다.

여, 대책이 필요한 부분은 차폐막 또는 전선관등을 시설하여 전체 운영

체계에 이상이 없도록 하여야 한다.

관련되는 소프트웨어와의 독립성을 최대한 확보하여 소프트웨어의 업그

레이드 또는 변경시 하드웨어의 변경 또는 조작을 최소화 하여야 한다.

엔지니어링 스테이션은 분산제어시스템의 소프트웨어 작성, 변경 및 해당

소프트웨어를 분산제어시스템에 내려받기할 수 있는 시스템이어야 하며, 다

음과 같은 기능을 구비하여야 한다.

(1) 프로그램의 온라인(on-line), 오프라인(off-line) 작성 기능

(2) 프로그램의 수정 기능

(3) 프로그램의 디버그(debug) 기능

(4) 프로그램의 내려받기 기능

(5) 분산 제어 시스템의 상세한 자기고장 진단 기능

(6) 필요 화면의 등록 기능

(7) 경향 데이터 등록, 기능 키의 등록 등을 간단히 정의할 수 있는 기능

(8) 간단한 조작으로 설비화면 및 장표의 작성, 변경이 가능한 기능

(9) 상위 시스템과의 인터페이스(interface) 기능

(1) 제어반은 연속제어, 순차제어를 행할 수 있는 프로그램을 내려받기가 가

능한 제어기로서 제어 규모 및 제어 연산 속도가 해당 산업·환경설비 시

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제1장 자동제어설비공사

스템의 사양 및 기능에 적합한 것이어야 하며, 아날로그 입출력, 디지털

입출력 인터페이스를 패널 내부에 부착하여 외부에 별도의 변환기반이

없어야 한다.

(2) 제어반에는 공정간의 인터페이스, 순차 제어, 루프 제어, 로직제어, 데이터

처리, 통신기능 등이 있어야 한다.

(3) 제어반은 현장운전, 원격운전의 절체기능을 갖추고 있어야 하며, 정해진

우선순위에 따라 원격운전 및 현장운전에 대한 우선권을 부여하고 별도

의 명기가 없는 한 현장운전에 우선권을 둔다.

제어실 컴퓨터 설비 및 그래픽 표시판을 비롯한 CCTV 모니터 설비 등에

전원을 공급하기 위해 적정한 분전반을 중앙운영실에 공급하여야 한다.

접속 단자반은 컴퓨터와의 입출력 접속을 위한 모든 접점을 수용할 수 있어

야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 제어 시스템 제작자는 품질관리를 위해 공장 승인검사 공장 승인 30일 이

전에 공장 승인 검사 절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여

야 한다.

(3) 검사는 제작자의 공장에서 시스템이 완료된 후 실시된다.

(4) 기계부 및 부품은 절차서에 따라서 검사를 실시하고 소프트웨어 및 시스

템의 기능은 규정신호를 입출력 모듈에 인가하여 프로그램의 출력신호를

검사하는 방법으로 진행한다.

(5) 검사 시 불합격품은 공장출고 전에 교정 또는 교체 후 절차서에 따른 검

사를 다시 마치고 공사감독자의 확인 후 출고한다.

(6) 검사는 필요시 IEE472의 규정을 따른다.

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제11편 기타 공통설비공사

(1) 설치장소는 깨끗이 청소되어야 하며, 바닥면이 매끄럽게 정리되어 있어야

한다.

(2) 시스템 설치 전 채널 베이스의 설치가 완료되어 있어야 한다.

(3) 채널 베이스의 수평은 라이너로 맞추고 라이너는 최대3매 이하를 삽입한

다.

(4) 채널의 수평 정밀도는 최대±1/2000 이 되어야 한다.

(5) 앵커 볼트는 채널을 고정시킬 경우 모르타르를 충진하여 앵커로 고정시키

며 최소 양생기간(5～7일)동안 방치하고 채널 베이스와 접촉하지 않도록

표시를 한다.

(1) 전선 및 케이블 시공은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-12 전선 및 케

이블”에 따라 시공하고 접지공사는 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-13

접지”에 따라 시공한다.

(2) 배선은 외부의 유도에 의한 영향을 받지 않도록 시공한다.

(3) 특수한 케이블은 제작자가 지정한 시공법에 따라 시공한다.

(4) 제작자 사양에 특별한 언급이 없는 경우 케이블 접속을 위한 압착단자는

링형(ring type)을 사용한다.

(5) 제어 시스템을 채널 베이스에 얹어 각 패널의 면이 일치하는지 확인 후

베이스와 패널 간의 연결볼트로 조여서 고정시킨다.

(6) 시스템 고정 후 다음 패널 내부공사 유무에 관계없이 비닐커버를 씌워 외

상과 먼지로부터 보호해야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 전원이 공급되는 부품의 경우 주 전원을 차단하여 2차 충격으로부터 부품

의 훼손을 막는다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

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제1장 자동제어설비공사

(2) 제어 시스템은 설치공사 완료 후 공장승인 검사와 동일한 절차에 의해서

실시하며, 필요할 경우 제작자는 현장 승인검사에 필요한 절차서를 승인

검사 30일전까지 작성, 제출하여 승인을 득한다.

(3) 현장 승인 검사의 절차는 공장승인 검사와 같은 방법으로 실시하나 그 검

사 대상은 임의의 검사 대상을 선정하여 검사를 실시하고 만일 여기에서

중대한 결함이 발견될 시 공장승인검사와 동일한 방법으로 시스템 전체

의 검사를 다시 실시한다.

(4) 결함이 있는 부분은 제작자에 의해서 교체, 교정되어야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 정상가동 전까지 시스템 외부에 비닐 등 보호 커버를 씌워서 먼지 및 이

물질에 의한 오염을 막는다.

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제11편 기타 공통설비공사

1-4 감시반

본 절은 제어설비와 함께 해당 산업·환경설비의 시설 전반을 감시하는 감시반 및 그 부

속품들의 제작, 공급, 설치에 일반적으로 적용하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 자동제어

설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(1) 감시반은 시설전반을 용이하게 관리, 감시할 수 있도록 흐름도 및 계통도

등을 디지털 디스플레이 표시장치로 구성하여 표현하고 각 기기의 운전

상태를 발광다이오드 램프 또는 디지털 지시계를 이용 색상, 숫자, 빛으

로 구별할 수 있도록 한다.

(2) 본 시방서에서 다루는 감시반의 적용범위는 다음과 같다.

(1) KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 :

배선용 절연전선

(2) KSCIEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 : 전기기기의 선정 및 시

공 – 배선설비

감시반은 제어 시스템과는 별도로 해당 산업·환경설비 전반의 운전상태를 한눈

에 감시할 수 있도록 하고 발광다이오드 램프 및 디지털 지시계, 기록계, 경보

기 등을 설치하여 색상, 수치, 경보 등으로 운전상태를 쉽게 알아볼 수 있도록

하는 설비로서, 다음과 같은 기능을 갖추어야한다.

(1) 감시 기능

해당 산업·환경설비의 모든 공정을 흐름도로 작성하고 중요 기기의 작동

여부를 색상으로 판단할 수 있어야 하며, 유량, 액위, 온도, 압력 등의 측

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제1장 자동제어설비공사

정값은 디지털 지시계로서 순서값 또는 누계가 표시되어야 한다.

(2) 경보 기능

중요 공정의 고장 및 오동작 발생 시 경보기가 동작하여 빛 과 소리로 운

전자에게 알려 인지시간을 최소화하도록 한다.

(3) 기록 기능

필요 공정의 측정값을 지속적으로 기록하는 기록장치를 갖추어야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항 1.9 제출물”에 따른다.

(2) 제작자는 다음과 같은 내용을 반드시 제출물에 포함시켜야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 감시반의 운반과 설치 시에는 시스템이 넘어지거나 충돌 등 외부 충격이

발생하지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 감시반은 어떠한 경우라도 야적할 수 없으며, 임시 보관장소라도 낙하물

에 의한 파손, 빗물 및 먼지, 기타 원인에 의한 절연 저하 및 부식, 오염

이 우려되는 장소에는 보관할 수 없다.

(4) 감시반의 운반을 위한 와이어 로프는 손상이 없고 충분한 강도를 갖는 것

으로 선정한다

(5) 감시반의 하역 후 근거리 운반 시 굴림대와 깔판을 준비하고 진동 및 충

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제11편 기타 공통설비공사

격이 시스템에 전달되지 않도록 한다.

제작자의 도면에 지시된 일반배치 및 치수에 따라 패널을 공급하여야 하며, 제반사항은

(1) 일반사항

그래픽 표시판은 산업·환경설비 각 시설의 상태를 쉽게 감시할 수 있도록

구성 하여야 한다.

(2) 제작

도록 제작되어야 하고 일정한 각도로 조립되어 감시가 용이하도록 하

며, 패널을 설치 후 건축물의 나머지 부분은 벽체 마감 공사를 하여 운

영실이 미려하게 보이도록 한다.

로, 지시등, 디지탈 지시계 등의 모든 필요부품 및 전선이 도면에 표시

된 바와 같이 설치될 수 있는 치수이어야 한다.

한다.

지 운반되어야 하고, 면과 면 사이의 내부배선은 단자대 사이에 현장

연결이 가능하도록 배치되어야 한다.

(1) 일반사항

디지털 디스플레이형 그래픽 표시판 내 계통도는 색상별로 구분하고, 계

통도가 변경되었을 시 계통도에 의거 보완 및 수정이 용이한 구조라야 하

며, 운전/정지 및 경보상태 표시는 발광다이오드 램프로 구분 표시되어야

한다.

(2) 제작

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제1장 자동제어설비공사

같은 규격의 디지털 디스플레이형 그래픽 표시판 상에 전력계통 라인

및 해당 산업·환경설비를 구성하는 주요 공정과 계통도를 색상으로 구

분하여야 한다.

로 구분하여 쉽게 확인할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

다.

(1) 일반사항

어지며, 상시 표시계는 표시 개소가 적거나 상시 표시할 필요가 있는

경우에 하고, 블라인드 표시계는 표시 개소가 상시 표시하는데 있어

너무 많은 경우에 사용한다.

어 표시와 동시에 개별 조작이 가능하여야 한다.

능하도록 하여야 한다.

스, 터치 패널, 터치 스크린 등에 의한 조작이 가능하여야 한다.

글자 수, 크기 등을 선택하고 사용할 수 있어야 한다.

(1) 선적이나 설치기간 중의 변형을 방지할 수 있도록 앵글이나 채널 지지 틀

로 적절하게 브레이싱을 하고, 단단한 패널을 제작하여야 하며 표면이 움

푹 패이거나, 구부러지거나, 기타 다른 변형이 없도록 하여 공급하여야

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제11편 기타 공통설비공사

한다. 또한 4각형의 설치용 바닥 채널을 공급하여야 한다.

(2) 문은 평면상으로 외부에 나타나지 않아야 하며, 잠금장치가 있어야 한다.

(3) 바닥설치 패널 내부에는 문에 의해 작동하는 스위치가 부착된 형광등을

설치하여야 한다. 패널 표면은 도장이 되기 전에 완전하게 청소되고 기름

이 제거되어야 한다.

(4) 패널 속에는 패널에 동력 공급 단속을 위해 단로 스위치를 설치하여야 한

다.

(5) 패널에 설치된 전력 공급이 필요한 모든 기기는 개별적 단로 장치, 퓨즈,

어레스터 등을 설치하여야 한다.

(6) 모든 기기에 대한 전력 공급을 포함하여, 패널에 설치된 기기에서 패널내

적절히 번호가 매겨진 단자대까지의 모든 배선 연결은 제작자 공장에서

이루어져야 한다.

(7) 형식 마크의 플라스틱 클립에 의해 모든 배선은 확인이 되어야 한다. 플

라스틱 전선 클립을 사용하여 가까이 위치한 모든 전선은 끈으로 묶거나

다발로 하여 케이블 폼에 넣거나 덮개가 있는 플라스틱 전선 채널 속에

넣어야 한다.

(8) 내부에 설치하는 모든 기기는 부가된 새시(sub-chassis)나 랙크 위에 설

치해야 하며 필요한 경우 접근하기 쉽고 제거하기 쉽도록 배열되어야 한

다.

(9) 패널 내의 모든 단자대는 그룹별로 배열하여 4～20mA DC와 같은 모든

낮은 등급의 신호는 모두 한 구역에 위치하도록 하여야 한다. 110V 혹은

220V 60Hz의 전력회로를 가진 신호는 낮은 등급의 신호를 간섭하지 않

도록 된 위치와 방법으로 배치되어야 한다.

(10) 정격 전압이 300V인 중간급 튜브 클램프형 단자대를 트랙과 함께 공급

하여야 하며, 각 단자대는 20%의 예비용량이 있어야 하고 연결된 전선

번호를 명기하여야 한다.

(11) 케이블을 넣을 수 있는 덮개가 있는 플라스틱 전선 덕트를 공급하여야

한다.

(12) 색상은 계약 후 표준 색상도에 의해 공사감독자의 승인을 얻어 결정한

다.

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제1장 자동제어설비공사

별도로 도면에 표시되지 않는 한 패널내의 조작 배선용 모든 도선은 ‘KS C

IEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 : 배선용

절연전선’에 의하고 ‘KS C IEC 60364-5-52 건축전기설비-제5-52부:전기기

기의 선정 및 시공-배선설비’, ‘KS C IEC 60364-5-53 건축전기설비-제5-52

부:전기기기의 선정 및 시공-절연, 개폐 및 제어’, ‘KS C IEC 60364-5-54

건축전기설비-제5-52부:전기기기의 선정 및 시공-접지배치, 보호도체 및 결

합도체’ 및 ‘KS C IEC 60364-5-55 건축전기설비-제5-52부:전기기기의 선정

및 시공-기타기기’에 적합한 기기를 선정 시공하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 설치장소는 깨끗이 청소되어야 하며, 바닥면이 매끄럽게 정리되어 있어야

한다.

(3) 시스템 설치 전 채널 베이스의 설치가 완료되어 있어야 한다.

(4) 채널 베이스의 수평은 라이너로 맞추고 라이너는 최대3매 이하를 삽입한

다.

(1) 제조업체의 절차 및 지시가 있는 경우 여기에 따라 설치한다.

(2) 모르타르가 완전하게 굳었는지 확인 후 시공한다.

(3) 채널 베이스의 수평은 1/2000 % 이하인지 확인 후 점용접으로 라이너와

베이스를 고정한다.

(4) 외함과 박스 등의 설치가 수직으로 되었는지 확인하고 패널간의 연결면이

일치하는지 확인 후 연결볼트로 조인다. 패널 고정 후 내부공사 유무에

관계없이 비닐커버로 씌워 외상과 먼지로부터 보호한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따라 현장검사와

시험을 실시한다.

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제11편 기타 공통설비공사

(2) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-2 기본전기 요구사항”에 따라 전기시공

상태로 점검하고, “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-13 접지”에 따라 접

지 시공이 되었는지 검사한다.

(3) 부품 및 조립품의 상태의 검사는 우선 육안 및 시공상태 검사로 실시하고

외형 차수를 검사한다.

(4) 설치 완료 후 기능별로 동작시험을 실시하며, 그 결과를 시험 성적서에

기록한다.

(1) 제작자의 절차서가 있는 경우 여기에 따라서 시운전을 실시한다.

(2) 시운전에 필요한 모든 요구사항은 공급자가 부담하여 공급한다.

(3) 시운전은 패널의 성능이 정확하게 입증될 때까지 실시하여 발생되는 추가

부담은 모두 공급자가 부담한다.

(4) 시운전 완료 후 공급자는 시운전 이전의 기기 청결도를 유지할 수 있도록

깨끗이 청소하여야 한다.

(1) 공사 및 설치가 완료된 패널들은 외부 충격으로부터 손상을 방지하기 위

하여 적절히 보호되어야 한다.

(2) 기기 표면 도장부위가 손상되거나 벗겨진 부위의 존재 여부를 확인하며,

터치업 도장을 실시하여 부식을 방지한다.

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제1장 자동제어설비공사

1-5 무정전 전원장치

본 절은 무정전이 요구되는 설비(통신설비, 제어기 전원, 중앙 제어실 조명, 제

어반 등)에 전원을 공급하는 정류기, 인버터, 축전지, 전환스위치로 구성된 무정

전 전원장치(Uninterruptible Power Supply System)에 적용하며, 제반 사항은

(1) KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 :

배선용 절연전선

(2) 전기설비기술기준

(3) KSCIEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 : 전기기기의 선정 및 시

공 – 배선설비

수급인 및 제작자에 의해 작성되는 제출물에는 다음의 시공 상세도들이 포

함되어야 한다.

(1) 단선 결선도

(2) 무정전 전원장치 패널의 기본 회로도(skeleton diagram)

(3) 설치도

제작자 및 공급자는 공급 및 제조되는 제품을 위한 다음과 같은 사항들이

포함된 자료를 제출해야 한다.

(1) 제작회사, 제조번호 및 제조년월일

(2) 제품 용량과 정격 전압 및 연속공급가능시간(back-up time)

(3) AC 정격 출력값 (전압, 주파수, 역률, 전압 안정도, 고조파함유율(THD)

등)

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제11편 기타 공통설비공사

(4) 본 시방의 확인사항과 품질 보증 항에 맞는 품질 보증 서류

시공 및 검사에서 특기사항이 있을 시에는 이에 대한 제작자의 요구사항을

작성 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

수급인은 무정전 전원 장치에 대한 작업 개시 최소 45일 이전에 무정전 전

원장치 작업 절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 또한

무정전 전원 장치 설비작업 이외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에 따

라 작업 절차서를 제출하여 야 한다.

제작자 및 공급자는 최소한 검수 예정 7일 이전에 공사감독자에게 서면을

통하여 검사 요청서를 제출해야 하며, 검사 요청서에는 다음과 같은 내용이

포함되어야 한다.

공급자 및 수급인은 공사감독자의 입회 검사를 받기 이전에 자체 품질검사

활동 에 의하여 작성된 모든 검사 보고서의 작성을 완료해야 한다.

무정전 전원장치의 시험항목은 다음과 같다.

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제1장 자동제어설비공사

(1) 제작자 및 공급자에 의해 설치되는 무정전 전원장치는 적정한 작업절차서

에 의해 이루어져야 하며, 2년 이내에 제작품 또는 시공 상의 결함에 의

해 고장 또는 작동 불량이 나타날 경우 제작자, 공급자 및 수급인은 발주

자에게 추가 경비 없이 이를 대체시켜야 한다.

(2) 공급자는 품질 보증기간 동안에 발생되는 다음과 같은 사항에 대하여 모

든 유지보수 서비스를 제공해야 한다.

로 인한 결함

정류기는 사용전원을 받아 인버터에 직류 전원을 공급하고 인버터는 양질의

교류 전원을 부하에 공급하며, 별개 회로로 구성된 충전기는 자동으로 축전

지를 충전시킬 수 있어야 한다.

상용전원이 중단되면 인버터는 축전지 스위치가 접속되면서 축전지 전원으

로 주어진 방전시간 동안 안정된 교류 전압을 부하에 공급하여야 한다.

차단되었던 상용전원이 다시 공급되면 인버터는 정류기로부터 직류 전원을

공급받아 정상 운전상태로 복귀하며, 이때 축전지 스위치가 차단되고 충전

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제11편 기타 공통설비공사

장치는 방전된 축전지를 규정 전압까지 충전하여야 한다.

인버터의 돌발적인 고장 또는 부하 단락 시 인버터에서 부하에 공급되던 전

력은 별도로 구성된 바이패스 전원으로 동기 스위치에 의해 자동 절체되어

무순단으로 부하에 전력을 공급하여야 한다.

정류기는 위상제어에 의한 전압 조정 기능 없이 교류를 직류로 변화시켜 인

버터에 전력을 공급할 수 있어야 하며, 장치에 이상이 발생할 경우 즉각적

으로 정지시킬 수 있는 급속 차단기능이 구비되어야 한다.

충전기는 축전지 접지 사고 시에도 입력회로로부터 보호되도록 하고 축전지

스위치와 연동 동작시켜 축전지를 충전할 수 있어야 한다.

직류를 교류로 변환시키는 인버터는 출력전압 조정기능, 주파수 동기제어

기능 및 출력 정전압 유지 기능 등이 가능하도록 구성하여야 한다.

축전지 스위치는 상용 입력 전압으로 정류된 직류 전압이 축전지 전압보다

낮을 경우에도 축전지가 과 충전되지 않도록 보호기능이 구비되어야 한다.

자동 절체 스위치는 정격출력의 106%에 해당하는 과부하가 8～10분간 걸린

상태 및 온도과열 또는 인버터 고장 시 인버터에서 바이패스로 절체되어야

한다.

유지보수를 위하여 부하에 끊임없이 전력을 공급하면서 스태텍 스위치 또는

전력변환 모듈을 수리할 수 있도록 하여야 한다.

운영반은 운전 및 식별이 용이하도록 기기 전면 상단에 설치해야 하며 다음

의 기능들을 구비하여야 한다.

(1) 계측기능

모든 계측 요소들은 다음의 지정된 기능 스위치에 의하여 단일 디스플레

이 판에 표시되어야 하며, 5분후엔 자동으로 점멸되도록 한다.

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제1장 자동제어설비공사

(2) 상태 및 경보표시 기능

본 기능을 나타내는 소자는 수명이 긴 발광다이오드를 사용하며 전면에

부착 패널을 만들어 각 기기의 기능내용을 색인하여야 한다. 또한 적색 발

광다이오드가 점등되었을 때는 경보음이 발신되도록 구성하고 전 발광다

이오드 램프를 시험할 수 있어야 한다.

사용전원으로 정류기와 인버터가 정상 동작되면서 전원을 공급하고 있

을 때 점등되어야 한다.

모든 경보기능이 작동되고 경보음이 발신될 때 점등되어야 한다

축전지 전압이 규정전압 이하로 떨어질 때 점등하여 규정전압에 도달하

였을 때 점멸하여야 한다.

축전지 전원으로 부하를 공급하고 있을 때 점등되어야 한다.

출력전류가 정격과전류 범위를 초과했을 때 점등하며 106% 과부하가

8-10분 이상 걸리면 동기조건에서 바이패스로 자동절체 되어야 한다.

입력 상용 전원이 지정된 동기 주파수 범위를 이탈하였을 때 점등되어

야 한다.

입력 교류전압 변동 범위를 벗어나 축전지로 방전하고 있을 때 점등되

어야 한다.

장치의 내부온도가 65℃ 이상 되어 바이패스로 절환되었을 때 점등되어

야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

축전지 전압이 규정치 이하로 떨어지거나 일정시간 이상 과부하가 걸려

있을 때 인버터가 차단된다는 예고로 점등되어야 한다.

무정전 전원장치의 보호 회로가 작동되어 바이패스로 절체 운전될 때

점등되어야 한다.

인버터가 정상 동작되기 전에 점등되어야 한다.

인버터 이상을 알리는 발광 다이오드는 별도로 구비된 수동 재기동 누

름 스위치로 해제시킬 수 있어야 하며, 인버터 고장발생으로 인하여 3

번 이상 바이패스에서 인버터로 자동 재절체 시도 후 또는 축전지 전원

이 약하여 인버터가 작동되지 못할 경우에도 점등되어야 한다.

축전지전압이 떨어져 축전지용량이 인버터를 기동시킬 수 없는 상태에

서 점등하여야 한다.

무정전 전원장치에 설치된 팬의 고장 시 점등되어야 한다.

(3) 조작기능

다음의 조작 기능을 디지털 디스플레이 운영반에 설치하여야 한다.

경보 장치 동작에 의해 경보음이 발할 경우 본 누름 스위치로 해제 할

수 있어야 한다.

시스템 스위치를 누르면 축전지 전원을 공급받아 인버터가 운전되며,

손을 떼면 상용전원으로 정상 동작되어야 한다.

인버터가 과부하 또는 고장으로 트립될 경우 재기동 시킬 수 있는 스위

치를 구비하여야 한다.

출력 필터는 콘덴서와 리액터로 구성되어 역변환부에서 발생되는 고조파를

실용상 문제가 되지 않는 범위 내로 제거할 수 있어야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

제어회로는 PWM 파형 발생기능과 각종 경보 및 상태표시 기능, 자동절체

기능, 축전지 충전 기능, 축전지 스위치 개폐기능, 장치 이상시 트립기능 등

이 복합 구성되도록 제작하여야 한다.

(1) 교류입력측과 정치형 바이패스 스위치의 보호를 위하여 개폐차단기와 과

도전압 보호회로를 구비하여야 한다.

(2) 인버터에는 전류 제한회로와 퓨즈를 삽입하여 출력측을 보호할 수 있도록

하여야 한다.

무정전 전원장치에는 다음과 같은 조작 제어기능이 구비되어야 한다.

(1) 출력전압조정기(출력 정격 전압의 ±5% 이내)

(2) 동기주파수 설정기

(3) 경보음 정지 누름 스위치

(4) 장치 시험 누름 스위치(정상운전과 정전운전 시험)

(5) 수동 재기동 누름 스위치(과열 또는 인버터 고장 후 재기동시)

(6) 자동동기 스위치

(1) 무정전 전원 장치는 내부회로 점검 및 보수가 용이하도록 모듈화된 구조

로 제작하여야 한다.

(2) 무정전 전원 장치에는 과열에 의한 각 주요 소자의 파괴를 방지하기 위하

여 환풍기를 후면 상부에 부착하여 자동으로 동작하도록 하여야 한다.

(3) 제어반은 전면 상단에 부착하여 기기의 운용이 용이하도록 하며, 모든 상

태지시 장치는 발광다이오드를 사용하여 장시간의 수명을 보장하도록 하

여야 한다.

(4) 모든 부속품들을 정격 부하 시 허용온도 이내에서 동작할 수 있도록 강제

풍냉방식으로 하며, 환기 통풍이 잘 되도록 설계하고 공기 인입구에는 공

기 필터를 부착시켜 쉽게 교환할 수 있는 구조로 제작한다.

(5) 주요 전원의 단자는 소요용량에 충분히 견딜 수 있고 도전율이 양호한 동

대를 사용하며, 주요 전력용 변압기류의 절연재료는 "H"종을 사용하여야

한다.

(6) 모든 제어용 계전기류는 먼지 등에 의한 접촉불량을 방지하기 위하여 먼

- 957 -

제11편 기타 공통설비공사

지 방지용 커버를 구비하여야 한다.

(1) 무정전 전원 장치는 보수점검에 편리하도록 시설되어야 하며, 시설 방법

은 설계도에 의한다.

(2) 국부적인 온도상승이나 직사광선을 피하도록 시설한다.

(3) 무정전 전원 장치함의 기초 및 설치대 등에 앵커볼트로 확실히 고정하고

함이 형태에 따라 천장 또는 벽에 지지하도록 한다.

(4) 비상용 및 컴퓨터용과 같은 중요한 설비 기기에 공급하기 위한 배선은 내

화전선을 사용하여야 한다.

(5) 배선 및 배선자료는 “KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐

절연 케이블-제3부 : 배선용 절연전선” 또는 동등이상의 품질을 사용하며

배선의 단말부는 단자를 사용하여 견고히 부착하여야 한다.

(6) 배선시공은 “KSC IEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 : 전기기기

의 선정 및 시공 - 배선설비”와 “전기설비기술기준”에 의거 시공한다.

접지에 관한 사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-13 접지”에 따른다.

기기의 설치후 “제1장 자동제어설비공사 1-5 무정전 전원장치 2 재료”에서 밝

힌 구조 및 성능 시험을 실시하고, 공사감독자에게 시험 성적서를 체출하여 승

인을 받는다.

- 958 -

제1장 자동제어설비공사

1-6 직류전원장치

본 절은 고 신뢰도의 무정전 전원 공급이 요구되는 통신 설비, 각종 제어반, 저

압 차단기 및 전기실 DC 패널 등에 비상전원을 공급하는 직류 전원 장치반에

적용하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에

따른다.

(1) KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 :

배선용 절연전선

(2) KSC IEC 60364-5-52 건축전기설비-제5-52부:전기기기의 선정 및 시공-

배선설비

(3) 전기설비기술기준

(4) 전기설비기술기준의 판단기준

수급인 및 제작자에 의하여 작성되는 제출물에는 다음의 시공 상세도들이

포함되어야 한다.

(1) 단선 결선도

(2) 직류 전원장치반 외형 칫수 및 중량

(3) 축전지 단면도 및 외형 크기

(4) 설치 단면도

시공 및 검사에서 특기 사항이 있을 시 이에 대한 제작자 및 공급자의 요구

사항을 작성, 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

제작자 및 공급자는 제작 및 공급되는 제품과 동일한 축전지 2개를 견본으

로 제공한다. 그외 공사감독자가 요구하는 견본에 대해서도 제공하여야 한

- 959 -

제11편 기타 공통설비공사

다.

수급인은 직류 전원 장치에 대한 작업 개시 최소 45일 이전에 직류 전원 장

치 작업 절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한

직류 전원 장치의 작업 이외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에 따라 작

업 절차서를 제출하여야 한다.

장치중 축전지는 다음의 사항을 따른다.

(1) 너트의 조임상태를 확인하고, 공구로 축전지를 단락시켜서는 안된다.

(2) 운반 중 외부로부터 충격을 받지 않도록 주의한다.

상용전원을 받는 충전 정류기는 교류를 직류로 변환시켜 직류 전원 부하에

안정된 전력을 공급하며, 동시에 축전지를 충전시킬 수 있어야 한다.

상용전원이 차단되면 평상시 충전 장치에 의해 충전되었던 축전지에서 무순

단으로 부하에 직류전력이 공급되어 무정전으로 방전시간 동안 계속 유지되

도록 하여야 한다.

차단되었던 전력이 다시 순변환부에 공급되면 축전지의 방전이 자동으로 멈

추고 사용 전원은 정류기를 거쳐 부하에 전력을 공급하며 축전지를 자동 및

수동으로 규정 전압까지 재충전시킬 수 있어야 한다.

- 960 -

제1장 자동제어설비공사

변압기는 그 용도에 맞는 특성 및 용량을 가지며, 패널 내부에 설치되어 전

기적, 기계적으로 충분한 강도를 유지하도록 하여야 한다.

정류부는 교류를 직류로 변환시키는 기능을 구비하여야 하며, 정류부의 반

도체를 보호하기 위하여 속단 퓨즈를 부착하여야 한다.

출력 필터는 리액터와 콘덴서로 구성되며, 정류부로부터의 맥동전압을 전문

시방서 또는 공사시방서에 명시된 평활정도로 평활시키는 기능을 구비하여

야 한다.

본 부분은 제어기능부와 상태표시 경보부로 구성되어야 한다.

장비의 원활한 운영을 위하여 장비전면에 장치의 기능을 표시하는 단선도를

색인하고 다음과 같은 계기류, 제어장치 및 조작장치, 상태표시 및 경보장치

를 구비하여야 한다.

(1) 계기류

계기류는 디지털, 매입형이어야 한다.

(2) 제어장치 및 조작장치

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제11편 기타 공통설비공사

(3) 상태표시 장치(발광다이오드)

(4) 경보조건 및 표시

(1) 외함은 내부 점검에 편리하도록 앞면, 뒷면 또는 옆면을 열 수 있는 구조

또는 내부의 기기를 용이하게 인출할 수 있는 구조이어야 하며, 앞면에는

계기, 개폐기, 조정 핸들 등 필요한 장치를 설치하여야 한다.

(2) 모든 부속품들을 정격부하 시 허용온도 이내에서 동작할 수 있도록 환기

팬을 설치하고 통풍이 잘되도록 설계하여야 하며, 공기 인입구에는 필터

를 부착시켜 쉽게 교환할 수 있는 구조로 제작한다.

(3) 직류전원 장치는 환기 팬 고장 시 경보 및 상태 표시등으로 판독할 수 있

어야 한다.

(4) 축전지 및 충전기는 분리된 외함 내에 설치되어야 하며, 상호 연결작업이

용이한 구조로 제작되어야 한다.

(5) 직류전원 장치는 내부회로의 점검 및 보수가 용이하고 방열 통풍이 잘 되

도록 제작하여야 한다.

(6) 직류전원 장치에는 과전류로부터 반도체를 보호할 수 있는 퓨즈를 교체하

기 쉽게 전면으로 설치하며 퓨즈의 단락 시에도 경보 및 상태 표시등에

의해 전면에서 판독할 수 있도록 하여야 한다.

(7) 모든 제어용 계전기류는 먼지 등에 의한 접촉불량을 방지하기 위하여 먼

지 방지용 커버를 구비하여야 한다.

(8) 장치 내부에는 접지단자(ground bus)를 설치하여야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

(9) 주요전원의 단자는 소요용량에 충분히 견딜 수 있고 도전율이 양호한 동

대를 사용하며, 각종 변압기류의 절연재료는 “H"종을 사용하여야 한다.

(10) 직류전원 장치의 배선은 “KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염

화비닐절연 케이블-제3부 : 배선용 절연전선”을 사용하고 모든 주회로 배

선의 단말부는 단자로 부착되도록 하여야 한다. 또한, 회로와 회로간의

연결되는 부분은 표지밴드(marking band)를 이용하여 회로의 식별 및 분

리가 용이하도록 하여야 한다.

(11) 절연

충전기의 1차 회로, 2차 회로, 비 충전 부분 등의 상호간 절연내력은 제조

자 지침서에 따르며, 측정 시 반도체 및 콘덴서류는 단락시키거나 상기 회

로로부터 분리하여야 한다.

(12) 온도특성

정격 출력으로 연속 운전하여 충전기의 각각 부분의 온도 상승이 일정값

을 유지하였을 때 주위온도 40℃ 기준에서 충전기의 각 부분은 아래 온도

범위 이하의 상태에 있어야 한다.

(1) 설치장소

(2) 직류전원장치는 기초 및 설치대 등에 앵커볼트로 확실히 고정하고, 배전

반의 형상에 따라 천장, 벽 등에 지지하도록 한다.

(3) 직류전원장치는 보수점검에 편리하도록 시설되어야 하며, 설치방법은 설

계도에 의한다.

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제11편 기타 공통설비공사

(4) 제어 전원 및 비상용 전원과 같은 중요한 설비 기기에 공급하기 위한 배

선은 “KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-

제3부 : 배선용 절연전선” 이상의 내화 전선을 사용하여야 한다.

(5) 배선시공은 “KSC IEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 : 전기기기

의 선정 및 시공 - 배선설비”와 “전기설비기술기준”에 의거 시공한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따라 현장검사와

시험을 실시한다.

(2) 기기의 설치 및 배선 완료 후 “본 장 1-5 직류 전원장치 2 재료”에서 제

시한 구조 및 성능시험을 실시한다.

(3) 공사감독자에게 시험 성적서를 제출하고 승인을 받는다.

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제1장 자동제어설비공사

1-7 전동기 제어반

본 절은 산업·환경설비에 사용되는 각종 전동기 부하에 전력을 공급하는 전동

기 제어반에 일반적으로 적용하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공

사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(1) KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 :

배선용 절연전선

(2) KS C 4504 교류전자 개폐기

(3) KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(4) KS C 2620 동선용 압착단자

(5) KSC IEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 전기기기의 선정 및 시공

- 배선설비

(6) 전기설비기술기준

(7) 전기설비기술기준의 판단기준

(1) 수급인은 제작자가 공급하는 기자재의 평가와 검토가 충분한 상세사항이

표시된 도면을 제출하여야 하다.

(2) 제출도면

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제11편 기타 공통설비공사

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(3) 각 기기의 제작 사양서

(4) 부품의 내외자 구분, 수량, 명세표, 중량

(5) 인터록 도면을 포함한 조작 및 제어회로도 설명서

수급인은 전동기 제어반 설치에 대한 작업 개시 최소 45일 이전에 전동기

제어반의 작업 절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다.

또한 전동기 제어반의 작업 이외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에 따

라 작업 절차서를 제출하여야 한다.

(1) 제작자 및 공급자에 의해 설치되는 전동기 제어반은 적정한 작업절차서에

의해 이루어져야 하며, 2년 이내에 제작품 또는 시공 상의 결함에 의해

고장 또는 작동 불량이 나타날 경우 제작자, 공급자 및 수급인은 발주자

에게 추가 경비 없이 이를 대체시켜야 한다.

(2) 공급자는 품질 보증기간 동안에 발생되는 다음과 같은 사항에 대하여 모

든 유지보수 서비스를 제공해야 한다.

로 인한 결함

- 966 -

제1장 자동제어설비공사

전동기 제어반은 제작도서에 제시된 표준에 적합하여야 하며, 다음과 같은 구

성품으로 구성된다.

(1) 정격전압, 정격용량

(2) 외함

(3) 전력케이블 단말 및 부스 접속

(4) 차단기 및 전동기 기동기

(5) 전자개폐기 및 접촉기

(6) 계기용 절환 스위치

(7) 계기 및 계전기

(8) 보조접점

(9) 단자대 및 제어회로 배선

(10) 지시램프

(11) 접지

(12) 명판

(1) 전동기 제어반의 외함은 통풍이 원활해야 하며, “KS D 3503 일반 구조용

압연 강재” 이상이어야 한다.

(2) 3상 수평 주모선은 기동반 상부에 어셈블리의 전장에 걸쳐 설치한다.

(3) 모든 수평 및 수직 모선은 단락전류에 의한 기계적인 충격에 견딜 수 있

도록 제작되어야 한다.

(4) 인출형 유니트는 전원측 모선에 적합한 트립 접점을 설치하여 유니트가

외함에서 인출되면 자동적으로 전원과의 접속이 해제되는 구조이어야 한

다.

(5) 각 인출 유니트는 철재 격리판을 사용하여 모선으로부터 격리시키며, 인

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제11편 기타 공통설비공사

접면과의 사이에도 격리판을 사용하여 격리시켜야 한다.

(6) 각 유니트의 모선측에 연결되는 트립 접점은 장기간 사용해도 기계적 및

전기적인 변형이 없어야 한다.

(7) 각 격리부(compartment) 및 기동반 후면은 힌지가 달린 문을 갖춰야 한

다.

(8) 유니트의 문은 차단기가 개로된 상태에서만 열 수 있도록 인터록크 되어

야 하며, 이 인터록크는 문 록크 나사를 돌리면 해제되는 구조이어야 한

다.

(9) 각 기동반의 충전 노출부는 인체의 접촉을 방지하기 위한 투명 아크릴판

을 설치하여야 한다.

(10) 각 기동반은 하부 채널과 운반용 고리를 구비하여 운반 및 설치를 간편

히 할 수 있어야 한다.

(11) 기동반 유니트의 내부에는 전동기 및 밸브 등을 원격지에서 제어 및 운

전상태 감시를 할 수 있도록 보조 릴레이(aux relay)를 충분히 내장하여

야 한다.

(1) 케이블은 전동기 제어반의 하부 또는 상부로 인입 및 인출하며 인입/인출

부에는 구멍이 뚫리지 않은 비자성체의 케이블 그랜드 판을 공급하고 각

면의 전력케이블 격리부는 충분한 공간을 가져야 하며, 접지 단자를 구비

하여야 한다.

(2) 전력 부스의 정격은 어셈블리 중에서 가장 정격이 높은 차단기의 정격보

다 적어서는 안되고 절연 지지물과 함께 설치하되 절연 지지물은 전압정

격에 맞도록 무기 또는 난연성 절연물을 사용하여야 하며, 단락시 충격에

충분히 견딜 수 있는 지지구조로서 열수축 튜브 등을 사용하여 상별을

구분하고 절연시켜야 한다.

(3) 부스 사이의 접속 및 차단기 등과의 접속은 접촉면을 은도금하여야 하고

적절한 평와셔, 볼트 및 너트로 부착되어야 하며, 절연되어야 한다.

(4) 전동기 기동반 주 차단기 1차측 단자는 각 상당 정격 케이블이 연결될 수

있도록 여유 및 안정성을 고려하여 제작하여야 한다.

(1) 차단기

- 968 -

제1장 자동제어설비공사

차단기는 인출형 타입 과전류 보호와 순시 단락 전류보호기능이 있어야

한다.

(2) 전동기 기동기

호를 위한 3극 차단기로 구성되어야 한다.

기를 설치하여야 한다.

야 한다.

전자개폐기 및 접촉기는 "KS C 4504 교류전자 개폐기"를 충분히 만족시키

는 것을 사용한다.

(1) 개폐부 특성으로서 개폐 빈도에 의한 호별은 용량에 따라 정한다.

(2) 개폐부 특성으로서 수명에 의한 종별은 용량에 따라 정한다.

(1) 정격 전압 및 정격 전류에 적합한 접점을 갖추어야 한다.

(2) 절환형식은 수동복귀식이며, 다극 지속 접촉형이어야 하며, 전류계절환용

은 차단기 회로가 개방되지 않도록 오버랩 접점 구성을 가져야 한다.

(3) 좌판 표면에는 명판 및 계측상을 표시하는 명판이 부착되어야 한다.

(1) 패널 전면에 부착되는 모든 계기와 계전기는 평면형(flush) 또는 반평면형

으로 설치하여야 한다.

(2) 지시형 계기는 디지털 형식이어야 한다.

(3) 패널 전면에 부착된 모든 보호 계전기는 부착 위치에서 다른 관련 회로에

영향이 없도록 완전하게 시험과 교정을 수행할 수 있도록 차단기 회로를

단락하는 장치를 포함한 스위칭 장치가 내장된 인출형 케이스에 수용되

어야 한다.

(4) 변류기 회로는 계전기를 케이스에서 인출과 동시에 자동적으로 단락되어

야 한다.

차단기에는 차단기 트립 시 보조접점을 이용하여 전자 접촉기가 동작하지

않도록 회로를 구성하여야 한다.

- 969 -

제11편 기타 공통설비공사

(1) 계전기 및 계기의 시험에 편리하도록 차단기 및 변류기 2차측 회로에 시

험단자를 설치하여야 하며, 단자 상부에는 상명을 표시하는 명판을 부착

하여야 한다.

(2) 단자대는 단자를 나사로 조이는 형식이어야 한다.

(3) 배선방법은 “KSCIEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 : 전기기기의

선정 및 시공 - 배선설비”와 “전기설비기술기준 및 전기설비기술기준의

판단기준”에 의하며, 동 기준의 배선방법에 의한 허용전류에 적합한 전선

을 사용하여야 한다.

(4) 단자대는 단자 부분을 손쉽게 연결할 수 있도록 부착하며, 쉽게 단자번호

를 식별할 수 있어야 한다. 또한 스위치기어에서 인출되는 차단기 보조

접점과 계전기 접점은 단자대에 결선되어야 하며, 단자는 20% 이상의 여

분이 있어야 한다.

(5) 제어회로에 사용되는 전선은 "KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하

염화비닐절연 케이블-제3부 : 배선용 절연전선"에 규정된 전선을 사용하

여야 한다.

(6) 전선 피복의 색깔은 주회로는 흑색, 제어 회로 및 기타는 황색으로 하고

쉴드(Shield)선 등의 특수한 전선은 이에 따르지 않아도 된다.

전동기 제어반의 각 유니트에는 차단기, 개폐기의 개폐상태 및 각 기능의

이상 상태를 표시하는 지시 램프가 있어야 하며, 이들 램프는 문을 열지 않

고 전면에서 전구를 교환할 수 있어야 한다.

접지는 “본편 제1장 자동제어설비공사 1-13 접지”에 따른다.

(1) 외함의 전·후면 상단 중앙에는 전동기 제어반의 명칭을 나타내는 명판을

부착하여야 한다

(2) 외함의 이면에 배전반 명칭, 정격전압, 정격용량, 중량, 제작일자 등 필요

한 사항을 명시한 제작자 명판을 부착하여야 한다.

(3) 명판은 유백색 아크릴 또는 동등이상의 제품에 흑색 문자를 이면 각인하

여 볼트 등을 사용하여 견고하게 부착한다.

- 970 -

제1장 자동제어설비공사

(1) 기기의 기초는 시공 도면과 같이 되어 있는지 확인하고 콘크리트 바닥면

의 수평도를 조사하여 수평이 되도록 하고 돌기면이 없도록 한다.

(2) 설치용 베이스의 설정

패널의 설치는 독립된 패널이나 열반된 패널이나 공히 설치용 베이스 상

에 설정한다. 설정 때의 기울기는 다음 표를 기준으로 한다.

구 분 | 설정정도

20kV cubicle | 전체에 대해 ±3mm 이내

변압기 | 1m에 대해 ±3mm 이내

고압반 및 제어반 | 1m에 대해 ±3mm 이내

기타 | 1m에 대해 ±2mm 이내

(3) 베이스의 제작

설치용 베이스는 채널 또는 앵글로 제작하고 기초 콘크리트에 매입되는

것은 녹막이 도장을 하지 않는다.

(4) 설치용 베이스의 그라우팅 마감

베이스 설정 후의 그라우팅 마감은 패널의 밑부분과 바닥면이 완전 밀착

될 수 있도록 하여 패널의 구조에 악영향을 주지 않도록 한다.

(5) 설치

기기의 설치를 행한다.

측에서 먼쪽의 기기부터 반입하여 설치하고 기기는 운반 중에 손상을

막기 위해 포장상태로 반입하여 실내에서 해체한다.

상이 있을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고한다.

- 971 -

제11편 기타 공통설비공사

전류계 등의 유리에 주의해서 파손되지 않도록 한다.

(6) 그 외 작업

록 주의한다.

(1) 피트의 형태 및 크기는 부설하려는 케이블 중 최대 것의 곡률 반지름 및

가닥수에 의하여 검토하며, 케이블 단면적의 합계가 피트 단면적의 20%

이하가 되도록 한다.

(2) 피트의 위치는 증·개설 시의 작업성, 사고 시 다른 곳으로의 파급 등을 고

려하여 결정한다.

(3) 고압케이블과 제어케이블을 포함한 저압케이블을 동일 피트 내에 부설하

지 않도록 한다.

(4) 덮개의 하중은 기기의 반출입을 고려하여 확인한다.

(1) 전동기 제어반, 조작 개폐기 등의 설치 위치는 설계도에 의하며, 배관공사

를 시작하기 전에 각종 기기의 정확한 설치위치 및 전원 등의 연결지점

을 정확히 판단하여 배관, 배선공사 등을 시행하여 정확히 연결되도록 하

여야 한다.

(2) 전동기 제어반, 조작개폐기는 건조한 장소에 시설하며, 전기 회로를 쉽게

조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소,

안정된 장소에 설치한다.

(3) 노출된 충전부가 있는 전동기 제어반, 조작 개폐기는 취급자 이외의 사람

이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치한다.

(4) 진상용 콘덴서는 개개의 부하에 설치하며, 옥내에 시설하는 경우에는 습

기가 많은 장소 또는 수분이 있는 장소(방수형의 것을 사용하는 경우는

제외) 및 주위온도가 40℃를 초과하는 장소 등을 피하여 견고하게 설치하

고, 옥외에 시설하는 경우에는 옥외형 콘덴서를 사용한다.

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제1장 자동제어설비공사

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 기기의 설치 및 배선연결 작업 완료 후 규정에 따라 시공되었는지와 구조

및 성능 시험을 실시하고 이에 대한 공사감독관의 승인을 득 하여야 한

다.

(3) 다음의 요구사항에 대해서는 필요 단계에 시공에 대한 시험 및 검사를 하

여야 하며, 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부문은 공사감독자

의 입회 하에 시공한다.

항 목 | 입회시기

기초의 위치 및 배근 | 콘크리트 타설 전

기초볼트의 위치 및 설치 | 볼트 설치 작업과정

전기실 내의 매입배관 부설 | 콘크리트 타설 전

배전반류의 설치 | 설치 작업 과정

전선의 부설 | 부설 작업 과정

방화구획 관통부의 내화처리 및 외벽 관통부의 방수처리 | 처리 과정

전선과 기기의 접속 | 접속 작업 과정

접지극 매설 | 접지개소 매설 전

배전반류의 도장 | 도장 작업 과정

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제11편 기타 공통설비공사

1-8 제어밸브

본 절은 산업·환경설비에 사용되는 전동 밸브(motor operated valve)와 전자

밸브(solenoid valve)의 설계, 납품, 설치, 검사 및 시운전에 일반적으로 적용

하며, 제반 사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에

따른다.

(1) KS B 1564 플랜지형 자동조절밸브의 면간 치수

(2) KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(3) KS D 4103 스테인리스강 주강품

(1) ANSI B 16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimension of Ferrous

Valve

(2) ANSI B 2.1 Pipe Thread

(3) ANSI B 16.104 Control Valve Leakage

(1) API 6 D Pipe Line Valve

(2) API 586 Valve Inspection and Test

IEC 549 Classification of degrees of protection provided by enclosures

제작자가 제출하는 시공상세도면에는 다음과 같은 내용을 포함하여야 하며, 요

구사항을 만족해야 하고 기타사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반

공통사항”에 따른다.

(1) 설치 시 유의 사항

(2) 설치 요령 및 순서

(3) 설치 후 점검 목록

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제1장 자동제어설비공사

(1) 정격 전압 및 전류

(2) 소비 전력

(3) 배선 및 결선 방법

(1) 형식

(2) 재질

(3) 부속재료

(4) 채결형태 및 크기

(1) 제작 시험 성적서

(2) 완성 검사 성적서

(1) 국내법에 의한 형식 승인 서류

(2) 한국산업표준(KS) 표시인증서

(3) 무상 사후관리 기간 및 연락처

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 공급자는 품질보증 기간동안 발생하는 다음과 같은 사항에 대해서는 모든

유지보수 서비스를 제공하여야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 공장 검수 및 현장 입고 검수 후 손상을 방지하기 위해 즉시 재 포장을

하여 적절한 보관장소에 보관한다.

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제11편 기타 공통설비공사

(1) 기온(최고/최저) : 40℃/-18℃

(2) 평균상대습도 : 90% RH

(1) 기온(최고/최저) : 60℃/-20℃

(2) 상대습도범위 : 10～90% RH

모든 밸브는 제작자의 책임 하에 납품 전 공장에서 완전하게 조립/구성이 완료되어야

하며, 기타 사항은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(1) 전동 밸브는 밸브와 밸브 몸체 상부에 스템과 함께 설치되는 전동 구동기

로 구성되며, 전동기와 기동기 및 전기/전자 부품들은 O-링으로 밀폐된

내후형(weather proof type) 외함에 설치되어야 한다.(IEC 549 IP 67)

(2) 재질

밸브의 재질은 제작사양서에 따르고 특별한 언급이 없는 경우 아래 명시

된 재질 또는 그 이상의 재질을 사용한다.

(1) 전자 밸브는 특별한 언급이 없는 한 전자밸브의 동작시간은 신호 후 0.5초

이내에 동작하여야 한다.

(2) 재질

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제1장 자동제어설비공사

중에서의 부식을 방지한다.

(3) 체결

동조절밸브의 면간 치수" 또는 ANSI B 2.1, ANSI B 16.10에 따른다.

B 2.1)

(1) 전동 구동기(motor actuator)

주파수 변화에서 이상 없이 동작해야 한다.

시를 위한 터미널로 구성된다.

어야 한다.

(2) 밸브

B 16.10에 따른다.

몸체와 연결은 볼트로 한다.

(3) 구동기 부품

wheel) 구조로 구성되며, 오일이 채워진 외함에 설치되어야 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

기 운전에 영향을 받지 않는 독립적인 구조로 되어야 한다.

(4) 위치 및 토오크 한계스위치

구동 부싱(drive bushing)을 설치한다.

(5) 제어장치

브의 위치를 나타내는 위치 변환기(position transmitter)를 갖추어야 하

며, 전원은 구동기 내부의 DC 24V전원을 사용하고 출력은 4～20mA로

한다.

개(open), 폐(close) 및 정지(stop)이다.

(1) 솔레노이드

할 수 있어야 한다.

로부터 보호될 수 있는 물질 또는 내식성 구조로 이루어져야 한다 .

(2) 밸브

다.

한다.

속재료는 반드시 공급되어야 한다.

(1) 제작자는 공장제작이 완료된 경우 최소한 검수예정일 7일전에 공사감독자

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제1장 자동제어설비공사

에게 서면을 통하여 검사요청서를 제출하여야 하며, 검사요청서에는 다음

사항을 명시해야 한다.

(2) 검수는 제작사양서와 승인된 자재도면으로 실시된다.

(3) 참관 검수시 제작자는 검수자의 검사보고 결과를 제출하여야 한다.

인 충격에 약하므로 설치된 다음사항을 반드시 파악하여 실시가 완료되지 않은

경우에는 밸브를 설치하지 않도록 한다.

(1) 배관의 설치 및 시험(압력 시험, 누출시험) 또는 관내 세척 작업이 진행

중이거나 미 실시된 경우

(2) 설치 위치 주변에 낙하물, 불꽃, 가스 등의 외부충격을 가할 수 있는 작업

이 진행 중인 경우

(1) 밸브는 설치 시방서, 취급설명서, 설계도서 등에 따라 설치하고 수평, 수

직 배열 등 밸브의 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 설치한다.

(2) 진동, 열 및 부식성 가스가 직접 영향을 미치는 경우 및 성능 저하의 원

인이 될 수 있는 장소는 피하도록 한다.

(3) 전동 밸브의 수동 휠, 제어스위치 등 보조 운전 장치의 조작이 용이한 장

소에 설치 되도록 한다.

(4) 밸브의 무게를 고려하여 지지물을 설치하는 경우 지지물을 직접 밸브에

설치해서는 안되며, 밸브 전후단의 배관 위치를 선정하여 지지한다.

(5) 보수 점검을 위해 바닥에서 500～700mm, 상부에서 300～500mm 이상의

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제11편 기타 공통설비공사

공간이 확보되도록 한다.

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제1장 자동제어설비공사

1-9 분전반 및 배선기구

이 시방서는 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에서 위임된 세부 사

항과 산업·환경설비공사에 따른 분전반 및 배선기구에 대하여 기술한다.

본 절은 주파수 60Hz의 교류600V 또는 직류 250V이하의 전등, 전기 기구, 전

등기 그 밖의 전로에 사용하고 캐비넷에 넣어 있는 분전반과 600V이하의 전로

인 배선에 접속하여 사용되는 배선기구에 적용한다.

(1) KS C 0704 제어기기의 절연거리, 절연 저항 및 내전압

(2) KS C 4613 주택용 누전 차단기

(3) KS C 4621 산업용 누전차단기

(4) KS C 8110 광전식 자동 점멸기

(5) KS C 8111 배선 기구 시험 방법

(6) KS C 8300 전기 기구용 꽂음 접속기

(7) KSCIEC 60309-1 산업용플러그, 콘센트 및 커플러 제1부: 일반요구사항

(8) KSCIEC 60884-1 가정용 및 이와 유사한 용도의 플러그 및 콘센트 제1

부: 일반요구사항

(9) KS C 8304 상자 개폐기(저압회로용)

(10) KS C 8305 배선용 꽂음 접속기

(11) KS C 8309 옥내용 소형 스위치류

(12) KS C 8314 목대(배선용)

(13) KS C 8318 가로등 스위치

(14) KS C 8321 주택용 배선차단기

(15) KS C 8458 금속제 박스 및 커버(전선관용)

(16) KS C 8461 노출 배관용 부속품(전선관용)

(17) KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

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제11편 기타 공통설비공사

(18) KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대

(19) KS C 2620 동선용 압착단자

(1) 전기설비기술기준의 판단기준 제170조 (옥내에 시설하는 저압용의 배선기

구의 시설)

(2) 전기설비기술기준의 판단기준 제221조 (옥측 또는 옥외 분,배전반 및 배선

기구 등의 시설)

사항을 포함한다.

(1) 분전반

(2) 배선기구

수급인은 분전반 및 배선기구에 대한 작업개시 최소45일 이전에 분전반 및

배선기구 작업절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다.

또한 분전반 및 배선기구 작업 이외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에

따라 작업절차서를 제출하여야 한다.

(1) 정격전압

(2) 정격용량

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제1장 자동제어설비공사

(3) 차단용량

(1) 분전반

분전반의 제품 시험 및 검사는 “KS C 8111 배선기구 시험방법”에 따른다.

분전반은 정격전압, 개폐기의 종류, 정격용량, 차단용량 등이 표시된 제작

사양서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 또한 분전반 내에

부착되는 재료와 부품은 다음과 같은 한국산업표준(KS) 제품을 사용하여야

하며, 이외의 품목에 대하여는 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.

한국산업표준 | 명 칭

KS C 4613 KS C 4621 KS C 8307 KS C 8321 KS C 8332 | 주택용 누전차단기 산업용 누전차단기 배선용 나선형 퓨즈 및 마개형 퓨즈 주택용배선용 차단기 산업용 배선차단기

(1) 분전반의 외함을 구성하는 각 부분은 견고하게 조립되어야 하며, 유지 보

수 시 쉽게 분해가 가능해야 한다.

(2) 분전반에는 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-13 접지”에서 규정하는 적

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제11편 기타 공통설비공사

합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지 단자를 설치한다.

(3) 모선 및 분기도체는 도전율 96% 이상의 동을 사용한다.

(4) 제어회로 등의 충전부는 “KS C 0704 제어기기의 절연거리, 절연저항 및

내전압”에 의한다.

배선기구는 “KS C 8111 배선기구 시험방법”을 통과해야 하며, 전기설비기

술기준의 판단기준 제170조 및 제221조에 따른다.

(1) 설치

할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소 등에 설치하여야 한다. 다

만, 적합한 설치장소가 없을 경우에는 공사감독자와 협의하여 설치장소

를 선정한다.

의 것을 사용하는 경우에는 그러하지 아니하다.

서 함 상단까지 1.8m로 한다.

(2) 분전반의 금속틀 등의 접지

분전반을 지지하는 금속 틀은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-13 접지”

규정을 따라야 한다.

전기설비기술기준의 판단기준 제170조 및 제221조에 따른다.

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고 재료, 구조,

마무리, 표시, 부품의 결여 등을 육안, 손의 감촉 등에 의해서 조사하며, 다음의

사항들을 검사하여야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

(1) 각 배선 장치의 결속점에 대한 검사를 한다.

(2) 운전의 확인과 벽 스위치에 회로에 전압을 가하여 운전한다.

(3) 각 콘센트에 전압을 가하여 확인한다.

(4) 각 콘센트에 완전한 극성 시험을 한다.

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제11편 기타 공통설비공사

1-10 전선관 및 함

본 절은 전선과 박스를 사용하여 공사되는 배관공사에 적용한다.

(1) KS C 2810 옥내 배선용 전선 접속구 통칙

(2) KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 :

배선용 절연전선

(3) KS C 8434 코넥터(경질 비닐 전선관용)

(4) KS C 8437 경질 비닐 전선관용 부속품

(5) KS C 8436 합성수지제 박스 및 커버

(6) KS C 8438 금속제 전선관류의 부속품 통칙

(7) KS C 8461 노출배관용 부속품(전선관용)

(8) KSCIEC 60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 전기기기의 선정 및 시공

- 배선설비

(1) 전기설비기술기준의 판단기준 제183조 (합성 수지관 공사)

(2) 전기설비기술기준의 판단기준 제184조 (금속관 공사)

(3) 전기설비기술기준의 판단기준 제186조 (가요 전선관 공사)

(4) 전기설비기술기준의 판단기준 별표 8 (폴로어덕트 및 몰드와 이의 부속품

의 규격)

(5) 전기설비기술기준의 판단기준 별표 26 (금속제전선관용 부속품류)

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제1장 자동제어설비공사

(1) 시험 및 검사는 “KS C 2810 옥내 배선용 전선 접속구 통칙”의 재료, 구

조 및 검사방법에 적합한 시험성적서를 제출한다.

(2) 한국산업표준(KS) 제품이 아니 경우는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을

확인하고, 관련 공인기관의 시험성적서 및 검사증을 제출하여 성능 및 품

질을 확인 받아야 하며, 필요한 경우에는 공사감독자의 입회 및 시험 및

검사를 받는다.

제작 및 공급자는 시공될 전선관과 전선관 부속품에 대하여 동일한 것으로

종류별로 2개씩 600mm길이로 견본을 제공한다.

수급인은 전선관 및 박스에 대한 작업개시 최소 45일 이전에 전선관 및 박

스 설치 작업서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한

전선관 및 박스 작업 이외의 사항에 대하여도 공사감독자가 지시하는 바에

따라 작업절차서를 제출하여야 한다.

(1) 검사 요청서, 검사 보고서는 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-2 기본전

기 요구사항”에 따른다.

(2) 검사 항목, 내용 및 판정 기준은 “KS C 2810 옥내 배선용 전선 접속구

통칙”의 검사 방법과 전기설비기술기준의 판단기준 제 184조 또는 적용

가능한 표준을 기준하며, 공사감독자에게 승인을 얻어, 승인된 절차에 따

른다.

(1) 전선은 “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-12 전선 및 케이블”에 따른다.

(2) 금속관 배선(옥외용 비닐절연 전선은 제외), 합성수지관 배선, 금속제 가

요전선관에는 절연전선을 사용하고, 특기가 없는 경우는 “KSCIEC

60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 : 배선용

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제11편 기타 공통설비공사

절연전선”을 적용한다.

(3) 전선은 지름 3.2mm를 초과하는 것은 연선이어야 한다.

(1) 금속전선관

전기설비기술기준의 판단기준 제184조에 따른다.

(2) 합성수지관 및 부속품

전기설비기술기준의 판단기준 제183조에 따른다.

(3) 금속제 가요 전선관 및 부속품

전기설비기술기준의 판단기준 제186조에 따른다.

전기설비기술기준의 판단기준 제184조에 따른다.

전기설비기술기준의 판단기준 제183조에 따른다.

전기설비기술기준의 판단기준 제186조에 따른다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 설치 후 습기로부터 보호하여 전선관의 부식을 피한다.

(3) 설치 후 충격으로부터 보호하여 전선관의 파손을 피한다.

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제1장 자동제어설비공사

1-11 케이블 트레이

본 절은 옥내, 옥외의 전력 부하 기기로 공급하는 전력 및 제어용 배선공사에

쓰이는 케이블 트레이 공사에 사용하는 트레이와 부속품에 적용한다.

(1) KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

(2) KS D 3528 전기 아연도금 강판 및 강대

(1) 전기설비기술기준의 판단기준 제193조 (케이블 공사)

(2) 전기설비기술기준의 판단기준 제194조 (케이블트레이공사)

케이블 트레이 시공에 적용되는 트레이의 타입별 상세도를 제출한다.

(1) 타입별 명칭

(2) 규격 및 치수

(3) 지지물

(4) 마감

공급되는 제품을 위한 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한다.

(1) 제작회사, 제조번호 및 제조년월일

(2) 트레이 규격 및 크기

(3) 도금 처리 종류 및 방법

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제11편 기타 공통설비공사

(4) 용접 종류

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) "KS D 3512 냉각 압연 강판 및 강대," "KS D 3528 전기 아연 도금 강판

및 강대"에 적합한 시험 성적서를 제출한다.

(3) 한국산업표준(KS) 제품이 아닌 경우에는 사용 재료의 모양, 치수, 구조

등을 확인하고, 관련 인증기관의 시험 성적서 및 검사증을 제출하여야 하

며, 필요한 경우에는 공사감독자의 입회 시험 및 검사를 받는다.

제작자 및 공급자는 케이블 트레이 및 부속품을 납품 및 시공에 투입되는

동일한 것으로 크기, 종류별로 1개씩을 제공한다.

수급인은 케이블 트레이에 대한 작업개시 최소 45일 이전에 케이블 트레이

작업절차서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한 케이

블 트레이 작업 이 외의 사항도 공사감독자가 지시하는 바에 따라 작업절

차서를 제출해야 한다.

케이블 트레이는 제작자 및 공급자의 제품자료와 확인서를 확인하고 이에

대한 제작이 되어있는지 확인을 해야 하며, 제작 시 적용된 표준에 대한 확

인을 해야 한다.

(1) “본 편 제1장 자동제어설비공사 1-1 일반 공통사항”에 따른다.

(2) 현장에서 자재를 인수하고 손상을 검사한다.

(3) 습기와 물로부터의 보호를 하여 부식을 방지해야 한다.

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제1장 자동제어설비공사

전기설비기술기준의 판단기준 제94조에 의한다.

철재

"KS D 3512 냉각 압연 강판 및 강대," "KS D 3528 전기 아연 도금 강판

및 강대"의 고온 아연도금 또는 그 이상의 표준

제조업체 표준의 조임틀, 행거, 브라켓, 레듀서 플레이트, Blind Ends, 콘넥

터, 접지 대금(strap) 등

(1) 현장 측정은 도면에 나타난 대로 되어있는지 확인을 해야 하며, 트레이의

배열 이전에 배열과 접속위치를 확인하고, 다른 공사와 협조하여 배열 시

스템을 완성하여 요구된 대로 배열 통로를 구성한다.

(2) 케이블 트레이는 케이블 중량에 충분히 견딜 수 있는 것으로 하고 흐트러

짐이 생기지 않는 구조로 해야 한다.

(1) 트레이의 현장 가공 시 용접 및 열가공은 피하며, 콘넥터. 볼트, 암나사,

클램프 등을 사용하여 기계적, 전기적으로 완전하게 결합시켜야 한다.

(2) 케이블 트레이 종단부, 조인트부, 신축부 및 굴곡부에는 콘넥터를 사용하

여 접속해야 하고, 벽 및 바닥을 관통하는 위치에서는 접속을 피 한다.

(3) 트레이가 벽이나 바닥 등을 관통할 경우에는 견고하게 인입/인출하고, 전

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제11편 기타 공통설비공사

기적으로 완전하게 접지를 한다.

(4) 트레이의 방향 전환은 수평 및 수직 엘보우를 사용하고, 분기할 경우에는

티이나 크로스를 사용한다. 그리고 폭이 큰 트레이와 작은 트레이의 연결

은 레듀서를 사용한다.

(5) 케이블 트레이 굴곡부 및 분기부의 굴곡 반경은 케이블 외경의 10배 이상

이 되도록 선정해야 한다.

(6) 트레이가 천장 또는 벽면에 설치될 경우에 그 지지는 자체 중량과 수용되

는 케이블의 중량에 충분히 견디도록 행거와 벽부 브래킷을 선정한다.

(7) 트레이의 수평부설, 수직부설에 있어서 트레이의 고정 지지간격은 1～2m

이내로 하여야 한다.

(8) 케이블 트레이지지 금구는 트레이 및 케이블의 자중 등 하중에 충분히 견

디며, 흔들림을 고려하여 견고하게 설치해야 한다.

(9) 케이블 트레이 종단부에는 엔드를 설치하고 트레이 본체 상호 간에 조인

트 및 신축 등을 고려하고 볼트 등으로 견고하게 접속해야 한다.

(10) 모든 전선관 및 케이블 트레이는 전력용 및 제어케이블용으로 구분하여

시설하며, 전력용 케이블 트레이에는 제어용 케이블을 함께 배선하지 못

하고 케이블 트레이는 상단으로부터 고압, 저압, 제어용케이블, 통신용으

로 구분하여 포설하도록 한다.

(11) 케이블이 직접 외적 응력을 받아 손상될 염려가 있는 곳에 트레이를 부

설할 경우에는 방호커버를 설치하여야 한다.

(12) 접지

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제1장 자동제어설비공사

1-12 전선 및 케이블

본 절은 수변전 설비로부터 수용구내와 전력부하 기기로 공급하는 전력 및 제

어용 배선공사에 사용하는 저압, 고압 및 특별 고압의 전선 및 케이블에 적용

한다.

(1) KS C 3101 전기용 연동선

(2) KS C 3102 전기용 경동선

(3) KS C 3103 전기용 연동 연선

(4) KS C 3104 전기용 경동 연선

(5) KSCIEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블-제3부 :

배선용 절연전선

(6) KSCIEC 60502-1 정격전압 1kV ∼ 30kV 압출성형 절연 전력케이블 및

그 부속품- 제1부 : 케이블(1kV 및 3kV)

(7) KSCIEC 60364-4-43 건축전기설비 - 제4-43부 안전을 위한 보호 - 과전

류에 대한 보호

(8) KSCIEC60364-5-51 건축전기설비 - 제5부 전기기기의 선정 및 시공 - 공

통규칙

(9) KSCIEC60364-5-52 건축전기설비 - 제5-52부 전기기기의 선정 및 시공

- 배선설비

(10) KSCIEC60364-5-54 건축전기설비 - 제5-54부 전기기기의 선정 및 시공

- 접지배치, 보호도체 및 결합도체

(11) KSCIEC60364-5-55 건축전기설비 - 제5-55부 전기기기의 선정 및 시공

- 993 -

제11편 기타 공통설비공사

- 기타 기기

(12) KSCIEC60364-6-61 건축전기설비 - 제6-61부 검사 - 최초검사 설)

(13) KSCIEC60364-7-704 건축전기설비 - 제7-704부 특수설비 또는 특수장소

에 대한 요구사항 건설현장 및 해체현장에서의 설비

(1) 전기설비기술기준의 판단기준 별표 2 (절연 전선의 규격)

(2) 전기설비기술기준의 판단기준 별표 5 (저압 케이블의 규격)

(3) 전기설비기술기준의 판단기준 별표 6 (고압 케이블의 규격)

(4) 전기설비기술기준의 판단기준 제168조 (저압 옥내배선의 사용 전선)

(5) 전기설비기술기준의 판단기준 제209조 (고압 옥내 배선 등의 시설)

(6) 전기설비기술기준의 판단기준 제212조 (특별 고압 옥내 전기설비의 시설)

(7) 전기설비기술기준의 판단기준 제211조 (옥내에 시설하는 고압 접촉전선

공사)

공급되는 제품을 위한 자료에는 다음과 같은 사항들이 포함되어야 한다.

(1) 제작회사, 제조번호, 제조년월일

(2) 제조명, 제작단위

(3) 정격전압, 정격전류

(4) 케이블 단면도 및 도체 구성비

(5) 절연재의 종류, 두께 및 구성

(1) 시험 및 검사는 전기설비기술기준 제7조 별표 2, 제11조 별표 5 및 6, 제

12조 별표 7에서 정하는 표준에 맞는지에 대한 시험성적서를 제출해야

한다.

(2) 한국산업표준(KS) 제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수 등

을 확인하고, 관련인증기관의 시험성적서 및 검사증을 제출하여야 한다.

제작 및 공급하는 전선 및 케이블은 종류별로 600mm 길이로 2개씩 제공한

다.

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제1장 자동제어설비공사

수급인은 전선 및 케이블에 대한 작업개시 최소 45일 이전에 작업절차서를

공사감독자에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다. 또한 전선 및 케이블 작

업이외의 절차서를 공사감독자가 지시하는 바에 따라 작업절차서를 제출하

여야 한다.

검사 항목, 내용 및 판정 기준은 전기설비기술기준의 판단기준 제16조 또는

적용 가능한 표준을 적용하여 공사감독자의 승인을 얻어, 승인된 절차에 따

라 검사를 수행하며, 기본 항목은 다음과 같다.

검사항목 | 판정기준

절연저항과 절연 내력 | 전기설비기술기준의 판단기준 제 16조

외관검사 | 제조자의 검사 및 시험 지침서

치수검사 | 제조자의 검사 및 시험 지침서

도통시험 | 제조자의 검사 및 시험 지침서

포장검사 | 제조자의 검사 및 시험 지침서

전기설비기술기준의 판단기준 별표 5 (저압케이블의 규격) 및 별표 6 (고압

케이블의 규격)에 의한다.

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제11편 기타 공통설비공사

전선 및 케이블 공사에 사용하는 전선과 케이블은 특기한 것 제외하고 다음

표의 표준에 의하여 시설 장소에 적합한 것을 사용한다.

한국산업표준 | 명칭

KS C 3101 KS C 3102 KS C 3103 KS C 3104 KSCIEC 60227-3 KSCIEC 60502-1 | 전기용 연동선 전기용 경동선 전기용 연동 연선 전기용 경동 연선 정격전압 450/750V 이하 염화비 닐절연케이블-제3부:배선용절연전 선 정격전압 1kV ∼ 30kV 압출성형 절연 전력케이블 및 그 부속품- 제 1부 : 케이블(1kV 및 3kV)

(1) 배선에 사용하는 절연 전선, 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는

것이어야 한다.

(2) 옥내 배선에 사용되는 전선은 전기설비기술기준의 판단기준 제168조에 의

하며, 특별 고압은 전기설비기술기준의 판단기준 제212조에 의하여 선정

되어야 한다.

(3) 전선의 종류는 도면에 명기된 종류 또는 동등 이상의 양호한 특성을 갖고

있는 전선을 사용하여야 한다.

(4) 방재 설비용으로 사용하는 전선은 소방법 등의 관계법이 정하는 바에 따

른다.

전기설비기술기준의 판단기준 제209조(고압 옥내 배선 등의 시설), 동 기준 제

211조(옥내에 시설하는 고압 접촉전선 공사) 및 동 기준 제212조(특별 고압 옥

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제1장 자동제어설비공사

내전기설비의 시설)에 의하며, 그 외 사항은 전문시방서 및 공사시방서에 따른

다.

(1) 설치 후 습기로부터 보호하여 케이블 부식이나 기타 훼손을 피한다.

(2) 각 종단 및 이음부에 케이블 차폐를 접지한다.

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제11편 기타 공통설비공사

1-13 접지 및 피뢰기

본 절은 교류전력계통에서 뇌 또는 회로개폐에 의한 과전압을 제한하며, 속류

를 차단하는 보호장치인 피뢰기와 구내에 설치되는 전력, 통신, 신호, 컴퓨터

및 약전 설비들을 위한 접지와 접속에 적용한다.

접지는 본 시방절에서 명기한 규칙 및 기준에 따른다.

(1) 제20조 피뢰설비

(1) 제5조 전로의 절연

(2) 제6조 전기설비의 접지

(3) 제12조 특고압전로 등과 결합하는 변압기 등의 시설

(4) 제32조 특고압 가공전선과 동일 지지물에 시설하는 가공전선 등의 시설

(5) 저압전로의 절연 성능

(1) 제11장 전기소방설비공사, 11-4 접지설비공사

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산업․환경설비공사 표준시방서

제정 1999년 12월 일

개정 2001년 08월 일

개정 2007년 09월 일

개정 2012년 12월 일

발행 2012년 12월 일

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